JPS6161999A - 多重エゼクタの製造方法 - Google Patents
多重エゼクタの製造方法Info
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- JPS6161999A JPS6161999A JP18338884A JP18338884A JPS6161999A JP S6161999 A JPS6161999 A JP S6161999A JP 18338884 A JP18338884 A JP 18338884A JP 18338884 A JP18338884 A JP 18338884A JP S6161999 A JPS6161999 A JP S6161999A
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- chamber
- vacuum
- nozzle
- compressed air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
- F04F5/46—Arrangements of nozzles
- F04F5/466—Arrangements of nozzles with a plurality of nozzles arranged in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多重エゼクタの製造方法に関し、一層詳細には
金型によって多数のノズルとディフューザとを多段に、
しかも、一体的に構成する多重エゼクタの製造方法に関
する。
金型によって多数のノズルとディフューザとを多段に、
しかも、一体的に構成する多重エゼクタの製造方法に関
する。
所定の真空度を得るために従来からエゼクタが普及して
いる。エゼクタを介して発生する真空が、例えば、ロボ
ット技術において、サクションによってワークを他の場
所へ移動する際に動力源として用いられることはその好
例と謂えよう。
いる。エゼクタを介して発生する真空が、例えば、ロボ
ット技術において、サクションによってワークを他の場
所へ移動する際に動力源として用いられることはその好
例と謂えよう。
エゼクタは多段に構成すれば所望の真空度を得ることが
出来、しかも、複数個のノズルとディフューザとを夫々
多段に、さらに、並列的に配列すれば吸引力もそれに応
じて色部に上昇する。従って、比較的重量のあるワーク
を移送する等の場合に好適に用いることが出来る。
出来、しかも、複数個のノズルとディフューザとを夫々
多段に、さらに、並列的に配列すれば吸引力もそれに応
じて色部に上昇する。従って、比較的重量のあるワーク
を移送する等の場合に好適に用いることが出来る。
ところで、このようにして非常に大きい真空度を得るた
めの多段エゼクタの製造方法については、例えば、特公
昭第５９−２４２８０号等に記載のものが掲げられる。
めの多段エゼクタの製造方法については、例えば、特公
昭第５９−２４２８０号等に記載のものが掲げられる。
この特公昭第５９−２４２８０号はエゼクタ装置の製造
方法に係るものであり、この公報にはエゼクタ本体の形
成を容易にするために所定の材料を押し出し加工し、そ
れを所望の真空度に対応して長手方向に切断し、さらに
、円筒状のノズル、ディフューザを予め形成された隔壁
の孔部に嵌挿する方法を開示している。
方法に係るものであり、この公報にはエゼクタ本体の形
成を容易にするために所定の材料を押し出し加工し、そ
れを所望の真空度に対応して長手方向に切断し、さらに
、円筒状のノズル、ディフューザを予め形成された隔壁
の孔部に嵌挿する方法を開示している。
前記の通り、この製造方法によれば、必要に応じてエゼ
クタ本体を切断することが出来、この切断によってノズ
ルの本数、ディフューザの本数等を決定することが出来
る。この結果、エゼクタ本体の長さに応じて得られる真
空度が異なるという多様性のあるエゼクタ装置を得るこ
とが可能となる。
クタ本体を切断することが出来、この切断によってノズ
ルの本数、ディフューザの本数等を決定することが出来
る。この結果、エゼクタ本体の長さに応じて得られる真
空度が異なるという多様性のあるエゼクタ装置を得るこ
とが可能となる。
然しなから、この方法によれば、前記のような利点が得
られるにしても、エゼクタ本体を切断する際に機械加工
が必然的に伴われるものであり、また、ノズル、ディフ
ューザを夫々嵌挿しなければならないという手間と、さ
らにまた、このノズル、ディフューザの嵌挿部分におけ
るシールを十分に施すことが困難である等、種々の不都
合が存在している。従って、必ずしも効果的に所望の真
空度を得ることは出来ない。
られるにしても、エゼクタ本体を切断する際に機械加工
が必然的に伴われるものであり、また、ノズル、ディフ
ューザを夫々嵌挿しなければならないという手間と、さ
らにまた、このノズル、ディフューザの嵌挿部分におけ
るシールを十分に施すことが困難である等、種々の不都
合が存在している。従って、必ずしも効果的に所望の真
空度を得ることは出来ない。
しかも、ノズル、ディフューザをエゼクタ本体の成形後
に挿入することから、その時の位置合わせ等に手作業を
必要とし、エゼクタ装置の組立製造に極めて多大の時間
と労力が必要とされる等の難点も存在している。
に挿入することから、その時の位置合わせ等に手作業を
必要とし、エゼクタ装置の組立製造に極めて多大の時間
と労力が必要とされる等の難点も存在している。
そこで、本発明者等は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果
、エゼクタ本体を必要な真空度に合わせて切断する製造
方法よりも、むしろ、エゼクタ本体とノズルとディフュ
ーザとを金型を介して一挙に形成し、これに圧縮空気の
供給源、吸引ポート、排気ポートを接合するように構成
すれば、ノズル、ディフューザを改めて組み込む必要性
もなく、従って、当該ノズル、ディフューザの位置合わ
せ等も不要となり、さらにまた、シールも特に施すこと
なく所望の真空度が得られる多重エゼクタが確保出来、
前記の種々の不都合が一掃出来ることを究明した。
、エゼクタ本体を必要な真空度に合わせて切断する製造
方法よりも、むしろ、エゼクタ本体とノズルとディフュ
ーザとを金型を介して一挙に形成し、これに圧縮空気の
供給源、吸引ポート、排気ポートを接合するように構成
すれば、ノズル、ディフューザを改めて組み込む必要性
もなく、従って、当該ノズル、ディフューザの位置合わ
せ等も不要となり、さらにまた、シールも特に施すこと
なく所望の真空度が得られる多重エゼクタが確保出来、
前記の種々の不都合が一掃出来ることを究明した。
従って、本発明の目的はノズル、ディフューザの位置合
わせも必要とすることなく、しかもノズル、ディフュー
ザをエゼクタ本体に挿入する作業も要することなく、さ
らにまた、シール部材も施すことなく一挙に正確且つ迅
速にエゼクタ装置を得ることが可能な多重エゼクタの製
造方法を提供するにある。
わせも必要とすることなく、しかもノズル、ディフュー
ザをエゼクタ本体に挿入する作業も要することなく、さ
らにまた、シール部材も施すことなく一挙に正確且つ迅
速にエゼクタ装置を得ることが可能な多重エゼクタの製
造方法を提供するにある。
また、場合によっては、少なくとも最前段のノズルを精
密に仕上げ、一方、エゼクタ本体とノズル嵌合用孔部と
ディフューザとを金型を介して一挙に形成し、前記ノズ
ルを所定のノズル嵌合用孔部に嵌着すれば、一体的に形
成されたノズル嵌合用孔部のために当該ノズルの位置合
わせも不要であり、従って、組立に簡単で一層真空度の
高い多重エゼクタが得られる。
密に仕上げ、一方、エゼクタ本体とノズル嵌合用孔部と
ディフューザとを金型を介して一挙に形成し、前記ノズ
ルを所定のノズル嵌合用孔部に嵌着すれば、一体的に形
成されたノズル嵌合用孔部のために当該ノズルの位置合
わせも不要であり、従って、組立に簡単で一層真空度の
高い多重エゼクタが得られる。
前記の目的を達成するために、本発明は金型により一体
的にエゼクタ本体とこのエゼクタ本体に隔壁を介して圧
縮空気導入室と少なくとも二以上の真空発生室と排気室
とを所定間隔離間して形成すると共に前記隔壁にノズル
部を画成する工程と、さらに前記夫々の室を圧縮空気導
入ポートと真空ポートと排気ポートを形成した板体で閉
塞する工程とからなることを特徴とする。
的にエゼクタ本体とこのエゼクタ本体に隔壁を介して圧
縮空気導入室と少なくとも二以上の真空発生室と排気室
とを所定間隔離間して形成すると共に前記隔壁にノズル
部を画成する工程と、さらに前記夫々の室を圧縮空気導
入ポートと真空ポートと排気ポートを形成した板体で閉
塞する工程とからなることを特徴とする。
さらに、前記の目的を達成するために、本発明は金型に
より一体的にエゼクタ本体に複数個の隔壁を介して圧縮
空気導入室と少なくとも二以上の真空発生室と排気室と
を所定間隔離間して形成すると共に前記の隔壁の中、第
１段目の隔壁にノズル嵌合用孔部を画成する工程と、前
記ノズル嵌合用孔部にノズルを嵌着する工程と、さらに
前記夫々の室を圧縮空気導入ポートと真空ポートと排気
ポートを形成した板体で閉塞する工程とからなることを
特徴とする。
より一体的にエゼクタ本体に複数個の隔壁を介して圧縮
空気導入室と少なくとも二以上の真空発生室と排気室と
を所定間隔離間して形成すると共に前記の隔壁の中、第
１段目の隔壁にノズル嵌合用孔部を画成する工程と、前
記ノズル嵌合用孔部にノズルを嵌着する工程と、さらに
前記夫々の室を圧縮空気導入ポートと真空ポートと排気
ポートを形成した板体で閉塞する工程とからなることを
特徴とする。
次に、本発明に係る多重エゼクタの製造方法について好
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
第１図において、参照符号１０は多重エゼクタ装置を示
し、この多重エゼクタ装置１０はエゼクタ本体１２を有
する。エゼクタ本体Ｉ２は基本的には直方体状であり、
その長手方向に沿って隅角部がやや丸みを帯びた圧縮空
気供給用の室１４と前記圧縮空気供給用室１４にその形
状を全く同一にする第１の真空室１６と、さらに、第２
の真空室１８とを連設し、最終段には排気用ポートに連
通ずる排気用室２０とが画成される。圧縮空気供給用室
１４と第１真空室１６との間には隔壁２２が形成され、
この隔壁２２には第１のノズル２４が形成される。
し、この多重エゼクタ装置１０はエゼクタ本体１２を有
する。エゼクタ本体Ｉ２は基本的には直方体状であり、
その長手方向に沿って隅角部がやや丸みを帯びた圧縮空
気供給用の室１４と前記圧縮空気供給用室１４にその形
状を全く同一にする第１の真空室１６と、さらに、第２
の真空室１８とを連設し、最終段には排気用ポートに連
通ずる排気用室２０とが画成される。圧縮空気供給用室
１４と第１真空室１６との間には隔壁２２が形成され、
この隔壁２２には第１のノズル２４が形成される。
一方、前記第１真空室１６と第２真空室１８との間には
隔壁２６が形成され、この隔壁２６に第２のノズル２８
が画成される。さらに、第２真空室１８と排気用室２０
との間には隔壁３０が形成され、この隔壁３０には第３
のノズル３２が画成される。
隔壁２６が形成され、この隔壁２６に第２のノズル２８
が画成される。さらに、第２真空室１８と排気用室２０
との間には隔壁３０が形成され、この隔壁３０には第３
のノズル３２が画成される。
第２図から容易に諒解されるように、圧縮空気供給用室
１４と第１真空室】６と第２真空室１８と排気用室２０
は両側部を大きく開口し、しかも、エゼクタ本体１２を
横断的に貫通してなるものである。
１４と第１真空室】６と第２真空室１８と排気用室２０
は両側部を大きく開口し、しかも、エゼクタ本体１２を
横断的に貫通してなるものである。
隔壁２２に画成される第１のノズル２４と隔壁２６に形
成される第２ノズル２８と隔壁３０に形成される第３ノ
ズル３２とは互いにその隔壁の中央部分に位置し、従っ
て、同一軸線」二に位置するように形成されるものであ
る。この場合、エゼクタ本体１２の両端部壁部にば盲栓
３３ａ、３３ｂによって閉塞される孔部３４ａ、３４ｂ
が夫々形成される。
成される第２ノズル２８と隔壁３０に形成される第３ノ
ズル３２とは互いにその隔壁の中央部分に位置し、従っ
て、同一軸線」二に位置するように形成されるものであ
る。この場合、エゼクタ本体１２の両端部壁部にば盲栓
３３ａ、３３ｂによって閉塞される孔部３４ａ、３４ｂ
が夫々形成される。
これは、前記多重エゼクタ装置１０を金型によって一体
的に構成するために必然的に生じる孔部である。
的に構成するために必然的に生じる孔部である。
以上のようにして構成されるエゼクタ本体１２の一方の
側部に前記室１４．１６．１８および２０を閉塞するた
めの平板部材３６が、例えば、ボルト等を介して、また
、場合によっては強力な接着剤を介して係着される。こ
れに対して、前記エゼクタ本体１２の他方の側部には第
２の平板３８が同様にして係着される。この平板３８に
は前記圧縮空気供給用室１４に連通ずる圧縮空気供給ポ
ート４０、第１真空室１６に連通ずる第１の真空ポート
４２）第２真空室１８に連通ずる第２真空ポート４４お
よび排気用室２０に連通ずる排気ポート４６が夫々穿設
される。
側部に前記室１４．１６．１８および２０を閉塞するた
めの平板部材３６が、例えば、ボルト等を介して、また
、場合によっては強力な接着剤を介して係着される。こ
れに対して、前記エゼクタ本体１２の他方の側部には第
２の平板３８が同様にして係着される。この平板３８に
は前記圧縮空気供給用室１４に連通ずる圧縮空気供給ポ
ート４０、第１真空室１６に連通ずる第１の真空ポート
４２）第２真空室１８に連通ずる第２真空ポート４４お
よび排気用室２０に連通ずる排気ポート４６が夫々穿設
される。
以上のようにして構成される多重エゼクタ装置１０は、
特に、エゼクタ本体１２と第１の平板３６と第２の平板
３８とは別個のプロセスで形成されるが、特に、エゼク
タ本体１２については、金型によって成形するものとす
る。
特に、エゼクタ本体１２と第１の平板３６と第２の平板
３８とは別個のプロセスで形成されるが、特に、エゼク
タ本体１２については、金型によって成形するものとす
る。
例えば、第３図に示すようにエゼクタ本体１２を形成す
るためには、成形の際、少なくとも四つの金型部材を結
合すれば良い。すなわち、断面コ字状の第１の金型部材
４８と第２の金型部材５０とは隔壁２２）隔壁２６、隔
壁３０と夫々の隔壁の間に形成されるノズル部２４．２
８．３２を形成するのに役立つ。
るためには、成形の際、少なくとも四つの金型部材を結
合すれば良い。すなわち、断面コ字状の第１の金型部材
４８と第２の金型部材５０とは隔壁２２）隔壁２６、隔
壁３０と夫々の隔壁の間に形成されるノズル部２４．２
８．３２を形成するのに役立つ。
一方、第３の金型５２と第４の金型５４とはエゼクタ本
体１２を画成する両端壁部を形成するのに役立つ。
体１２を画成する両端壁部を形成するのに役立つ。
そこで、以上のような金型によって形成されたエゼクタ
本体１２には前記の通り第１平板３６と第２の平板３８
とが接合して開口部を閉塞し、エゼクタ装置１０が出来
上がることになる。
本体１２には前記の通り第１平板３６と第２の平板３８
とが接合して開口部を閉塞し、エゼクタ装置１０が出来
上がることになる。
このエゼクタ装置１０を利用するに際しては、圧縮空気
供給ポート４０と第１の真空ポート４２）第２真空ポー
ト４４および排気ポート４６に夫々管体（図示せず）を
接続し、特に、圧縮空気供給ポー）４０から所定圧力の
圧縮空気を孔部Ｉ４内に導入し、ノズル２４の先端部か
ら勢いよくノズル２８に向けて噴射する。これによって
、室１６内の空気はこの圧縮空気の噴流に巻き込まれて
ノズル２８から次の室１８へと導出される。この間、真
空となる室１６に連通ずる第１の真空ポート４２では所
定圧の真空度が得られることになる。
供給ポート４０と第１の真空ポート４２）第２真空ポー
ト４４および排気ポート４６に夫々管体（図示せず）を
接続し、特に、圧縮空気供給ポー）４０から所定圧力の
圧縮空気を孔部Ｉ４内に導入し、ノズル２４の先端部か
ら勢いよくノズル２８に向けて噴射する。これによって
、室１６内の空気はこの圧縮空気の噴流に巻き込まれて
ノズル２８から次の室１８へと導出される。この間、真
空となる室１６に連通ずる第１の真空ポート４２では所
定圧の真空度が得られることになる。
さらに、室１８に至った圧縮空気は第３のノズル３２か
ら勢いよく排気用室２０に噴射され、これによって第２
の真空ポート４２に所定の真空度が得られることになる
。排気用室２０に至った空気は排気ポート４６から外部
へ導出される。
ら勢いよく排気用室２０に噴射され、これによって第２
の真空ポート４２に所定の真空度が得られることになる
。排気用室２０に至った空気は排気ポート４６から外部
へ導出される。
本発明によれば、以上のように金型によって一体的にエ
ゼクタ本体を形成し、これに閉塞用の平板と各ポートを
有する平板とを単に接合するように構成しているために
、ノズルとディフューザとの位置出しをする必要もなく
、しかも、一体的にエゼクタ本体と構成されるために剛
性も極めて高く、従って、堅牢なエゼクタ装置を得るこ
とが出来る。
ゼクタ本体を形成し、これに閉塞用の平板と各ポートを
有する平板とを単に接合するように構成しているために
、ノズルとディフューザとの位置出しをする必要もなく
、しかも、一体的にエゼクタ本体と構成されるために剛
性も極めて高く、従って、堅牢なエゼクタ装置を得るこ
とが出来る。
さらにまた、組立工程としては平板３６、平板３８を接
合するだけで済むためにその製造工程の簡略化が達成さ
れ、しかも、金型で造るために極めて廉価に大量に製造
出来るという利点もある。
合するだけで済むためにその製造工程の簡略化が達成さ
れ、しかも、金型で造るために極めて廉価に大量に製造
出来るという利点もある。
なお、第４図に本発明の別の実施例を示す。
この実施例において、前記実施例と同一の参照符号は同
一の構成要素を示すものとする。
一の構成要素を示すものとする。
この場合、特に、第１のノズルが精密である必要上、こ
の第１ノズル６０は別体構成し、精密仕上げした後に隔
壁２２に形成された孔部にこのノズル６０を嵌着するこ
とが可能である。嵌着の際、ノズル６０は平板３８を接
合する前に孔３４ａがら挿入するだけで良い。
の第１ノズル６０は別体構成し、精密仕上げした後に隔
壁２２に形成された孔部にこのノズル６０を嵌着するこ
とが可能である。嵌着の際、ノズル６０は平板３８を接
合する前に孔３４ａがら挿入するだけで良い。
また、本発明の別の実施例によれば、エゼクタ本体１２
を予め概略的に形成しておき、これにリーマ等を利用し
て、特に、ノズルの仕上げ加工を行えば精度を要する第
１のノズル２４を好適に形成することが可能となる。こ
の場合、リーマは、例えば、エゼクタ本体１２の側壁部
に形成された孔部３４ａ、３４ｂから挿入することが出
来る。さらにまた、必要に応じてエゼクタ本体１２には
メッキあるいは塗装、コーティング等の表面処理を行う
ことも可能であり、これによって圧縮空気の流れを円滑
により一層効果的に行うことが出来る。また、金型の形
状によっては単に多段にノズル、ディフューザを配置す
るだけでなく、これらのノズル、ディフューザのブロッ
クを並列的に形成して多重エゼクタとすることも可能で
あることは勿論である。
を予め概略的に形成しておき、これにリーマ等を利用し
て、特に、ノズルの仕上げ加工を行えば精度を要する第
１のノズル２４を好適に形成することが可能となる。こ
の場合、リーマは、例えば、エゼクタ本体１２の側壁部
に形成された孔部３４ａ、３４ｂから挿入することが出
来る。さらにまた、必要に応じてエゼクタ本体１２には
メッキあるいは塗装、コーティング等の表面処理を行う
ことも可能であり、これによって圧縮空気の流れを円滑
により一層効果的に行うことが出来る。また、金型の形
状によっては単に多段にノズル、ディフューザを配置す
るだけでなく、これらのノズル、ディフューザのブロッ
クを並列的に形成して多重エゼクタとすることも可能で
あることは勿論である。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
第１図はエゼクタ本体とこれを閉塞する平板と各種ポー
トが形成された平板の組み合わせ状態を示す斜視説明図
、第２図は第１図に示すエゼクタ装置の横断説明図、第
３図は第１図並びに第２図に示すエゼクタ装置のエゼク
タ本体を形成する金型の一部省略平面図、第４図は本発
明の別の実施態様の方法によって形成されるエゼクタ装
置の縦断説明図である。 １０・・多重エゼクタ装置 １２・・エゼクタ本体１
４・・圧縮空気供給用室 １６・・第１真空室１８・
・第２真空室 ２０・・排気用室２２・・隔壁
２４・・第１ノズル２６・・隔壁
２８・・第２ノズル３０・・隔壁
３２・・第３ノズル３３ａ１３３ｂ・・盲栓
３４ａ、 ３４ｂ ・’孔部３６．３８・・平板 ４０・・圧縮空気供給ポート４２・・第１真空ポート４
４・・第２真空ポート４６・・排気ポート４８．５０．
５２．５４１、金型 ６０・・ノズル琵 調。 、用門廿１“
トが形成された平板の組み合わせ状態を示す斜視説明図
、第２図は第１図に示すエゼクタ装置の横断説明図、第
３図は第１図並びに第２図に示すエゼクタ装置のエゼク
タ本体を形成する金型の一部省略平面図、第４図は本発
明の別の実施態様の方法によって形成されるエゼクタ装
置の縦断説明図である。 １０・・多重エゼクタ装置 １２・・エゼクタ本体１
４・・圧縮空気供給用室 １６・・第１真空室１８・
・第２真空室 ２０・・排気用室２２・・隔壁
２４・・第１ノズル２６・・隔壁
２８・・第２ノズル３０・・隔壁
３２・・第３ノズル３３ａ１３３ｂ・・盲栓
３４ａ、 ３４ｂ ・’孔部３６．３８・・平板 ４０・・圧縮空気供給ポート４２・・第１真空ポート４
４・・第２真空ポート４６・・排気ポート４８．５０．
５２．５４１、金型 ６０・・ノズル琵 調。 、用門廿１“
Claims (4)
- （１）金型により一体的にエゼクタ本体とこのエゼクタ
本体に隔壁を介して圧縮空気導入室と少なくとも二以上
の真空発生室と排気室とを所定間隔離間して形成すると
共に前記隔壁にノズル部を画成する工程と、さらに前記
夫々の室を圧縮空気導入ポートと真空ポートと排気ポー
トを形成した板体で閉塞する工程とからなることを特徴
とする多重エゼクタの製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、板体
で閉塞する工程の前段に前記夫々の室並びにノズル部の
壁面に研削および／または研磨加工を施す工程を設けて
なる多重エゼクタの製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、板体
で閉塞する工程の前段に前記夫々の室並びにノズル部の
壁面に表面処理を施す工程を設けてなる多重エゼクタの
製造方法。 - （４）金型により一体的にエゼクタ本体に複数個の隔壁
を介して圧縮空気導入室と少なくとも二以上の真空発生
室と排気室とを所定間隔離間して形成すると共に前記の
隔壁の中、第１段目の隔壁にノズル嵌合用孔部を画成す
る工程と、前記ノズル嵌合用孔部にノズルを嵌着する工
程と、さらに前記夫々の室を圧縮空気導入ポートと真空
ポートと排気ポートを形成した板体で閉塞する工程とか
らなることを特徴とする多重エゼクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183388A JPH0759960B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 複数のノズル部とディフューザ部を有する多段エゼクタの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183388A JPH0759960B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 複数のノズル部とディフューザ部を有する多段エゼクタの製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105687A Division JP2713634B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 複数のディフューザ部を有する多重エゼクタの製造方法 |
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| JPH0759960B2 JPH0759960B2 (ja) | 1995-06-28 |
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1984
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