JPH0367140B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は付加的生成物が導入される無機繊維
マツトまたはフエルトの製法及び装置に関する。

無機繊維からのフエルトの形成は周知の方法に
よつて行われる。フエルトは通常溶融物体から繊
維を造つた直後に形成される。繊維形成直後の繊
維は細長化用ガス中に懸吊され、冷却され、輸送
されるか、或はこれらのうちの幾つかが同時に行
われる。ガス流は穿孔コンベアベルト上で過さ
れ、コンベアベルト上に繊維はフエルトを形成す
るマツト状集合物として保持される。このフエル
トに機械的安定性を付与するために結合剤組成物
を繊維がコンベアベルト到達前の行路で噴霧す
る。この結合剤組成物は通常樹脂、特にフエノー
ルホルムアルデヒド樹脂及び類似の樹脂を主成分
とする樹脂である。

結合剤を塗布した繊維のマツトを熱処理容器
（これはもし使用できれば簡単な炉でよい）中に
通した後で結合剤を硬化させて繊維フエルト（マ
ツト）の寸法特性及び機械的特性を固定させ、次
いでこの繊維フエルトを通常截断して意図する用
途に従つて処理される。

この処理工程の一部を形成する従来の操作の一
つはフエルトの２つの端縁部を切つてフエルトを
所要の正確な寸法となすと同時にフエルトの端縁
部上に形成されやすい凹凸を除去するにある。

ある種の特定の用途にはフエルトの繊維塊体中
に、フエルトの性状を改変するか或は繊維と結合
剤とだけから造られているフエルトにはないある
種の特性を導入できる化合物または組成物を導入
することが望ましい。

こうして、繊維フエルトのこの形態の最も普及
した用途のためには、すなわち断熱材または防音
材の形成のために、ある場合には疎水性薬剤を導
入して水または大気中の湿気により引起される劣
化から繊維を保護することが有利である。他の場
合にはこれらのフエルト製品の親水性を改善する
ことが所望される。例えばこれらのフエルト製品
を水栽培法として知られる土壌なしの栽培用の基
材として使用する場合である。

結合剤により固着された繊維フエルトの性質の
改変は、繊維フエルトの性質を改変できる生成物
をフエルト（マツト）中に如何にして入れるかと
いう問題を課する。この添加生成物は通常液状で
導入されるが、場合によつて固形で、特にフラン
ス特許FR−Ａ−１ 531488号に記載のように粉
末の形態で導入される。

フエルトに導入する添加生成物の化学組成なら
びにその物理的形状は特に添加生成物がフエルト
中に非常に均質に分散されることを必要とすると
困難を生ずる。

例えば米国特許第2189840号においては結合剤
と同じようにして添加生成物を施すこと、すなわ
ち捕集用コンベアベルトへ繊維を運ぶガス流中に
添加生成物を噴霧することが提案された。

結合剤組成物と添加生成物とを一緒にして一つ
の噴霧操作すなわち微粒化操作だけを必要とする
に過ぎないようにすることも考えられた。この方
法は繊維の均質な処理、従つて生成するフエルト
の均質な処理を可能とするが場合によつては使用
できないことがある。例えば添加生成物が結合剤
組成物と反応して添加生成物が不活性となつた
り、或は結合剤組成物が劣化する場合には使用で
きない。この方法はまた結合剤の量と添加生成物
の量とが非常に不釣合いであると添加生成物は結
合剤に捕捉されて添加生成物の作用が遮蔽され、
すなわち低下する場合には不適である。

更に、ある種の添加生成物の場合には結合剤に
ついて使用したのと同じ方法によつて繊維を運搬
するガス流中に添加生成物を分散することは不利
のように思われる。もし添加生成物が微細に分散
された場合、この微細な分散操作が普通行われて
いる条件を考えると添加生成物は決して完全には
繊維には固着されない。ガス流中に懸吊している
これらの添加生成物のかなりの割合が捕集コンベ
アベルトを通過し、ガスに同伴されて装置から放
出される。従つてガスが大気中に放出される前に
当然ガスを適当に処理して大気汚染を防止しなけ
ればならない。しかし、これらの処理は高価につ
き、時には実施するのが困難であり、実施可能で
あるとしても排出ガスができるだけ少量の添加生
成物含有量としなければならない。

これが添加生成物を導入のための他の方法が提
案されている理由である。これらの方法としては
繊維の非常に薄いフエルトをバツト中で液状組成
物に浸すか、またはフエルト上に液状組成物を流
延することによつて繊維のフエルトまたはフイル
ムを液体組成物で含浸する方法がある。これらの
方法はフエルトを次に乾燥することを必要とし、
従つて非常に薄い製品に適しているのにすぎな
い。フエルトが数cmの厚さのものであると過剰の
液の除去と乾燥とが手間がかかりすぎて経済的で
はなくなる。

他の方法も考えられたが処理物の均一性がない
ため不適当であることがわかつた。すなわち添加
生成物をフエルト上に噴霧する方法は添加生成物
の均一な浸透を生じないで、添加生成物が表面層
に集中することが判明した。

この発明の目的は上述の方法によつて造つた無
機繊維フエルト中に添加生成物を導入する新規な
技法を提供するものであり、この技法は添加生成
物の均質な分散及び繊維フエルト塊体内にこれら
の添加生成物の存在により生ずる特性が均一であ
る。

この発明の他の目的は排出ガスの付加的処理を
必要としないで、一般にこれらの添加生成物が不
在の場合に普及している上述の繊維フエルトの普
通の形成条件を変えないで実施できる技法を提供
するものである。

この発明によれば添加生成物は再循環繊維と一
緒にフエルト中に導入される。フエルトを正規の
寸法にする時にフエルトの端縁部を切取ることは
先に述べた。こうするとフエルト（マツト）に直
接使用できない種々の量の繊維品を生ずる。

これらの繊維品及び適宜他の給源から得た他の
繊維は新らたに造つた繊維に従来と同様にフエル
ト形成過程にあるフエルトに導入するために添加
される。

この再循環繊維を結合剤で処理してからそれら
の再循環繊維は充分に均質に分散するのに適した
形態に変えられる。こうして、熱処理工程を出た
フエルトから切取られた端縁部は普通粉砕器また
はカツタに送られ、ここで該端縁部は１cmまたは
それ以下の程度の粒子に小さくされる。15mm以下
の粒子にするのが好ましい。

もし再循環繊維を充分小さい粒子にすると、フ
エルトに導入した時に均質に分散しないだけでな
く、それらは形成されるフエルトの特性、特に機
械特性を実質上改変しない。フエルトの微細構造
は実質上変らないからフエルト組織中に入る生成
物の全量に対して比較的高割合量の再循環生成物
を使用することが可能である。この割合は20％ま
たはそれ以上でさえよいが、再循環生成物の割合
は最も普通には10％またはそれ以下である。

この発明によれば、添加生成物は再循環繊維と
一緒にフエルト中に導入される。この目的のため
に添加生成物はそれらの物理的条件に応じて適当
な手段によつて繊維上に沈着される。粉状の添加
生成物は繊維と混合し、場合によつて結合剤とし
て働く組成物によつて添加生成物を繊維に固着し
てもよい。液体添加生成物は繊維上に噴霧するか
繊維上に注加して繊維に含浸してもよい。また、
繊維を添加生成物中または添加生成物の溶液中に
直接浸漬してもよい。この操作段階では上述した
乾燥の問題は繊維自体のフエルトの時と同様に起
らない。こうして乾燥操作はフエルト（マツト）
を構成する繊維の一部に施すだけである。更にい
ずれの場合にも再循環の原理は添加生成物を担持
した繊維を熱処理容器に通すという他の通路に通
すことを必要とするから別個の乾燥工程は大抵の
場合に不必要である。

再循環繊維の添加生成物での含浸は再循環繊維
がフエルトを形成する材料の大きな割合を構成す
るとしてもフエルトを焼付け処理する前にフエル
トの重量を過度に減らさなければならないほど過
度の充填量にはならない。特にこの発明を実際に
適用した実施例からわかるように、フエルト中に
導入される添加生成物の量は繊維の全質量すなわ
ち再循環繊維と新らたに形成した繊維との合計量
に比べて通常非常に些細な量である。全体とし
て、特に添加生成物が液体の形態のものの時は添
加生成物の質量はフエルトの全質量の通常５％以
下、大抵の場合に３％またはそれ以下である。

フエルト中に導入される添加生成物の割合が比
較的少ないとしても、これらの添加生成物の質量
は再循環繊維の量にくらべて大きくてもよい。こ
れらは実際上の問題だけから制限が課せられる。
添加生成物は再循環繊維上にも固着されうるもの
でなければならない。これらの条件下で導入され
うる添加生成物の量は明らかに繊維に付着する添
加生成物の能力に依存する。

一般に、添加生成物の質量は再循環繊維の質量
の50％以下、好ましくは25％以下である。

フエルト中に添加生成物を導入するためのベヒ
クルとして再循環繊維を使用する利点の一つは上
述のように添加生成物により全繊維を処理しなく
てもフエルト全体にわたつて添加生成物がよく分
散することである。この分散を達成するためには
再循環繊維を均質に分散させなければならないこ
とは明らかである。この均質な分散は再循環繊維
をコンベアベルトに輸送し、ここで新らたな繊維
と一緒にしてフエルトを形成するように操作を行
うことによつて得られる。

新たな繊維と再循環繊維との混合は繊維が製造
された装置からコンベアベルトへの繊維の行路の
任意の点で実施できる。キヤリアガス流中で造り
出される乱流により実質上瞬間的な混合が確保さ
れる。

再循環繊維をフエルトが形成される室に輸送す
ることはガス流により行うのが有利であり、この
ガス流は前記室に入ると新らたに形成された繊維
を運ぶ流れと混合される。

この発明により再循環繊維により繊維フエルト
中に導入される添加生成物は広範囲に亘つて変化
できる。それらは例えば最終製品の機械的特性を
改変できる生成物、特に最終製品に柔軟な手ざわ
りを付与するシリコーンのような物質からなる。
それらはまたある種の因子、特に大気中の湿気に
対する抵抗性を改変する生成物からなるものでも
よい。添加生成物はまたフエルトの所定の使用目
的に適した特殊の物質例えば高温抵抗性をもつシ
リカであつてもよく、或は最終製品を水栽培に使
用するなら、従つて顕著な親水性を必要とする場
合には湿潤剤であつてもよい。

フエルトにマーク付与添加生成物例えば区別を
容易にするための着色用生成物をこの発明により
導入することも興味あることである。

この発明による技法はまた従来技術では予想さ
れなかつた添加生成物の導入をも可能にするもの
である。この生成物の一例は可燃性の溶媒中の溶
液の形態でだけ導入できた添加生成物である。

もしこれらの溶媒を使用すると、温度が繊維の
温度付近に達するとガス流は比較的閉塞された室
を流れるために明らかに火災の危険が伴ない、爆
発を起す危険さえある。

この発明で処理すれば、添加生成物はこの種の
危険のない位置で再循環繊維中に導入される。特
に可燃性溶媒を使用することが必要なときには該
溶媒を再循環繊維中に施用した後で蒸発させるこ
とによつて再循環繊維が繊維受入れ室中に導入さ
れる前に除くことができる。

以下にこの発明の実施態様を図を参照して記載
する。

添加生成物をフエルト形成区域中で再循環繊維
に導入することはこのタイプの再循環装置を含む
任意の装置中で実施できる。再循環自体、すなわ
ち分散した形態で繊維を導入すること、或は小さ
な結合剤を付与した粒子の形態で繊維を導入する
ことはガス流により運ばれる新らたに形成された
繊維がガス流により受入れ室（この受入れ室はガ
ス流に比較して大きく且つこの受入れ室中で繊維
が繊維捕集中（ガス過用）コンベア上に沈積さ
れる）を通る方法の一部として実施できる。繊維
形成方法は再循環操作を実施する可能性に影響を
与えない。再循環生成物の割合が最終製品の性質
に影響を与えやすい場合には使用する添加生成物
の量を考慮しなければならない。

繊維フエルト（マツト）の本来の性質は再循環
粒子の寸法を充分に小さくしても、特に再循環物
質の割合を上述の制限内に維持すれば比較的僅か
な程度しか改変されない。

添加生成物を担持した繊維の再循環はガス流を
使用する遠心力細長化操作と関連して行われる。

この操作は特に溶融物質をスピナの周縁壁中の
オリフイスを通して遠心力により射出する周知の
方法に適用される。

この操作はまた被繊維化材料を一組の遠心力
（スピナ）ホイールの周縁上に射出し、このホイ
ールから該材料がガス流により輸送される繊維の
形態で放出される技術にも適用できる。

また、繊維への細長化をガス流の作用だけ、ま
たは他の類似の技法により行われる技法にも適用
できる。

繊維の形成方法は第１図には省略してある。

繊維の受入れ室を１で示す。受入れ室は通常底
部でコンベアベルト２により結合している。側壁
３は連続して清浄化処理をできるようにするため
に移動可能である。室１は両端で閉じられ頂部に
は固定した壁により閉じられる。頂部壁及び前面
壁は説明をわかりやすくするために除いてある。

第１図に示す実施態様では新らたな繊維は上方
から室１に入る。他の配列、特に前端部から新た
な繊維を導入するための装置の配列は従来から使
用された配列である。

第１図には１個の繊維給源しか示してないが、
普通は１個の同じ受入れ室に数個の同時に運転さ
れる繊維形成ステーシヨンが設けられる。

ガス流により繊維の束４をなす繊維はコンベア
ベルト２上に沈積され、一方キヤリアガス流は室
１の全長に沿つて延びるコンベアベルト下に設置
された箱５中に吸引される。箱中に吸引された空
気（ガス）は導管（図示せず）を通つて減圧排気
される。

コンベアベルト６に捕集される繊維は徐々にフ
エルト６を形成する。

結合剤の微粒化吹付けは受入れ室１の上流側の
繊維の行路に沿つた場所、最も頻繁には繊維が製
造された直後のところで行われる。もつとも繊維
の結合剤による塗布は受入れ室１の中でも行つて
もよい。繊維の行路に沿つて繊維製造後のできる
だけ早い期間に結合剤を噴霧するのが好ましい。
この理由はそうすることによつて繊維上への結合
剤の最適な均質の分散性を付与するからである。

結合剤組成物を塗布したフエルト６は第２のコ
ンベア８により概略図式に７として示す容器に運
ばれる。この容器７中で例えば熱硬化性樹脂また
は乾燥油を主成分とする結合剤を固定する熱処理
をうける。

フエルトが容器７を離去する時までにフエルト
の機械的特性は充分に確立され、フエルトはいつ
でも所要の寸法に截断できる状態となる。

例えば円形のノコギリのような装置により特に
凹凸の端縁部を除くために縦長方向にフエルト端
縁部は切取られる。例えばギロチンまたは可能ノ
コギリ（図示せず）により横方向にも截断され
る。フエルト製造ラインの端部における処理装置
も第１図には示してない。

第１図は以下の図において一層詳細に示すフエ
ルト端縁部を再循環するための装置の最初の要素
を極めてスケツチ風に示すものである。

第２図はフエルト端縁部を切取る段階でのフエ
ルト６をより拡大して示すものである。この図で
はこの図はフエルトの両端縁部がノコギリ９によ
り切取られているところを示す。これらのノコギ
リを駆動する装置は図示していないが、通常電動
機である。

この操作が終るとフエルトの端縁部は非常に真
直ぐで、規則的なものとなる。

フエルト（マツト）の巾が最終製品の巾の何倍
かあるときには端縁部を切取る操作と一緒にフエ
ルトを縦長方向に截断する。この場合、例えば端
縁部を除くのに使用したのと同じタイプのノコギ
リをこの目的に対して適した位置に配置する。

繊維フエルト端縁部から除かれた端縁部１０及
び１１はカツター１２及び１３に導管１４及び１
５により運ばれる。

これらの端縁部が適当に切刻まれたら、それら
を導管回路によつてフエルト形成室に再循環させ
る。導管回路の始端を１６，１７で示す。

第２図にはなお端縁部１０及び１１に液体組成
物を施すために一組の導管１８，１９及び２０を
示す。この組成物は例えば供給ポンプ（図示せ
ず）または任意の他の同様な装置から供給され
る。

第２図では一系統の導管が同時に導管１８及び
１９によつて２つの端縁部１０及び１１に同時に
液体組成物を供給しているが、２つの別個の回路
を同等に使用することもできる。

もし再循環繊維によつてフエルト中に導入され
る液体組成物の量が再循環繊維に比して非常に少
量であるならば２つの端縁部の一方だけに該組成
物を注加するのが有利である。非常に低速度で均
一に液状組成物の注加量を均一に維持することは
精密さを必要とする操作であり、その場合にも液
体組成物の流れを２つの端縁上に分けないのが好
ましい。フエルト中の液体組成物の分布の均一で
あることは再循環繊維粒子中へ液体組成物を完全
に均一に分散させた結果から生ずるのではなく
て、再循環繊維粒子の混合作用の結果のためであ
るから、再循環繊維粒子の乱雑無秩序分散の結果
であるのにすぎない。

第２図に示した配列で導管１８，１９から流れ
る液体組成物の流れによつて端縁部１０，１１の
含浸が不完全でも最終的に得られるフエルト中に
この液状組成物が充分に均一に分散されるのは上
記と同じ理由からである。

この第２図に示した場合にはフエルトをカツタ
ー１２，１３で切断する前に部分含浸が行われ
る。この操作の過程及び受入れ室へ輸送中での再
循環繊維粒子の混合は再循環繊維全体に液体組成
物の分散を促進する付加的因子である。

第２図に示すように端縁部を切り離した後で端
縁部はフエルト中へ導入されるのは当然である。
しかし導入される添加生成物の量が次に切離なさ
れる端縁部を越えてフエルト中へ拡散していかな
いような量であれば端縁部を切離す前にフエルト
の対応する部分に添加生成物を導入できることは
当然である。

第２図はフエルト各端縁部に添加生成物を供給
するための１個の導管を示しているが、端縁部に
数種の添加生成物を施すことができることは明ら
かである。その場合にはそれら複数種添加生成物
は端縁部の同じ表面に施されるか、例えば含浸に
より便宜ならば端縁部の幾つかの表面に施しても
よい。これは特に添加生成物を流れとして端縁部
に注加する時は端縁部を部分的に戻した後で行う
ことができ、或は露出した側面に加圧下でジエツ
ト流を向けることによつて、或は他の適当な手段
によつて実施できる。

第２図ではフエルトの巾にくらべて端縁部の寸
法はわかりやすくするために普通の割合にくらべ
て著るしく誇張して示した。目やすとして、巾
1.70ｍのフエルトの場合に２つの端縁は繊維の質
量の10％以下であり、フエルトがより巾広の時は
割合はより低くさえある。

再循環される生成物（再循環繊維）の割合
（％）を念頭において、端縁部の繊維以外に、も
し使用可能なら、特にある種の流行（フアツシヨ
ン）製品から得られる廃物または他の生産系統か
ら得られるフエルト廃物（この生産系統では再循
環生成物の導入は不要か望ましくなくさえある）
を使用してもよい。

第３図は生成物の再循環手段を備えた装置で使
用できるカツタの一つのタイプを概略図式に示
す。

このカツタは本質的に２つの長手方向の開口２
２，２３を備えたドラム２１からなる。切断され
る製品例えばフエルト端縁部は第１の開口２２を
通してドラム中に導入される。第２の開口２３は
繊維粒子の排除に使われる。ドラム２１内にはピ
ン２５をもつシリンダ２４があり、このシリンダ
２４は外部モータ（図示せず）により回転され
る。

シリンダ２４は矢印で示す方向に回転され、シ
リンダにより運ばれる繊維製品はシリンダのピン
２５とくしの歯２６との間で切断される。くしの
歯の位置はピンの位置の間にあるから、繊維製品
がくしの上を通るときに切断される。

第４図は液体組成物を噴霧することによつて再
循環繊維中に液体組成物を導入する装置からなる
繊維製品の再循環回路の一部を示す。

ここに説明した回路の部分はカツタの下流側に
位置し、通気装置２７及び噴霧室２８を備える。

通気装置２７は導管２９を通つて空気を吸引
し、それを導管３０に通す。通気装置２７の特性
は造り出した空気流の流速が繊維を空気流に沿つ
て運ぶことができ、再循環回路に沈積物の形成を
阻止できるように選ばれる。

この通気装置は噴霧装置と組合わせて示した
が、第２図に示すような添加生成物の導入を行う
時にも通気装置を使用できることを理解された
い。

通気装置は所望により噴霧室２８の上流側にも
下流側にも配置できるが、これらの装置は互に接
近して設けても離して設けてもよい。

第４図に示す配列では噴霧室２８は再循環回路
の導管より大きい断面積のシリンダからなりその
ため空気流速及び繊維流速はこのシリンダ中で低
下し、噴霧が容易になる。３個の噴霧ノズルを３
１で示す。

噴霧室はガス流の循環条件及び噴霧の条件によ
つては無くてもよく、その場合は液体は再循環導
管中に直接噴霧される。

添加生成物の導入装置を一つだけ及びこのよう
な生成物の１種類だけが所定の製造操作で通常考
えられるが、この発明によう技法は繊維の再循環
回路中に１種またはそれ以上の添加生成物を幾回
も導入する場合にも適用可能である。

特に粉末状添加生成物と液体組成物または２種
の別個の液体組成物などを逐次導入することもこ
の発明では意図される。

第５図は繊維フエルト（マツト）形成室及び再
循環回路の端部を示す。この図は一定の縮尺で画
いたものではなく、繊維フエルト形成室の高さの
部分は便宜上省略してある。事実、どのような製
造態様にせよ、繊維の均一な沈積を達成するため
には、繊維がゆつくりと落下し、コンベアベルト
上でフエルトが破砕されるのを防止することがで
きる比較的大きな室を使用することが必要であ
る。どのような場合にも受入れ室１は通常製造さ
れるフエルト（マツト）の寸法にくらべて高くま
たは長くまたは両者である。トラツプ３２を通つ
て受入れ室１に入る繊維の束４は拡がつてこの室
内で最大の体積を占める傾向がある。

再循環繊維は導管３３及び３４を通つて受入れ
室に入る。新らたに形成された繊維を運ぶガス流
と再循環繊維とを運ぶガス流との間の強烈な混合
のために緊密な混合物が形成され、それらの共通
の通路が長い程緊密な混合物となる。混合された
繊維はコンベアベルト上に無秩序に分散し、この
ことが１種またはそれ以上の添加生成物を運ぶ再
循環繊維がフエルト６全体にわたつて均一に分散
することを確保する。

導管３３及び３４はそれぞれ２つの端縁部の
各々の再循環路に対応するが、これらの端縁部は
一つの導管によつて受入れ室１に再循環すること
もでき、その場合２つに最初分離されていた導管
は再循環導管の任意のところで合体する。

同様に、添加繊維の再循環はこの発明による添
加生成物の導入と組合わせても組合わせなくても
よい。

以下に特定の例を記載してこの発明を一層詳細
に説明する。

製造したフエルトはいわゆる水栽培用基材とし
て使用するのに適した密なフエルトである。この
タイプの製造は特に吸収した水を保持する能力を
もつことが特徴である。この目的のためには界面
活性剤をフエルト中に導入してフエルトを親水性
とするか、或はその親水性を増大させる。

水栽培用のフエルトを造るには結合剤組成物中
に界面活性剤を導入し、この結合剤組成物と一緒
にフエルト形成過程で繊維上に噴霧するのが便宜
である。

この操作方法はある種の欠点を伴う。すなわち
もし界面活性剤を結合剤と一緒に噴霧すると界面
活性剤は結合剤と同様に処理される繊維に向つて
行動する。特に、無視できない割合の界面活性剤
が繊維に固着しないで排出ガスと一緒に運び去ら
れる。これは添加生成物の損失（この損失は使用
する操作態様によつては30％〜50％のような多量
となる）となるばかりでなく、排ガスを洗浄する
ための装置に重大な困難さを生じさせる。

ガスを大気中に放出する前にガスを洗浄して有
毒成分を除かなければならない。洗浄水中に導入
した界面活性剤は制限することが困難な多量の泡
を生ずる。

従つて、過度の起泡を防止するためには消泡剤
を使用しなければならない。

更に、結合剤を運ぶのに通常使用する回路を通
つて添加生成物（添加剤）を導入することは困難
な清浄問題を生ずる。工業的観点からは添加生成
物含有フエルトの製造に対しても充分同じに装置
を使用できることが重要である。その場合には一
つのタイプのフエルトの製造から他のタイプのフ
エルトの製造への切換えが製品の品質の劣化なし
にできるだけ速やかに行われなければならない。

湿潤剤を含有するフエルトの製造の場合には、
装置を次に絶縁フエルトの形成に使う場合には界
面活性剤は完全に除かなければならない。しか
し、このことは界面活性剤を結合剤と一緒に導入
してあると面倒で長く時間のかかる作業である。

界面活性剤を再循環繊維と一緒に導入すること
からなるこの発明の操作はこの欠点を解消するこ
とを可能となす。

１例として高炉スラグを主材とする溶融鉱物の
混合物を反対方向に回転する１組のホイール上に
遠心力射出法により繊維のフエルトを造る。

フエノール樹脂の水溶液をフランス特許願第
8103580に記載のように遠心力射出により形成さ
れた繊維上に噴霧する。

フエルトが熱処理工程を過ぎた後で80Kg／m³程
度の密度をもつ比較的密な製品である。

このフエルトは約1.70ｍの最初の巾に造つた。
熱処理後、端縁部を切取つてフエルトの巾を1.50
ｍに縮小した。繊維の全質量の約10％に当る端縁
部を第３図に示す型のカツタに送り、ここで該端
縁部を10mm以下の粒子に小さくした。切断した生
成物を遠心力通風装置により吸引して受入れ室の
頂部に戻した。

ポリオキシアルコール型の湿潤剤を第２図に示
すような装置により端縁部の各々に注加した。

この配例において湿潤剤は純粋な状態で導入
し、湿潤剤を結合剤と混合した時に例えば先行技
術で生じたような組成物の調製の際における配合
量を誤まる危険を回避した。製造操作の切換えの
際に起るかも知れない誤差も回避した。事実使用
した結合剤の組成は例えば絶縁フエルトの形成に
使用した組成と同じであつた。変化は別の回路で
生ずる。従つて混乱の危険はない。

ここに採上げた場合には、導入した界面活性剤
（湿潤剤）の全量は１時間当り処理した端縁部繊
維300Kg当り、従つて3000Kg程度のフエルト製造
当り約50Kgである。この量は再循環繊維の約10％
に相当し、製造した繊維の全質量当り1.6％の割
合の添加生成物に当る。

湿潤剤は最初端縁部材料の一部にだけ吸収され
るのにすぎなかつたが、次の再循環繊維の混合過
程では、特にカツタでは湿潤剤は完全に分散し
た。

先行技術と比較して、これらの条件下でのフエ
ルトの製造は同じ親水性をもつ製品を造るのに必
要な湿潤剤の量よりかなり減少した。これらの特
性は処理したフエルトのサンプルを水で満した容
器上に置き、フエルトを容器の底に沈める能力に
よつて測定した。

親水性の測定には100×100×75mmのサンプルを
１分間以内に完全に水に浸漬しなければならな
い。

この発明の方法によれば界面活性剤の消費量が
減少するだけでなく、事実上、界面活性剤は排出
ガス中に運び去られないことが判つた。装置の６
時間連続操業後も排出ガス洗浄器中に起泡は認め
られず、消泡剤の使用は無駄であつたように思わ
れた。

排出ガス中にこの発明による添加生成物が含ま
れないことは括目を値するものである。再循環繊
維と共に運ばれた添加生成物はこれら再循環繊維
に固着して再循環繊維と共に循環した。

界面活性剤含有フエルト製品の製造から絶縁フ
エルトの製造に切換えは事実上装置を止めること
なく、或は非常に短時間作業を中断しただけで実
施できた。結合剤組成物と共に界面活性剤を導入
する先行技術を使用した時に比べて製品を切換え
るの通常必要な時間にくらべて約１時間の利得が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維フエルトを製造するための全概略
斜視図、第２図は繊維フエルトの端縁部を切取り
この発明により処理する装置の一部の概略斜視
図、第３図はフエルト形成操作中にフエルト中に
再導入するのに適した粒子寸法に再循環繊維を截
断縮小するための、一部省略カツタの斜視図、第
４図はこの発明により添加生成物を再循環繊維中
に導入する他の仕方の装置を説明する図、第５図
は繊維を再循環するための手段を示す新たに形成
された繊維の受取り室の概略斜視図を示す。図
中： １……（繊維）受入れ室（室）、２……コンベ
アベルト、３……（受入れ室）側壁、４……繊維
の束、５……（吸引）箱、６……フエルト、７…
…（熱処理）容器、８……コンベア、９……ノコ
ギリ、１０，１１……（繊維フエルトから除かれ
た）端縁部、１２，１３……カツター、１４，１
５……導管、１６，１７……（端縁部再循環導管
回路）始端部、１８，１９……導管、２７……通
気装置、２８……噴霧室、２９……導管、３０…
…導管、３１……噴霧ノズル、３２……トラツ
プ、３３，３４……導管（再循環繊維導入）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 新たに形成された繊維の給源と再循環繊維の
   給源が受入れ室のコンベアベルト上に運ばれて該
   コンベアベルト上に前記両繊維が緊密に混合され
   た形態で沈積することによつてフエルトを形成し
   てなるフエルト中に１種またはそれ以上の添加生
   成物を含有する繊維のフエルトの製法において、
   前記添加生成物が再循環繊維と共にフエルト中に
   導入され、且つ該再循環繊維の少なくとも一部が
   形成されたフエルトの切取つた端縁から得られた
   ものであることを特徴とする添加生成物含有無機
   繊維フエルトの製法。 ２ 再循環繊維が15mm以下の寸法の粒子の形状を
   なす特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 添加生成物が液状をなし、該添加生成物の質
   量が再循環繊維の質量の50％以下である特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の製法。 ４ 添加生成物の質量が再循環繊維の質量の20％
   以下である特許請求の範囲第３項記載の製法。 ５ 液状添加生成物をフエルト端縁部を切取る前
   に該端縁部の少なくとも一方の上に流れる連続流
   の形態で施す特許請求の範囲第３項または第４項
   記載の製法。 ６ 液状添加生成物を受入れ室の上流側で受入れ
   室へ再循環繊維を運ぶ回路中で再循環繊維の少な
   くとも一部の上に噴霧する特許請求の範囲第３項
   または第４項記載の製法。 ７ 添加生成物としてフエルトに親水性を付与す
   るのに充分な量の界面活性剤をフエルト中に導入
   することからなる特許請求の範囲第１項記載の製
   法。 ８ 繊維を製造する手段、製造した繊維をコンベ
   アベルト２の上に沈積させるための受入れ室１に
   前記繊維を運ぶための手段、繊維形成段階とコン
   ベアベルト２上に繊維沈積段階との間の行路で繊
   維に結合剤組成物を塗布するための手段、結合剤
   を硬化させ繊維上に固着させるための熱処理容器
   ７、繊維フエルト製造装置自体または他の給源ま
   たはそれら両者から得られた廃物からなる再循環
   繊維を受入れ室に導入するための手段３３，３４
   を備えてなる１種またはそれ以上の添加生成物を
   含有する繊維フエルト製造装置において、該装置
   が再循環繊維により添加生成物をフエルト中に導
   入するための手段１８，１９，２８，３１を備え
   ていることを特徴とする、添加生成物含有無機繊
   維フエルト製造装置。 ９ 液状添加生成物をフエルトに導入するための
   手段が再循環繊維の行路に備えられた、１個また
   はそれ以上の噴霧ノズル３１を備えた噴霧室２８
   である特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０ 液状添加生成物をフエルトに導入するため
   の手段が液状添加生成物を再循環される繊維上に
   流すための手段１８，１９である特許請求の範囲
   第９項記載の装置。 １１ 熱処理室７を去るフエルトから再循環繊維
   の少なくとも一部を形成するためのフエルト端縁
   部１０，１１を切り取るための手段９を備えてな
   る特許請求の範囲第８項から第１０項のいずれか
   に記載の装置。 １２ 端縁部を適当な寸法の粒子に縮小するため
   のカツタ１２，１３を備えてなる特許請求の範囲
   第１１項記載の装置。 １３ 液状添加生成物を再循環される繊維上に流
   すための手段１８，１９が再循環回路のカツタ１
   ２，１３の上流側に備えられる特許請求の範囲第
   １０項から第１２項のいずれかに記載の装置。 １４ 受入れ室１へ繊維を運ぶガス流を発生する
   ための通風装置２７を再循環回路に備えてなる特
   許請求の範囲第８項から第１３項のいずれかに記
   載の装置。