JPH0367414A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
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- JPH0367414A JPH0367414A JP20355489A JP20355489A JPH0367414A JP H0367414 A JPH0367414 A JP H0367414A JP 20355489 A JP20355489 A JP 20355489A JP 20355489 A JP20355489 A JP 20355489A JP H0367414 A JPH0367414 A JP H0367414A
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- Japan
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- flat cable
- insulated core
- manufacturing
- core wires
- flat
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- Pending
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、フラットケーブルの製造方法に関し、特にフ
ラットケーブルの多本取りが行えるフラットケーブルの
製造方法に関するものである。 【従来の技術］ 従来、扱数本の絶縁心線からなるフラットケーブルを分
割して多本取りを行うフラットケーブルの製造方法とし
ては、複数本の絶縁心線相互を連結して並列配置してな
るフラットケーブルを固定部材に固定されたカッターに
導き、そのカッターの刃で絶縁心線間の連結部を引き裂
き、分割してフラットケーブルの多本取りを行う方法が
知られている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記した従来のフラットケーブルの製造方法で
は、多本取りをするため初めに絶縁心線間の連結部にカ
ッターの刃が位置するように位置合わせの調整を行って
連結部を引き裂くが、連続作業によりその製造ラインが
わずかに変動し、蛇行をすると、フラットケーブルも製
造ラインと共にわずかに蛇行することから、最初に合わ
せた連結部とカッターの刃の位置がずれ、カッターの刃
で絶縁心線の絶縁体を引き裂いて導体を露出させること
があるので、連結部とカッターとの位置合わせをする調
整作業に多大の時間を要するという問題がある。 また、連結部の幅が非常に小さいことから、その連結部
上に合わせ、かつ固定させるカッターの位置合わせ作業
は大変難しいものです。 本発明は前記した従来技術の欠点を改善し、効率良くフ
ラットケーブルの多本取りができるフラットケーブルの
製造方法の提供を目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、複数本の絶縁心線相互を連結して並列配置し
てなるフラットケーブルを、少なくとも２本以上の絶縁
心線からなるフラットケーブルに分割するように可撓性
紐で絶縁心線間の連結部を引き裂いてフラットケーブル
の多本取りを行うように構成したものである。 絶縁心線としては、導体外周に絶縁体を被覆した絶縁心
線及び該絶縁心線外周に順次外部導体、シースを形成し
たものが使用される。 フラットケーブルとしては、複数本の絶縁心線間を長手
方向に全面融着して連結部を設け、融着部を形成したも
のあるいは複数本の絶縁心線間を長手方向に間歇融着し
て連結部を形成し、融着部とバラ線部とを交互に設けた
ものが使用される。 可撓性紐としては、ポリアミド樹脂等のプラスチック紐
、軟アルミ線等の金属線が用いられる。 ［作 用］ 本発明では、上記構成により、製造ラインの蛇行と共に
フラットケーブルが蛇行しても可撓性紐も追随して移動
できることから、絶縁心線間の連結部と可撓性紐との位
置を常に一致させて連結部を可撓性紐で引き裂き、分割
することができる。 従って、フラットケーブルの位置合わせの調整作業が不
要となり、フラットケーブルの多本取りを効率良く行う
ことができる。 ［実 施 例］ 第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を示し、第２図は本発明に使用されるフラットケーブ
ルの一実施例を示すものである。 １は絶縁心線、２は連結部、３はフラットケーブル、４
は融着部、５はバラ線部、６は可撓性紐、７．８はシャ
フトである。 第２図に示すように導体外周に絶縁体を被覆した絶縁心
線１外径より小なる厚さの連結部２で連結され、長手方
向に融着部４とバラ線部５とを交互に有する７本の絶縁
心線１を並列配置してなるフラットケーブル３を、両端
末部が一対のシャフト７．８に縛られ固定されたポリア
ミド樹脂の可撓性紐６に導く。このとき、フラットケー
ブル３の第３絶縁心線と第４絶縁心線間の連結部２が可
撓性紐６に導かれる。また、可撓性紐６の長さはシャフ
ト７．８間の距離より長いので、図中左方向にフラット
ケーブル３が移動すると可撓性紐６も移動方向に引っ張
られる。そして、第３絶縁心線と第４絶縁心線の連結部
２を可４性紐６で引き裂き、分割してフラットケーブル
の２本取りが行なわれる。 ［発明の効果］ 以上説明してきたように本発明のフラットケーブルの製
造方法によれば、複数本の絶縁心線相互を連結して並列
配置してなるフラットケーブルを、少なくとも２本以上
の絶縁心線からなるフラットケーブルに分割するように
可撓性紐で絶縁心線間の連結部を引き裂いてフラットケ
ーブルの多本取りを行う構成により、製造ラインの蛇行
と共にフラットケーブルが蛇行しても可撓性紐も追随し
て移動できることから、絶縁心線間の連結部と可撓性紐
との位置を常に一致させて連結部を可撓性紐で引き裂き
、分割することができる。従って、フラットケーブルの
位置合わせの調整作業が不要となり、フラットケーブル
の多本取りを効率良く行うことができるという効果があ
る。
ラットケーブルの多本取りが行えるフラットケーブルの
製造方法に関するものである。 【従来の技術］ 従来、扱数本の絶縁心線からなるフラットケーブルを分
割して多本取りを行うフラットケーブルの製造方法とし
ては、複数本の絶縁心線相互を連結して並列配置してな
るフラットケーブルを固定部材に固定されたカッターに
導き、そのカッターの刃で絶縁心線間の連結部を引き裂
き、分割してフラットケーブルの多本取りを行う方法が
知られている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記した従来のフラットケーブルの製造方法で
は、多本取りをするため初めに絶縁心線間の連結部にカ
ッターの刃が位置するように位置合わせの調整を行って
連結部を引き裂くが、連続作業によりその製造ラインが
わずかに変動し、蛇行をすると、フラットケーブルも製
造ラインと共にわずかに蛇行することから、最初に合わ
せた連結部とカッターの刃の位置がずれ、カッターの刃
で絶縁心線の絶縁体を引き裂いて導体を露出させること
があるので、連結部とカッターとの位置合わせをする調
整作業に多大の時間を要するという問題がある。 また、連結部の幅が非常に小さいことから、その連結部
上に合わせ、かつ固定させるカッターの位置合わせ作業
は大変難しいものです。 本発明は前記した従来技術の欠点を改善し、効率良くフ
ラットケーブルの多本取りができるフラットケーブルの
製造方法の提供を目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、複数本の絶縁心線相互を連結して並列配置し
てなるフラットケーブルを、少なくとも２本以上の絶縁
心線からなるフラットケーブルに分割するように可撓性
紐で絶縁心線間の連結部を引き裂いてフラットケーブル
の多本取りを行うように構成したものである。 絶縁心線としては、導体外周に絶縁体を被覆した絶縁心
線及び該絶縁心線外周に順次外部導体、シースを形成し
たものが使用される。 フラットケーブルとしては、複数本の絶縁心線間を長手
方向に全面融着して連結部を設け、融着部を形成したも
のあるいは複数本の絶縁心線間を長手方向に間歇融着し
て連結部を形成し、融着部とバラ線部とを交互に設けた
ものが使用される。 可撓性紐としては、ポリアミド樹脂等のプラスチック紐
、軟アルミ線等の金属線が用いられる。 ［作 用］ 本発明では、上記構成により、製造ラインの蛇行と共に
フラットケーブルが蛇行しても可撓性紐も追随して移動
できることから、絶縁心線間の連結部と可撓性紐との位
置を常に一致させて連結部を可撓性紐で引き裂き、分割
することができる。 従って、フラットケーブルの位置合わせの調整作業が不
要となり、フラットケーブルの多本取りを効率良く行う
ことができる。 ［実 施 例］ 第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を示し、第２図は本発明に使用されるフラットケーブ
ルの一実施例を示すものである。 １は絶縁心線、２は連結部、３はフラットケーブル、４
は融着部、５はバラ線部、６は可撓性紐、７．８はシャ
フトである。 第２図に示すように導体外周に絶縁体を被覆した絶縁心
線１外径より小なる厚さの連結部２で連結され、長手方
向に融着部４とバラ線部５とを交互に有する７本の絶縁
心線１を並列配置してなるフラットケーブル３を、両端
末部が一対のシャフト７．８に縛られ固定されたポリア
ミド樹脂の可撓性紐６に導く。このとき、フラットケー
ブル３の第３絶縁心線と第４絶縁心線間の連結部２が可
撓性紐６に導かれる。また、可撓性紐６の長さはシャフ
ト７．８間の距離より長いので、図中左方向にフラット
ケーブル３が移動すると可撓性紐６も移動方向に引っ張
られる。そして、第３絶縁心線と第４絶縁心線の連結部
２を可４性紐６で引き裂き、分割してフラットケーブル
の２本取りが行なわれる。 ［発明の効果］ 以上説明してきたように本発明のフラットケーブルの製
造方法によれば、複数本の絶縁心線相互を連結して並列
配置してなるフラットケーブルを、少なくとも２本以上
の絶縁心線からなるフラットケーブルに分割するように
可撓性紐で絶縁心線間の連結部を引き裂いてフラットケ
ーブルの多本取りを行う構成により、製造ラインの蛇行
と共にフラットケーブルが蛇行しても可撓性紐も追随し
て移動できることから、絶縁心線間の連結部と可撓性紐
との位置を常に一致させて連結部を可撓性紐で引き裂き
、分割することができる。従って、フラットケーブルの
位置合わせの調整作業が不要となり、フラットケーブル
の多本取りを効率良く行うことができるという効果があ
る。
第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を示す概略説明図、第２図は本発明に使用されるフラ
ットケーブルの一実施例を示す断面説明図である。 １：絶縁心線 ２：連結部 ３：フラットケーブル ４：融着部 ５：バラ線部 ６：可撓性紐 ７．８：シャフト
例を示す概略説明図、第２図は本発明に使用されるフラ
ットケーブルの一実施例を示す断面説明図である。 １：絶縁心線 ２：連結部 ３：フラットケーブル ４：融着部 ５：バラ線部 ６：可撓性紐 ７．８：シャフト
Claims (1)
- （１）複数本の絶縁心線相互を連結して並列配置してな
るフラットケーブルを、少なくとも２本以上の絶縁心線
からなるフラットケーブルに分割するように可撓性紐で
絶縁心線間の連結部を引き裂いてフラットケーブルの多
本取りを行うことを特徴とするフラットケーブルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355489A JPH0367414A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355489A JPH0367414A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367414A true JPH0367414A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16476061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355489A Pending JPH0367414A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007157987A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Aichi Electric Co Ltd | 変圧器巻線 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP20355489A patent/JPH0367414A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007157987A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Aichi Electric Co Ltd | 変圧器巻線 |
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