JPH0367612B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367612B2 JPH0367612B2 JP60158839A JP15883985A JPH0367612B2 JP H0367612 B2 JPH0367612 B2 JP H0367612B2 JP 60158839 A JP60158839 A JP 60158839A JP 15883985 A JP15883985 A JP 15883985A JP H0367612 B2 JPH0367612 B2 JP H0367612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultraviolet
- frp
- molding
- mold
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、紫外線硬化型FRPを成形材料とし
て雨樋その他の種々の成形品を製造する際の成形
方法に関するものである。
て雨樋その他の種々の成形品を製造する際の成形
方法に関するものである。
従来の技術
近時、新しいタイプの成形材料として、紫外線
照射によつて硬化し得るガラス繊維入不飽和ポリ
エステル樹脂層の両面を紫外線透過性フイルムで
被覆してなる紫外線硬化型FRPが開発された。
照射によつて硬化し得るガラス繊維入不飽和ポリ
エステル樹脂層の両面を紫外線透過性フイルムで
被覆してなる紫外線硬化型FRPが開発された。
かかる紫外線硬化型FRPの成形方法は、例え
ば第９図に示すように、送りロール１００によつ
て連続供給される長尺の紫外線硬化型FRPシー
ト１０１を、複数の賦型ロール１０２によつてほ
ぼ逆Ｕ字型に折曲し、支持台１０３等に固定支持
される紫外線硬化成形型１０４に送り込み、ここ
でサイジングするとともに紫外線照射装置（図示
せず）から照射する紫外線を浴びせて硬化させ、
目的とする雨樋、波板等の異形状の成形品を連続
的に製造することが考えられるが、工程上次のよ
うな問題がある。
ば第９図に示すように、送りロール１００によつ
て連続供給される長尺の紫外線硬化型FRPシー
ト１０１を、複数の賦型ロール１０２によつてほ
ぼ逆Ｕ字型に折曲し、支持台１０３等に固定支持
される紫外線硬化成形型１０４に送り込み、ここ
でサイジングするとともに紫外線照射装置（図示
せず）から照射する紫外線を浴びせて硬化させ、
目的とする雨樋、波板等の異形状の成形品を連続
的に製造することが考えられるが、工程上次のよ
うな問題がある。
発明が解決しようとする問題点
即ち、上記のような成形方法においては、前記
賦型ロール１０２や紫外線硬化成形型１０４に送
り込む際に紫外線硬化型FRPを進行方向に規制
しておかないと、進行方向に対して横ずれを起こ
したり、ひどい場合には賦型ロール１０２から外
れてしまうことがあり、不良成形品の製造や成形
不能が生じるという問題がある。このため、紫外
線硬化型FRPの端部を把持するなどして進行方
向からの横ずれの防止を図る必要があるが、未硬
化状態の紫外線硬化型FRPは柔らかすぎてクラ
ンプ等による把持が極めて困難でありしつかりと
把持することができないうえ、端部からの樹脂の
流出等も生じることがあり仕上がりの良い成形品
を製造する上で大きな支障となる。
賦型ロール１０２や紫外線硬化成形型１０４に送
り込む際に紫外線硬化型FRPを進行方向に規制
しておかないと、進行方向に対して横ずれを起こ
したり、ひどい場合には賦型ロール１０２から外
れてしまうことがあり、不良成形品の製造や成形
不能が生じるという問題がある。このため、紫外
線硬化型FRPの端部を把持するなどして進行方
向からの横ずれの防止を図る必要があるが、未硬
化状態の紫外線硬化型FRPは柔らかすぎてクラ
ンプ等による把持が極めて困難でありしつかりと
把持することができないうえ、端部からの樹脂の
流出等も生じることがあり仕上がりの良い成形品
を製造する上で大きな支障となる。
問題点を解決するための手段
本発明は上記のような事情に鑑みなされたもの
であつて、紫外線硬化型FRPが成形工程におい
て横ずれ等を起こさないようにした紫外線硬化型
FRPの成形方法を提供することを目的とし、端
部を硬化してこの硬化端部を把持した後、未硬化
部分を賦型し且つ硬化することを特徴とする紫外
線硬化型FRPの成形方法を要旨としている。
であつて、紫外線硬化型FRPが成形工程におい
て横ずれ等を起こさないようにした紫外線硬化型
FRPの成形方法を提供することを目的とし、端
部を硬化してこの硬化端部を把持した後、未硬化
部分を賦型し且つ硬化することを特徴とする紫外
線硬化型FRPの成形方法を要旨としている。
作用及び効果
上記のような手段を用いた本発明による紫外線
硬化型FRPの成形方法によれば、賦型ロール等
の成形工程へ紫外線硬化型FRPを送り込む際に、
あらかじめその端部のみを硬化させているから、
クランプ等を用いてこの硬化端部を容易に把持す
ることができ、賦型時に紫外線硬化型FRPが横
ずれを起こしたりすることを完全に排除すること
ができる。また、端部を硬化させているから、こ
の部分からの樹脂の流出もなくなる。以上のよう
に本発明によれば、紫外線硬化型FRPの横ずれ
を排除でき、且つ端部からの樹脂の流出もなくな
るから、成形品の仕上がりを極めて美麗なものと
することができるという効果を奏するのである。
硬化型FRPの成形方法によれば、賦型ロール等
の成形工程へ紫外線硬化型FRPを送り込む際に、
あらかじめその端部のみを硬化させているから、
クランプ等を用いてこの硬化端部を容易に把持す
ることができ、賦型時に紫外線硬化型FRPが横
ずれを起こしたりすることを完全に排除すること
ができる。また、端部を硬化させているから、こ
の部分からの樹脂の流出もなくなる。以上のよう
に本発明によれば、紫外線硬化型FRPの横ずれ
を排除でき、且つ端部からの樹脂の流出もなくな
るから、成形品の仕上がりを極めて美麗なものと
することができるという効果を奏するのである。
実施例
以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図は本発明による紫外線硬化型FRPの成
形方法を実施した成形工程の説明図で、紫外線硬
化型FRPから雨樋等を連続製造する場合の成形
工程を示している。
形方法を実施した成形工程の説明図で、紫外線硬
化型FRPから雨樋等を連続製造する場合の成形
工程を示している。
１は紫外線硬化型FRPよりなる長尺の成形シ
ートであつて、送りローラ２によつて以下の工程
に連続供給されている。供給された成形シート１
はまず、端部硬化工程３で端部のみが硬化され
る。この端部硬化工程３は第２図及び第３図に示
すように、成形シート１の供給路中に該成形シー
ト１の両端部を覆う一対の紫外線照射箱４ａ，４
ｂを配置してなるもので、各紫外線照射箱４ａ，
４ｂの内部には紫外線照射ランプ５ａ，５ｂが装
備され、供給される成形シート１の端部を照射し
てこれを速やかに硬化させている。尚、端部のみ
でなく中央部も一定巾で硬化させ、後述の賦型時
に端部と中央部を把持させれば、波板等の広巾の
成形品の製造時にセンターを出したり、引取りす
るのに便利である。
ートであつて、送りローラ２によつて以下の工程
に連続供給されている。供給された成形シート１
はまず、端部硬化工程３で端部のみが硬化され
る。この端部硬化工程３は第２図及び第３図に示
すように、成形シート１の供給路中に該成形シー
ト１の両端部を覆う一対の紫外線照射箱４ａ，４
ｂを配置してなるもので、各紫外線照射箱４ａ，
４ｂの内部には紫外線照射ランプ５ａ，５ｂが装
備され、供給される成形シート１の端部を照射し
てこれを速やかに硬化させている。尚、端部のみ
でなく中央部も一定巾で硬化させ、後述の賦型時
に端部と中央部を把持させれば、波板等の広巾の
成形品の製造時にセンターを出したり、引取りす
るのに便利である。
次に、上記のようにして硬化した硬化端部１
ａ，１ｂを第２図に示すようにクランプ６ａ，６
ｂで把持し、この状態で成形シート１を賦型工程
７へと搬送する。賦型工程７は複数のロール８に
よつて成形シート１をほぼ逆Ｕ字型に徐々に成形
し、硬化工程９へと送り出している。硬化工程９
は前記賦型ロール８によつて成形シート１の賦型
が完了した時点で、第１図及び第４図に示すよう
に紫外線照射ランプ１０によつて紫外線を成形シ
ート１に照射する工程で、成形シート１は各賦型
ロール８′間から紫外線の照射を浴びて硬化し、
目的とする雨樋等が成形品１′として送り出され
るのである。照射ランプ１０は第４図において矢
符Ｘ，Ｙで示すように、揺動もしくは回転するこ
とにより成形シート１に対して均一な照射を行う
ようにしている。
ａ，１ｂを第２図に示すようにクランプ６ａ，６
ｂで把持し、この状態で成形シート１を賦型工程
７へと搬送する。賦型工程７は複数のロール８に
よつて成形シート１をほぼ逆Ｕ字型に徐々に成形
し、硬化工程９へと送り出している。硬化工程９
は前記賦型ロール８によつて成形シート１の賦型
が完了した時点で、第１図及び第４図に示すよう
に紫外線照射ランプ１０によつて紫外線を成形シ
ート１に照射する工程で、成形シート１は各賦型
ロール８′間から紫外線の照射を浴びて硬化し、
目的とする雨樋等が成形品１′として送り出され
るのである。照射ランプ１０は第４図において矢
符Ｘ，Ｙで示すように、揺動もしくは回転するこ
とにより成形シート１に対して均一な照射を行う
ようにしている。
尚、上記実施例においては、紫外線照射箱４
ａ，４ｂを成形シート１の端部に配置することに
よつて端部の硬化を行つているが、第５図に示す
ように、成形シート１上に端部のみを紫外線透過
性素材１２，１３で形成したカバー１１を配置す
ることにより端部硬化を行つてもよく、かかる紫
外線透過性素材としてはソーダガラス、カリガラ
ス、ホウケイガラス、着色ガラス等が好適である
他、メチルメタクリレート、ポリカーボネート等
が使用可能である。
ａ，４ｂを成形シート１の端部に配置することに
よつて端部の硬化を行つているが、第５図に示す
ように、成形シート１上に端部のみを紫外線透過
性素材１２，１３で形成したカバー１１を配置す
ることにより端部硬化を行つてもよく、かかる紫
外線透過性素材としてはソーダガラス、カリガラ
ス、ホウケイガラス、着色ガラス等が好適である
他、メチルメタクリレート、ポリカーボネート等
が使用可能である。
また、硬化端部を把持するには一般的にはクラ
ンプが用いられるが、特にこれに限定されるもの
ではない。
ンプが用いられるが、特にこれに限定されるもの
ではない。
さらに、賦型工程及び硬化工程も上記実施例の
ような賦型ロールを用いたものに限定されず、例
えば第６図に示すように、賦型工程７′、硬化工
程９′をサイジング方式としてもよい。第６図に
おいては、支持台１４等に固定支持される複数個
の成形型１５を、各間に紫外線照射空間１６を設
けて連続的に配置し、周囲に紫外線照射ランプ１
７を配備することにより硬化工程を実施してい
る。成形型１５は第７図に示すように、ほぼ逆Ｕ
字形の断面を備えた雄型１８と、この雄型１８を
覆うほぼＵ字形の断面を備えた雌型１９からなる
もので、成形シート１はこれら雄型１８及び雌型
１９の間を摺動していく。この場合、成形シート
１と雄型１８及び／又は雌型１９との間にエアを
圧送したり、油を搬送したりすれば成形シートが
スムーズに摺動する。この他、第６図における成
形型１５として、第８図に示すような蓋１９と型
２０とからなる圧空成形型を用いてもよい。更に
は、不連続真空又は圧空成形を行う場合は、成形
シート１を矩形に切断し、四周を紫外線照射箱に
て部分的に硬化させた後に、この硬化端部をクラ
ンプで保持し、未硬化の中央部を真空又は圧空に
て賦型しつつ紫外線を照射して硬化させればよ
い。要するに本発明においては賦型及び硬化の方
法はいかなるものであつてもよい。
ような賦型ロールを用いたものに限定されず、例
えば第６図に示すように、賦型工程７′、硬化工
程９′をサイジング方式としてもよい。第６図に
おいては、支持台１４等に固定支持される複数個
の成形型１５を、各間に紫外線照射空間１６を設
けて連続的に配置し、周囲に紫外線照射ランプ１
７を配備することにより硬化工程を実施してい
る。成形型１５は第７図に示すように、ほぼ逆Ｕ
字形の断面を備えた雄型１８と、この雄型１８を
覆うほぼＵ字形の断面を備えた雌型１９からなる
もので、成形シート１はこれら雄型１８及び雌型
１９の間を摺動していく。この場合、成形シート
１と雄型１８及び／又は雌型１９との間にエアを
圧送したり、油を搬送したりすれば成形シートが
スムーズに摺動する。この他、第６図における成
形型１５として、第８図に示すような蓋１９と型
２０とからなる圧空成形型を用いてもよい。更に
は、不連続真空又は圧空成形を行う場合は、成形
シート１を矩形に切断し、四周を紫外線照射箱に
て部分的に硬化させた後に、この硬化端部をクラ
ンプで保持し、未硬化の中央部を真空又は圧空に
て賦型しつつ紫外線を照射して硬化させればよ
い。要するに本発明においては賦型及び硬化の方
法はいかなるものであつてもよい。
第１図は本発明による紫外線硬化型FRPの成
形方法を実施する成形工程を示す概略側面図、第
２図は同じく端部硬化工程を説明する概略平面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ端面図、第４図は第
１図のＢ−Ｂ端面図、第５図は他例による端部硬
化工程の断面説明図、第６図は他の実施例による
成形工程を示す概略側面図、第７図は第６図のＣ
−Ｃ端面図、第８図は他例の成形型を示す端面説
明図、第９図は従来の成形工程を示す概略側面図
である。 １…成形シート、１ａ，１ｂ…硬化端部、３…
端部硬化工程、７…賦型工程、９……硬化工程。
形方法を実施する成形工程を示す概略側面図、第
２図は同じく端部硬化工程を説明する概略平面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ端面図、第４図は第
１図のＢ−Ｂ端面図、第５図は他例による端部硬
化工程の断面説明図、第６図は他の実施例による
成形工程を示す概略側面図、第７図は第６図のＣ
−Ｃ端面図、第８図は他例の成形型を示す端面説
明図、第９図は従来の成形工程を示す概略側面図
である。 １…成形シート、１ａ，１ｂ…硬化端部、３…
端部硬化工程、７…賦型工程、９……硬化工程。
Claims (1)
- １ 端部を硬化してこの硬化端部を把持した後、
未硬化部分を賦型し且つ硬化することを特徴とす
る紫外線硬化型FRPの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158839A JPS6219432A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158839A JPS6219432A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219432A JPS6219432A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0367612B2 true JPH0367612B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=15680526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60158839A Granted JPS6219432A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219432A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028361A (en) * | 1987-11-09 | 1991-07-02 | Takeo Fujimoto | Method for molding a photosensitive composition |
| DE102008029056A1 (de) * | 2008-06-18 | 2009-12-31 | GKN Aerospace Services Limited, East Cowes | Herstellungsverfahren für Bauteile aus faserverstärktem Verbundwerkstoff mit Mikrowellen |
| JP5449789B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2014-03-19 | 藤森工業株式会社 | インプリント用転写フィルムロール体の製造方法、およびインプリント用転写フィルムロール体 |
| CN102736135B (zh) * | 2011-03-29 | 2016-07-06 | 住友化学株式会社 | 光学膜的制造方法、偏振板和图像显示装置 |
| JP6616630B2 (ja) * | 2015-08-31 | 2019-12-04 | サンコーテクノ株式会社 | プリプレグシート |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP60158839A patent/JPS6219432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219432A (ja) | 1987-01-28 |
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