JPH0367617A - 樹脂成形品のばり処理構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金型を用いて所定の形状を有する樹脂成形品を
製造した際の、該成形品の表面に生じるばりを処理する
構造に関するものである。

従来の技術 従来から例えば第５図に示すエアスポイラ−等の樹脂成
形品１を、金型を用いた注入成形方法により製造する際
には、第６図の断面図に示したように成形後の成形品表
面のＡ部、Ｂ部、０部に夫々ぼり２，３．４が発生し易
いため、このようなぼり２，３．４を処理するための各
種の手段が講じられている。上記のＡ部２　Ｂ部、０部
は金型の分割部、即ち通称パーティングラインと呼称さ
れる部位に相当しており、このような部位には前記ぼり
２，３．４が不可避的に生じてしまうのが通例である。

一般的なぼり取り手段としては、上記のばり２゜３．４
をカッタを使用して切断し、更にサンドペーパー等によ
る表面処理を行った後、塗装工程に移行する方法とか、
加熱した鏝をぼり２．３．４に順次接触させて、これを
炭化させた後にパフ等を用いて除去するようにした方法
が知られている。

尚、第６図に示す５，６は硬質性を持つ芯材、７は車体
パネル等の被取付部材であり、芯材６に支持された連結
具８を用いて樹脂成形品１がエアスポイラ−として被取
付部材７に固定される。

一方、実開昭６：３−２６４３０９号公報には、上記ぼ
り取り方法として、第７図に示したように図外のロボッ
トを操作して連続したぼりに対して交差するようにぼり
取り鏝９を接触させた後、該ばり取り鏝９を、ばりの連
続方向とばり取り鏝９の軸方向との合成方向に移動させ
るようにした手段が開示されている。このような手段に
よれば、ぼり取り鏝９の側面の常に異なった部分をばり
２に接触させることができて、製品上にば、す２が残存
することがないという作用が得られる。

発明が解決しようとする課題 しかしながらこのような従来のばり取り手段中、該ばり
をカッタを使用して切断したり、加熱した鏝により順次
除去する手段は、作業者の手操作を主体としているため
、ぼりのみならず樹脂成形品の表皮及び本体まで切断も
しくは除去してしまう慣れがあり、作業者の熟練が要求
されるという課題がある。又、このように樹脂成形品の
表皮及び本体までが切断された場合には、サンドペーパ
ー等による表面処理を行った後の塗装が完全に行えず、
得られた製品に外観不良が発生してしまうという難点を
有している。

又、実開昭６３−２６４３０９号公報に記載されている
ように、ロボットを操作して鏝９を連続的にぼりに当て
るようにすれば、ばりを順次効率的に除去することが可
能であるが、実施に際して鏝９の温度及び鏝９の移動速
度を正確にコントロールするための高度な制御機構が要
求されるので、該制御機構を含む全体的な設備費が高騰
化してしまい、製品のコストアップを招来してしまうと
いう問題点を有している。

そこで本発明はこのような従来の樹脂成形品のばり処理
構造が有している問題点を解消して、簡易な手段により
前記ばりを効率良く処理することができて、しかも外観
が良好な処理構造を提供することを目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段 本発明は上記の目的を達成するために、複数個の金型を
用いて注入成形される樹脂成形品であって、上記金型の
分割部に沿う部位の成形品表面に、該樹脂成形品と一体
に比較的肉厚の大きいばり状突出物が所定の長さを保持
して形成され、該ばり状突出物が樹脂成形品の表面に向
けて曲折され、且つ樹脂成形品上に接着されて成る樹脂
成形品のばり処理構造にしである。

作用 かかる本発明にかかるぼり処理構造によれば、金型の分
割部に沿って樹脂成形品にばり状突出物を連続的に形成
した後、このばり状突出物を樹脂成形品の表面に向けて
折り曲げ、接着剤を用いて樹脂成形品の表面に一体的に
固着したことによってぼり処理が完了する。従って組付
後の樹脂成形品の表面からばりが突出することがなく、
しかもこのばり状突出物は、厚みが通常のばりの厚みに
比して大きく形成されているので、大きな曲げ強度を有
しており、従って上記したように樹脂成形品側に折り曲
げても該ぼり状突出物が折損したり欠落することがなく
、外観が良好になるという１作用が得られる。

実施例 以下本発明にかかる樹脂成形品のばり処理構造の一実施
例を、前記従来の構成と同一の構成部分に同一の符号を
付して詳述する。

第１図二二示した１はエアスポイラ−等の樹脂成形品で
あり、この樹脂成形品ｌの先端部１ａには、予め該樹脂
成形品１から外方に突出するばり状突出物１１が形成さ
れている。

このばり状突出物１１は、比較的大きな肉厚を保って樹
脂成形品ｌ上に連続的に突設されている。

図示例では該ばり状突出物１１の厚みαが０．６ｍｍ〜
０．８ｍ−であり、この厚みαは前記した通常のばり２
，３．４　（第５図）の厚みが０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ
であるのに比して２倍から４倍の厚さを保持している。

上記ばり状突出物１１は、後述するように第４図に示し
た成形用金型１５を用いて、樹脂成形品ｌに対して積極
的に形成される。

一方、７は車体パネル等の被取付部材であり、樹脂成形
品１は該被取付部材７に対して図外の連結具を用いて固
定される。尚、第１図に示した状態下では樹脂成形品１
が被取付部材７上に固定されておらず、符号７は単に被
取付部材７の位置を示している。

このようにして樹脂成形品ｌにばり法文出物１１を形成
した後、該ばり法文出物１１を含む樹脂成形品ｌの表面
に所望の色彩を付与するための塗装処理を施し、且つ塗
料が乾燥した後、次段の工程に移行する。

次に第２図に示した如く、塗装処理が終了したばり法文
出物１１を矢印り方向、即ち樹脂成形品ｌの下側で且つ
次段の工程で配置される被取付部材７に接触する方向に
折り曲げ、接着剤１２を用いて該ばり法文出物１１を樹
脂成形品１の表面に対して一体的に固着する。尚、接着
剤１２としてはゴム系もしくはウレタン系（２液型〉の
接着剤を使用するのが適当である。

次に該樹脂成形品ｌを被取付部材７に図外の連結具を用
いて連結することにより、第３図に示したように該樹脂
成形品ｌの被取付部材７への組み付けが完了する。

従って組付後の樹脂成形品ｌは、ばり法文出物１１が樹
脂成形品１と被取付部材７との間に挟み込まれた状態と
なっていて、該ばり法文出物１１の存在が外部から隠蔽
されている。

前記したように該ばり法文出物１１は、厚みαが０．６
＠ａ〜０．８ｍｇ＋であって通常のばりの厚みに比して
２倍から４倍の厚さに形成されているので、大きな曲げ
強度を有しており、従って上記したように樹脂成形品ｌ
側に折り曲げても該ばり法文出物１１が折損したり欠落
する惧れがない。

第４図は樹脂成形品ｌの先端部１ａに前記ばり法文出物
１１を形成するための成形用金型１５の構造例を示すも
のであり、図中の１６は上部基盤であって、該上部基盤
１６には上型１７が支持されている。

１８は下部基盤であって、該下部基盤１８には下型１９
．２０が支持されている。上型１７と下型１９，２０と
の間には、樹脂成形品１の形状に相当する形状を保持す
るキャビティ２２が構成される。上型１７は図示のＹ方
向、即ち上下方向に移動自在であり、更に下型１９は下
部基盤１８に沿ってＸ、方向へスライド自在で且つ下型
２０は同様にＸ、方向へスライド自在に構成されている
。

従って上型１７と下型１９との間には、金型の分割部に
沿ってパーティングラインＬ、が形成されているととも
に、上型１７と下型２０との間には同様なパーティング
ラインＬ、が形成され、且つ下型１９と下型２０との間
にも分割部に沿ってパーティングラインＬ、が形成され
ている。

２４は下型１９内の適宜部位に形成された樹脂通路であ
って、この樹脂通路２０と前記キャビティ２２とが供給
ポート２５により連通されている。

一方、上記キャビティ２２には、該キャビティ２２とパ
ーティングラインＬ、との境界部から該パーティングラ
インＬ、に沿って所定長Ｑだけ延長する細長の空洞部２
７が付設されている。

換言すれば、予め上型１７と下型２０に上記空洞部２７
を形成するための加工処理が施されている。

このような成形用金型１５の構成によれば、図外のシリ
ンダ装置の作用に基づいて上型１７．下型１９．２０及
び芯材５，６を図示の状態にセットし、溶融された樹脂
材を樹脂通路２４及び供給ポート２５を介してキャビテ
ィ２２内に注入することにより、該キャビテイ２２内で
所定形状の樹脂成形品ｌが成形される。同時に溶融樹脂
はキャビティ２２の境界部からパーティングラインＬ。

に沿って延長する細長の空洞部２７内にも進入するので
、該樹脂材の冷却固化後、上型１７．下型１９．２０を
それぞれ移動させて樹脂成形品ｌを取り出した際には、
空洞部２７に進入した樹脂材によって前記ばり法文出物
１１（第１図）が形成される。

このようにして得られた樹脂成形品ｌには、金型の分割
部に沿う部位にばり法文出物１１が積極的に形成される
ので、このばり法文出物１１を前記した曲折及び接着工
程（第１図、第２図）に基づいて処理することにより、
本発明にかかるぼり処理構造が得られる。

従来の樹脂成形品の成形時には、金型の分割部に相当す
る部位に、ばりが不可避的に生じてしまうのが通例であ
るが、本発明の場合には樹脂成形品の成形時にこのよう
なばりを、ばり状突出物１１として積極的に形成し、し
かる後このばり状突出物１１を樹脂成形品１側へ曲折し
、且つ接着することによって処理したことを特徴として
いる。

尚、上記の実施例では、ばり状突出物１１を形成するた
めの細長な空洞部２７をキャビティ２２の境界部からパ
ーティングラインＬ、に沿って延長する部位に形成した
が、必要に応じて他のパーティングラインＬ１．Ｌｓに
このような細長の空洞部２７を形成しても良い。

更に望ましくは、得られた樹脂成形品１を被取付部材７
に組み付けた際に、曲折されたばり状突出物１１が樹脂
成形品ｌと被取付部材７との間に挟み込まれた状態とな
って、該ぼり状突出物１１の存在が外部から隠蔽されて
いることが好ましい。

発明の効果 以上詳細に説明した如く、本発明にかかる樹脂成形品の
ばり処理構造によれば、金型の分割部に沿う部位の成形
品表面に該樹脂成形品と一体に比較的肉厚の大きいばり
状突出物が所定の長さを保持して形成され、該ばり状突
出物が樹脂成形品の表面に向けて曲折され、且つ樹脂成
形品上に接着されたぼり処理構造にしたので、以下に記
す作用効果がもたらされる。

即ち金型の分割部に沿って形成されたばり状突出物を樹
脂成形品の表面に向けて折り曲げて、−体向に固着する
という操作を実施するだけでぼり処理を完了することが
できるので、従来のようにカッタもしくは鏝等を用いる
必要がなくなり、操作が極めて簡易化されるとともに熟
練した作業者でなくても外観の良好なＩ＃脂成形品を製
造することができる。

上記のばり状突出物は、厚みが通常のばりの厚みに比し
て大きく形成されているので大きな曲げ強度を有してお
り、上記したよう１こばり状突出物を樹脂成形品側に折
り曲げても折損したり欠落する惧れがない。

更に従来から知られているロボット等の機構及びこのロ
ボットを駆動するための高度な制御機構が全く不要にな
るため、全体的な設備費が低廉化されて、製品のコスト
ダウンがはかれるという利点を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明に基づく樹脂成形品の
ばり処理を実施する際の工程例を示す概要図、第４図は
本発明で採用した成形用金型の構造例を示す要部断面図
、第５図は樹脂成形品の一例を示す外観図、第６図は第
５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図、第７図は従来のばり
処理の一例を示す概要図である。 ｌ・・・樹脂成形品、５，６・・・芯材、７・・・被取
付部材、ｌｌ・・・ばり状突出物、１２・・・接着剤、
Ｉ５・・・形成用金型、Ｉ７・・・上型、１９．２０・
・・下型、２２・・・キャビティ、２４・・・樹脂通路
、２５・・・供給ポート、２７・・・空洞部、 第１図 第２図 第３図 第４図 ８用金型 ５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個の金型を用いて注入成形される樹脂成形品
   であって、上記金型の分割部に沿う部位の成形品表面に
   、該樹脂成形品と一体に比較的肉厚の大きいばり状突出
   物が所定の長さを保持して形成され、該ばり状突出物が
   樹脂成形品の表面に向けて曲折され、且つ樹脂成形品上
   に接着されて成ることを特徴とする樹脂成形品のばり処
   理構造。