JPS60122078A - 樹脂成形品の部分塗装方法 - Google Patents
樹脂成形品の部分塗装方法Info
- Publication number
- JPS60122078A JPS60122078A JP58227023A JP22702383A JPS60122078A JP S60122078 A JPS60122078 A JP S60122078A JP 58227023 A JP58227023 A JP 58227023A JP 22702383 A JP22702383 A JP 22702383A JP S60122078 A JPS60122078 A JP S60122078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking
- painted
- cover
- painting
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１０発明の青用
産業上の利用分野
この発明は、塗装領域と非塗装領域とによって部分塗装
置−る方法、特に被塗物の塗装を施さない部分をマスキ
ングして部分塗装Ｊる方法の改良に関する。
置−る方法、特に被塗物の塗装を施さない部分をマスキ
ングして部分塗装Ｊる方法の改良に関する。
先行技術
最近、自動車のバンパは、軽衝突時における車体保護機
能を向上さμｍ旧っ造形の自由度を増ずため、金属バン
バより弾力性に富み衝撃を吸収する樹脂製が主流である
。そして、この樹脂バンパには装飾上着色を施す傾向に
ある。この色彩付与の方法どしては、塗装による方法が
バンパの索材樹ＩＩＩに直接的に顔料を混入する方法よ
り高度の美観を４＋７ることができることから好まれ、
殊に第１図に示す如く合成樹脂製パンパをその長手方向
に治って色分番プする場合等には部分塗装り法の使用が
最適である。この部分塗装の場合、塗装しない部分ある
いは他の色を塗装する部分をマスキングしてＪ３＜こと
が必要となる。
能を向上さμｍ旧っ造形の自由度を増ずため、金属バン
バより弾力性に富み衝撃を吸収する樹脂製が主流である
。そして、この樹脂バンパには装飾上着色を施す傾向に
ある。この色彩付与の方法どしては、塗装による方法が
バンパの索材樹ＩＩＩに直接的に顔料を混入する方法よ
り高度の美観を４＋７ることができることから好まれ、
殊に第１図に示す如く合成樹脂製パンパをその長手方向
に治って色分番プする場合等には部分塗装り法の使用が
最適である。この部分塗装の場合、塗装しない部分ある
いは他の色を塗装する部分をマスキングしてＪ３＜こと
が必要となる。
マスキング治具としては、塗料の巻込みを防ぎかつ塗膜
乾燥時の見切り線（塗装面と非塗装面との境界線）のず
れを無くずため、被塗物たる樹脂製パンバに沿って変形
しかつ密着してバンパと共に伸縮するものが好ましい。
乾燥時の見切り線（塗装面と非塗装面との境界線）のず
れを無くずため、被塗物たる樹脂製パンバに沿って変形
しかつ密着してバンパと共に伸縮するものが好ましい。
′そのことから、従来はマスキングテープが使われてい
る。
る。
このマスキングテープを使ったマスキングは、第２図に
示すように、被塗物たる樹脂バンパ１０１の見切り線上
にポリエステル製熱伸縮テープ１０２を貼（＝ｉ Ｌｋ
上から更にマスキング紙１０３をテープ１０４で貼り付
けて非塗装面Ｂを覆っているため、樹脂バンパ１０１と
絶えず密着して美しい見切り線を得ることができる。し
かしながら、マスキングテープを使った上述のマスキン
グ方法は、多大の工数を必要とすると共に見切り用のテ
ープ１０２及びマスキング紙１０３を作業者の手作業に
よって慎重に貼らなければ曲がり易く美しい兄切り線が
得られないことから、マスキング作業に相当の手間を要
する。この工数の低減を図るためには、合成樹脂製ある
いは金属製の定型マス４：ング治具を用いて塗装する方
法が考えられる。
示すように、被塗物たる樹脂バンパ１０１の見切り線上
にポリエステル製熱伸縮テープ１０２を貼（＝ｉ Ｌｋ
上から更にマスキング紙１０３をテープ１０４で貼り付
けて非塗装面Ｂを覆っているため、樹脂バンパ１０１と
絶えず密着して美しい見切り線を得ることができる。し
かしながら、マスキングテープを使った上述のマスキン
グ方法は、多大の工数を必要とすると共に見切り用のテ
ープ１０２及びマスキング紙１０３を作業者の手作業に
よって慎重に貼らなければ曲がり易く美しい兄切り線が
得られないことから、マスキング作業に相当の手間を要
する。この工数の低減を図るためには、合成樹脂製ある
いは金属製の定型マス４：ング治具を用いて塗装する方
法が考えられる。
しかし現状のバンパ構造ではバンバ白体の熱変形を防ぐ
ことができないので、定型的なマスキング冶具ではバン
パ表面に密着させることが２１Ｌ、 ＜兄切り線の精度
を出すことができない。また、乾燥炉において塗膜を硬
化させる際にマスキングテープを取外していると、塗料
の流れによって児切り線が乱れ易いため、プライマ塗装
から上塗りまでマスキングをした−まま作業を進めるの
が一般的である。また、一度貼着したテープを取外して
から再度使用する場合には直線的な見切り線を得難い。
ことができないので、定型的なマスキング冶具ではバン
パ表面に密着させることが２１Ｌ、 ＜兄切り線の精度
を出すことができない。また、乾燥炉において塗膜を硬
化させる際にマスキングテープを取外していると、塗料
の流れによって児切り線が乱れ易いため、プライマ塗装
から上塗りまでマスキングをした−まま作業を進めるの
が一般的である。また、一度貼着したテープを取外して
から再度使用する場合には直線的な見切り線を得難い。
このＩζめ、マスキングテープは使い捨てされている。
しかし、量産ラインにおいてマスキングテープ及びそれ
と同時に使用されるマスキング紙等の副資材を一台限り
で使い捨てり−ることはコスト高となり好ましくない。
と同時に使用されるマスキング紙等の副資材を一台限り
で使い捨てり−ることはコスト高となり好ましくない。
■０発明の目的
この発明は、上述した従来の問題点に着目して為された
もので、容易にしかも確実かつ迅速に低コストのマスキ
ングが実施でき、少ない工数で未熟練者にＪｚっでも実
施できる部分塗装方法を提供することを目的とする。
もので、容易にしかも確実かつ迅速に低コストのマスキ
ングが実施でき、少ない工数で未熟練者にＪｚっでも実
施できる部分塗装方法を提供することを目的とする。
■８発明の構成
特徴的発明の構成
斯かる目的を達成づ゛るため、本発明の樹脂成形品の部
分塗装方法は、樹脂成形品とこの樹脂成形品の非塗装領
域を被覆するマスキングカバーとを剥離可能に付着させ
て成形し、前記樹脂成形品と前記マスキングカバーとを
付着さＬＩご状態のまま型から取出して前記マスキング
カバーを含む表面を塗装し、塗装後に前記マスキングカ
バーを剥離除去して該マスキングカバーに被覆されてい
た非塗装面を露呈させることにより、樹脂成形品に塗装
領域と非塗装領域とによって部分塗装を施している。
分塗装方法は、樹脂成形品とこの樹脂成形品の非塗装領
域を被覆するマスキングカバーとを剥離可能に付着させ
て成形し、前記樹脂成形品と前記マスキングカバーとを
付着さＬＩご状態のまま型から取出して前記マスキング
カバーを含む表面を塗装し、塗装後に前記マスキングカ
バーを剥離除去して該マスキングカバーに被覆されてい
た非塗装面を露呈させることにより、樹脂成形品に塗装
領域と非塗装領域とによって部分塗装を施している。
発明の具体的構成
以下本発明の構成を図面に示１樹脂成形品の一実施例に
基づいて詳細に説明する。尚、本実施例は樹脂バンパに
応用した場合について示り。
基づいて詳細に説明する。尚、本実施例は樹脂バンパに
応用した場合について示り。
第３図に横断面図で示す樹脂成形品は、本発明方法の成
形工程において成形されたものであって、最終製品とな
る樹脂バンパ本体１にこのバンバ本体１の非塗装部位Ｂ
を被覆するマスキングカバー２を剥離可能に付着させて
いる。この樹脂成形品は、バンパ木体１とマスキングカ
バー２とが射出あるいは押し出しのいずれかのいわゆる
二色成形法によって成形されて一体的に段けられている
。
形工程において成形されたものであって、最終製品とな
る樹脂バンパ本体１にこのバンバ本体１の非塗装部位Ｂ
を被覆するマスキングカバー２を剥離可能に付着させて
いる。この樹脂成形品は、バンパ木体１とマスキングカ
バー２とが射出あるいは押し出しのいずれかのいわゆる
二色成形法によって成形されて一体的に段けられている
。
（なお、本発明においては必ずしも色を違える必要はな
く、厳密な意味の二色成形ではない。）例えば、金型回
転式の二色射出成形による場合、２本の一組の射出シリ
ンダの一方から一次側に射出された樹脂でバンバ本体く
一次成形品）１を成形し、このバンバ本体１をコアに付
（）７ｊ状態で二次側に移動ぎせ、はバンパ本体１と二
次側キＶビティとの間で空間をつくり、その空間に他方
の射出シリンダから新たな樹脂を射出してマスキングカ
バー２（二次成形品〉を成形する。これによって、バン
バ本体１とこれの非塗装部位Ｂを被覆するマスキングカ
バー２とが一体的に成形された完成品を得、樹脂製品の
成形とマスキングとを同時に完了覆る。このとき、−次
側から二次側への型移動の時間を調節して一次成形品の
温度を下げ、二次成形品と一次成形品との間の融着強度
を低下さぼることににす、二次成形品が一次成形品から
剥離し易い状態で第３図の樹脂成形品は一体的に成形さ
れている。また、二次成形品たるマスキングカバー２を
高速射出によって薄膜状に成形すれば、急速な温度低下
によって２１！ｌ！類の樹脂間の融着強度が低下し、剥
離性は一層向上づる。また、バンバ木体１に装飾上の観
点から溝などを形成する場合には、この溝を利用してバ
ンバ木体１とマスキングカバー２との物理的な（Ｊ Ｗ
を図ることもある。
く、厳密な意味の二色成形ではない。）例えば、金型回
転式の二色射出成形による場合、２本の一組の射出シリ
ンダの一方から一次側に射出された樹脂でバンバ本体く
一次成形品）１を成形し、このバンバ本体１をコアに付
（）７ｊ状態で二次側に移動ぎせ、はバンパ本体１と二
次側キＶビティとの間で空間をつくり、その空間に他方
の射出シリンダから新たな樹脂を射出してマスキングカ
バー２（二次成形品〉を成形する。これによって、バン
バ本体１とこれの非塗装部位Ｂを被覆するマスキングカ
バー２とが一体的に成形された完成品を得、樹脂製品の
成形とマスキングとを同時に完了覆る。このとき、−次
側から二次側への型移動の時間を調節して一次成形品の
温度を下げ、二次成形品と一次成形品との間の融着強度
を低下さぼることににす、二次成形品が一次成形品から
剥離し易い状態で第３図の樹脂成形品は一体的に成形さ
れている。また、二次成形品たるマスキングカバー２を
高速射出によって薄膜状に成形すれば、急速な温度低下
によって２１！ｌ！類の樹脂間の融着強度が低下し、剥
離性は一層向上づる。また、バンバ木体１に装飾上の観
点から溝などを形成する場合には、この溝を利用してバ
ンバ木体１とマスキングカバー２との物理的な（Ｊ Ｗ
を図ることもある。
更に、最終製品となるバンパ本体１とは異なり、塗装完
了後に廃棄されるマスキングカバー２は、使用樹脂を自
由に選定できることから、このマスキング７Ｊバー２の
材料としてバンパ本体１に対して融着し難い樹脂を採用
して可剥性を与えることしある。ここで、バンバ本体１
どマス４−ングカバー２との間のａ着あるいは接着強度
は、後工程の塗装に送られる際の振動や軽衝突によって
マスキングカバー２が脱落せず且つ塗装完了後に容易に
剥離除去できる程度の軽いものであることが望まれる。
了後に廃棄されるマスキングカバー２は、使用樹脂を自
由に選定できることから、このマスキング７Ｊバー２の
材料としてバンパ本体１に対して融着し難い樹脂を採用
して可剥性を与えることしある。ここで、バンバ本体１
どマス４−ングカバー２との間のａ着あるいは接着強度
は、後工程の塗装に送られる際の振動や軽衝突によって
マスキングカバー２が脱落せず且つ塗装完了後に容易に
剥離除去できる程度の軽いものであることが望まれる。
尚、−次側から二次側への一次成形品の移動が困テ１１
な長尺樹脂成形品の場合には、金型回転キャビディの一
部を移動させてその移動突器に新たな樹脂を射出して二
次成形り゛る型内移動式二色成形機の方が便宜である。
な長尺樹脂成形品の場合には、金型回転キャビディの一
部を移動させてその移動突器に新たな樹脂を射出して二
次成形り゛る型内移動式二色成形機の方が便宜である。
また、棒状物の如き一定断面形状の樹脂製品の場合、二
色押出し成形機によって樹脂形成量本体とマスキング７
バーとを同時に押出し成形して剥離角０１８に一体化す
るのがりＩ適である。
色押出し成形機によって樹脂形成量本体とマスキング７
バーとを同時に押出し成形して剥離角０１８に一体化す
るのがりＩ適である。
バンバ本体１とその非塗装部位Ｂを被覆Ｊ−るマスキン
グカバー２とを剥離可能に付着させた樹脂完成品は、型
から取外された後そのままの状態で塗装工程へ送られ所
望の色に全面あるいは部分塗装される。塗装は均一厚さ
の塗ＩＩ！ ３を形成するため、バンパ本体１の塗装面
Ａ全域のみならず、マスキングカバー２の上ｊ、で施さ
れている。したがって、塗膜３は、バンパ本体１の塗装
領域Ａからマスキングカバー２の表面にがりで均一に形
成される。そこで、バンパ本体１とマスキングツコバー
２とを一体的に付着させたまま焼イ」工程に搬入して塗
膜３の固化が図られる。
グカバー２とを剥離可能に付着させた樹脂完成品は、型
から取外された後そのままの状態で塗装工程へ送られ所
望の色に全面あるいは部分塗装される。塗装は均一厚さ
の塗ＩＩ！ ３を形成するため、バンパ本体１の塗装面
Ａ全域のみならず、マスキングカバー２の上ｊ、で施さ
れている。したがって、塗膜３は、バンパ本体１の塗装
領域Ａからマスキングカバー２の表面にがりで均一に形
成される。そこで、バンパ本体１とマスキングツコバー
２とを一体的に付着させたまま焼イ」工程に搬入して塗
膜３の固化が図られる。
ｍｌ！Ｊ３の固化後、マスキングカバー２部分に衝撃を
与えて、マスキングカバー２をバンパ本体１から剥離す
る。これによって、マスキングカバー２で被覆されてい
たバンパ本体１の基地が露出するため、塗料色と基地的
とに因る所望とする模様部分塗装が完了する。
与えて、マスキングカバー２をバンパ本体１から剥離す
る。これによって、マスキングカバー２で被覆されてい
たバンパ本体１の基地が露出するため、塗料色と基地的
とに因る所望とする模様部分塗装が完了する。
尚、マスキングカバー２の剥離に際しては、塗膜の強度
にＪ：っては、塗膜３の破断面の乱れを招くので、鋭利
なカッタ等を用い−Ｃ−兄切り線に相当Ｊるバンバ本体
１とマス４：ングカバー２どの間の−」−す部分をあら
かじめ切断してＡ） ＜ことが９ｆましい。
にＪ：っては、塗膜３の破断面の乱れを招くので、鋭利
なカッタ等を用い−Ｃ−兄切り線に相当Ｊるバンバ本体
１とマス４：ングカバー２どの間の−」−す部分をあら
かじめ切断してＡ） ＜ことが９ｆましい。
ＩＶ 、発明の効果
以上の説明より明らかなように、本発明の樹脂成形品の
部分塗装方法は、バンバ本体とこのバンバ本体の非塗装
領域を被覆゛りるマストングカバーとを剥離可能にしＣ
一体向にバンパ成形■稈で同１１．１に成形し、塗装後
に樹脂カバーを剥離除去して部分塗装を完成させるよう
にしたので、作業者に依る繁雑なマスキング作業が省か
れ、一定品質の部分塗装を未熟練者によっても極めて簡
単がっ迅速に少ない工数で実施できるし、高価なマスキ
ング紙やマスキングテープ等の副資材が不要となると共
に未熟練者によっても作業が可能なためマスキング作業
の大幅なコストダウンが達成できる。
部分塗装方法は、バンバ本体とこのバンバ本体の非塗装
領域を被覆゛りるマストングカバーとを剥離可能にしＣ
一体向にバンパ成形■稈で同１１．１に成形し、塗装後
に樹脂カバーを剥離除去して部分塗装を完成させるよう
にしたので、作業者に依る繁雑なマスキング作業が省か
れ、一定品質の部分塗装を未熟練者によっても極めて簡
単がっ迅速に少ない工数で実施できるし、高価なマスキ
ング紙やマスキングテープ等の副資材が不要となると共
に未熟練者によっても作業が可能なためマスキング作業
の大幅なコストダウンが達成できる。
第１図は樹脂バンパに対する従来の部分塗装方法の一例
を示す斜視図、第２図は第１図のＩＩ−［（ 線拡大断面図、第３図は本発明方法の成形工（ｊｆにお
いて成形された樹脂成形品の一例を示す横断面図、第４
図は塗装後の樹脂成形品からマスキングカバーを剥離除
去して部分塗装を完成した状態の横断面図である。 １・・・バンバ本体、 ２・・・マスキングカバー、３
・・・塗膜、 ４・・・兄切り線。 特許出願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図
を示す斜視図、第２図は第１図のＩＩ−［（ 線拡大断面図、第３図は本発明方法の成形工（ｊｆにお
いて成形された樹脂成形品の一例を示す横断面図、第４
図は塗装後の樹脂成形品からマスキングカバーを剥離除
去して部分塗装を完成した状態の横断面図である。 １・・・バンバ本体、 ２・・・マスキングカバー、３
・・・塗膜、 ４・・・兄切り線。 特許出願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 塗装領域と非塗装領域とによって部分塗装を樹脂成形品
の表面に施す方法において、樹脂成形品とこの樹脂成形
品の非塗装領域を被覆するマスキングカバーとを剥離可
能に付着させて成形する一方、前記樹脂成形品と前記マ
スキングカバーとを付着させた状態のまま型から取出し
て前記マスキングカバーを含む表面を塗装し、塗装後に
前記マスキングカバーを剥離除去して該マスキングカバ
ーに被覆されていた非塗装面を露呈さけて塗装領域と非
塗装領域とによって部分塗装を施すことを特徴とする樹
脂成形品の部分塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227023A JPS60122078A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 樹脂成形品の部分塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227023A JPS60122078A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 樹脂成形品の部分塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122078A true JPS60122078A (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=16854298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227023A Pending JPS60122078A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 樹脂成形品の部分塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751265A1 (fr) * | 1996-07-17 | 1998-01-23 | Auriplast | Procede de fabrication de couvercles decores metallises en partie et couvercles obtenus selon ce procede |
| JP2009011898A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 被塗装部品の塗装方法、及び被塗装部品の塗装システム |
| JP2021062510A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | 日産自動車株式会社 | フィルムインサート成形品の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP58227023A patent/JPS60122078A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751265A1 (fr) * | 1996-07-17 | 1998-01-23 | Auriplast | Procede de fabrication de couvercles decores metallises en partie et couvercles obtenus selon ce procede |
| JP2009011898A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 被塗装部品の塗装方法、及び被塗装部品の塗装システム |
| JP2021062510A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | 日産自動車株式会社 | フィルムインサート成形品の製造方法 |
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