JPH0367620A - 多色表皮材の成形装置 - Google Patents
多色表皮材の成形装置Info
- Publication number
- JPH0367620A JPH0367620A JP20372489A JP20372489A JPH0367620A JP H0367620 A JPH0367620 A JP H0367620A JP 20372489 A JP20372489 A JP 20372489A JP 20372489 A JP20372489 A JP 20372489A JP H0367620 A JPH0367620 A JP H0367620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- adhesive
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はインストルメントパネル等の自動車用内装材
に適する多色表皮材の成形装置に関するものである。
に適する多色表皮材の成形装置に関するものである。
（従来の技術）
近年、車の多様化により自動車用内装材として多色から
成るものが求められている。この多色表皮材は、例えば
、色の異なる熱可塑性合成樹脂シートを所定形状に裁断
した後、裁断した各シート片を縫製又は溶着手段により
一体に結合することで連続した多色表皮材が得られるよ
うになる。
成るものが求められている。この多色表皮材は、例えば
、色の異なる熱可塑性合成樹脂シートを所定形状に裁断
した後、裁断した各シート片を縫製又は溶着手段により
一体に結合することで連続した多色表皮材が得られるよ
うになる。
この手段は裁断工程及び一体に結合する縫製又は溶着工
程を必要とし、しかも、縫製が非常に面倒で時間がかか
る所から、特開昭５９−１．５９３０９号公報記載の如
く製造工程を合理化したものが公知となっている。
程を必要とし、しかも、縫製が非常に面倒で時間がかか
る所から、特開昭５９−１．５９３０９号公報記載の如
く製造工程を合理化したものが公知となっている。
即ち、第６図に示す如くヒーター等の加熱手段１０１を
有する成形型１０３に区画部形成治具１０５により区画
部］０７を形成して熱可塑性合成樹脂粉末を充填し、内
周面にゲル化した熱可塑性合成樹脂層、第１の表皮材１
０９を形成した後、第７図に示す如く反転させて余分な
粉末を排出し、続いて、区画部形成治具１０５を取除き
、第８図に示す如く色の異なる熱可塑性合成樹脂粉末を
再度充填して、第９図に示す如く内周面に熱可塑性合成
樹脂層、第２の表皮材１１１を形成するものである。
有する成形型１０３に区画部形成治具１０５により区画
部］０７を形成して熱可塑性合成樹脂粉末を充填し、内
周面にゲル化した熱可塑性合成樹脂層、第１の表皮材１
０９を形成した後、第７図に示す如く反転させて余分な
粉末を排出し、続いて、区画部形成治具１０５を取除き
、第８図に示す如く色の異なる熱可塑性合成樹脂粉末を
再度充填して、第９図に示す如く内周面に熱可塑性合成
樹脂層、第２の表皮材１１１を形成するものである。
（発明が解決しようとする課題）
前記した如く第１・第２の表皮材１０９．１１１は、第
９図の状態から反転して余った熱可塑性合成樹脂粉末を
排出し、型から取外すことで得れるようになるが第１の
表皮材１０９の領域は色の異なる第２の表皮材１１１が
重なり合う２重構造となる。このため、第１の表皮材１
０９の領域は第２の表皮材１１１の領域に対して厚くな
り、厚みの違いにより触れた時に違和感が発生し品質上
望ましくない。また、第２の表皮材１１１を形成する時
、第１の表皮材１０９は加熱手段１０１によって再度熱
が加えられるため、２重構造となる第１の表皮材１０９
の領域の温度管理が面倒となり、品質の安定化が難しく
なる。
９図の状態から反転して余った熱可塑性合成樹脂粉末を
排出し、型から取外すことで得れるようになるが第１の
表皮材１０９の領域は色の異なる第２の表皮材１１１が
重なり合う２重構造となる。このため、第１の表皮材１
０９の領域は第２の表皮材１１１の領域に対して厚くな
り、厚みの違いにより触れた時に違和感が発生し品質上
望ましくない。また、第２の表皮材１１１を形成する時
、第１の表皮材１０９は加熱手段１０１によって再度熱
が加えられるため、２重構造となる第１の表皮材１０９
の領域の温度管理が面倒となり、品質の安定化が難しく
なる。
そこで、この発明は前記問題を解消する多色表皮材の成
形装置を提供することを目的としている。
形装置を提供することを目的としている。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、この発明にあっては、加熱
手段によって加熱され、内周面に熱可塑性合成樹脂層を
形成する離・接可能な一対の成形型、と、前記成形型と
成形型とを仕切り且つそれぞれ独立した熱可塑性合成樹
脂層とする進退可能な仕切部材と、成形型と成形型の接
近時に容積変化する接着剤容器と、接着剤容器と連通し
接着剤容器の容積変化時に成形型と成形型の間を通り前
記熱可塑性合成樹脂層の端末と端末の上まで上昇する接
着剤通路を備えている。
手段によって加熱され、内周面に熱可塑性合成樹脂層を
形成する離・接可能な一対の成形型、と、前記成形型と
成形型とを仕切り且つそれぞれ独立した熱可塑性合成樹
脂層とする進退可能な仕切部材と、成形型と成形型の接
近時に容積変化する接着剤容器と、接着剤容器と連通し
接着剤容器の容積変化時に成形型と成形型の間を通り前
記熱可塑性合成樹脂層の端末と端末の上まで上昇する接
着剤通路を備えている。
（作用）
かかる成形装置によれば、仕切部材によって成形型と成
形型の内周面にそれぞれ独立した色の異なる熱可塑性合
成樹脂層が得られる。次に、仕切部材を後退させた後、
各成形型を接近させると、接着剤容器の容積変化によっ
て接着剤は上方へ押上げられ、接着剤通路を通って上昇
し熱可塑性合成樹脂層の各端末同志を確実に接着する。
形型の内周面にそれぞれ独立した色の異なる熱可塑性合
成樹脂層が得られる。次に、仕切部材を後退させた後、
各成形型を接近させると、接着剤容器の容積変化によっ
て接着剤は上方へ押上げられ、接着剤通路を通って上昇
し熱可塑性合成樹脂層の各端末同志を確実に接着する。
この結果はぼ同一厚みの連続した多色表皮材が得られる
ようになる。
ようになる。
（実施例）
以下、第１図乃至第５図の図面を参照しながらこの発明
の一実施例を詳細に説明する。
の一実施例を詳細に説明する。
図中１は１８０度上下に反転可能な成形装置を示してお
り、成形装置１は分割された左右一対の成形型３・３と
、成形型３と成形型３を仕切る仕切部材５と、接着剤７
の入った接着剤容器９とを有している。
り、成形装置１は分割された左右一対の成形型３・３と
、成形型３と成形型３を仕切る仕切部材５と、接着剤７
の入った接着剤容器９とを有している。
成形型３は仕切部材５によって内周面に熱可塑性合成樹
脂層１０・１０を形成する独立した区画部１８・１５が
形成され、油圧等による駆動装置１７・１７によって接
・離自在に支持されている。
脂層１０・１０を形成する独立した区画部１８・１５が
形成され、油圧等による駆動装置１７・１７によって接
・離自在に支持されている。
成形型３の内部にはオイル通路１つ・１９が設けられ、
オイル通路１９に外部から高温のオイルが流れ込み循環
することで成形型３・３は所定の加熱温度に管理される
。この場合、オイルにかえてヒータ等の加熱手段を採用
してもよい。
オイル通路１９に外部から高温のオイルが流れ込み循環
することで成形型３・３は所定の加熱温度に管理される
。この場合、オイルにかえてヒータ等の加熱手段を採用
してもよい。
仕切部材５は板状に形成され、エア作動装置１２１によ
って上下方向に進退自在に支持されており、成形型３と
成形型３と接触する領域は断熱材２３・２３が設けられ
ている。これにより、仕切部材５の本体に対して成形型
３からの熱が伝わるのを防ぎ、区画部１３・１５に充填
される熱可塑性合成樹脂粉末、又はペースト等に影響を
与えなようになっている。
って上下方向に進退自在に支持されており、成形型３と
成形型３と接触する領域は断熱材２３・２３が設けられ
ている。これにより、仕切部材５の本体に対して成形型
３からの熱が伝わるのを防ぎ、区画部１３・１５に充填
される熱可塑性合成樹脂粉末、又はペースト等に影響を
与えなようになっている。
接着剤容器９は、成形型３・３の下方に成形型３の動き
に影響されることなく支持され、左右の成形型３・３に
固着された。対向し合うピストン２５・２５の拡縮によ
って容積変化する形状となっている。接着剤容器９の容
積変化量は各ピストン２５・２５が縮小、即ち、成形型
３と成形型３が一杯に接近した時に、その内側に形成さ
れる接着剤通路２７の上部まで接着剤７が押上げられ熱
可塑性合成樹脂層１０・１１の端末の上に正しく盛られ
るようになっており、各ピストン２５・２５の動き代及
び接着剤通路２７の断面積が決定されている。
に影響されることなく支持され、左右の成形型３・３に
固着された。対向し合うピストン２５・２５の拡縮によ
って容積変化する形状となっている。接着剤容器９の容
積変化量は各ピストン２５・２５が縮小、即ち、成形型
３と成形型３が一杯に接近した時に、その内側に形成さ
れる接着剤通路２７の上部まで接着剤７が押上げられ熱
可塑性合成樹脂層１０・１１の端末の上に正しく盛られ
るようになっており、各ピストン２５・２５の動き代及
び接着剤通路２７の断面積が決定されている。
接着剤７はエマルジョンタイプのウレタン系接着剤とな
っていて進退可能なヒータ２７の熱約１１０℃により水
分が蒸発することで固化するタイプのもので、消費され
た量たけ図外の予備タンクから常に接着剤容器９内に補
充されるようになっている。
っていて進退可能なヒータ２７の熱約１１０℃により水
分が蒸発することで固化するタイプのもので、消費され
た量たけ図外の予備タンクから常に接着剤容器９内に補
充されるようになっている。
このように構成された成形装置において、第２図に示す
如く独立した区画部１３・１５に例えば、色の異なる塩
化ビニール樹脂等の熱可塑性合成樹脂粉末又はペースト
を充填した後、オイル通路１つに高温のオイルを流すこ
とで成形型３・３の内周面に溶融又はゲル化した色の異
なる熱可塑性合成樹脂層１０・１１が得られる。次に、
第３図に示す如く１８０度回転して、余分な熱可塑性合
成樹脂粉末を図外の回収容器へ排出した後、１８０度反
転させて元に復帰させ、仕切部材５を後退させる。
如く独立した区画部１３・１５に例えば、色の異なる塩
化ビニール樹脂等の熱可塑性合成樹脂粉末又はペースト
を充填した後、オイル通路１つに高温のオイルを流すこ
とで成形型３・３の内周面に溶融又はゲル化した色の異
なる熱可塑性合成樹脂層１０・１１が得られる。次に、
第３図に示す如く１８０度回転して、余分な熱可塑性合
成樹脂粉末を図外の回収容器へ排出した後、１８０度反
転させて元に復帰させ、仕切部材５を後退させる。
続いて第４図に示す如く成形型３と成形型３を接近させ
る。この時、熱可塑性合成樹脂層１０・１１の各端末は
接着状態まで近ずくと共にピストン２５・２５よって接
着剤容器９内の接着剤７は押上げられ接着通路２７を通
って熱可塑性合成樹脂層１０・１１の各端末の上に正し
く盛られるようになる。
る。この時、熱可塑性合成樹脂層１０・１１の各端末は
接着状態まで近ずくと共にピストン２５・２５よって接
着剤容器９内の接着剤７は押上げられ接着通路２７を通
って熱可塑性合成樹脂層１０・１１の各端末の上に正し
く盛られるようになる。
同時にヒータ２７を前進させて接着剤７を乾燥固化させ
、型から取外すことで第５図に示す如くほぼ同一厚みの
連続した多色表皮材２つが得られるようになる。
、型から取外すことで第５図に示す如くほぼ同一厚みの
連続した多色表皮材２つが得られるようになる。
［発明の効果］
以上、説明したようにこの発明の成形装置によれば、は
ぼ同一厚さの多色表皮材が得られるため触れた時の違和
感がなくなり、品質を損なうことがなくなる。また、成
形型を接近させた時に接着通路を介して押上げられる接
着剤によって接近し合う熱可塑性合成樹脂層の各端末同
志を確実に接着てきる。
ぼ同一厚さの多色表皮材が得られるため触れた時の違和
感がなくなり、品質を損なうことがなくなる。また、成
形型を接近させた時に接着通路を介して押上げられる接
着剤によって接近し合う熱可塑性合成樹脂層の各端末同
志を確実に接着てきる。
第１図はこの発明の多色表皮材の成形装置の概要断面図
、第２図、第３図、第４図は動作説明図、第５図は型か
ら取外した多色表皮材の斜視図、第６図、第７図、第８
図、第９図は従来例を示した動作説明図である。 ３・・成形型 ５・・・仕切部材 ９・・・接着剤容器 １つ・・・オイル通路（加熱手段） ２７・・・接着剤通路
、第２図、第３図、第４図は動作説明図、第５図は型か
ら取外した多色表皮材の斜視図、第６図、第７図、第８
図、第９図は従来例を示した動作説明図である。 ３・・成形型 ５・・・仕切部材 ９・・・接着剤容器 １つ・・・オイル通路（加熱手段） ２７・・・接着剤通路
Claims (1)
- 加熱手段によって加熱され、内周面に熱可塑性合成樹脂
層を形成する離・接可能な一対の成形型と、前記成形型
と成形型とを仕切り且つそれぞれ独立した熱可塑性合成
樹脂層とする進退可能な仕切部材と、成形型と成形型の
接近時に容積変化する接着剤容器と、接着剤容器と連通
し接着剤容器の容積変化時に成形型と成形型の間を通り
前記熱可塑性合成樹脂層の端末と端末の上まで上昇する
接着剤通路を備えていることを特徴とする多色表皮材の
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20372489A JPH0367620A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 多色表皮材の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20372489A JPH0367620A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 多色表皮材の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367620A true JPH0367620A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16478802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20372489A Pending JPH0367620A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 多色表皮材の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316715A (en) * | 1992-05-08 | 1994-05-31 | Davidson Textron Inc. | Method and apparatus for producing multi-color shells utilizing an indexing divider mold |
| US6524509B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP20372489A patent/JPH0367620A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316715A (en) * | 1992-05-08 | 1994-05-31 | Davidson Textron Inc. | Method and apparatus for producing multi-color shells utilizing an indexing divider mold |
| US6524509B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
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