JPH0218018A - 表皮材の製造方法 - Google Patents
表皮材の製造方法Info
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- JPH0218018A JPH0218018A JP16979088A JP16979088A JPH0218018A JP H0218018 A JPH0218018 A JP H0218018A JP 16979088 A JP16979088 A JP 16979088A JP 16979088 A JP16979088 A JP 16979088A JP H0218018 A JPH0218018 A JP H0218018A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、異色の表皮材を製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来より、異色の表皮材を製造する方法として、例えば
特開昭５９−１５９３０９号公報に開示されているよう
に、成形型の内部を仕切板で２つの第１および第２区画
室に区画し、まず、この区画形成された一方の第１区画
室に表皮成形材料を供給して上記成形型の型温で加熱す
ることにより、上記第１区画室の成形面形状に対応した
第１表皮構成体を成形する。次いで、上記成形型を反転
することにより、第１区画室から表皮成形材料を排出し
た後、上記仕切板が取り外された成形型に上記表皮成形
材料とは色の異なる表皮成形材料を供給して上記成形型
の型温で加熱することにより、上記第２区画室の成形面
形状に対応した第２表皮構成体を成形し、これにより第
１および第２表皮構成体が一体的に接合された異色の表
皮材を得る方法が知られている。
特開昭５９−１５９３０９号公報に開示されているよう
に、成形型の内部を仕切板で２つの第１および第２区画
室に区画し、まず、この区画形成された一方の第１区画
室に表皮成形材料を供給して上記成形型の型温で加熱す
ることにより、上記第１区画室の成形面形状に対応した
第１表皮構成体を成形する。次いで、上記成形型を反転
することにより、第１区画室から表皮成形材料を排出し
た後、上記仕切板が取り外された成形型に上記表皮成形
材料とは色の異なる表皮成形材料を供給して上記成形型
の型温で加熱することにより、上記第２区画室の成形面
形状に対応した第２表皮構成体を成形し、これにより第
１および第２表皮構成体が一体的に接合された異色の表
皮材を得る方法が知られている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記の従来の方法では、第２表皮構成体を成
形するに際し、第１および第２区画室を仕切る仕切板を
取り外し、成形型の成形面全体に８２表皮構成体を成形
する表皮成形材料を供給することから、得られた異色の
表皮材の第１表皮構成体には、第２表皮構成体が重なっ
ており、その分だけ表皮成形材料が無駄になってコスト
アップになるという問題があった。また、上述の方法で
は、第１および第２表皮構成体を成形する毎に表皮成形
材料を成形型に供給しなければならず、したがってその
都度成形型を反転しなければならず、このため、成形工
程が多くなって作業効率が低下するという問題もあった
。
形するに際し、第１および第２区画室を仕切る仕切板を
取り外し、成形型の成形面全体に８２表皮構成体を成形
する表皮成形材料を供給することから、得られた異色の
表皮材の第１表皮構成体には、第２表皮構成体が重なっ
ており、その分だけ表皮成形材料が無駄になってコスト
アップになるという問題があった。また、上述の方法で
は、第１および第２表皮構成体を成形する毎に表皮成形
材料を成形型に供給しなければならず、したがってその
都度成形型を反転しなければならず、このため、成形工
程が多くなって作業効率が低下するという問題もあった
。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、成形型の内部を複数の区画室に区画
する仕切板の構造を改良することにより、上記各区画室
で同時に表皮構成体を成形し得、しかも相隣る両表皮構
成体をその後の簡単な接合処理によって接合一体化せし
め得、これにより表皮成形材料に無駄のない異色の表皮
材を効率よく得んとすることにある。
的とするところは、成形型の内部を複数の区画室に区画
する仕切板の構造を改良することにより、上記各区画室
で同時に表皮構成体を成形し得、しかも相隣る両表皮構
成体をその後の簡単な接合処理によって接合一体化せし
め得、これにより表皮成形材料に無駄のない異色の表皮
材を効率よく得んとすることにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、まず
、成形型の内部を仕切板で複数の区画室に区画する。次
いで、この区画形成された各区画室に各々異色の表皮成
形材料を供給して上記成形型の型温で加熱することによ
り、成形型の区画成形面部の形状に対応しかつ上記仕切
板の仕切部に相当する部位に溶着代を有する異色の表皮
構成体を成形する。その後、上記成形型の各区画室から
表皮成形材料を排出した後上記各表皮構成体の溶着代を
互いに溶着するようにする。
、成形型の内部を仕切板で複数の区画室に区画する。次
いで、この区画形成された各区画室に各々異色の表皮成
形材料を供給して上記成形型の型温で加熱することによ
り、成形型の区画成形面部の形状に対応しかつ上記仕切
板の仕切部に相当する部位に溶着代を有する異色の表皮
構成体を成形する。その後、上記成形型の各区画室から
表皮成形材料を排出した後上記各表皮構成体の溶着代を
互いに溶着するようにする。
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、成形型のの内部に
仕切板で区画形成された複数の区画室の各々に供給され
た異色の表皮成形材料は、上記成形型の型温で加熱され
、成形型の区画成形面部の形状に対応しかつ上記仕切板
の仕切部に相当する部位に溶着代を有する異色の表皮構
成体が成形される。そして、この各表皮構成体の溶着代
は、上記成形型から表皮成形材料が排出された後互いに
溶着される。
仕切板で区画形成された複数の区画室の各々に供給され
た異色の表皮成形材料は、上記成形型の型温で加熱され
、成形型の区画成形面部の形状に対応しかつ上記仕切板
の仕切部に相当する部位に溶着代を有する異色の表皮構
成体が成形される。そして、この各表皮構成体の溶着代
は、上記成形型から表皮成形材料が排出された後互いに
溶着される。
このことから、得られた異色の表皮材には、表皮構成体
の重なり部分がなく、よって表皮成形材料が無駄なく使
われてコストの低減化が図られることとなる。また、異
色の表皮成形材料の成形型への供給が同時に可能となり
、したがって反転動作も１回でよく、これにより作業効
率の向上が図られることとなる。
の重なり部分がなく、よって表皮成形材料が無駄なく使
われてコストの低減化が図られることとなる。また、異
色の表皮成形材料の成形型への供給が同時に可能となり
、したがって反転動作も１回でよく、これにより作業効
率の向上が図られることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第５図は本発明方法により得られた表皮材１を示し、該
表皮材１は、第６図に示すように、自動車等車両のイン
ストルメントパネルの上面部を構成するクラッシュパッ
ド２に適用されるものである。そして、該クラッシュパ
ッド２は、上記表皮材１と心材３との間に硬質ウレタン
材４を一体的に挟んだサンドイッチ構造に形成されてい
る。また、上記表皮材１は、上側の略３分の１を占める
第１表皮構成体５と、下側の略３分の２を占める第２表
皮構成体６とでもって一体成形され、上記第１および第
２表皮構成体５，６は、例えばポリ塩化ビニル等の合成
樹脂にて各々異色に構成されている。
表皮材１は、第６図に示すように、自動車等車両のイン
ストルメントパネルの上面部を構成するクラッシュパッ
ド２に適用されるものである。そして、該クラッシュパ
ッド２は、上記表皮材１と心材３との間に硬質ウレタン
材４を一体的に挟んだサンドイッチ構造に形成されてい
る。また、上記表皮材１は、上側の略３分の１を占める
第１表皮構成体５と、下側の略３分の２を占める第２表
皮構成体６とでもって一体成形され、上記第１および第
２表皮構成体５，６は、例えばポリ塩化ビニル等の合成
樹脂にて各々異色に構成されている。
次に、上記表皮材１の製造要領を説明するに、まず、第
１図に示すように、内面に成形面７を有する成形型８と
、後述する第１および第２表皮成形材料１６．１７を収
納する収納ボックス９とに上下に２分割に構成されたボ
ックス状の成形装置１０を用意する。該成形装置１０の
成形型８の外側には、該成形型８に所定の型温を与える
ための温度調節配管１１が配置されている。一方、上記
収納ボックス９の内側には、先端にテーパ部１２ａが形
成された仕切板１２が突設され、上記成形型８と収納ボ
ックス９とを接合した状態で、上記仕切板１２のテーパ
部１２ａ先端が成形型８の成形面７に当接ないし近接す
るようになされており、これにより上記成形型８（成形
装置１０）の内部を仕切板１２で複数（２つ）の第１お
び第２区画室１３．１４に区画している。また、上記仕
切板１２のテーパ部１２ａには、電熱線１５が埋設され
ている。
１図に示すように、内面に成形面７を有する成形型８と
、後述する第１および第２表皮成形材料１６．１７を収
納する収納ボックス９とに上下に２分割に構成されたボ
ックス状の成形装置１０を用意する。該成形装置１０の
成形型８の外側には、該成形型８に所定の型温を与える
ための温度調節配管１１が配置されている。一方、上記
収納ボックス９の内側には、先端にテーパ部１２ａが形
成された仕切板１２が突設され、上記成形型８と収納ボ
ックス９とを接合した状態で、上記仕切板１２のテーパ
部１２ａ先端が成形型８の成形面７に当接ないし近接す
るようになされており、これにより上記成形型８（成形
装置１０）の内部を仕切板１２で複数（２つ）の第１お
び第２区画室１３．１４に区画している。また、上記仕
切板１２のテーパ部１２ａには、電熱線１５が埋設され
ている。
次いで、上記成形装置１０の収納ボックス９の第１区画
室１３側に例えばポリ塩化ビニル等の樹脂粉末からなる
第１表皮成形材料１６を、第２区″画室１４側に上記第
１表皮成形材料１６とは色の異なる同材質の第２表皮成
形材料１７をそれぞれ供給した後、上記収納ボックス９
と成形型８とを接合し、該成形型８を下に向けた姿勢に
保持する。
室１３側に例えばポリ塩化ビニル等の樹脂粉末からなる
第１表皮成形材料１６を、第２区″画室１４側に上記第
１表皮成形材料１６とは色の異なる同材質の第２表皮成
形材料１７をそれぞれ供給した後、上記収納ボックス９
と成形型８とを接合し、該成形型８を下に向けた姿勢に
保持する。
そして、この状態で上記温度調節配管１１に加熱オイル
を循環させることにより、上記成形型８を加熱する。こ
れにより、上記両第１および第２区画室１３．１４内の
成形面７側の第１および第２表皮成形材料１６．１７が
加熱され、第２図に示すように、上記成形型８の型温で
両第１および第２区画室１３．１４内の区画成形面部の
形状に対応した第１および第２表皮構成体５．６が成形
される。また、上記仕切板１２の仕切部に相当する部位
、つまり第１表皮構成体５と第２表皮構成体６との境目
には、上記仕切板１２のテーバ部１２ａのテーパ形状に
対応した樹脂片５ａ、６ａが、電熱線１５の放熱作用に
よって加熱されたテーバ部１２ａの型温により成形され
る。
を循環させることにより、上記成形型８を加熱する。こ
れにより、上記両第１および第２区画室１３．１４内の
成形面７側の第１および第２表皮成形材料１６．１７が
加熱され、第２図に示すように、上記成形型８の型温で
両第１および第２区画室１３．１４内の区画成形面部の
形状に対応した第１および第２表皮構成体５．６が成形
される。また、上記仕切板１２の仕切部に相当する部位
、つまり第１表皮構成体５と第２表皮構成体６との境目
には、上記仕切板１２のテーバ部１２ａのテーパ形状に
対応した樹脂片５ａ、６ａが、電熱線１５の放熱作用に
よって加熱されたテーバ部１２ａの型温により成形され
る。
その後、上記成形装置１０を、第２図に示すように、成
形型８が上に向くように反転させ、残りの第１および第
２表皮成形材料１６．１７を成形型８の第１および第２
区画室１３．１４から収納ボックス９側に移動排出させ
た後、上記成形型８を収納ボックス９から分離する。
形型８が上に向くように反転させ、残りの第１および第
２表皮成形材料１６．１７を成形型８の第１および第２
区画室１３．１４から収納ボックス９側に移動排出させ
た後、上記成形型８を収納ボックス９から分離する。
しかる後、上記成形型８に付着している第１および第２
表皮構成体５．６の樹脂片５ａ、６ａを溶着代として、
第３図に示す如きカッタ機能を備えたウエルダ装置１８
により、第４図に示すように、互いに溶着すると同時に
、樹脂片５ａ、６ａの溶着部以外をカッタ１９により切
断し、第１および第２表皮構成体５，６を一体的に接合
せしめてなる異色の表皮材１を得る。このようにして得
られた表皮材１は、その後、成形型８から取り外されて
第６図に示すように、クラッシュバッド２の一構成部材
として心材３および硬質ウレタン材４と共に貼り合わさ
れる。
表皮構成体５．６の樹脂片５ａ、６ａを溶着代として、
第３図に示す如きカッタ機能を備えたウエルダ装置１８
により、第４図に示すように、互いに溶着すると同時に
、樹脂片５ａ、６ａの溶着部以外をカッタ１９により切
断し、第１および第２表皮構成体５，６を一体的に接合
せしめてなる異色の表皮材１を得る。このようにして得
られた表皮材１は、その後、成形型８から取り外されて
第６図に示すように、クラッシュバッド２の一構成部材
として心材３および硬質ウレタン材４と共に貼り合わさ
れる。
このように、本実施例では、仕切板１２で区画形成され
た成形型８の第１および第２区画室１３゜１４の各々に
、異色の第１および第２表皮成形材料１６．１７を供給
し、この第１および第２表皮成形材料１６．１７を上記
成形型８の型温で加熱することにより、成形型８の区画
成形面部の形状に対応した第１および第２表皮構成体５
，６を成形し、かつ該第１および第２表皮構成体５，６
の隣接部に溶着代としての樹脂片５ａ、６ａを成形する
。そして、この樹脂片５ａ、６ａをウェルダ装置１８で
互いに溶着すると同時に溶着部以外をカッタ１９で切断
することにより、異色の表皮材１を得る。
た成形型８の第１および第２区画室１３゜１４の各々に
、異色の第１および第２表皮成形材料１６．１７を供給
し、この第１および第２表皮成形材料１６．１７を上記
成形型８の型温で加熱することにより、成形型８の区画
成形面部の形状に対応した第１および第２表皮構成体５
，６を成形し、かつ該第１および第２表皮構成体５，６
の隣接部に溶着代としての樹脂片５ａ、６ａを成形する
。そして、この樹脂片５ａ、６ａをウェルダ装置１８で
互いに溶着すると同時に溶着部以外をカッタ１９で切断
することにより、異色の表皮材１を得る。
したがって、この得られた表皮材１には、第１および第
２表皮構成体５，６の重なり部分がなく、第１および第
２表皮成形材料１６．１７の無駄をなくしてコストの低
減化を図ることができる。また、異色の第１および第２
表皮成形材料１６，１７の成形型８への供給を同時に行
い得、かつ反転動作も１回でよく、これにより作業効率
の向上を図ることができる。
２表皮構成体５，６の重なり部分がなく、第１および第
２表皮成形材料１６．１７の無駄をなくしてコストの低
減化を図ることができる。また、異色の第１および第２
表皮成形材料１６，１７の成形型８への供給を同時に行
い得、かつ反転動作も１回でよく、これにより作業効率
の向上を図ることができる。
なお、上記実施例では、成形型８を２つの第１および第
２区画室１３．１４に区画したが、これに限らず、例え
ば３つ以上に区画して３色以上の表皮材１を得るように
することも採用可能である。
２区画室１３．１４に区画したが、これに限らず、例え
ば３つ以上に区画して３色以上の表皮材１を得るように
することも採用可能である。
また、上記実施例では、表皮材１を自動車等車両のイン
ストルメントパネルの上面部を構成するクラッシュバッ
ド２に適用した場合を示したが、他の内装品や車両以外
の物品にも適用してもよい。
ストルメントパネルの上面部を構成するクラッシュバッ
ド２に適用した場合を示したが、他の内装品や車両以外
の物品にも適用してもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、成形型を仕
切板で区画形成した複数の区画室に各々異色の表皮成形
材料を供給して上記成形型の型温で加熱することにより
、成形型の区画成形面部の形状に対応しかつ上記仕切板
の仕切部に相当する部位に溶着代を有する異色の表皮構
成体を成形し、その後、上記成形型の各区画室から表皮
成形材料を排出した後上記各表皮構成体の溶着代を互い
に溶着するので、表皮構成体の重なりによる無駄をなく
してコストの低減化を図ることができる。また、異色の
表皮成形材料の成形型への供給を同時に行い得、かつ反
転動作も１回でよく、これにょり作業効率の向上を図る
ことができる。
切板で区画形成した複数の区画室に各々異色の表皮成形
材料を供給して上記成形型の型温で加熱することにより
、成形型の区画成形面部の形状に対応しかつ上記仕切板
の仕切部に相当する部位に溶着代を有する異色の表皮構
成体を成形し、その後、上記成形型の各区画室から表皮
成形材料を排出した後上記各表皮構成体の溶着代を互い
に溶着するので、表皮構成体の重なりによる無駄をなく
してコストの低減化を図ることができる。また、異色の
表皮成形材料の成形型への供給を同時に行い得、かつ反
転動作も１回でよく、これにょり作業効率の向上を図る
ことができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図ないし第４図は表
皮材の成形工程を示す工程図、第５図は表皮材の縦断面
図、第６図はクラッシュパッドの縦断面図である。 １・・・表皮材、５・・・第１表皮構成体、６・・・第
２表皮構成体、５ａ、６ａ・・・樹脂片（溶着代）、７
・・・成形面、８・・・成形型、１２・・・仕切板、１
３・・・第１区画室、１４・・・第２区画室、１６・・
・第１表皮成形材料、１７・・・第２表皮成形材料。
皮材の成形工程を示す工程図、第５図は表皮材の縦断面
図、第６図はクラッシュパッドの縦断面図である。 １・・・表皮材、５・・・第１表皮構成体、６・・・第
２表皮構成体、５ａ、６ａ・・・樹脂片（溶着代）、７
・・・成形面、８・・・成形型、１２・・・仕切板、１
３・・・第１区画室、１４・・・第２区画室、１６・・
・第１表皮成形材料、１７・・・第２表皮成形材料。
Claims (1)
- （１）成形型の内部を仕切板で複数の区画室に区画し、
次いで、この区画形成された各区画室に各々異色の表皮
成形材料を供給して上記成形型の型温で加熱することに
より、成形型の区画成形面部の形状に対応しかつ上記仕
切板の仕切部に相当する部位に溶着代を有する異色の表
皮構成体を成形し、その後、上記成形型の各区画室から
表皮成形材料を排出した後上記表皮構成体の溶着代を互
いに溶着することを特徴とする表皮材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16979088A JPH0218018A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 表皮材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16979088A JPH0218018A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 表皮材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218018A true JPH0218018A (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0562568B2 JPH0562568B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=15892931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16979088A Granted JPH0218018A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 表皮材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101111A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfarbigen formhäuten |
| US11705337B2 (en) | 2017-05-25 | 2023-07-18 | Applied Materials, Inc. | Tungsten defluorination by high pressure treatment |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP16979088A patent/JPH0218018A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101111A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfarbigen formhäuten |
| US11705337B2 (en) | 2017-05-25 | 2023-07-18 | Applied Materials, Inc. | Tungsten defluorination by high pressure treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562568B2 (ja) | 1993-09-08 |
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