JPH0367652A - 吸収体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吸収体の製造方法に関するものであり、より
詳細には、木材パルプリッチの吸収層と、親水化短繊維
リッチのスキン層からなる表面層とから形成された水性
液体の吸収体を一回の加熱処理を行なうだけで簡単に製
造する方法に関する。

（従来の技術およびその問題点） 木材パルプなどの天然パルプと、ポリオレフィンパルプ
などの合成パルプとの組成物から、使い捨ておむつ、生
理用ナプキン、医療用スポンジ、または傷当てバット等
として使用される吸収体を製造することはよく知られて
いる。

この際、天然パルプは、水性液体をよく吸収するが、そ
れだけでは、液体吸収後の強度が弱かったり、吸収体が
バラタたりするため、合成パルプを配合することによっ
て、その欠点を補ない、しかも、合成パルプの熱溶融特
性を利用して、吸収体全体を適度に熱融着することが可
能になるという、それぞれの特性を活かした吸収体かえ
られるものである。

また、このような吸収体を、ティッシュペーパー、不織
布、フィルムまたはシートなどで包装したり、積層した
ものも知られている。その積層・包装法としては、＠記
天然パルプと合成パルプの組成物からなる吸収体の少な
くとも一面に、接着剤を塗布した後、ティッシュペーパ
ー、不織布、フィルムまたはシートを圧着ロール等で圧
着して接着するか、あるいは、吸収体とフィルム等を熱
ロールで圧着したり、熱風を吹付けることによって一体
化することが行われている。

しかしながら、これらの製造方法は、接着剤を使用する
場合においては、取扱が面倒であり、熱風を吹きつけ一
体化する場合においても、表面層を適度の通気性を保持
するように成形することが技術的に困難になるなどの問
題点がある。

さらに、天然パルプと合成パルプの組成物から成る吸収
層の少なくとも一面に、予めスキン層を形成したポリビ
ニルアルコールなどの樹脂フィルムあるいはシートを貼
り付けることによって、表面にスキン層を形成した吸収
体を得る方法も知られているが、この場合にもスキン層
の貼り付は操作が面倒で１作業上の効率が低下するとい
う問題点がある。

（発明の目的） そこで、本発明の目的は、簡単な熱処理を行うだけで、
吸収層の少なくとも一面に、液体透過性のスキン層が形
成された吸収体を製造する方法を提供することにある。

（問題を解決するための手段） 本発明によれば、吸収層の少なくとも一面に表面層を有
する積層体からなる吸収体の製造方法であって、吸収層
は、坪量が表面層よりも大である木材パルプ単独、また
は木材パルプと４０重要％以下の親水化短繊維との混合
物からなり、表面層は、坪量が１ないし１００ｇ７ｍ”
である、親水化短繊維と７０重量％以下の木材パルプと
の混合物からなり、かつ、表面層の親水化短繊維含量が
、吸収層の親水化短繊維含量よりも多い積層体を、親水
化短繊維の融点以上の温度で熱処理することを特徴とす
る、表面層が液体透過性のスキン層である吸収体の製造
方法が提供される。

すなわち、本発明によれば、吸収層を木材パルプリッチ
とし、その少なくとも一面に形成される表面層を親水化
短繊維リッチのものとし、両者の坪量に差をつけること
によって、これを親水化短繊維の融点以上の温度で熱処
理するだけで、簡単に表面層だけが液体透過性のスキン
層である吸収体を製造することができる。

（好適態様の説明） 表置１ 本発明の吸収体の表面層は、親水性短繊維と７０重量％
以下の木材パルプとの混合物からなるものであり、親水
性短繊維が４０ないし９５重量％、木材パルプが５ない
し６０重量％からなる混合物であることが、好適な液体
透過性のスキン層を形成するうえでも好ましい、さらに
、この表面層は、ｌないしｌｏｏｇ／ｓ”、好ましくは
１０ないし５０ｇ／−の坪量を有するものであることが
必要である０坪量が１ｇノ１未満の場合は、スキン層が
薄すぎて要求される強度のものかえられないし、１００
ｇ／ｍ”を超えると、逆にスキン層が厚すぎて水性液体
の吸収速度が遅くなるばかりでなく、実用的でないとい
う問題点もある。

親水性短繊維としては、熱可塑性樹脂繊維、たとえば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−
４−メチル−１−ペンテン共重合体等のａ−オレフィン
の１種または２種以上からなるポリオレフィン樹脂を種
々の方法で溶融紡糸した後、カットしてえられる短繊維
や、フィルムを開繊してえられるスプリットヤーン、あ
るいは、特公昭５２−４７０４９号公報に開示されたフ
ラッシュ紡糸法によってえられる合成パルプが例示され
るが、なかでも合成パルプが最も好ましく使用される。

親水性短繊維の平均繊維長は０．１ないし１０開、平均
ｍｊｌ径は１ないし３０μｍのものが好適に使用される
。

合成パルプとしては、各種の合成樹脂を用いることがで
き、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリスルホン、
ポリフエニレネーテル、ポリ（メタ）アクリレートル、
ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルエーテル、ポ
リビニルホルマール等を例示することができ、なかでも
、フラッシュ紡糸法によってえられるポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１ペ
ンテン共重合体等のａ−オレフィンの１種または２種以
上からなるポリオレフィン樹脂の微細繊維状物が好適に
使用される。

この合成パルプは、疎水性材料であるために、表面を親
水化しておくことが必要である。

短線　の　　　　法 前述した短繊維は、界面活性剤によって表面が親水化さ
れたものを使用する。短繊維の親水化方法としては、短
繊維を非イオン性界面活性剤を含む水のスラリー混合物
とした後脱水する方法、あるいは短繊維の表面に、分子
量が２００ないし１口、０００のポリプロピレングリコ
ールを付着せしめる方法などを例示することができるが
、前者においては、非イオン性界面活性剤のＨＬＢが２
ないし２０の範囲であって、しかも、短繊維の表面に０
．１ないし５重量％の非イオン性界面活性剤が付着され
ているものが、とくにすぐれた親水性を示し、吸収性能
のすぐれた親水化短繊維となる。

また、これら短繊維が、前記特公昭５２−４７０４９号
公報に開示されたようなフラッシ紡糸法によって得られ
る場合には、製造の最終段階が水スラリーの状態となる
ため、この段階で親木処理を行うことが経済的にもすぐ
れている。

後者の方法におけるポリプロピレングリコールは、プロ
ピレンオキシドを常法により屯合させることによって得
られる、分子量が２００ないし１０．０００のものであ
り、好ましくは、４００ないし６、０００のものが用い
られる。

ポリプロピレングリコールの分子量とは、ゲル浸透クロ
マトグラフィーによって決定された値であって、ＯＨ価
既知の標準ポリプロピレングリコールと、試料ポリプロ
ピレングリコールとのＯＨ価の対比から算出されるが、
親水性付与効果の点で前記の分子量範囲のものから選択
される。

さらに、この表面層には、必要に応じて、強化用に高融
点の短繊維を１ないし５０重量％、好ましくは、５ない
し３０重量％程度配合することができる。

高融点短繊維とは、親水性短繊維よりも高い融点を有す
るか、または不溶融の合成樹脂性短繊維を意味し、親水
性短繊維との融点の差は５℃以上、好ましくは２０℃以
上が好適である。

このような高融点短繊維の原料としては１例えば、ポリ
プロピレン、ナイロン（ポリアミド）、フェノール樹脂
、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリブチレンテレフタレート樹脂及びポリ−４−メチル
−１−ペンテン等が例示され、特にポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、及びポリ−４−メチル−１
−ペンテンが好適に使用される。

更に、繊維の形態を複合繊維といわれるものとすれば、
各種の特色を与え得る。このような例としては、例えば
、芯／皮として、Ｐ　Ｐ／Ｌ　Ｄ　ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＡ
、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル、高融点ナ
イロン／低融点ナイロン、ＰＥＴ／ＰＥを挙げることが
できる。

該高融点短繊維は、 ｌ）繊維長　：０．５乃至５０ｍｍ ２１ｍ維径　：　Ｏ」乃至２０ｄ ３）ヤング率＝　７０乃至３０００　ｋｇｆ／ｍ＋ｎ２
の範囲内にあるものが好適に使用される。

監奴贋 本発明の吸収体を構成する吸収層は、木材パルプ単独、
あるいは木材パルプと４０重量％以下の親水化短繊維と
の混合物、好ましくは、木材パルプ単独、あるいは木材
パルプと３０重暑％以下の親水化短繊維との混合物が用
いられ、この吸収層は、前記表面層の秤量よりも大きい
ものを使用することが必要である。表面層の坪獄が、吸
収層の坪量よりも小さいものを用い、これを積層して熱
処理を行うと、表面層のみが液体透過性のスキン層とな
り、吸収層と一体化された吸収性能のすぐれた吸収体を
形成することになる。

木材パルプとは、植物繊維を素材とするパルプであって
、木材を機械的または化学−機械的に破砕した木材パル
プのほか、木棉のような本来の天然繊維、又はレーヨン
のような再生短繊維が使用される。

木材パルプに混合する親水化短繊維の割合が４０重量％
を超えると、嵩高性がなくなるとともに、吸収能力がな
くなってしまうために好ましくない。

この吸収層には、必要に応じてバルキー性を付与するた
めに、短繊維、特に、親水化された高融点短繊維で、折
れ曲がったものが好適に使用される。

さらに、吸収層には、アルカリ酸グラフトデンプンのよ
うな、高吸水性ポリマーを適宜配合することができる。

本発明の吸収体は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、
医療用スポンジ、傷当てパッド等に使用され、その形状
は、シート状で使用されるのが一般的であるが、用途に
応じて、ブロック状、棒状等の他の形状で使用されるこ
ともできるし、シート状の場合には、必要に応じてさら
に保水性の小さい外装材や不透水等の裏打材を積層する
ことが行われる。

毀盗去恭 本発明の特徴は、前記吸収層の少なくとも一面に前記表
面層を積層し、合成パルプの融点以上の温度で熱処理す
る点にある。

該熱処理の方法としては、例えば、上記積層体に熱風を
当てたり熱風を貫通させたり、熱線幅対などの加熱雰囲
気中で、例えば、エアーオーブン、赤外線ヒーター等を
使用して、該合成パルプの融点以上の温度で所要時間処
理する方法が例示されるが、積層体の表面層側から熱風
を吹抜けさせるスルードライ法を用いることが好ましい
。

なお、本発明における吸収層、ならびに吸収層の少なく
とも一面に表面層を形成するに当っては、エアーレイ法
を採用することが望ましい。

エアーレイ法とは、パルプ繊維の分散に水を使用しない
で空気を使用する方法であって、Ｋａｒ　ＩＫｒｏｙｅ
ｒ法、　　５ｃａｎ−１１ｅｂ　Ｄｒｕｍ　５ｙｓｔｅ
−法、および本州法といわれる３つの基本プロセスが知
られているが「紙バ技協誌」第４１巻第２号　第１８な
いし２４頁に開示されたエアーレイ法によって吸収層な
らびに表面層を形成すると、吸収層と表面層の境界が連
続的に一体化された積層物を得ることができ、こうして
得られた吸収体は、表面層を通じて液体の吸収が速やか
に行われるとともに、界面の剥離が生じることなく、か
つ、液体の浸透性に優れたポーラスな構造の吸収体とな
る。

（発明の効果） 本発明によれば、前記の特定の層構造を有する積層体を
親水性短繊維の融点以上で熱処理するだけで、表面にス
キン層が形成された、強度の高い吸収体が簡単に製造す
ることができるものであり、このスキン層は液体透過性
があるという特−を有する。

（実施例） 以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

実施例１ 木材パルプ：ＮＢＳＰ（山場国策パルプ■製）合成パル
プ：フラッシュ紡糸によって製作されたポリエチレン系
合成パルプであ って、表面がノニオン性界面活性 剤により親木処理されたもの（平 均繊維長１．２ａｍ） 表面層 前記の木材パルプと合成パルプをそれぞれ１゜βづつ、
合計２０ｇをｌｏ４パルパー中にて（水１０ｇ）難解混
合した後、手抄き抄紙機にて脱水し、ブレンドシートを
得る。

このブレンドシートを室温で風乾したものをハンマーミ
ルクイブの粉砕機で粉砕解繊し綿状物を得る。

豐豐贋 前記の木材パルプ１８ｇと、合成パルプ２ｇを同様の方
法で混合し綿状物を得る。

次に前記吸収層形成用の綿状物から成る３００ｇ／ｍ２
の吸収性シートを形成せしめ、さらにその上に表面層形
成用の綿状物エアーレイ法によって５０ｇ／ｍ”に積層
した後、０．５ｋｇ／ｃｎ＋”の荷重でプレスした後、
熱風循虜式の乾燥機中で、１５０℃で５分間の加熱処理
を行った。

こうしてえられた吸収体は、表面層が滑らかな液体透過
性のスキン層が形成されており、２０℃の水を５ｃｃ滴
下したところ瞬時に全量を吸収した。

実施例２ 表面層の組成を、木材パルプ６ｇ、合成パルプ１４ｇと
し、吸収層の組成を、木材パルプ１６ｇ１合成パルプ４
ｇとする以外は、実施例１と同様にして吸収体を作製し
た。こうしてえられた吸収体は、表面層が滑らかなスキ
ン層を有し、吸収層に比較して非常に強度もすぐれてい
た。

また、この吸収体も、２０℃の水を５ｃｃ滴下したとこ
ろ瞬時に全量を吸収した。

実施例３ 第−層と第三層の組成を、木材パルプ６ｇ、合成パルプ
１４ｇとし、第二層の組成を、木材パルプ１８ｇ、合成
パルプ２ｇとする以外は実施例１と同様に綿状物を得た
。

ついで、第一および第三層を３０ｇ／ｍ”、第二層を４
００　ｇ／ｗ”の坪量として、第三層、第二層、第−層
の順に積層を行ない、テフロンＩＭ覆の２枚の熱盤の間
隔を５ｆｆＩＩ１１にして、上記積層ウェブを挟み、１
５０℃で２分間の熱処理を行った。

こうしてえられた吸収体は両面に強度のすぐれた滑らか
なスキン層を有し、すぐれた液体吸収性を示した。

このように両面にスキン層を有する吸収体は、それ自体
で充分な強度を有するため、フィルムや不織布による裏
打ちを必要とせずに使用に供することができる。

比較例 表面層の組成を、木材パルプ１６ｇ、合成パルプ４ｇと
し、吸収層の組成を、木材パルプ１４ｇ、合成パルプ６
ｇとし、表面層の坪量を６０ｇ／ｍ２、吸収層の坪量を
３００　ｇ／１１”とする以外は、実施例１と同様にし
て吸収体を作製した。

こうしてえられた吸収体は、表面にけば立ちがあり、し
かも、全体がほぼ均一な吸収ウェッブとなり表面にスキ
ン層も形成されていないものであった・

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸収層の少なくとも一面に表面層を有する積層体
   からなる吸収体の製造方法であって、吸収層は、坪量が
   表面層よりも大である木材パルプ単独、または木材パル
   プと４０重量％以下の親水化短繊維との混合物からなり
   、表面層は、坪量が１ないし１００ｇ／ｍ＾２である、
   親水化短繊維と７０重量％以下の木材パルプとの混合物
   からなり、かつ、表面層の親水化短繊維含量が、吸収層
   の親水化短繊維含量よりも多い積層体を、親水化短繊維
   の融点以上の温度で熱処理することを特徴とする、表面
   層が液体透過性のスキン層である吸収体の製造方法。
2. （２）親水化短繊維が合成パルプである請求項（１）記
   載の製造方法。
3. （３）吸収層、ならびに表面層がエアーレイ法によって
   形成されたものである請求項（１）記載の製造方法。