JPH0367830A

JPH0367830A - 給紙ロール

Info

Publication number: JPH0367830A
Application number: JP19988289A
Authority: JP
Inventors: Tsunejiro Mori; 森　恒二郎; Kazuhiro Imada; 今田　和弘
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1989-08-01
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1991-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、電子写真式複写機等に用いられる給紙ロール
に関する。

〈従来技術〉電子写真式複写機に用いられる給紙ロールは、芯金上に
ゴム層を有する構造を備え、記録紙を感光ドラム上のト
ナー像と重なるように転写側に送出する機能を有してい
る。

給紙ロールのゴム層は、従来摩擦係数が高く、マーキン
グ性（ｐｐｃ用紙を汚染しない）に優れたカーボンブラ
ックを含まない／あるいは微量のカーボンブラックで灰
色に色付けした低硬度配合のポリノルボーネンゴムが採
用されてきた。

ところが、前記ゴム材料は、紫外線に対する抵抗力に劣
り、長期間使用すると摩擦係数が著しく低下し、紙送り
性能に支障を来す欠点を有していた。

一方、ゴム／プラスチック用の耐候安定剤としては種々
のものがあるが、この中で給紙ロルに使用可能な非汚染
性の耐候安定剤は、前記ゴム材料に対して改善効果が期
待できなかった。

〈発明が解決しようとする課題〉そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、耐紫
外線劣化性およびマーキング性に優れた給紙ロールを提
供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉すなわち本発明は、芯金上にゴム層を有する給紙ロール
において、前記ゴム層はポリノルボーネンゴムを主成分
とし、ポリノルボーネンゴム１００重量部に対して平均
粒径３０μｍ以下のカーボンブラックを１０〜３０重量
部含むゴム材料で構成されていることを特徴とする給紙
ロールを提供する。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明において、給紙ロールとは紙の枚葉、搬送などに
用いられるロールの総称である。

本発明は、給紙ロール上のゴム層に特徴を有し、給紙ロ
ール表層のゴム材料としては、ポリノルボーネンゴムを
主成分とする。　このゴム材料は、ポリノルボーネンゴ
ム１００重量部に対し、平均粒径３０μｍ以下のカーボ
ンブラックを１０〜３０重量部配合したものである。

主成分であるポリノルボーネンゴム（商品名：ノーソレ
ックス、日本ゼオン（株）製）は、エチレンとシクロペ
ンタジェンから得られるノルボーネンを開環重合して得
られる。

また本発明に使用するカーボンブラックは、その平均粒
子径が３０μｍ以下のものである。　　３０μｍ超では
紫外線劣化が起こりやすいため好ましくない。

具体的に平均粒子径が３０μｍ以下のものとしては、例
えばＳＡＦ　（ダイヤブラック　Ａ、平均粒子径１８μ
ｍ、三菱化成工業（株）製）、ｌ５ＡＦ（ダイヤブラッ
ク　■、平均粒子径２１μｍ、三菱化成工業（株）製）
、ＨＡＦ（ジ−スト３、平均粒子径３０μｍ、東海カー
ボン（株）製）等が挙げられる。

また前記カーボンブラックは、ポリノルボーネンゴム１
００重量部に対し１０〜３０重量部配合するのがよい。

　１０重量部未満であると耐紫外線劣化性の改良効果が
なく、また３０重量部を越えるとマーキング性が悪化し
、ＰＰＣ用紙を汚染するので好ましくない。

またゴム材料中にはポリノルボーネンゴム以外に耐オゾ
ン性を補うためにＥＰＤＭ　（エチレン−プロピレン−
ジエン）ゴム、また必要に応じてＩＲ（イソプレン）ゴ
ム、ＢＲ（ブタジェン）ゴムや５ＢＲ（スチレン−ブタ
ジェン）ゴム等を添加してもよい。

この他の配合材としては、石油系軟化剤、可塑剤、老化
防止剤、無機充填剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助
剤等を適宜添加してもよい。

石油系軟化剤としては、ナフテン系油、芳香族系油、パ
ラフィン系油等を用いることができる。

また可塑剤としては、アジピン酸系、フタル酸系やリン
酸系のエステル系可塑剤を用いることができ、具体的に
は、ジオクチルアジペート、ジオクチルフタレート、ト
リクレジルホスフェート等が挙げられる。

老化防止剤としては、非汚染性の老化防止剤が好ましく
、具体的には２．２′−メチレン−ビス−４−メチル−
６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等が挙げられる。

無機充填剤としては、高活性シリカ、クレー、タルク等
が用いられる。

加硫剤としては、粉末イオウの他に、イオウな含有する
加硫剤を適宜用いることができる。

加硫促進剤としては、汎用のものを用いることができ、
具体的には、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭ
ＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ
）、テルリウムジエチルジチオカルバメイト（ＴｅＥＤ
Ｃ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）等が
挙げられる。

また、加硫促進助剤としては、亜鉛華やステアリン酸等
を用いることができる。

これらの成分を、バンバリーミキサ−１加圧ニーダ等を
用いて混合・混練し、ゴム材料とする。　そしてこのゴ
ム材料をシート状に成形し芯金上に巻き付け、プレス加
硫し、さらに必要に応じ研ｇ機を用いて表面加工を施す
ことにより、本発明の給紙ロールを得ることができる。

第１図に本発明の給紙ロールの縦断面図を示す。　この
給紙ロールは芯金１と芯金１上に設υられるゴム層２と
を備えている。

本発明に用いる芯金１の材質は特に限定されず、鋼、プ
ラスチック等、汎用のものを用いればよい。

〈実施例〉以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明す
る。

（実施例１）ゴム層は、下記表１に示す成分組成および表２に示す種
々のカーボンブラックからなるゴム材料を用い、バンバ
リーミキサーで混練して厚さ５ｍｍのシート状に成形し
て作成した。　そしてこのゴム層を芯金上に設けてプレ
ス加硫した。　加硫後、研磨機を用いて表面仕上げし、
給紙ロールを得た。　なお、芯金は、外径が１５ｍｍ、
長さが２４ｍｍのものを用い、ゴム層の肉厚は５ｍｍで
あった。

この給紙ロールを用いて、紫外線劣化促進テストおよび
マーキングテストを以下の方法で行った。

■紫外線劣化促進テスト各試料をメタルハライドランプ（２０００Ｗ）を設けた
ボックス内に、離隔５００ｍｍで所定位置に放置し、８
ｒｐｍで回転させつつ、紫外線を照射した。　紫外線照
射時間は、未照射、４時間及び８時間とした。

耐紫外線劣化性は、紫外線照射後ヘイトン表面性測定機
（ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ　、新書科学（株）
製）を用いて、各試料のｒｐｃ用紙に対する静摩擦係数
を、荷重４００ｇｆ、移動速度４３ｍｍ／ｍｉｎ、室温
中の条件下で測定し評価した。

静摩擦係数は、数値が小さいほど耐紫外線劣化性に劣る
ことを意味する。

■マーキングテスト紫外線未照射の各給紙ロールにつき、中央部に３．０ｍ
ｍ幅のゴム層が残るように両側のゴム層を削除し、各試
料を作製した。

マーキング性は、ヘイトン表面性測定機（ＴＹＰＥ：１
−ＩＥＩＤＯＮ−１４Ｄ　、新書科学（株）製）を用い
て、ｐｐｃ用紙を平面上に置き、各試料を荷重１ｋｇｆ
で押しつけ摺動させ、摺動した汚れ部をコダックグレー
スケール（Ｎｏ、Ｑ−１３）の濃度と比較して一番近い
濃度で表示し評価した。　ただし、中間の濃度の時は０
．０５ｉ位で表示した。

マーキング濃度は、数値が大きいほどＰＰｃ用紙を汚す
度合が大きいことを意味する。

評価結果を表２に示す。

実施例から、本発明により得られた給紙ロールは、紫外
線照射を８時間以上行なっても、静摩擦係数は０．５以
上を常に保ち、またマーキング濃度も０，１５以下と優
れた性能を持続させることができることがわかる。

表　　　　　１＊７メルカプトヘンゾチアゾール〈発明の効果〉本発明によれば、ポリノルボーネンゴムを主成分とする
ゴム材料に特定粒子径のカーボンブラックを特定量配合
することで、特に耐紫外線劣化性およびマーキング性に
おいて優れた電子写真式複写機などの給紙ロールを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の給紙ロールの縦断面図を示す。符号の説明１・・・芯金、２・・・ゴム層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）芯金上にゴム層を有する給紙ロールにおいて、前記ゴム層はポリノルボーネンゴムを主成分とし、ポリ
ノルボーネンゴム１００重量部に対して平均粒径３０μ
ｍ以下のカーボンブラックを１０〜３０重量部含むゴム
材料で構成されていることを特徴とする給紙ロール。