JPH0367870B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367870B2 JPH0367870B2 JP58008296A JP829683A JPH0367870B2 JP H0367870 B2 JPH0367870 B2 JP H0367870B2 JP 58008296 A JP58008296 A JP 58008296A JP 829683 A JP829683 A JP 829683A JP H0367870 B2 JPH0367870 B2 JP H0367870B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- blanket
- cylinder
- blanket cylinder
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として感圧接着型ラベルの連続体
等のような長尺材に印刷をするに適する、凸版オ
フセツト多色印刷機に関するものである。
等のような長尺材に印刷をするに適する、凸版オ
フセツト多色印刷機に関するものである。
従来の多色印刷機としては、第３図に示す如
く、版胴１０１、ゴム胴１０２及び圧胴１０３か
らなる１ユニツト１０４……で１色を刷る機構の
ものを２または４基と連結して順次に紙を通して
２色又は４色の印刷をするものがあるが、その色
数が多くなればそれだけユニツト１０４数を増加
する必要性があり、ゆえに広い据え着け場所を必
要とする。しかも、各ユニツト１０４……毎に一
色ずつ刷り重ねていく方式のために、各色の見当
合わせに熟練しを要し、ズレ等が生じる可能性が
多い。
く、版胴１０１、ゴム胴１０２及び圧胴１０３か
らなる１ユニツト１０４……で１色を刷る機構の
ものを２または４基と連結して順次に紙を通して
２色又は４色の印刷をするものがあるが、その色
数が多くなればそれだけユニツト１０４数を増加
する必要性があり、ゆえに広い据え着け場所を必
要とする。しかも、各ユニツト１０４……毎に一
色ずつ刷り重ねていく方式のために、各色の見当
合わせに熟練しを要し、ズレ等が生じる可能性が
多い。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
印刷機本体の小型化を図り、しかも、見当合わせ
等が極めて容易に行うことができる凸版オフセツ
ト多色印刷機を提供せんとするものである。
印刷機本体の小型化を図り、しかも、見当合わせ
等が極めて容易に行うことができる凸版オフセツ
ト多色印刷機を提供せんとするものである。
以下、本発明を図面に示した実施例に従つて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は、本発明の実施例たる感圧接着型ラベ
ルの連続体の印刷機の斜視図である。
ルの連続体の印刷機の斜視図である。
１は、被印刷材たるラベルの連続体であり、紙
等の帯状の台紙の表面にシリコーン樹脂等を塗布
してなる剥離剤層が形成された剥離シート２の表
面に、その裏面に感圧型接着剤を塗布してなるラ
ベル３を、その粘着剤層面において適宜な間隔を
おいて仮着してなる。かかるラベルの連続体１
は、ワインデイングリール４に捲装されており、
ワインデイングリール４より連続送りで、送り出
されたラベルの連続体１は、必要な印刷送り量を
得るべきための戻し機構を有する進退装置５を経
て、ラベル３の表面に所定の画線を印刷する印刷
装置６そして送り装置７へと順次移送される。
等の帯状の台紙の表面にシリコーン樹脂等を塗布
してなる剥離剤層が形成された剥離シート２の表
面に、その裏面に感圧型接着剤を塗布してなるラ
ベル３を、その粘着剤層面において適宜な間隔を
おいて仮着してなる。かかるラベルの連続体１
は、ワインデイングリール４に捲装されており、
ワインデイングリール４より連続送りで、送り出
されたラベルの連続体１は、必要な印刷送り量を
得るべきための戻し機構を有する進退装置５を経
て、ラベル３の表面に所定の画線を印刷する印刷
装置６そして送り装置７へと順次移送される。
進退装置５は、三本のローラ８，９，１０より
なり、前ローラ８の下面を経て、変位ローラ１０
の上面そして後ローラ９の下面を経て、ラベルの
連続体１を送るように、前ローラ８と後ローラ９
の間に、変位ローラ１０が垂直方向に昇降自在に
設けられてなる。
なり、前ローラ８の下面を経て、変位ローラ１０
の上面そして後ローラ９の下面を経て、ラベルの
連続体１を送るように、前ローラ８と後ローラ９
の間に、変位ローラ１０が垂直方向に昇降自在に
設けられてなる。
又、ラベルの連続体１を、印刷装置６を経て、
次の捲き取り工程（図示せず）に移送する送り装
置７は、その周面に吸引孔１１が貫設された送り
ローラ１２を真空吸引装置１３に連設してなり、
真空吸引装置１３にて該送りローラ１２の吸引孔
１１よりラベルの連続体１の剥離シート２を吸引
し、且つ、該送りローラ１２を回転させて、ラベ
ルの連続体１を適宜なスピードで送るように構成
されている。
次の捲き取り工程（図示せず）に移送する送り装
置７は、その周面に吸引孔１１が貫設された送り
ローラ１２を真空吸引装置１３に連設してなり、
真空吸引装置１３にて該送りローラ１２の吸引孔
１１よりラベルの連続体１の剥離シート２を吸引
し、且つ、該送りローラ１２を回転させて、ラベ
ルの連続体１を適宜なスピードで送るように構成
されている。
印刷装置６は、回転軸１４に固定されたブラン
ケツト胴１５の周囲に、４組の版胴１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄが設けられ、各版胴１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにはインキ装置１７が付
設され、ブランケツト胴１５の下面には圧胴１９
が圧設されている。
ケツト胴１５の周囲に、４組の版胴１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄが設けられ、各版胴１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにはインキ装置１７が付
設され、ブランケツト胴１５の下面には圧胴１９
が圧設されている。
ブランケツト胴１５は、その外周に、ゴムのシ
ートよりなるブランケツト１５ａが捲装されてな
る。そして、ブランケツト胴１５において、ブラ
ンケツト１５ａの長さは、版胴１６における版面
の長さと等しく形成され、他の部分は一段低くな
つている。ブランケツト１５ａの一端はブランケ
ツト胴１５に固定し、他端はまき込み固定してこ
れを緊張させている。
ートよりなるブランケツト１５ａが捲装されてな
る。そして、ブランケツト胴１５において、ブラ
ンケツト１５ａの長さは、版胴１６における版面
の長さと等しく形成され、他の部分は一段低くな
つている。ブランケツト１５ａの一端はブランケ
ツト胴１５に固定し、他端はまき込み固定してこ
れを緊張させている。
４組の版胴１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
は、インキ装置１７と協働して色分解した適当な
色を各版胴１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにて
印刷するように形成されており、凸版１８が付着
されている。又、４組の版胴１６の径は、略々同
一であり、ブランケツト胴１５の径の四分の一の
長さである。
は、インキ装置１７と協働して色分解した適当な
色を各版胴１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにて
印刷するように形成されており、凸版１８が付着
されている。又、４組の版胴１６の径は、略々同
一であり、ブランケツト胴１５の径の四分の一の
長さである。
そして、ブランケツト胴１５を回転させてブラ
ンケツト１５ａに、第１版胴１６ａにより第１色
にて版胴１６の版の画線を転移させ、引き続き第
２版胴１６ｂにより該版胴１６ｂの版の画線を第
２色により転移させ、以下、順次第３版胴１６ｃ
及び第４版胴１６ｄによつて所定の画線を転移さ
せ、ブランケツト胴１５の１回転の間に、ブラン
ケツト１５ａの同一箇所に重ねて４色の転移を完
成する。
ンケツト１５ａに、第１版胴１６ａにより第１色
にて版胴１６の版の画線を転移させ、引き続き第
２版胴１６ｂにより該版胴１６ｂの版の画線を第
２色により転移させ、以下、順次第３版胴１６ｃ
及び第４版胴１６ｄによつて所定の画線を転移さ
せ、ブランケツト胴１５の１回転の間に、ブラン
ケツト１５ａの同一箇所に重ねて４色の転移を完
成する。
そして、圧胴１９をブランケツト胴１５のブラ
ンケツト１５ａに圧接回転させると、その間を通
過するラベルの連続体１のラベル３の表面に、ブ
ランケツト胴１５の表面に形成された所定の多色
の画線（鏡像）が転移印刷される。
ンケツト１５ａに圧接回転させると、その間を通
過するラベルの連続体１のラベル３の表面に、ブ
ランケツト胴１５の表面に形成された所定の多色
の画線（鏡像）が転移印刷される。
ところが、ブランケツト胴１５の径や回転速
度、そしてラベル３間の間隔や移送速度との間に
相違があるので、ブランケツト胴１５表面に版胴
１６から転移された画線の位置と次に送られてく
るラベル３の位置関係との間にズレが生じる。す
なわち、ラベル３の長さ及びラベル３間の長さよ
りも、ブランケツト胴１５の外周長の方が長い場
合は、一回転して次にブランケツト１５ａ部が印
刷すべきラベル３よりも遅れて回転してくること
になり、ラベル３の方が一歩先に進むことにな
る。そこで、ブランケツト胴１５による１回の印
刷が終了すると、ブランケツト胴１５の表面はブ
ランケツト１５ａ部分より一段低くなつているの
で、前記進退装置５の変位ローラ１０を、ラベル
の連続体１の進行方向とは異なる略々直交する方
向たる上方に上昇移動させ、ラベルの連続体１
を、ラベル間の距離と次の印刷すべきブランケツ
ト胴１５のブランケツト１５ａの画線までの距離
等を勘案して、必要な印刷送り量だけ引き戻す。
すなわち、送り装置７の吸引力より、変位ローラ
１０の引戻力の方が大となるように構成し、変位
ローラ１０の上昇によりラベルの連続体１を反対
方向に引き戻すのである。そして、所定幅だけ引
き戻し、ブランケツト胴１５のブランケツト１５
ａ部の画線の位置と、ラベルの連続体１のラベル
３の印刷位置とが一致する箇所まで引き戻すと、
変位ローラ１０の上昇運動を停止し、送り装置７
によりラベルの連続体１を移送方向に移送させ、
それに伴い、ラベルの連続体１の移送スピードに
合わせて変位ローラ１０を初期位置まで下降さ
せ、次の上昇運動開始時まで待機させる。
度、そしてラベル３間の間隔や移送速度との間に
相違があるので、ブランケツト胴１５表面に版胴
１６から転移された画線の位置と次に送られてく
るラベル３の位置関係との間にズレが生じる。す
なわち、ラベル３の長さ及びラベル３間の長さよ
りも、ブランケツト胴１５の外周長の方が長い場
合は、一回転して次にブランケツト１５ａ部が印
刷すべきラベル３よりも遅れて回転してくること
になり、ラベル３の方が一歩先に進むことにな
る。そこで、ブランケツト胴１５による１回の印
刷が終了すると、ブランケツト胴１５の表面はブ
ランケツト１５ａ部分より一段低くなつているの
で、前記進退装置５の変位ローラ１０を、ラベル
の連続体１の進行方向とは異なる略々直交する方
向たる上方に上昇移動させ、ラベルの連続体１
を、ラベル間の距離と次の印刷すべきブランケツ
ト胴１５のブランケツト１５ａの画線までの距離
等を勘案して、必要な印刷送り量だけ引き戻す。
すなわち、送り装置７の吸引力より、変位ローラ
１０の引戻力の方が大となるように構成し、変位
ローラ１０の上昇によりラベルの連続体１を反対
方向に引き戻すのである。そして、所定幅だけ引
き戻し、ブランケツト胴１５のブランケツト１５
ａ部の画線の位置と、ラベルの連続体１のラベル
３の印刷位置とが一致する箇所まで引き戻すと、
変位ローラ１０の上昇運動を停止し、送り装置７
によりラベルの連続体１を移送方向に移送させ、
それに伴い、ラベルの連続体１の移送スピードに
合わせて変位ローラ１０を初期位置まで下降さ
せ、次の上昇運動開始時まで待機させる。
そして、次のラベル３に対する印刷を印刷装置
６にて終了すれば、また先のとおりの作動を繰り
返すのである。
６にて終了すれば、また先のとおりの作動を繰り
返すのである。
なお、圧胴１９は、ブランケツト胴１５側に常
に圧接されるのではなく、ブランケツト胴１５に
向けて進退自在となしておけば、見当合わせ等が
正確にできず、失敗をした場合にも、即座にブラ
ンケツト胴１５より引き離し、次に進んできたラ
ベル３に印刷されるのを防ぐことができる。
に圧接されるのではなく、ブランケツト胴１５に
向けて進退自在となしておけば、見当合わせ等が
正確にできず、失敗をした場合にも、即座にブラ
ンケツト胴１５より引き離し、次に進んできたラ
ベル３に印刷されるのを防ぐことができる。
本発明は、上記実施例に限定されることなく、
かかる事項に基づきなされる変更仕様、応用なら
びに変形等は本発明の技術的思想に包含されるも
のであることはいうまでもない。
かかる事項に基づきなされる変更仕様、応用なら
びに変形等は本発明の技術的思想に包含されるも
のであることはいうまでもない。
例えば、必要印刷量を得るべきための戻し機構
として、第２図に示す如く、一対の変位ローラ１
０ａと１０ｂと前ローラ８′と後ローラ９′を有し
てなる進退装置５′を用いてもよい。該進退装置
５′は、印刷装置６′のブランケツト胴１５′の印
刷部位を挾んで、その下方に前ローラ８′と後ロ
ーラ９′とが所定間隔をおいて配設され、且つ、
該前ローラ８′の上方で被印刷材１′の進行方向と
は逆の後方に、前変位ローラ１０ａが設けられる
とともに、後ローラ９′の上方で被印刷材１′の進
行方向とは順な前方に、後変位ローラ１０ｂが設
けられている。
として、第２図に示す如く、一対の変位ローラ１
０ａと１０ｂと前ローラ８′と後ローラ９′を有し
てなる進退装置５′を用いてもよい。該進退装置
５′は、印刷装置６′のブランケツト胴１５′の印
刷部位を挾んで、その下方に前ローラ８′と後ロ
ーラ９′とが所定間隔をおいて配設され、且つ、
該前ローラ８′の上方で被印刷材１′の進行方向と
は逆の後方に、前変位ローラ１０ａが設けられる
とともに、後ローラ９′の上方で被印刷材１′の進
行方向とは順な前方に、後変位ローラ１０ｂが設
けられている。
そして、被印刷材１′は、前ローラ８′に捲かれ
てその下端より前変位ローラ１０ａを経て、印刷
装置６′へと送られ、更に進んで後変位ローラ１
０ｂに捲かれてその下端より反対方向たる後方に
進み、後ローラ９′にて再び方向転換されて前方
の送り装置７′に進むように送られる。
てその下端より前変位ローラ１０ａを経て、印刷
装置６′へと送られ、更に進んで後変位ローラ１
０ｂに捲かれてその下端より反対方向たる後方に
進み、後ローラ９′にて再び方向転換されて前方
の送り装置７′に進むように送られる。
印刷装置６′にて、被印刷材１′に印刷される場
合は、前ローラ８′の後方位置に設けられた適宜
なストツプ装置２０にて被印刷材１′の進行が停
止され、それと同時に前後の変位ローラ１０ａ，
１０ｂが同一間隔を保持した状態にて、水平に移
動し、ブランケツト胴１５′の回転に伴いブラン
ケツト１５a′に着肉された画線を被印刷材１′表
面に転移させ、かかる印刷が終了すると前後の変
位ローラ１０ａ，１０ｂはその進行を停止し、再
び前後の変位ローラ１０ａ，１０ｂは、その進行
方向を変え後方に逆に移動し、初期の位置まで戻
る。そこで、前後の変位ローラ１０ａ，１０ｂは
その移動動作を停止し、ストツプ装置２０のスト
ツプ機構が外れ、被印刷材１′が順の方向に移送
される。この間の被印刷材１′の移送量は、先に
印刷された印刷部分の長さ、該印刷部分の終端と
次に印刷されるべき印刷部分の始端との距離、そ
してブランケツト胴１５′においてブランケツト
１５′部が被印刷材１′の印刷部分に圧接するまで
の長さ等を考慮して決定せられるべきである。も
つとも、進退装置５′と被印刷材１′の送りの関係
は、被印刷材１′の種類や進退装置５′の構成に対
応して適宜変更すればよい。
合は、前ローラ８′の後方位置に設けられた適宜
なストツプ装置２０にて被印刷材１′の進行が停
止され、それと同時に前後の変位ローラ１０ａ，
１０ｂが同一間隔を保持した状態にて、水平に移
動し、ブランケツト胴１５′の回転に伴いブラン
ケツト１５a′に着肉された画線を被印刷材１′表
面に転移させ、かかる印刷が終了すると前後の変
位ローラ１０ａ，１０ｂはその進行を停止し、再
び前後の変位ローラ１０ａ，１０ｂは、その進行
方向を変え後方に逆に移動し、初期の位置まで戻
る。そこで、前後の変位ローラ１０ａ，１０ｂは
その移動動作を停止し、ストツプ装置２０のスト
ツプ機構が外れ、被印刷材１′が順の方向に移送
される。この間の被印刷材１′の移送量は、先に
印刷された印刷部分の長さ、該印刷部分の終端と
次に印刷されるべき印刷部分の始端との距離、そ
してブランケツト胴１５′においてブランケツト
１５′部が被印刷材１′の印刷部分に圧接するまで
の長さ等を考慮して決定せられるべきである。も
つとも、進退装置５′と被印刷材１′の送りの関係
は、被印刷材１′の種類や進退装置５′の構成に対
応して適宜変更すればよい。
本発明は、上記のように構成され、印刷装置
は、複数個の版胴を、該版胴より径が大きいブラ
ンケツト胴の周囲に、適宜な間隔をおいて設け、
ブランケツト胴の一回転中に、該ブランケツト胴
のブランケツト部の一箇所に版胴の数だけ画線を
順次転移して重ね、かかる画線をもつてラベル等
の被印刷材に印刷するように構成しているので、
印刷ユニツトを複数基列設した従来の多色印刷機
に比較して、小型化することができ、印刷機の設
置場所も従来機に比して狭い場所で足りる。
は、複数個の版胴を、該版胴より径が大きいブラ
ンケツト胴の周囲に、適宜な間隔をおいて設け、
ブランケツト胴の一回転中に、該ブランケツト胴
のブランケツト部の一箇所に版胴の数だけ画線を
順次転移して重ね、かかる画線をもつてラベル等
の被印刷材に印刷するように構成しているので、
印刷ユニツトを複数基列設した従来の多色印刷機
に比較して、小型化することができ、印刷機の設
置場所も従来機に比して狭い場所で足りる。
しかも、被印刷材において印刷される箇所がブ
ランケツト胴の画線位置と一致せず、その間隔を
狭くして順次印刷する必要性があるような場合に
も、進退装置にて被印刷材を適宜幅だけ進退させ
ることができるため、被印刷材のサイズ等を問わ
ず、フリーサイズの被印刷材への印刷が可能とな
る。
ランケツト胴の画線位置と一致せず、その間隔を
狭くして順次印刷する必要性があるような場合に
も、進退装置にて被印刷材を適宜幅だけ進退させ
ることができるため、被印刷材のサイズ等を問わ
ず、フリーサイズの被印刷材への印刷が可能とな
る。
第１図は、本発明の実施例たる感圧接着型ラベ
ルの連続体の印刷機の斜視図であり、第２図は変
形例たる印刷機の正面図である。第３図は従来例
の説明図である。 １……ラベルの連続体、１′……被印刷材、２
……剥離シート、３……ラベル、４……ワインデ
イングリール、５，５′……進退装置、６，６′…
…印刷装置、７，７′……送り装置、８，８′……
前ローラ、９，９′……後ローラ、１０，１０ａ，
１０ｂ……変位ローラ、１１……吸引孔、１２…
…送りローラ、１３……真空吸引装置、１４……
回転軸、１５，１５′……ブランケツト胴、１５
ａ，１５a′……ブランケツト、１６……版胴、１
７……インキ装置、１８……凸版、１９……圧
胴、２０……ストツプ装置。
ルの連続体の印刷機の斜視図であり、第２図は変
形例たる印刷機の正面図である。第３図は従来例
の説明図である。 １……ラベルの連続体、１′……被印刷材、２
……剥離シート、３……ラベル、４……ワインデ
イングリール、５，５′……進退装置、６，６′…
…印刷装置、７，７′……送り装置、８，８′……
前ローラ、９，９′……後ローラ、１０，１０ａ，
１０ｂ……変位ローラ、１１……吸引孔、１２…
…送りローラ、１３……真空吸引装置、１４……
回転軸、１５，１５′……ブランケツト胴、１５
ａ，１５a′……ブランケツト、１６……版胴、１
７……インキ装置、１８……凸版、１９……圧
胴、２０……ストツプ装置。
Claims (1)
- １ 凸版オフセツト印刷機において、被印刷材
が、適宜な印刷送り量を得るべきための戻し機構
を有し、且つ、その周面の一部にブランケツト部
が設けられたブランケツト胴と、該ブランケツト
胴の周囲に、該ブランケツト胴が一回転する間に
見当合わせされた複数の画線をブランケツト部に
複数回転移すべく、適宜な間隔をおいて複数の凸
版印刷用版胴が設けられたことを特徴とする凸版
オフセツト多色印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008296A JPS59133055A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 凸版オフセツト多色印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008296A JPS59133055A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 凸版オフセツト多色印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133055A JPS59133055A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0367870B2 true JPH0367870B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=11689192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58008296A Granted JPS59133055A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 凸版オフセツト多色印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133055A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080713A (ja) * | 1973-11-14 | 1975-07-01 | ||
| DE2643694C2 (de) * | 1976-09-28 | 1983-06-09 | Wilfried 7036 Schönaich Glock | Strebe zur Fixierung des Kofferraumdeckels eines Personenkraftwagens |
| JPS57174276A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | Seikosha Co Ltd | Heat transfer type color recorder |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58008296A patent/JPS59133055A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133055A (ja) | 1984-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0747656A (ja) | ウエブ材料の処理装置 | |
| JPH09510410A (ja) | 多色印刷機 | |
| US3548747A (en) | Web-fed rotary printing press | |
| JPH0241413B2 (ja) | ||
| US5429044A (en) | Security printing machine | |
| CN102431278A (zh) | 单张纸双面印刷机和单张纸双面多色印刷机 | |
| JPH0337508B2 (ja) | ||
| JP2000514738A (ja) | 多色枚葉紙印刷機 | |
| JP6313679B2 (ja) | 箔転写装置 | |
| US3342129A (en) | Method and apparatus for electrostatically driving a sheet in a rotary press | |
| JPH0368826B2 (ja) | ||
| EP0547753B1 (en) | Offset press | |
| JPH0367870B2 (ja) | ||
| US9027475B2 (en) | Method for changing edition on a rotary press | |
| JPH0368827B2 (ja) | ||
| US4481878A (en) | Method of and apparatus for printing serial numbers | |
| KR200191401Y1 (ko) | 크라프트지의 옵셋 인쇄장치 | |
| JPH0364309B2 (ja) | ||
| JPS602388A (ja) | 転写型感熱記録装置 | |
| EP1057627A2 (en) | Printing and coating machines | |
| JPS6337707B2 (ja) | ||
| JPS641311B2 (ja) | ||
| JP2001038874A (ja) | バリアブル輪転印刷機 | |
| JPH05138871A (ja) | ラベル印刷装置 | |
| JP4838577B2 (ja) | サテライト型オフセット印刷機を駆動する方法およびサテライト型オフセット印刷機 |