JPH0367950B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、織物用糸又はその他のいずれかの糸
に対する新しい種類の糸継ぎ部に関する。

漁師結び、織工結び又は他の種類の結びを用い
て織物用の糸の間に作られる糸継ぎ部は公知であ
る。

接着剤を用いて、或いは糸や外部のテープを巻
きつけることによる結びを用いて作られる糸の間
の糸継ぎ部も公知である。

２本の糸の繊維を、空気の吹きつけで又は静電
場を用いて相互に撚糸しそしてからませることに
よつて作られる糸継ぎ部も公知である。

これらの公知の糸継ぎ部は、力学的性質、糸継
がされた糸の、その下流の装置における使用性及
び継目の一般的な性質に関して欠点を含んでい
る。

個々の糸を解撚し、これらを引揃え、次いで継
ぐべき糸の糸端部分を一緒に再撚糸することによ
つて作られる糸継ぎ部も公知である。

この継目の特徴は、糸を引揃える前にそれら
を、予じめその繊維が殆んど平行な状態にし、２
本の糸を引揃え、次いで一緒に撚糸することにあ
る。

これらの糸継ぎ部は、元々の糸の繊維が多少し
か、また不適当な具合でしか相互に共働しないと
いう理由から、不満足な機械的性質しか有さな
い。

この結果、強度不足、不適当な糸継ぎ部の再生
性、不完全な端部領域、及び長期に亘る不満足な
糸継ぎ強度しか得られない。

繊維をほどき、繊維が実質的に平行になつたと
きこれらをラフル（ruffle）することによつて糸
継ぎ部を改良する試みもなされてきた。これは機
械的及び／又は空気的手段を用いて行なわれる
が、評価できる又は満足し得る程度の結果は得ら
れていない。

例えば、空気ジエツトで作られる公知の糸継ぎ
部は、その繊維を一緒に束ね、マツト状にしてし
まう。

更に糸継がされた領域はこのために固くなり、
結果として弾力性がなくなり、特に染色及び縦糸
工程並びに他の工程といつた、下流の工程におい
てかなりの問題が生ずる。

本発明の目的は、良好な美的特徴を有するばか
りでなく、重要な機械的、工学的及び弾力性の性
質及び長寿命も有している、織物用の糸又はその
他のいずれかの糸の糸継ぎ部を提供することにあ
る。

更に、本発明の目的は、均質であるばかりでな
く、下流の種々の使用される工程の必要条件に適
宜適した糸継ぎ部を提供することにある。

実際、本発明の糸継ぎ部は、所望通りに選択さ
れた種類及び形態の中央領域及び遷移領域におけ
る長さ方向の断面から成ることによつて、下流で
の使用形態にそれぞれ適合ならしめ得る。

糸継ぎ部は、引き裂き又は引きちぎり又は切断
によつて得られる単糸の末端を有する。従つて単
糸の末端はそれ自体剪断力を受けているか又は切
断され、或いは次第に径が細くなつている。

また一方の糸には、他の糸に対する求心的な相
互の押圧力が生ずるので、糸継ぎ部は長さ方向に
収縮しやすい成分の糸を含む。

本発明によると、種々の種類の糸継ぎ部は、単
糸の直径の0.8〜1.8倍で変化する直径を有する。

また糸継ぎ部は、所望の形態の糸継ぎ部の軸線
に対して傾きを有する螺旋状の単糸から成ること
ができる。この傾斜は、所望により、また必要と
される性質に依存して、一定でも、可変でも、或
いはそれらの混在でもよい。

糸継ぎ部の軸線に対する螺旋状の単糸の傾斜
は、糸継ぎ部の中央領域で始まつてその末端領域
の方へ変化させてもよい。

これは、その後の使用する手段における必要条
件に依存して、糸継ぎ部の中央領域から末端領域
へと外側に向つて差異のある弾力性及び／又は強
度の可能な必要条件に合致させ得る。

本発明によれば、このように作られる糸継ぎ部
はそれ自体非常に安定であるため、糸の末端又は
その一部を実質的に自由な端部にしておくことが
できる。

本発明によれば、残つた単糸の末端を糸継ぎさ
れた単糸に巻きつけることも有利である。

糸継ぎ部の少くとも一部が、相互に絡み合つた
繊維を含むことも可能である。

それ故に、本発明は、予め２本の単糸の糸端部
分を機械的に解撚し、該２本の単糸の解撚された
糸端部分を引揃え、次に機械的に再撚糸すること
によつて得られる糸継ぎ部であつて、糸継ぎ部の
少なくとも一領域における糸継ぎされた糸の撚り
数は、それと同一の領域における単糸の撚り数よ
りも多く、長さ方向に生じた各々の単糸の収縮に
よる相互の求心的な押圧力が、糸継ぎ部における
２本の単糸の間に働いていることを特徴とする継
合わせ部によつて具現化される。

単に例示のための例として与えられる添付の図
面を参考にして、以下本発明を説明する。

第１図は、本発明による糸継ぎ部を示す。

第２ａ図は、第１図の糸継ぎ部の第１の変形を
示す。

第２ｂ図は、第１図の糸継ぎ部の他の変形を示
す。

第３図は、それぞれ糸継ぎした糸の２つの状態
を示す。

第４図は、ほぐれた繊維の結合効果を示す。

第５図は、切断し又は引き裂いた自由な末端を
有する第１図の糸継ぎ部の変形を示す。

第６図は、切断し又は引き裂いた、完全に巻き
付けられた単糸の末端を有する第１図の糸継ぎ部
の変形を示す。

第７図及び第８図は、糸継ぎ部における単糸の
２つの可能な配列を示す。

図面において、同一の機能を有する同一の部分
には同一の参照番号がつけてある。

単糸の自由な末端１２０及び／又は１２１（例
示するように切断され又は引き裂れたもの、或い
は開いたもの）を有する第５図の糸継ぎ部２２
は、十分安定であり、後の工程に関して心配せず
に用いることができる。

単糸の末端１２０及び／又は１２１をそれぞれ
単糸２１及び２０に巻き付ける工程を行なうなら
ば、更に強い糸継ぎ目が得られる。

このような単糸の末端１２０及び１２１の巻き
付けは、糸継ぎ部２２を作るために配置している
ものと同一の装置或いは他の適当な手段を用いて
行なわれる。

本発明の糸継ぎ部において、ほぐれた繊維２４
（第４図）の端部点１２４は他の繊維に絡ませる
ことができ、この結果、２本のそれぞれの単糸の
間において又は同一の単糸のコイルの間におい
て、繊維が他方の単糸の介在するコイルに入り込
み、個々の単糸２０，２１が良好に絡み合い、相
互に撚られることになる。

この絡み合いは、ほぐれた繊維２４に好適な方
向付けを与えることによつて更に改良される。

この方向付けは、有利には、糸継ぎ部２２の中
央領域から末端領域２３へ向うが、必ずしもこう
でなくてよい。

次第に撚りが少なくなる単糸の末端領域が存在
する場合（第１、２及び４図）、単糸の末端１２
０，１２１は有利にはそれぞれ他の単糸２１及び
２２にしつかりと巻き付けられるので、巻かれた
最後のコイルはそれが巻かれている単糸の表面２
５の隆起部によつて保護されるようになる。

第４図は、この様子を、ほぐれた繊維２４によ
つて生じた結合と共に、教示の目的で示す。この
第４図では、単糸２１のコイルの表面２５に単糸
の末端１２０のコイルによつて深いうねができて
いるので、単糸の末端１２０の該コイルは単糸２
１の外側端２５の内側に包含される。

本発明によれば、異なる性質を有する異なつた
種類の糸継ぎ部が可能である。第１，２，７及び
８図には幾つかの種類の糸継ぎ部を示す。

第１図の糸継ぎ部は、高密度化及び圧縮工程な
しに作つたものである。更に単糸の末端１２０，
１２１は次第に細くなつており、糸継ぎ部の末端
領域は絡み合つた単糸２１，２０上に順次巻かれ
ている。

そのような状態において、糸継ぎ部２２は３つ
の領域、即ちコイルの状態が殆んど一定である中
央領域２６、コイルが糸継ぎ部の直径の減少と共
にその傾斜を変える遷移領域２７、及びコイルの
傾斜が領域２６におけるよりも急激に変化する単
糸の末端を結合させるための末端領域２３から本
質的に成る。この種の糸継ぎ部においては、中央
領域２６の最大直径は単糸の直径の1.25乃至1.8
倍だけ変化する。糸継ぎ部の末端領域２３の最大
直径は単糸の直径の0.8乃至1.1倍だけ変化する。

第２図の糸継ぎ部は、その生成中に行なわれる
圧縮及び高密度化の効果を示す。

第２ａ図の場合（例を鮮明にするために、ほぐ
れた繊維２４を意図的に示してない）、依然３つ
の領域が存在するが、中央領域２６は比例して長
い長さである。この種の糸継ぎ部は、中央領域２
６において単糸の直径の約1.05〜1.25倍の最大直
径を有することができ、一方末端領域２３では直
径が単糸の直径の0.8〜1.25倍である。

その代りに、第２ｂ図は単糸の糸端部分が凡そ
糸継ぎ部と同じ長さの場合を示す（ここでは例と
して、単糸の糸端領域において均一に広がつた繊
維の事例を示す）。

このような場合、糸継ぎ部２２は依然遷移領域
２７を有するが、中央領域２６は実質的に欠けて
おり、一方遷移領域２７が実際的には末端領域２
３をもカバーする。

そのような場合、糸継ぎ部は実際上、両方向に
おいて相互に漸次に形成されるということが図面
から理解することができる。

この種類の糸継ぎ部は単糸の平均直径の0.8〜
1.10倍の直径を有し、直径は糸継ぎ部の軸線に沿
つて該範囲内で実質的に変化し得る。

単糸の末端部分の長さを変え且つ糸継ぎ部を作
る工程条件を変えることにより、第２ａ図の糸継
ぎ部と第２ｂ図の糸継ぎ部の組合せ、或いはこれ
ら２種の糸継ぎ部と第１図の糸継ぎ部の組合せで
あつてよい、異なる糸継ぎ部を得ることも可能で
ある。

第３図は、作られた糸継ぎ部（中央領域２６）
における単糸の２つの最終的な状態を示す。２本
の単糸２０，２１は或る幅にて互いに接触してい
る。この糸継ぎ部は、圧縮と高密度化作用を受け
た部分（位置Ｂ）と、補助的なこれらの作用を受
けてない部分（位置Ａ）からそれぞれ成る。

第３図は、２本の単糸２０，２１の間に支持及
び相互共働のための帯状部分を巾広くする補助的
な圧縮及び高密度化作用によつて形成される結合
効果を示す。

第７図及び第８図は、第１図及び第２ａ図の糸
継ぎ部に作ることができる、異なる特性を有する
２種類の更なる糸継ぎ部の例である。

単糸の末端１２０，１２１が示されているが、
特別な場合でなく、単なる例にすぎない。

第７図において、コイルが糸継ぎ部の中央領域
から末端領域へと位置を変えるにつれて、漸次単
糸の軸線に対して直角に近づく傾向がある。

一方第８図では、コイルは糸継ぎ部の中央領域
付近において糸継ぎ部の軸線に対して直角に近い
傾斜を示し、次いでコイルが目立つた傾斜にて糸
継ぎ部の末端領域に達するまで漸次変化する。

以上本発明を、好適な解決策を例に示して記述
してきたけれど、その変化、結合及び組合せは機
械的同等物の使用も含めて当該分野の技術者によ
つて具現化することができ、これも本発明の解決
策の思想の範囲から逸脱していないものである。

インデツクス Ａ 圧縮又は高密度化されていない糸 Ｂ 圧縮又は高密度化された糸 ２０ 単糸 １２０ 単糸の末端 ２２０ 糸継ぎ部の単糸 ２１ 単糸 １２１ 単糸の末端 ２２１ 糸継ぎ部の単糸 ２２ 糸継ぎ部 ２３ 糸継ぎ部の末端領域 ２４ ほぐれた繊維 １２４ ほぐれた繊維の端部 ２６ 糸継ぎ部の中央領域 ２７ 糸継ぎ部の遷移領域 従来の技術 Abbott Machine Co.による米国特許第
2515172号 Plymouth Cordage Co.による米国特許第
3307339号 Spunize Company of America Inc.による米
国特許第3379002号 Ｔ・Ｅ・Marrinerによる米国特許第3633352号
村田機械株式会社による米国特許第4240247号
Abbott Machine Co.によるGB第661697号
Zellweger Uster S.A.によるBE第889501号 Zellweger Uster S.A.によるBE第889502号 Zellweger Uster S.A.によるBE第889503号

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による糸継ぎ部を示す。第２
ａ図は、第１図の糸継ぎ部の最初の変形を示す。
第２ｂ図は、第１図の糸継ぎ部の他の変形を示
す。第３図は、それぞれ糸継ぎした糸の２つの状
態を示す。第４図は、ほぐれた繊維の結合効果を
示す。第５図は、切断し又は引き裂いた自由な単
糸の末端を有する第１図の糸継ぎ部の変形を示
す。第６図は、切断し又は引き裂いた、完全に巻
き付けられた単糸の末端を有する第１図の糸継ぎ
の変形を示す。第７図及び第８図は糸継ぎ部にお
ける単糸の２つの可能な配列を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め２本の単糸の糸端部分を機械的に解撚
   し、該２本の単糸の解撚された糸端部分を引揃
   え、次に機械的に再撚糸することによつて得られ
   る糸継ぎ部であつて、 糸継ぎ部の少なくとも一領域における糸継ぎさ
   れた糸の撚り数は、それと同一の領域における単
   糸の撚り数よりも多く、そして、前記糸継ぎ部の
   少なくとも一領域は、該糸継ぎ部の軸線に対して
   変化する傾きを有するコイル状の単糸から成るこ
   とを特徴とする糸継ぎ部。 ２ 前記糸継ぎ部の一領域は、糸継ぎ部の軸線に
   対して実質的に一定の傾きを有するコイル状の単
   糸から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の糸継ぎ部。 ３ 糸継ぎ部の軸線に対して変化する傾きを有す
   るコイル状の単糸から成る前記糸継ぎ部の少なく
   とも一領域は、糸継ぎ部の中央領域と末端領域と
   の間に存在することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の糸継ぎ部。 ４ 糸継ぎ部の全体が、糸継ぎ部の軸線に対して
   変化する傾きを有するコイル状の単糸から成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の糸
   継ぎ部。 ５ 糸継ぎ部の軸線に対して変化する傾きを有す
   るコイル状の単糸から成る前記糸継ぎ部の少なく
   とも一領域は、糸継ぎ部の中央領域に関して対称
   に存在することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の糸継ぎ部。 ６ 単糸の末端は自由であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に
   記載の糸継ぎ部。 ７ 単糸の末端は、糸継ぎされた他方の単糸に巻
   き付けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の糸継
   ぎ部。 ８ 単糸の末端は切断されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか１
   項に記載の糸継ぎ部。 ９ 単糸は末端に向かつて次第に細くなつている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７
   項に記載の糸継ぎ部。 １０ 糸継ぎ部の末端領域の単糸は、糸継ぎされ
   た他方の単糸に谷部を形成するように、該他方の
   単糸にしつかりと巻き付けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載の糸継ぎ部。 １１ 糸継ぎ部の中央領域の最大直径が、単糸の
   直径の1.25乃至1.8倍であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれか１項
   に記載の糸継ぎ部。 １２ 糸継ぎ部の末端領域の直径が、単糸の直径
   の0.8乃至1.25倍であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第１１項のいずれか１項に記
   載の糸継ぎ部。 １３ 糸継ぎ部の中央領域の最大直径が、単糸の
   直径の1.05乃至1.25倍であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第１０項に記載の糸継ぎ
   部。 １４ 糸継ぎ部の中央領域と末端領域との間の領
   域の最大直径が、単糸の直径の0.8乃至1.1倍であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   １０項のいずれか１項に記載の糸継ぎ部。 １５ 単糸のほぐれた繊維の大部分が、糸継ぎ部
   の末端領域に向かつて方向付けられており、そし
   て単糸の繊維に絡み付いていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第１４項に記載の糸継
   ぎ部。