JPH0368240B2

JPH0368240B2 -

Info

Publication number: JPH0368240B2
Application number: JP62009202A
Authority: JP
Inventors: Pieeru Doo Jan
Original assignee: BERUJURON SA
Current assignee: BERUJURON SA
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1991-10-25
Also published as: ES2014023B3; FR2593246B1; EP0238363B1; US4720238A; EP0238363A1; DE238363T1; FR2593246A1; DE3761582D1; JPS62189400A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポンプの機械的構成要素とコンクリ
ート製構成要素を相接続させる方法及びポンプに
関する。

（従来の技術）通常寸法での渦巻ポンプにおいては一般に渦巻
室は金属製で、普通は鋳造品である。

しかし、これがある大きさ以上の場合には、例
えば、外形が渦巻室の螺旋状導水路に対応した木
製の型砕を使用するか、或いは、現場で組み立て
て、渦巻室を画成するために予め製造しておいた
プレハブ式コンクリート製構成要素を使用して、
コンクリートで構成する方が経済的である。いず
れの場合でもコンクリートを型枠、又はプレハブ
式構成要素の周囲に注入して、ポンプ部位の基本
的構造体を形成する（型枠を使用する場合には、
同時に渦巻室も形成される）ものである。

（発明が解決しようとする問題点）土木工事現場において達成可能な製造、及び位
置決めの公差は最大±１cmにしか過ぎない。この
公差は、ポンプの機械的構成要素の位置決めの公
差、特に、ポンプのロータを動翼に対して位置決
めする場合の公差よりはるかに大きい。

例えば、シールリングと、このシールリングに
相対するロータ部分の間〓は１mm程度にしなけれ
ばならない。

かくて、軸及びロータを支持するシールリング
とポンプの金属製カバーとを、渦巻室の吸込み
口、及び小室部のコンクリートに直接固定するの
は無理である。その理由は、公知のコンクリート
渦巻ポンプにおいては、シールリング及び金属製
カバーは、それぞれ、渦巻室の吸込み口と小室に
埋め込まなければならない下側リングと上側リン
グに対し極めて精密に位置決めされており、これ
ら下側リングと上側リングは、ポンプのコンクリ
ート渦巻室と機械的構成要素間の境界を形成する
からである。

この目的のために、第一段階中、下側メタルリ
ングは渦巻室の吸込み口の軸線に対して位置決め
され、次いで楔を入れて高さ、及び水平方向の概
ねの調節を行なう。そしてその位置において、下
側メタルリングを定着させるためのタイロツドを
コンクリートに埋め込む。

第二段階中、ポンプの金属製カバー、及びロー
タを治具として使用し、下側リングをポンプの幾
何軸に対し楔止めして最終的に調節し、一方、上
側リング、下側リングに対して楔止めし、最終的
に調節する。

第三段階において、下側及び上側リングをコン
クリートに対してしつかりと固定する。

このように両リングの調節、及び固定を連続的
に行なう工程上、石工作業が必要となる。この石
工作業は次の手順で行なわなければならない。

下側リングの定着に使用したタイロツドを埋
め込む作業。

下側リングを最終的に位置決めし、渦巻室の
小室の内壁を仕上げる作業。

上側リングを最終的に位置決めし、渦巻室の
小室を仕上げる作業。

上記の如き、異なる種類の作業（石工及び機械
的調節）を伴う工程を連続的に行なうことは、種
類の異なる作業に、熟練した職人が何回も交互に
従事しなければならないという不利益を伴う。

また公知のコンクリート渦巻ポンプにおいては
シールリング、及び金属製カバー９は、それぞ
れ、下側リング及び上側リングによつて直接支持
されている。その結果、両リングは正確に（１mm
以内の公差で）位置決されなければならず、さら
に機械加工を施してそれぞれシールリング、及び
ポンプカバーを受け入れるのに適当な形状の表面
とし、また一定の表面仕上も施して適切な状態と
なるようにしなければならない。こうした機械作
業は比較的複雑でコストもかさみ、またこの場合
でも機械加工公差は１mm以内である。このため両
リングは比較的大形とならざるをえない。下側リ
ングの径は、ポンプロータの吸込み口の口径いか
んにより、また上側リングの径は、ロータの外径
いかんによるが、その大きさの程度は、例えば両
リングの径が通常1.5m及至4mであることから明
らかであろう。

本発明の目的は、一回の作業において両リング
を取り付け、これと同時に、ポンプの着脱可能な
構成要素（シールリングとカバー）を受け入れら
れるようにした機械的な支持面を形成する方法を
提供することである。

この方法よれば、機械技術者以外の専門家の手
が不要となり、また精密に機械加工したリングを
使用する必要もなくなる。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点を解決するために以下の
ような構成としている。即ち、下部に軸方向吸込
み口を設けて上部に該軸方向吸込み口と略同心状
の小室を形成し、該小室内のコンクリート壁に設
けた溝内、及び吸込み口部の周縁のコンクリート
壁に形成した溝内のそれぞれに固定した同心状の
上側リング、及び下側リングと、該下側リングに
着脱可能に取り付けたシールリングと、端縁が上
記上側リングに着脱可能に取り付けられた金属製
カバーと、該金属製カバーに回転可能に取り付け
て軸方向に支持された縦軸と、さらに間に僅かな
間〓を伴つて、上記シールリングと相対する部分
を有して上記縦軸の下端に取り付けられたロータ
とを備えるポンプの機械的構成要素とコンクリー
ト製構成要素とを相接続させる方法において、前
記金属製カバーの前記端縁と前記シールリング間
の垂直距離に対応する軸方向の距離だけ相互に間
隔をおいて配設した同心状の上側及び下側成形表
面を有する単一の鋳型により上記上側リング及び
下側リングをそれぞれの溝に同時に位置決めした
後、一定形状が形成される硬化可能な樹脂によ
り、上記上側リングと下側リングをカプセル化
し、上記治具の成形表面に対応する成形表面を備
え、上側リングと下側リングによつて補強され、
それぞれ、前記金属製カバーを支持する上側環状
樹脂ブロツク及び前記シールリングを支持する下
限環状樹脂ブロツクを形成するものである。

この場合、前記鋳型を治具として、上側リング
と下側リングを、それぞれ、該治具の上側成形表
面及び下側成形表面に着脱可能に、各成形表面と
の間に間〓が生ずるように取り付けた後、上記治
具を上側リングと下側リングと共に前記渦巻室の
小室内に挿入して、該上側リングと下側リングを
渦巻室１の軸線と同心状で、かつ上記溝と同一の
高さとなるように渦巻室１に対する上記治具の位
置及び高さを調節し、次に、上側成形表面と上側
リング及び下側成形表面と下側リング間の間〓及
び上記溝内に、一定形状が形成される硬化可能な
樹脂を注入し、該樹脂が硬化した後、上記治具を
リングから取り外して前記小室から引き抜いて、
前記シールリングを上記下側リングに固定し、前
記ロータ、軸及び金属製カバーを前記渦巻室内に
挿入して、該金属製カバーを上記上側リングに固
定することができる。

また前記治具は略円筒状の形状として、上面に
前記上側成形表面を構成する環状フランジを備
え、前記シールリングを平坦なリングの形態とし
て、前記治具は、下面に前記下側成形表面を形成
する別の環状フランジを備えるものとすることが
できる。或いは、前記治具は、前記シールリング
８を円筒状として下面が前記下側成形表面を形成
する円筒状部分を備えているものとすることも可
能である。

さらに、上記方法では、溝内への樹脂の注入
は、樹脂モルタル内にメタルリングの少なくとも
一部が没する高さまで、該樹脂モルタルを溝内に
注入する第一段階と、樹脂モルタルが硬化した
後、樹脂モルタルと前記治具の成形表面間のスペ
ースを完全に充填し得るように硬化可能な樹脂を
注入する第二段階とからなる方法が採用できる。

上述の方法により製造されるポンプは、下部に
軸方向吸込み口を有し、上部に該軸方向吸込み口
と略同心状の小室を設け、それぞれ上記小室及び
吸込み口部のコンクリートに設けた溝に固定した
同心状の上側及び下側リングと、該下側リングに
着脱可能に取付けた金属製カバーと、該金属製カ
バーに回転可能に取り付けられた軸方向に支持さ
れた縦軸と、さらに間に僅かな間〓を伴つて上記
シールリングと相対する部分を有して上記軸の下
端に取り付けられたロータと、さらに各溝内に注
入された樹脂の各環状ブロツクとを備え、各ブロ
ツクが上側及び下側リングをカプセル化し、前記
シールリング及び前記金属製カバーをそれぞれ支
持する樹脂からなる上側成形表面と下側成形表面
を有している構成である。

実施例本発明の他の特徴及び利点は、実施例を示す添
付図面に関する以下の詳細な説明からよい明確に
なるであろう。

第１図に示すように、ポンプは、全体として、
軸方向の吸込み口２、及びこの吸込み口２と略同
心状の小室３を有するコンクリート渦巻室１と、
それぞれ、吸込み口２及び小室３部のコンクリー
ト壁に形成した溝６，７に埋め込んだ下側リング
４、及び上側リング５とを有する。これら下側リ
ング４、及び上側リング５は、メタルリングであ
る。また下側リング４に着脱可能に取り付けた、
例えば青銅のような金属、又はプラスチツク材料
製のシールリング８と、上側リング５に着脱可能
に取り付けた、ポンプ本体の裏部材としても公知
の金属製カバー９とを具備し、さらに軸受１２，
１３を介して、該金属製カバー９に回転可能に取
り付けられかつ軸方向に支持された軸１１と、該
軸１１の下端に固定され、端部１４ａが間に小さ
い間〓（約１mm）を伴つて、シールリング８に対
面するロータ１４とを備えている。

第２図は、上側リング５、下側リング４をそれ
ぞれ位置決めしてこれらを溝６，７に埋め込む際
に使用できる治具１５を示している。

この治具１５は、円筒状筒１５ａを備え、その
両端には、例えば溶接等の手段によつて環状フラ
ンジ１５ｂ，１５ｃが取り付けられている。この
環状フランジ１５ｂの下面の外周縁部は機械加工
により平面状にされ、治具１５の縦軸線１６に対
して垂直の上側成形表面１５ｄ（第３図及び第４
図）となつている。また第３図及び第４図に示す
ように、環状フランジ１５ｂの外径より小さい径
の円筒状スカート１５ｅが、軸線１６と同心状に
上記環状フランジ１５ｂの下面に溶接されてい
る。同様に、環状フランジ１５ｃの下面の外周縁
も機械加工されて平面状であり、軸線１６に対し
て垂直の成形表面１５ｆ（第５図及び第６図）と
なつている。

第５図及び第６図に示すように、上記下側成形
表面１５ｆは、環状フランジ１５ｃの端縁に溶接
した外側リング１５ｇの一部をなすことができ
る。上側及び上側成形表面１５ｄと１５ｆは、軸
線１６と同心状であり、かつ相互に金属製カバー
９とシールリング８間の垂直距離に対応する所定
の距離だけ軸方向に間隔を置いて配設されてい
る。

ポンプの上側リング５は、環状フランジ１５ｂ
の孔１８を自由に貫通し、上側リング５のねじ孔
１９にねじ込まれる第３図に示すような各種の張
力ねじ１７により、環状フランジ１５ｂに着脱可
能に取り付けられている。孔１８の軸線は、治具
１５の軸線１６上に中心のある円上に位置してい
る。環状フランジ１５ｂのねじ孔２２にねじ込ま
れ、上側リング５の上面に圧接する第４図に示し
たような少数（例えば３つ）のスラストねじ２１
によつて、上側リング５と環状フランジ１５ｂ間
に１cm乃至数cmの間〓e₁が形成され、また、例え
ばゴム製のシールリング２３が各ねじ１７，２１
の周囲に配設されている。この場合、軸方向に十
分な剛性を備えたシールリング２３を選択すれ
ば、該シールリング２３は、上側リング５環状フ
ランジ１５ｂ間の間隔リングとしても作用するの
で、スラストねじ２１は省略してもよい。

同様に、外側リング１５ｇの孔２５を自由に貫
通し、下側リング４のねじ孔２６にねじ込んだ第
５図に示すような多数の張力ねじ２４によつて、
ポンプの下側リング４は、環状フランジ１５ｃの
外側リング１５ｇに着脱可能に取り付けられる。
孔２５の軸線は、治具１５の軸線１６に中心のあ
る円上に位置している。

第６図に示すような数個のスラストねじ２７
と、各ねじ２４，２７（第５図及び第６図）の周
囲に配設した密封間隔リング２８とにより、又は
スラストねじか密封間隔リングの何れかにより、
下側リング４と外側リング１５ｇ間には、１cm乃
至数cmの間〓e₂が形成される。

上述した方法により、下側リング４、上側リン
グ５を、それぞれ環状フランジ１５ｃ，１５ｂに
固定した後、治具１５を渦巻室１の小室３を通り
下降させ、第７図に示すように、下側リング４、
上側リング５が吸込み口２の壁、及び小室３の壁
に形成した溝６，７と水平になるようにする。治
具１５は、その軸線１６が吸込み口２の軸線と一
致し、上側リング５の定着に使用するタイロツド
２９がこのロツド２９のために設けた孔３１内に
位置決めされるようにする（第７図、及び第８
図）。治具１５は、第９図に示すようなねじジヤ
ツキ３２を介して、溝７の環状シヨルダ部７ａに
圧接している。このねじジヤツキ３２は、例えば
３つ設け、環状フランジ１５ｂの端縁にて120゜の
間隔を置いて配設する。タイロツド２９のねじ部
と、ねじジヤツキ３２のねじ部は、ねじ２１，１
７と同様に密封作用、間隔維持、またはその何れ
かを行なうシールリング２３（第８図及び第９
図）によつて保護されている。次いで治具１５
は、ねじジヤツキ３２によつて高さと水平方向が
調節される。スカート部１５ｅの下端と溝７のシ
ヨルダ部７ａ間には、密封ビート３３（第８図及
び第９図）が設けられている。また密封ビード３
３を設ける代わりに、スカート部１５ｅをゴム製
とするか、又はその下端縁にゴム製のシールリン
グを予め取り付けてもよい。

次いで、孔３１と溝７内には樹脂モルタル３４
を高さ（第１０図）まで注入し、上側リング５
の少なくとも一部分が樹脂モルタル３４中に没す
るようにする。スカート部１５ｅ、及び密封ビー
ド３３は樹脂モルタル３４が小室３内に流入する
のを防止する。

また樹脂モルタル３４を溝６内に、高さ′
（第１１図）まで注入し、下側リング４の少なく
とも一部が樹脂モルタル３４中に没するようにす
る。Ｌ字形断面の環状止め部剤３５は、吸込み口
２の内径に対応した内径を備え、予め溝６の環状
シヨルダ部６ａに固定されており、樹脂モルタル
３４が吸込み口２に流入するのを阻止する。

樹脂モルタル３４が硬化したならば、硬化可能
な樹脂３６を溝７内に高さ（第１０図）まで、
また溝６内に高さ′（第１１図）まで注入し、
下側リング４、上側リング５が完全に没すると、
予め接着防止剤を塗布した上側及び下側成形表面
１５ｄ，１５ｆによつて上表面が成形された二つ
の環状樹脂ブロツクが得られれる。樹脂３６の硬
化後、ねじ１７，２４、及びタイロツド２９のナ
ツトを取り外す。この場合、樹脂モルタル３４、
及び樹脂３６の注入中、ねじ１７，２１，２４，
２７、及び３２、並びにタイロツド２９ねじ部は
上記樹脂モルタル３４、または樹脂３６に接触し
ないように保護されている。したがつてねじ１
７，２４は容易に緩められるので、治具１５を下
側リング４、上側リング５から分離させることが
できる。

次いで治具１５を持ち上げ、渦巻室１の小室３
から取り外すことができる。

樹脂３６は、鋳型、即ち、治具１５を取り外し
た後において優れた硬度を示し、また良好な表面
状態を呈するものを選択する。樹脂３６は、例え
ば、フイラデイルフイアレジンコーポレーシヨン
（PHILADELPHIA RESINS
CORPORATION）の製造する“CHOCKFAST
ORANGE”のような樹脂とすることができる。
該樹脂３６は、他に例えば上記会社の製造する
“CHOCKFAST BLUE”、または
“CHOCKFAST RED”モルタルとすることがで
きる。

鋳型を除去した後は、成形された成形表面３
７，３８（第１２図）が完全に同心状で、ポンプ
の金属製カバー９とシールリング８間の垂直距離
に対応する所定の距離だけ、相互に軸方向に間隔
を置いて配設した２つの環状ブロツクが得られ
る。次いで第１４図に示すように、シールリング
８を樹脂ブロツクの成形表面３８上に位置決め
し、シールリング８の孔３９と下側リング４のね
じ孔２６を整合させ、ねじ４１によつてシールリ
ング８を下側リング４に固定する。次いで上述の
ポンプの各構成要素９〜１４の組立体を、全体と
して、またはその一部を、渦巻室１の小室３を通
り下降させる。金属製カバー９の周縁部９ａに
は、ねじ孔１９、及び上側リング５のタイボルト
１９の数に対応する数の孔４２を形成する。金属
製カバー９を成形表面３７上に位置決めする前
に、孔４２をタイロツド２９、及び上側リング５
のねじ孔１９と整合させ、タイロツド２９のねじ
部を対応する孔４２に挿入し、金属製カバー９を
成形表面３７上に位置決めする。次いでねじ孔に
ねじ込んだねじ４３、及びタイロツド２９にねじ
止めしたナツトによつて、金属製カバー９を上側
リング５に固定する。

上記実施例において、シールリング８は平坦な
リング状の形状として説明した。しかし、場合に
よつてはシールリングは円筒状とし、半径方向の
小さな間〓を伴つて、ポンプのロータ１４の下部
１４ａを同心状に囲むようにする。この場合、治
具１５の下部は、第１５図に示すように改造する
ことができる。すなわち、シールリング８の外径
に等しい外径を備える、治具１５（第２図）の軸
線１６と同心状の円筒状リング１５ｈを、環状フ
ランジ１５ｃの端縁に溶接する。この円筒状リン
グ１５ｈの円筒状外面は、成形表面１５ｆを形成
する。この円筒状リング１５ｈは、渦巻室１の吸
込み口２の内径より若干小さい外径を備えた円筒
状スカート部１５ｉによつて下方に拡張してい
る。またそれは該下側リング４′のねじ孔４５に
ねじ込んだ第１５図に示すような張力ねり４９に
よつて治具の環状フランジ１５ｂに着脱可能に取
り付けられている。第１５図に示したねじ４６の
ようなスラストねじにより、下側リング４′と円
筒状リング１５ｈ間には間〓e₃が形成されてい
る。かかるスラストねじ４６は、例えば120゜の角
度の間隔を置いて三つ設ける。各ねじ４４，４６
の周囲には、シールリング４７が配設されてい
る。ねじ４４の周囲に配設された筒体４７は、間
隔リングとして作用することができ、この場合ス
ラストねじ４６は省略してもよい。

上述した実施態様のように、渦巻室１に対して
治具１５を位置決めした後、第１６図に示すよう
に、円筒状スカート１５ｉと、吸込み口２間には
密封ビード４８を設ける。上述した例えば、
“CHOCKFAST ORANGE”等の樹脂３６を溝
６に注入し下側リング４′が完全に没するように
する。同様に上述の方法でポンプの上側リング５
も没入させる。樹脂３６が硬化したならば、上述
した実施態様と同様にねじ４４，４６を除去し、
治具１５を持ち上げ、渦巻室１の小室３を通つて
取り外す。治具１５を除去することにより、円筒
状のシールリング８′を嵌入し得るようにした円
筒状の成形表面３８′（第１７図）が残る。この
成形表面３８′は、下側リング４′のねじ孔４５と
整合し、ねじ５１を挿入して、シールリング８′
を下側リング４′に固定するための孔４９を備え
ている。

上述した実施態様は本発明の単なる一例として
掲げたものであり、当業者なら本発明の範囲から
逸脱することなく、多数の変形例を容易に提案す
ることができるであろう。

（発明の効果）以上説明したように、本発明に係る方法によれ
ば鋳型、即ち治具１５を使用することによつてポ
ンプの下側リング４、上側リング５を、従来より
はるかに簡単に、かつ迅速に位置決めし整合させ
ることができ、またポンプの機械的構成要素の取
り付けを担当する機械技術者は石工の手を借りず
に、下側リング４、上側リング５を同時に固定す
ることができる効果がある。

さらに上記方法により接続されたポンプでは、
シールリング８、金属製カバー９が、従来のよう
に下側リング４、上側リング５によつて直接支持
されずに、各成形表面３７，３８によつて支持さ
れているため、これら下側リング４、上側リング
５は、軸方向に向けて相互に正確に位置決めされ
ている必要はない。従つて、下側リング４、上側
リング５は、機械加工した部分を備える必要はな
く、切断または鋳造部品で簡単に構成することが
でき、何等の仕上げも要しない利点がある。上記
リングは樹脂ブロツクの補強インサートとして機
能し、ポンプの機械的構成要素の支持固定度に優
れていると共に、変形、損傷する恐れが少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コンクリート渦巻ポンプの縦断面
図、第２図は、本発明の方法を実施するための治
具の縦断面図、第３図乃至第６図は、第２図の細
部Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤをそれぞれ示す拡大図、第７
図は、ポンプの渦巻室に取り付けた第２図の治具
の縦断面図、第８図及び第９図は、第７図の細部
Ａ及びＢを示す拡大図、第１０図及び第１１図
は、第７図の細部Ｂ及びＣ並びにポンプの上側及
び下側リングの取り付けを示す拡大図、第１２図
は、ポンプの上側及び下側リングを取り付け、治
具を除去した後の第７図と同様の図、第１３図及
び第１４図は、ポンプの上側及び下側リングにカ
バー及びシールリングをそれぞれ固定した後の第
１２図の細部Ｂ及びＣを示す拡大図、第１５図及
び第１６図は、ポンプのシールリングが円筒状の
形状を備えるとき、本発明の方法を実施するため
の別の実施態様における治具の下部を示す第２図
の拡大図、及び第１７図は、ポンプの下側リング
に固定した円筒状のシールリングを示す、第１５
図及び第１６図と同様の図である。１……コンクリート渦巻室、２……吸込み口、
３……小室、４……下側リング、５……上側リン
グ、６，７……溝、８……シールリング、９……
金属製カバー、１１……軸、１２，１３……軸
受、１４……ロータ、１５……治具。

Claims

【特許請求の範囲】１下部に軸方向吸込み口２を設けて上部に該軸
方向吸込み口２と略同心状の小室３を形成し、該
小室３のコンクリート壁に設けた溝７内に固定し
た上側リング５、及び軸方向吸込み口２のコンク
リート壁に形成した溝６内に固定され、上記上側
リング５と同心状の下側リング４と、該下側リン
グ４に着脱可能に取り付けたシールリング８と、
端縁が上記上側リング５に着脱可能に取り付けら
れた金属製カバー９と、該金属製カバー９に回転
可能に取り付けて軸方向に支持された縦軸と、さ
らに間に僅かな間〓を伴つて、上記シールリング
８と相対する部分を有して上記縦軸の下端に取り
付けられたロータ１４とを備えるポンプの機械的
構成要素とコンクリート製構成要素とを相接続さ
せる方法において、前記金属製カバー９の前記端
縁と前記シールリング８間の垂直距離に対応する
軸方向の距離だけ相互に間隔をおいて配設した同
心状の上側成形表面１５ｄ及び下側成形表面１５
ｆを有する単一の鋳型により上記上側リング５及
び下側リング４をそれぞれの上記溝６，７に同時
に位置決めした後、一定形状が形成される硬化可
能な樹脂３６により、上記上側リング５と下側リ
ング４をカプセル化し、上記鋳型の成形表面に対
応する成形表面３７，３８を備え、上側リング５
と下側リング４によつて補強され、それぞれ前記
金属製カバー９を支持する上側環状樹脂ブロツク
及び前記シールリング８を支持する下側環状樹脂
ブロツクを形成することを特徴とする、ポンプの
機械的構成要素とコンクリート製構成要素の相接
続方法。２前記鋳型は治具１５であり、上側リング５と
下側リング４を、それぞれ、該治具１５の上側成
形表面１５ｄ及び下側成形表面１５ｆに着脱可能
に、これら上側成形表面１５ｄ及び下側成形表面
１５ｆとの間に間〓が生ずるように取り付けた
後、上記治具１５を上側リング５と下側リング４
と共に前記渦巻室１の小室３内に挿入して、該上
側リング５と下側リング４を渦巻室１の軸線と同
心状で、かつ上記溝７と同一の高さとなるように
渦巻室１に対する上記治具１５の位置及び高さを
調節し、次に、上側成形表面１５ｄと上側リング
５及び下側成形表面１５ｆと下側リング４間の間
〓及び上記溝７内に、一定形状が形成される硬化
可能な樹脂３６を注入し、該樹脂３６が硬化した
後、上記治具１５をリングから取り外して前記小
室３から引き抜き、前記シールリング８を上記下
側リング４に固定し、前記ロータ１４、軸１１及
び金属製カバー９を前記渦巻室１内に挿入して、
該金属製カバー９を上記上側リング５に固定する
特許請求の範囲第１項に記載のポンプの機械的構
成要素とコンクリート製構成要素の相接続方法。３前記治具１５が略円筒状であり、この治具１
５の上面には、前記上側成形表面１５ｄを形成す
る環状フランジ１５ｂを設け、また前記シールリ
ング８を平坦なリング状として、前記治具１５の
下面に、前記下側成形表面１５ｆを形成する別の
環状フランジ１５ｃを設けた特許請求の範囲第２
項に記載のポンプの機械的構成要素とコンクリー
ト製構成要素の相接続方法。４前記治具１５が略円筒状であり、この治具１
５の上面には、前記上側成形表面１５ｄを形成す
る環状フランジ１５ｂを設け、また前記シールリ
ング８を円筒状として、前記治具１５の下面に、
前記下側成形表面１５ｆを形成する円筒状リング
１５ｈを設けた特許請求の範囲第２項に記載のポ
ンプの機械的構成要素とコンクリート製構成要素
の相接続方法。５前記上側リング５及び下側リング４の少なく
とも一部が樹脂モルタル３４内に没する高さま
で、樹脂モルタル３４を前記溝６，７に注入する
第一段階と、この樹脂モルタル３４が硬化した
後、前記治具１５の上側成形表面１５ｄ及び下側
成形表面１５ｆのそれぞれと樹脂モルタル３４と
間のスペースを完全に充填し得るように、硬化可
能な樹脂３６を注入する第二段階とからなる、特
許請求の範囲第２項、第３項又は第４項のいずれ
かに記載のポンプの機械的構成要素とコンクリー
ト製構成要素を相接続させる方法。６下部に軸方向吸込み口２を設けて上部に該軸
方向吸込み口２と略同心状の小室３を形成し、該
小室３のコンクリート壁に設けた溝７内に固定し
た上側リング５、及び軸方向吸込み口２のコンク
リート壁に形成した溝６内に固定され、上記上側
リング５と同心状の下側リング４と、該下側リン
グ４に着脱可能に取り付けたシールリング８と、
該上側リング５に着脱可能に取付けた金属製カバ
ー９と、該金属製カバー９に回転可能に取り付け
られ軸方向に支持された縦軸と、さらに間に僅か
な間〓を伴つて上記シールリング８と相対する部
分を有して上記軸１１の下端に取り付けられたロ
ータ１４と、さらに各溝６，７内に注入された樹
脂の各環状ブロツクとを備え、各ブロツクが上記
上側リング５と下側リング４をカプセル化し、前
記シールリング８及び前記金属製カバー９をそれ
ぞれ支持する、樹脂からなる上側成形表面１５ｄ
と下側成形表面１５ｆとを有していることを特徴
とするポンプ。