JPH036833B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は衣類の脱水状態を検知する洗濯機の脱
水検知装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の洗濯機においては、脱水時間の設定に
は、使用者が布の種類や負荷に応じてタイマーを
操作し脱水時間を設定する方式と、脱水中の重量
や脱水液の状態変化を検知して脱水時間を設定す
る方式が従来より種々開発されているが、さらに
簡単で、しかも精度良く脱水状態を検知する装置
の開発が望まれていた。

特に、前者の方式は、使用者の勘によつて時間
を設定するものであり、脱水度合の大小が生じざ
るを得ないし、また、後者の方式では脱水中の重
量等を検知するのに複雑な手段を必要とし、コス
ト高がさけられないとともに検知精度上の信頼性
が今一乏しいものであつた。

発明の目的 本発明は衣類の脱水状態を簡単な構造でしかも
精度良く検知することを目的とする。

発明の構成 そして、上記目的を達成をするために本発明
は、洗濯槽底部の排水口に光透過材料からなる排
水用パイプを連通し、前記排水用パイプの一部
に、排水用パイプ内方の脱水液の排出状態を検知
する発光素子と受光素子を対向して設け、前記洗
濯槽内方における排水口の開口近傍に突起部を設
けたことにより、脱水液の排出量を正確に検知
し、特に脱水後期における脱水液を排水用パイプ
内へ流入させないことで、脱水の終了時期を正確
に検知するものである。

実施例の説明 以下、添付図面に基き、本発明の実施例を説明
する。

第１図において、１は洗濯機本体、２は洗濯兼
脱水槽３と外槽４とからなる洗濯槽で、衣類が投
入される前記洗濯兼脱水槽３の周壁には多数の小
孔が穿設されており、外槽４はサスペンシヨン５
によつて前記本体１から懸垂支持されている。６
および７は外槽４の底部に取付けられたモータお
よびブレーキ・クラツチ機構、８は排水バルブ
で、外槽４底部に穿設された排水口９と前記排水
バルブ８の流入口とは透光性材料、好ましくは透
明な樹脂材料よりなる排水用パイプ１０を介して
連結されている。１１は排水ホースで、排水バル
ブ８の流出口に連結されている。１２は脱水の終
了時期を検知する検知部を示している。

検知部１２は排水用パイプ１０を介し排水用パ
イプ１０の一部に対向して設けた発光素子と受光
素子よりなる。そして、後述する第３図に示す通
り、発光素子１４ａと受光素子１４ｂを配する。

第２図は排水口９近傍の構造を示し、１３は外
槽４の底部において排水口９の近傍に設けた突起
部、１４は検知部１２を構成する受・発光素子の
配置位置を示している。１５は脱水中に衣類から
絞り出された水を示している。

第３図〜第６図は、突起部１３の具体形状を示
しており、図中、ａは洗濯兼脱水槽３の脱水回転
方向を示す。

第７図は、突起部１３の有無による検知部の透
過度の変化を示している。なお、突起部１３の無
い構造は第８図に示した通りであり、第７図中の
特性ｘの通りとなる。突起部１３を有した本実施
例の場合の特性はｙの通りである。ｚ点は脱水の
終了時期を示している。

次に上記洗濯機の動作を説明すると、今脱水を
開始すると、第１図に示したように、排水バルブ
８が開き、外槽４内の水が排水口９、排水用パイ
プ１０、排水バルブ８を通り、排水ホース１１に
より機外に排水され、この排水が完了すると、モ
ータ６が運転を開始する。モータ６の回転によ
り、洗濯兼脱水槽３が回転し、遠心力により衣類
から水分が絞り出される。

この時、脱水の初期段階では衣類に水分が多量
に含まれているため、排水用パイプ１０内一杯に
脱水液が通過する。この脱水液中には多量の気泡
が含まれているため、検知部１２の発光素子１４
ａ、受光素子１４ｂ間の透過度を低下させる。

次に脱水の進行にともなつて、衣類からの脱水
液が減少してくると、排水用パイプ１０内を通過
する脱水液が減少し、発光素子１４ａ、受光素子
１４ｂ間の透過度は除々に高くなつてくる。

透過度の変化は、脱水される衣類の繊維の種類
や量によつて異なり、ナイロンやアクリル等の化
繊類では、短時間で脱水されるため透過度の変化
は脱水開始後数十秒から１分程度の短時間で現わ
れる。反対に、木綿類では、除々に脱水されるた
め、透過度の変化は脱水開始後１分前後から数分
間かかつて現われる。したがつて、この透過度の
変化を検知して脱水の終了時期を検出することが
できる。

しかしながら、第８図のように、排水口９の近
傍に突起部を設けない場合には、脱水終了時期に
なつても、排水口９の全周から脱水液が少量では
あるが流入してくるため、検知部１２の発光素子
１４ａ、受光素子１４ｂ間で水滴の通過がいつま
でも続いて、透過度の変化が続き、第７図の特性
ｘに示した様な状態が生じる。そのため、脱水の
終了時期を検知することが困難となり、誤動作が
生ずる。

しかるに、第２図〜第６図に示すように、突起
部１３を排水口９の開口近傍に設けることによ
り、第２図に示した様に、脱水後期の排水液は突
起部１３により、排水用パイプ１０内への流入が
阻止され、あるいは、排水用パイプ１０における
排水液の流路が限定されるため、水滴は発光素子
１４ａ、受光素子１４ｂ間を通過することがなく
なるため、終了時期を検知することが容易とな
る。この時の透過度の変化は第７図の特性ｙに示
した様になり、脱水の終了時期ｚ点を容易に検知
できる。

次に、第３図〜第６図に示した突起部１３の形
状について説明すると、第３図は、突起部１３の
形状を断面三角形状の突起としたものであり、こ
れにより、排水量が多に時には排水を容易とする
と共に、砂や糸くず等の排出を容易にしている
が、排水量が少なくなつた時には排水を阻止する
形状となつている。

第４図は、リブ状の突起部１３としたものであ
り、形状が簡単で、しかも、リブの高さを高くす
ることが容易となるため、脱水時の振動が大きく
なつても排水を阻止することができる。

第５図は、断面円弧状リブの先端に平担部を形
成した突起部１３を設けたものであり、排水経路
を完全に２方向に分割することにより、水路によ
どみが無くなり、砂や残留物を少なくできる。

第６図は、突起部１３の端部の立ち上り角度を
α゜とβ゜に変えることにより、突起部の投影を大き
くすることができ、これにより、脱水後期の排水
路をより広い範囲で阻止することができる。

発明の効果 上記実施例から明らかなように本発明によれ
ば、排水用パイプの一部に対向して配した受・発
光素子間を、脱水後期に水滴が通過しないよう
に、洗濯槽内における排水口の開口近傍に、突起
部を設けることにより、排水用パイプにおける脱
水液の流路を限定することができ、脱水液の排水
量を正確に検知でき、特に脱水の終了時期を精度
よく検知できるものである。また、洗濯槽の底部
排水口近傍に突起部を設けるだけで良く、他の構
成部品を必要としないため、構造が簡単で生産性
に富む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す洗濯機の縦断
面図、第２図はその排水口近傍の詳細を示す縦断
面図、第３図〜第６図は排水口の開口近傍に設け
た突起部を示し、同図Ａは平面図、同図ＢはＡの
Ａ−Ａ線断面図、第７図は検知部における透過度
特性を示す図、第８図は従来の排水口近傍の縦断
面図である。 ２……洗濯槽、４……外槽、９……排水口、１
０……排水用パイプ、１２……検知部、１３……
突起部、１４ａ……発光素子、１４ｂ……受光素
子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 洗濯機底部の排水口に光透過材料からなる排
   水用パイプを連通し、前記排水用パイプの一部
   に、排水用パイプ内方の脱水液の排出状態を検知
   する発光素子と受光素子を対向して設け、前記洗
   濯槽内方における排水口の開口近傍に突起部を設
   けた洗濯機の脱水検知装置。