JPH0368406A - スクリーン渣の脱水搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は汚水処理場、ポンプ場等の水路より掻き揚げ除
去したスクリーン渣を圧搾脱水し、かつこの圧搾脱水下
流側にバイブ状の搬送筒を接続しに脱水装置において、
スクリーン渣の内部に発生する圧力を一定に保つよう制
御することにより確実な脱水を可能としたスクリーン渣
の脱水方法に間するものである。

〔従来の技術〕

従来この種の脱水搬送装置としては、特公昭５７−４３
０４９号公報及び特開平１−１１７１１８号公報に記載
されたものが公知である。

これらの装置はいずれもスクリーン渣を上り勾配を持っ
た管の下方から上方へ押し出すことにより脱水と搬送を
行わせるもので、スクリーン渣の脱水、搬送の殆ど又は
全部の工程を配管内で行うので、し渣の臭気が周囲環境
に漏れることがない、スクリーン渣が作業員等の人の目
に触れることがないといった利点を有する。

〔発明が解決しようとする！！り ところが、これら従来技術では、いずれの例においても
搬送路は同一径の管でなっている。

勿論、特開平１−１１７１１８号公報に示されるものは
、段付管であるが、段付管といえども、各段における所
定長さは同一径でなっている。

スクリーン渣の脱水作用はスクリーン渣に加えられる加
圧力により行われるが、このスクリーン渣の加圧力は管
内のし渣の移動抵抗によって生ずる。加圧されることに
よりスクリーン渣の内部圧力は上昇し、水分が遊離、外
部に排出され、これにより脱水される。しかし、スクリ
ーン渣は食物かす、トイレットペーパ、入毛、繊維、人
糞等が混在し、その性状は一定ではなく、搬送筒内壁間
との摩擦抵抗が大きく異なるものとなり、またその流動
性も変わる。従って、従来の直管や段付管で脱水する方
法ではスクリーン渣の変化に対して抵抗を一定にするこ
とができないので、スクリーン渣の性状が変わるとその
加圧力も変化し、所定の脱水が行えない欠点がある。

本発明はスクリーン渣の性状が変わっても常に一定の内
部圧力を生じさせ、確実なる脱水を行うことを目的とす
る。

（ｆｆＵを解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するために下水路等より回収さ
れたスクリーン渣を管内にて圧１１脱水した後、延長し
た管内を搬送するようになした装置において、スクリー
ン渣の内部に発生する圧力を一定に保つよう背圧装置の
開度をスクリーン渣圧搾用の押出しシリンダの負荷が一
定になるように制御してスクリーン渣の性状が変わって
も常に一定の内部圧力を生じさせて確実に脱水すること
を特徴とする。

〔作　用〕

スクリーン渣の内部発生圧力がスクリーン渣の性状の変
化によっても常に一定になるよう背圧装置の開度を押出
しシリンダの負荷に応じて制御する。これによりスクリ
ーン渣の性状が変わっても一定の脱水を行えるようにな
す。

〔実施例〕

以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。

図において１はスクリーン渣脱水搬送装置のホッパーで
、下水処理場、ポンプ場等の水路より掻揚げ回収された
スクリーン渣を連続的もしくは間歇的に供給され、この
ホッパー１を介して加圧脱水機へ供給する。このホッパ
ー１は加圧脱水装置２の上部に突設されると共に、この
加圧脱水１！置２にはホッパーｌより供給されたスクリ
ーン渣を圧搾して脱水するための油圧シリンダ（又はス
クリュー〉３を備える。この油圧シリンダ３は脱水装置
内に設けたシリンダブラケット３ａにて支持され、かつ
このシリンダ３のロッド先端にはピストン３ｂを備え、
シリンダの操作にてこのピストン３ｂが脱水Ｈａ内を進
退してホッパー１から供給されるスクリーン渣を間歇的
に圧搾して脱水するようになす。

従ってホッパー１の下部位置にあたる筒状の脱水装置１
２の下部側周面には水抜孔２Ｈ，２Ｈ・・・・が多数穿
孔されると共に、このホッパー１より下流側の脱水装置
２の下面側には必要に応じ水抜スクリーン４が設けられ
る。油圧シリンダ３を備えた筒状をした脱水装置の加圧
圧搾部への下流側端には筒状の背圧部Ｂを接続し、この
背圧部Ｂに筒状で先端が広がるようなテーバ状をした搬
送管Ｃを接続する。

この背圧部Ｂには筒状管５の一部に間口部を設け、この
間口部に背圧板６を嵌め、かつ揺動自在に支持すると共
に、この背圧板６にレバー７を介して背圧油圧シリンダ
８を設け、このシリンダ８の操作にてその加圧力に応じ
て背圧板６を筒内へ進入させ、管５内に供給されるスク
リーン渣に所要圧の背圧をかけるようになす。

なお、この背圧はシリンダ８にて調整可能であ示の如く
配管１６．１？、　　１８．１９が施される。

搬送部Ｃは末広状のテーバをした搬送管９を主体とする
もので、この搬送管９は垂直状又は傾斜して配設される
と共に、その形状は円筒形、又は矩形等の形状が採用さ
れる。搬送管９が円筒形の場合、加圧力の均一性に優れ
ており、又矩形管の場合は圧力の均一性において円筒形
に比べて少し劣るが、製作性、清掃性において優れてい
る。

ざらに、脱水後のスクリーン渣の搬送をより円滑に行う
ため、管内面に低摩擦材、例えば高密度ポリエチレン薄
膜を貼着するか、テフロン加工を施すこともある。

上記加圧用の油圧シリンダ３と背圧シリンダ８の動作を
同期して行うために第５図に示す油圧回路が構成される
。

第５図において、背圧シリンダ８、加圧シリンダ３には
油圧ポンプｌＯ５電磁切換弁１２、リリーフ弁１３．１
４、減圧弁１５を介して図る。

第５図の回路において、油圧ポンプ１０を駆動し、電磁
切換弁１２の左方を間口すると、作動油は加圧シリンダ
３の加圧側へ供給され、ピストンは押し出されて、ホッ
パより供給されるスクリーン渣を押し出し加圧し、反対
に電磁切換弁１２の右方を開口すると加圧シリンダ３の
ピストンは戻る方向へ移動する。この切換弁を左右交互
の切り換え操作を一定間隔で繰り返してスクリーン渣を
加圧圧搾しつつ前方へ押し出す、この時ピストンによる
押出力Ｆｌはリリーフ弁１４の設定圧ＰＩと加圧シリン
ダの面積とにより設定される。一方背圧シリンダ８には
ポンプと電磁切換弁とを繋ぐ管１９より分岐した管１６
を経て背圧シリンダ８に作動油の一部を供給しているの
で、このシリンダにて背圧板６はＦ２の力で管５内に突
出し、管５内のスクリーン渣に内部圧力が生じるように
なる。この力Ｆ２は減圧弁１５０設定圧Ｐ２と背圧シリ
ンダの面積とで決まる。

そして加圧シリンダ３の押出力Ｆｌは脱水に必要な押出
力Ｆｌ’より大きく設定しておき、押出力Ｆｌ’で生じ
る油圧をＰ１′とした時、加圧シリンダ３のピストン前
進中においてスクリーン渣の管内通過抵抗が高く、シリ
ンダ３内の圧力がＰＩ’に達すると、これに連通ずる背
圧シリンダの引込側に作用し、背圧Ｈ置の背圧板６が開
くように減圧弁１５及びリリーフ弁１３の設定圧Ｆ２を
決めておく。

以上設定し、スクリーン渣を投入し、押し出すと、背圧
板６は閉状態となっているので、加圧シリンダの油圧は
上昇し、ＰＩ’を超えようとする。すると背圧シリンダ
は加圧シリンダの油圧がｐＨとなる位置まで１＆道する
。このことにより加圧シリンダの押出力は一定に保たれ
、従ってスクリーン渣内部に発生する内圧も所定の圧力
が得られ、確実に脱水できる。

加圧シリンダが前道端に達すると油圧はｐｔに上昇し、
従って背圧シリンダは径後端まで後退、背圧板は全問す
る０次に、加圧シリンダが後退工程に入ると、背圧シリ
ンダも再び閉側に動き始め、加圧シリンダの後退端で油
圧は設定値のＦ２まで上昇し、背圧板を閉側に押しつけ
て次の押出工程に備える。

また第５図（Ｂ）に示すものは第５図（Ａ）の管１７に
電磁弁２０を設けたもので、他は第５図（Ａ）と同じで
ある。この場合、加圧シリンダの前道端寸前で、ソレノ
イド２０をＯＮＬ／、背圧シリンダ側への圧油を遮断す
れば背圧板はその位置で保持され、　ｌサイクル毎に開
閉することはない、押出シリンダの前進端を検出する方
法として圧搾部にセンサＳＷを設け、ピストンの動きを
とらえる方法等がある。

又、第５図（Ｃ）に示すように背圧板の閉操作のみをば
ねに置き換える案も考えられる。

第６図に示す回路構成は、第５図の回路と異なりたる実
施例で、圧力スイッチ２１を用い、かつ管１６．１７に
電磁弁２２を接続したものである。

電磁弁１２の左側をＯＮにし、加圧シリンダ３のピスト
ン前進中に圧力が設定圧ＰＩ’に達すればこれを加圧シ
リンダの加圧側配管に設けた圧力スイッチ２１にて検出
し、電磁弁２２をＯＮする。そうすると、背圧シリンダ
は後退し、スクリーン渣の抵抗が下がるので加圧シリン
ダの圧力も低下、圧力スイッチはＯＦ　Ｆ、　　電磁弁
２２もＯＦＦ、圧油は背圧シリンダ押出側に作用し、再
び背圧板を閉させる方向に動く。

実際には、この動作を即時行うと、圧力スイッチと電磁
弁２２がチャタリングを起こすので、圧力検出を一定間
隔毎に行う。

又、第６図（Ｂ）に示すように一定間隔で高低２点の圧
力検出を行い、高圧検出でソレノイド２２をＯＮＬ／、
背圧シリンダを後退方向へ、低圧検出で同シリンダをソ
レノイド２３をＯＮＬ／、前進側へ、又中圧検出で電磁
弁を０ＦＦＬ／、同シリンダを停止させる制御方法もあ
る。尚、高。

中、低圧の検出は第６図＜Ｃ＞に示す方法で行う。

また第７図に示すものは異なりたる実施例で、背圧シリ
ンダ８の油圧回路にサーボ弁２４を、加圧シリンダ３の
油圧回路に圧力センサ２５を夫々設け、他の構成は第５
図（Ａ）に示すものと同じである。

第８図は第７図の実施例におけるフローチャー　ト　で
あ　る。

コンスタントに脱水しようと思えば、スクリーン渣内に
発生する圧力Ｐｓを一定にする必要がある。スクリーン
渣の内部に発生する圧力ＰＳと加圧シリンダの油圧Ｐｏ
は比例間係にあるので、Ｐｓ　１ｉ：Ｐｏに置き換えて
とらえればよい。

従って予め必要な圧力ＰＯを設定しておき、押出操作で
生ずる圧力を圧力センサでとらえ、満たない時は背圧板
６を閉側に、超える場合は開側に連続的にサーボ弁、背
圧シリンダにより制御し、スクリーン渣内に発生する圧
力Ｐｓを一定に保つことができる。

第９図乃至第１１図は背圧装置の異なりたる実施例を示
し、第９図の実施例はゲー）Ｇを油圧シリンダーＳにて
開閉させ、その間口ｄをコシトロールするものであり、
第１０図の実施例は可撓性Ｂを油圧シリンダーＳにて押
圧し、その開口ｄをコントロールし、また第１１図の実
施例はバタフライ弁Ｖを油圧シリンダーＳにて開閉せし
めてコントロールするものである。

〔発明の効果〕

本発明によるときは、スクリーン渣の内部に発生する圧
力を一定に保ち確実に脱水すべく、背圧装置の開度を加
圧シリンダの負荷が一定になるよう制御するようになし
ているため、スクリーン渣の性状が変わっても常に一定
の内部圧力を生じさせ、確実に脱水することができる。

【図面の簡単な説明】

第１１！Ｉは加圧脱水装置の要部の拡大断面説明図、第
２図は背圧装置部の断面図、第３図は全体の概略説明図
、第４図は背圧装置の側面図、第５図乃至第７図は油圧
回路の説明図で、第５図、第６１！！、　　第７図は夫
々異なりたる実施例を示し、第８図は第７図のフローチ
ャート、第９図、第１０図、第１１図は夫々背圧装置の
異なりたる実施例図である。 ２は加圧脱水装置、３は油圧シリンダ、３ｂはピストン
、４は水抜スクリーン、５は管、６は背圧板、８は背圧
用油圧シリンダ、９は搬送管。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下水路等より回収されたスクリーン渣を管内にて
   圧搾脱水した後、延長した管内を搬送するようになした
   装置において、スクリーン渣の特にピストン近傍の内部
   に発生する圧力を一定に保つよう背圧装置の開度をスク
   リーン渣圧搾用の押出しシリンダの負荷が一定に成るよ
   うに制御してスクリーン渣の性状が変わっても特にピス
   トン近傍において常に一定の内部圧力を生じさせて確実
   に脱水することを特徴とするスクリーン渣の脱水方法。
2. （２）下水路等より回収されたスクリーン渣を管内にて
   圧搾脱水した後、延長した管内を搬送するようになした
   装置において、スクリーン渣の特にピストン近傍の内部
   に発生する圧力を一定に保つよう背圧装置の抵抗と搬送
   管の抵抗の和（押出シリンダの負荷）が一定に成るよう
   に制御してスクリーン渣の性状が変わっても常に一定の
   内部圧力を生じさせて確実に脱水することを特徴とする
   スクリーン渣の脱水方法。