JPH0368640A - 接着用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、金属と熱可塑性樹脂との間に優れた接着性を
付与する接着用樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、ラ
ミネートシースケーブルにおけるシース樹脂と金属とを
接着するのに好適な接着用樹脂組成物に関する。

発明の技術的背景 ケーブルの遮蔽材料として要求される緒特性は高度化し
、単一素材ではカバーしきれない面が出てきた。このた
めケーブルコアの外側に金属テープによる遮蔽層を設け
、その外側に樹脂シースを設けたラミネートシースケー
ブルが開発された。

このラミネートケーブルは機械特性、防食性、防湿性等
の諸性質に優れているので、近来広く使用されてきた。

このラミネートケーブルにおいて、遮蔽層に使用される
金属テープとしては、アルミニウム、銅等で作られたも
のが、またシース樹脂としては、低密度ポリエチレンが
主として用いられているが、両者の接着が困難であるた
め、その中間に融着用樹脂を配して両者の接着を行なっ
ている。

融着用樹脂としては、従来からエチレン−酢酸ビニル共
重合体（以下、ＥＶＡと称することもある）、スチレン
系重合体（以下、ＰＳと称することもある）および無水
マレイン酸グラフト変性ポリエチレンの３成分からなる
混合物が使用され、金属−樹脂シース層間の良好な接着
性が得られていた。

ラミネート金属テープの製造にあたっては、般に金属と
シース樹脂との押出しラミネート法、または金属層、融
着用樹脂層およびシース樹脂層の各フィルム層を貼合わ
せる方法などが採られている。しかしながら、従来の融
着用樹脂では、ラミネートする融着用樹脂層にスジがし
ばしば発生して、金属とシース樹脂との接着性を悪くす
るという問題点があった。

このスジは、融着用樹脂層の局部的厚みの変化により発
生し、商品の外観を損なうばかりでなく、融着用樹脂層
の薄い部分では亀裂が生し製品の機能までも低下させる
。

本願出願人に係る特開昭８１−２９６０４４号公報には
、上記のような融着用樹脂層のスジの発生を防止するこ
とのできる融着用樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共
重合体９７〜４５重量部、スチレン系重合体樹脂３０〜
１重量部、不飽和カルボン酸またはその誘導体グラフト
変性ポリエチレン１５〜１重量部およびモノビニル芳香
族炭化水素・オレフィンブロック共重合体エラストマー
３０〜１重量部からなる熱可塑性樹脂組成物が開示され
ている。しかしながら、この熱可塑性樹脂組成物を融着
用樹脂として用いてラミネート金属テープを製造する場
合、融着用樹脂層にスジは発生しないものの、金属−樹
脂シース層間の接着性は必ずしも充分でなかった。

したがって、融着用（接着用）樹脂層のスジの発生がな
く、しかも金属−樹脂シース層間に優れた接着性を付与
することができるような接着用樹脂組成物の出現が望ま
れていた。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、融着用樹脂層のスジの発生が
なく、しかも金属−熱可塑性樹脂シース層間に優れた接
着性を付与することができるような接着用樹脂組成物を
提供することを目的としている。

発明の概要 本発明に係る接着用樹脂組成物は、 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体：９６〜４５重量
部、 （ｂ）スチレン系重合体樹脂：３０〜１重量部、（ｃ）
不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性され
たグラフト変性ポリエチレジ＝１５〜１重量部、 （ｄ）モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック
共重合体エラストマー：２０〜１重量部、および （ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体：２０〜１重
量部 （ただし、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分、（ｄ
）成分および（ｅ）成分の合計量は、１００重量部とす
る） からなることを特徴としている。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係る接着用樹脂組成物について具体的に
説明する。

（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体 本発明で用いられる（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合
体は、公知のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
であって、本発明では、通常、メルトフローレート　［
ＭＦＲ（Ｅ）：ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８．Ｅ］が０．１
〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜３０ｇ／１０分、酢
酸ビニル含有量が５〜３０重量％、好ましくは８〜１１
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられる。

ＭＦＲ（Ｅ）が上記のような範囲にあるエチレン−酢酸
ビニル共重合体を用いると、押出成形性および接着性に
優れた接着用樹脂組成物が得られる。

本発明では、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体は、
（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（ｂ）スチレン
系重合体樹脂、（ｃ）グラフト変性ポリエチレン、（ｄ
）モノビニル芳香族炭化水・素オレフィンブロック共重
合体エラストマーおよび（ｅ）エチレン・α−オレフィ
ン共重合体の合計ｆｆ１１００重量部に対して９６〜４
５重量部、好ましくは８５〜５０重量部の量で用いられ
る。

（ｂ）スチレン系重合体樹脂 本発明で用いられる（ｂ）スチレン系重合体樹脂は、ス
チレン単独重合体のほか、クロルスチレン、ジクロルス
チレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、α−メチ
ルスチレン等、スチレンおよびスチレンの核置換体また
は不飽和結合のα位置換体を主構成成分とする重合体ま
たは共重合体であって、本発明では、通常、メルトフロ
ーレート　　　［ＭＦＲ（Ｇ）：ＡＳＴＭ　　　Ｄ　　
　１２３８．Ｇ］　　　が　０　、　　１〜５　０　　
ｇ　７１０分、好ましくは１〜４０ｇ／１０分のスチレ
ン系重合体が用いられる。ＭＦＲ（Ｇ）が上記のような
範囲にあるスチレン系重合体樹脂を用いると、押出成形
性に優れた接着用樹脂組成物が得られる。

本発明では、（ｂ）スチレン系重合体樹脂は、（ａ）エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、（ｂ）スチレン系重合体
樹脂、（ｃ）グラフト変性ポリエチレン、（ｄ）モノビ
ニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体エラ
ストマーおよび（ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合
体の合計量１００重量部に対して３０〜１重量部、好ま
しくは２５〜５重量部の量で用いられる。

（ｃ）グラフト変性ポリエチレン 本発明で用いられる（ｃ）グラフト変性ポリエチレンは
、ポリエチレンに不飽和カルボン酸またはその誘導体か
ら選ばれるモノマーをグラフト反応することによって得
られ、本発明では、不飽和カルボン酸またはその誘導体
のグラフト変性量が通常０．０１〜１０重量％、好まし
くは０，１〜５重量％のグラフト変性ポリエチレンが用
いられる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合
体もしくはエチレンと少量の他の炭素数３〜２０のα−
オレフィンたとえばプロピレン、１−ブテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、ｌ−ヘキセン、■−オクテン、１−
デセンなどとの共重合体であって、低密度、中密度およ
び高密度のものを含む。

ポリエチレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との
反応は、溶媒の存在下または不存在下、ラジカル開始剤
を用い、または単に加温することによって行なわれるの
が一般的である。何れの方法を採用するにしても、本発
明では、ゲル含量１０重量％以下（１３５℃におけるデ
カリンネ溶分の測定）のグラフト変性ポリエチレンが接
着性に優れているため好ましく用いられる。ゲル含量が
上記のような範囲にあるグラフト変性ポリエチレンを用
いると、金属との接着性に優れる接着用樹脂組成物が得
られる。

また、本発明では、通常、メルトフローレート［ＭＰＲ
（Ｅ）：ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８．Ｅ］が０．１〜５０
ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０　ｇ／ｌ　０分の
グラフト変性ポリエチレンが用いられる。

本発明で上記のようなポリエチレンをグラフト変性する
際に用いられる不飽和カルボン酸またはその誘導体とし
ては、具体的には、アクリル酸、マレイン酸、フマール
酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸
、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸（商標名、
エンドシス−ビシクロ［２，２，１１ヘプト−５−エン
−２，３−ジカルボン酸）などの不飽和カルボン酸、ま
たはその誘導体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド
、無水物、エステルなどが挙げられ、具体的には、塩化
マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコ
ン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グ
リシジルマレエートなどが用いられる。

これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水
物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸（商標名
）またはこれらの酸無水物が好ましく用いられる。

本発明では、（ｃ）グラフト変性ポリエチレンは、（ａ
）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（ｂ）スチレン系重
合体樹脂、（ｃ）グラフト変性ポリエチレン、（ｄ）モ
ノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体
エラストマーおよび（ｅ）エチレン・α−オレフィン共
重合体の合計量１００重量部に対して１５〜１重量部、
好ましくは１０〜２重量部の量で用いられる。

本発明で用いられる（ｄ）モノビニル芳香族炭化水素・
オレフィンブロック共重合体エラストマーは、一般式（
Ａ−Ｂ）　　、（Ａ−Ｂ＋−Ａ’ｎ もしくは（Ａ−Ｂ←−Ｘ（ただし、式中、Ａおよ■ びＡｏはモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロック、Ｂ
はオレフィン重合体ブロック、ｎは１〜５の整数、ｍは
２〜７の整数、Ｘはｍ価の多官能性化合物を表わす）で
表わされる直鎖構造または分岐構造からなる少なくとも
片末端がモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックであ
るブロック構造を有する重合体である。好ましいモノビ
ニル芳香族炭化水素としては、スチレンおよびα−メチ
ルスチレンであり、特にスチレンが好ましい。オレフィ
ンとしては、ブタジェン、イソプレン等の共役ジオレフ
ィン、エチレン、プロピレン、■−ブテン等のα−オレ
フィンが挙げられる。また、共役ジオレフィンを重合し
た重合体ブロックは水素添加してもよい。さらに、ブロ
ックＢはオレフィン単位が優勢である限り、ブタジェン
、イソプレン等とスチレン、α−メチルスチレンとの共
重合体であってもよい。本発明では、（ｄ）モノビニル
芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体エラスト
マーは、モノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックの量
が通常８〜５５重量％、好ましくは１０〜３５重量％で
あり、両末端がモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロッ
クであることが好ましい。これらのブロック共重合体は
、たとえばカリフレックスＴＲ，クレイトンＧ（いずれ
も商標名、シェル化学■製）として製造販売されている
。

本発明では、（ｄ）モノビニル芳香族炭化水素・オレフ
ィンブロック共重合体エラストマーは、（ａ）エチレン
−酢酸ビニル共重合体、（ｂ）スチレン系重合体樹脂、
（ｃ）グラフト変性ポリエチレン、（ｄ）モノビニル芳
香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体エラストマ
ーおよび（ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体の合
計量１００重量部に対して２０〜１重量部、好ましくは
１８〜３重量部の量で用いられる。

（ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体本発明で用い
られるエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン
とα−オレフィンとがランダムに共重合しており、下記
のような特性を有している。

メルトフローレート［ＭＦＲ（Ｅ）：ＡＳＴＭ　Ｄ　１
２３８．Ｅ］　　：０．１〜５０ｇ／１０分好ましくは
０．３〜３０ｇ／１０分 密度：０．８５０〜０．９００ｇ／−好ましくは０．８
５０〜０．８９０ｇ／ｃｒａ エチレン含有量：７５〜９５モル％好ましくは７５〜９
０モル％ Ｘ線による結晶化度＝３０％未満好ましくは２５％未満
。

上記のような特性値の範囲にあるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体を用いると、接着性に優れた接着用樹脂組
成物が得られる。

このエチレン・α−オレフィン共重合体を構成するα−
オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィン
が用いられ、具体的には、プロピレン、ｌ−ブテン、ｌ
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、ｉ−オクテン
、１−デセン、ｌ−テトラデセン、ｌ−オクタデセンな
どが用いられ、これらのα−オレフィンは単独または２
種以上の混合物として用いられる。

このようなエチレン・α−オレフィン共重合体は、その
融点（ＡＳＴＭ　Ｄ　３４１８）が通常１００℃以下で
ある。

本発明では、（ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体
は、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（ｂ）スチ
レン系重合体樹脂、（ｃ）グラフト変性ポリエチレン、
（ｄ）モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック
共重合体エラストマーおよび（ｅ）エチレン・α−オレ
フィン共重合体の合計量１００重量部に対して２０〜１
重量部、好ましくは１８〜３重量部の量で用いられる。

本発明の接着用樹脂組成物は、上記（ａ）成分ないしく
ｅ）成分を上記のような範囲の量で種々公知の方法、た
とえばヘンシェルミキサー、■−ブレンダー　リボンブ
レンダー　タンブラーブレンダー等で混合する方法、さ
らには混合後−軸押出機、二軸押出機、ニーダ−、バン
バリーミキサ−等で溶融混合後、造粒あるいは粉砕する
方法により製造することができる。

本発明の接着用樹脂組成物には、耐熱安定剤、耐候安定
剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、染料あるい
は顔料、炭化水素油等の可塑剤等の通常、熱可塑性樹脂
に添加される配合剤を、本発明の目的を損なわない範囲
で添加することもできる。

本発明の接着用樹脂組成物を用いてアルミニウム、銅、
鉄等の金属と、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重
合体鹸化物、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル
等の熱可塑性樹脂とを積層するには、予め１０〜２００
μｍ厚の接着用樹脂組成物のフィルムを成形した後、こ
のフィルムを被着体である金属と熱可塑性樹脂との間に
セットして融着させることによって積層を行なう方法、
接着用樹脂組成物と被着体である熱可塑性樹脂とを各々
別個の押出機で溶融した後、多層ダイより押出して積層
を行なう方法などの方法がある。

発明の効果 本発明に係る接着用樹脂組成物は、（ａ）エチレン−酢
酸ビニル共重合体と、（ｂ）スチレン系重合体樹脂と、
（ｃ）グラフト変性ポリエチレンと、（ｄ）モノビニル
芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体エラスト
マーと、（ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体とを
特定の割合で含んで構成されているので、押出成形の際
にスジの発生もなく良好な外観を有する融着用（接着用
）フィルムが得られ、しかも金属−熱可塑性樹脂シース
層間に優れた接着性を付与することができる。

したがって、本発明に係る接着用樹脂組成物は、ラミネ
ートシース用積層体、各種包装用フィルムなどの融着用
樹脂として好適に使用することができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例により限定されるものではない。

実施例１ 高密度ポリエチレン［三井石油化学工業■製、ハイゼッ
クス、ＭＦＲ（Ｅ）：５．５ｇ　／　１０分］と無水マ
レイン酸との反応により、無水マレイン酸含量０．５重
量％、ＭＦＲ（Ｅ）：　３．Ｏｇ／１０分、ゲル含量０
．１％以下のグラフト変性ポリエチレンを得た。

得られたグラフト変性ポリエチレン５重量部に、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有ｆｆｉ　：　
１Ｏｆｆｉｎ１％、ＭＦＲ（Ｅ）：９．Ｏｇ　／１０分
、以下ＥＶＡと称する）６０重量部、ポリスチレン（商
標名、デンカスチロールＧＰ　２００　Ｓ電気化学工業
■製、ＭＰＲ（Ｇ）　：　２５ｇ　／　１０分、以下ｐ
ｓと称する）２０重量部、ポリスチレンーボリブタジエ
ンーボリスチレンブロック共重合体のポリブタジェンブ
ロック水素添加物（商標名、クレイトンＧ　１．８５２
　、シェル化学■製、スチレン含有量：２９重量％）１
０重量部、およびエチレン−プロピレン共重合体［ＭＦ
Ｒ（Ｅ）　：　１．Ｏｇ　／１０分、エチレン含量二８
０モル％、Ｘ線による結晶化度５％、密度０．８７０ｇ
　／ａａ］５重量部を加え、４０ＩＩＩＩＩφのダルメ
ージスクリューを備えた押出機を用いて溶融混練造粒し
、組成物（１）を得た。

得られた組成物（１）を２００℃で溶融し、圧縮成形機
で厚さ３ＩＩＩＩｍのプレスシートを作成した。

そのプレスシート物性（ＭＦＲ，密度）を表１に示す。

次いで、３Ｃ１ｗφのＴダイ成形機を用いて組成物（１
）から厚さ５０μｍの融着用フィルムを成形し、単体フ
ィルムでのスジの発生の有無を観察した後、この融着用
フィルムを用いて下記の条件でアルミニウム箔とポリエ
チレンシートを接着させて積層体を得た。

［構　　成］ＡＮ箔／組成物（１）フィルム／ポリエチ
レンシート Ａｆｉ箔：厚さ２００μｍ、幅１０關、長さ１５組成物
（１）フィルム：厚さ５０μｍ、幅２５開、長さ１５ｃ
ｍ ポリエチレンシート：厚さ２ｍｉ、幅２５ＩＩｌ１１、
長さ１５印 ［接着条件コ 温　　　　度　；　２００℃ 圧　　　力　：６ｋｇ／ｃｄ 時　　間：３分 続いて、この積層体から幅１０ｍ＋１、長さ１５ｃｍの
接着強度測定用試験片をナイフで切り出して、剥離速度
２００ｍｍ／分で１８０°剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

実施例２ 実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ　　７０重量部、ＰＳ　
　１０重量部、クレイトンＧ　　１０重量部およびエチ
レン−プロピレン共重合体５重量部を加え、実施例１と
同様にして溶融混練造粒し、組成物（２）を得た。

得られた組成物（２）のプレスシート物性（ＭＦＩ？。

密度）を表１に示す。

さらに、実施例１と同様にして、組成物（２）から厚さ
５０μｍの融着用フィルムを成形してスジの発生の有無
を観察するとともに、該フィルムを用いてアルミニウム
箔とポリエチレンシートを接着させて積層体を得、１８
０＠剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

実施例３ 実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン１０重量部に、ＥＶＡ　　６０重量部、ＰＳ
　　１５重量部、クレイトン０５重量部およびエチレン
−プロピレン共重合体１０重量部を加え、実施例１と同
様にして溶融混線造粒し、組成物（３）を得た。

得られた組成物（３）のプレスシート物性（ＭＦＲ１密
度）を表１に示す。

さらに、実施例１と同様にして、組成物（３）から厚さ
５０μｍの融着用フィルムを成形してスジの発生の有無
を観察するとともに、該フィルムを用いてアルミニウム
箔とポリエチレンシートを接着させて積層体を得、１８
０６剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

実施例４ 実施例１て用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ　　６５ｆｆｉ量部、Ｐ
Ｓ　　１５重量部、クレイトンＧ　　１０重量部、エチ
レン−ブテン共重合体［ＭＦＲ（Ｅ）　：３．５　ｇ／
１０分、エチレン含量：８５モル％、結晶化度１５％、
密度：　０．８８５ｇ／ａｄ］　５重量部を加え、実施
例１と同様にして溶融混線造粒し、組成物（４）を得た
。

得られた組成物（４）のプレスシート物性（ＭＦＲ１密
度）を表１に示す。

さらに、実施例１と同様にして、組成物（４）から厚さ
５０μｍの融着用フィルムを成形してスジの発生の有無
を観察するとともに、該フィルムを用いてアルミニウム
箔とポリエチレンシートを接着させて積層体を得、１８
０６剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

比較例１ 実施例１て用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥｖＡ　８０重量部およびＰＳ
　　１５重量部を加え、実施例１と同様にして溶融混線
造粒し、組成物（５）を得た。

得られた組成物（５）のプレスシート物性（ＭＦＲ。

密度）を表１に示す。

さらに、実施例１と同様にして、組成物（５）から厚さ
５０μｍの融着用フィルムを成形してスジの発生の有無
を観察するとともに、該フィルムを用いてアルミニウム
箔とポリエチレンシートを接着させて積層体を得、１８
００剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

比較例２ 実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ　　７０重量部、ＰＳ　
　１５重量部およびクレイトン６１０重量部を加え、実
施例１と同様にして溶融混練造粒し、組成物（６）を得
た。

得られた組成物（６）のプレスシート物性（ＭＰＩ？、
密度）を表１に示す。

さらに、実施例１と同様にして、組成物（６）から厚さ
５０μｍの融着用フィルムを成形してスジの発生の有無
を観察するとともに、該フィルムを用いてアルミニウム
箔とポリエチレンシートを接着させて積層体を得、１８
０°剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

比較例３ 実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ　　７０重量部、ＰＳ　
１５重量部およびエチレン−プロピレン共重合体１０重
量部を加え、実施例１と同様にして溶融混練造粒し、組
成物（７）を得た。

得られた組成物（７）のプレスシート物性（ＭＰＲ１密
度）を表１に示す。

さらに、実施例１と同様にして、８１戊物（７）から厚
さ５０μｍの融着用フィルムを成形してスジの発生の有
無を観察するとともに、該フィルムを用いてアルミニウ
ム箔とポリエチレンシートを接着させて積層体を得、１
８０°剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

比較例４ 実施的１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ　　６０ｆｆｉ量部、Ｐ
Ｓ　　１５重量部、クレイトン０　１０重量部および高
密度ポリエチレンシートＲ（Ｅ）：８．２ｇ　／１０分
、密度：　０．９６５　ｇ　／　ａａ　、結晶化度二８
１％］１０重量部を加え、実施例１と同様にして溶融混
練造粒し、組成物（８）を得た。

得られた組成物（８）のプレスシート物性（ＭＦＲ１密
度）を表１に示す。

さらに、実施例１と同様にして、組成物（８）から厚さ
５０μｍの融着用フィルムを成形してスジの発生の有無
を観察するとともに、該フィルムを用いてアルミニウム
箔とポリエチレンシートを接着させて積層体を得、１８
０°剥離強度を測定した。

結果を表２に示す。

３１８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １） （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体：９６〜４５重量
   部、 （ｂ）スチレン系重合体樹脂：３０〜１重量部、（ｃ）
   不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性され
   たグラフト変性ポリエチレン：１５〜１重量部、 （ｄ）モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック
   共重合体エラストマー：２０〜１重量部、および （ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体：２０〜１重
   量部 （ただし、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分、（ｄ
   ）成分および（ｅ）成分の合計量は、１００重量部とす
   る） からなることを特徴とする接着用樹脂組成物。