JPH03686B2 - - Google Patents
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- JPH03686B2 JPH03686B2 JP10561582A JP10561582A JPH03686B2 JP H03686 B2 JPH03686 B2 JP H03686B2 JP 10561582 A JP10561582 A JP 10561582A JP 10561582 A JP10561582 A JP 10561582A JP H03686 B2 JPH03686 B2 JP H03686B2
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- Japan
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- magnetic
- cutting
- block
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- head
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 利用分野
本発明は、垂直磁気記録再生に適した垂直型磁
気ヘツドの製造方法に関するものである。 一般に、垂直磁気記録再生方式は高密度記録に
適しており、その応用として磁気デイスクやフロ
ツピーデイスク等の電子計算機の端末装置や民生
用のビデオシステム及びオーデイオ用磁気記録再
生装置等へ利用することにより、装置の小型化、
高忠実度化が期待されている。そして、斯る垂直
磁気記録再生方式に用いられる垂直型磁気ヘツド
は、第1図に一例を示す如く、高透磁率の磁性薄
膜(例えば、パーマロイ、センダスト、非晶質磁
性体等)からなる主磁極1と該主磁極1に対向し
て配される高透磁率磁性材(例えば、フエライト
等)からなる補助磁極2とより構成され、従来で
は斯る主磁極1の先端部を磁気記録媒体3(例え
ば、膜面に垂直な方向に磁化容易軸を有するCpCr
薄膜3aがポリエステル等のベース3b上に高周
波スパツタ法により形成されている)の膜面に対
向せしめると共に補助磁極2をその反対側(即
ち、ベース側)に対向せしめ、斯る補助磁極2に
巻装された記録再生コイル4に信号電流を流すこ
とによつて主磁極1の先端部近傍に鋭い垂直磁界
を発生せしめて磁気記録媒体3(この場合、矢印
A方向に移動されている)に垂直記録を行なうよ
うにしている。 (ロ) 従来技術 そして、斯る主磁極の具体的構造として第2図
にその断面を示す如く、パーマロイ、センダス
ト、非晶質磁性体等からなる高透磁率磁性薄膜1
を、例えばガラス等の非磁性材5,5′とフエラ
イト等の高透磁率磁性材6,6′からなる一対の
補助部材7,7′の一方の接合面7a側に形成し
た後、この接合面7aに他方の補助部材7′の接
合面7a′を対向せしめて、斯る磁性薄膜1を挟み
込むように接着剤(例えば、エポキシ系樹脂)に
て接合接着して主磁極8を構成していた。ここ
で、高透磁率磁性材6,6′は主磁極8の磁気的
な抵抗を減じてその記録再生効率を向上させるた
めのものであり、磁性薄膜1の先端部を除いた部
分の両側に配され、主磁極8先端の垂直磁界に影
響を及ぼさないようになつている。 (ハ) 問題点 そして、従来では斯る垂直形磁気ヘツド(即
ち、同形状、同特性のもの)を大量に得るための
製造方法が確立されていなかつた。 (ニ) 発明の目的 本発明はこの様な垂直型磁気ヘツドの量産に適
した製造方法を提案するもので、以下その製造方
法について第3図乃至第9図を参照にしながら説
明する。 (ホ) 実施例 先ず、第3図に示すように一側面側に例えば、
ガラス、セラミツク等の非磁性材10が接合(例
えば、ガラス溶着法、ガラス浸透法、有機含浸接
着法等により接合)された幅Wの直方体形状の高
透磁率磁性材11を鎖線にて示す個所から、即ち
その接合面を斜めに横断するように間隔tごとに
ダイヤモンドカツターにて切断して所要厚みtの
切断ブロツク12を得る。前記切断ブロツク12
は両側に切断面を備え、そのうち一方の切断面は
非磁性材10の先端鋭角部分を有し、他方の切断
面は非磁性材10の先端鈍角部分を有する。一
方、第4図に示す如き直方体形状の補助部材13
(ガラス、セラミツク等の非磁性材からなる)の
接合面13a側に幅W、深さtの収納用の溝14
と接合用の溝15とをダイヤモンドカツター等に
より複数個削設(所謂、溝加工)する(第5図参
照)。そして、第6図に示すように斯る補助部材
13の収納用の溝14に第3図で得られた切断ブ
ロツク12を埋設接合(即ち、切断ブロツク12
を構成する非磁性材10の先端鋭角部分10aを
有する一方の切断面12aが補助部材13の接合
面13a側に面するように埋接接合)して切断ブ
ロツク12の切断面12aと補強部材13の接合
面13aとを略同一面となした後両面を共に鏡面
研磨して第1の半割ブロツク16を得る。そし
て、第6図で得られた第1の半割ブロツク16の
接合面13a側に露出している切断ブロツク12
の切断面12a上にパーマロイ、センダスト、非
晶質磁性体等からなる高透磁率磁性薄膜17を高
周波スパツタ、蒸着等の方法で形成して、第7図
に示す如き第2の半割ブロツク18を得る。そし
て、この様にしてできた第2の半割ブロツク18
に、第6図に示す如き磁性薄膜の形成されていな
い第1の半割ブロツク16をその接合面13a側
から突合わせた後、その接合用の溝15に接合剤
19を充填して接合し、第8図に示す如き接合ブ
ロツク20を得る。その後、斯る接合ブロツク2
0を第8図に鎖線にて示す個所から、即ち切断ブ
ロツクごとに所要のヘツド幅lで切断した後外形
加工すれば、第9図に示す様な主磁極21が得ら
れる。この様に、本発明に依れば第2図と同じ様
な断面構造を有する即ち、同特性の主磁極21を
量産性よく提供することが出来る。 (ヘ) 応用例 尚、第2図に示す如き主磁極8の変形として第
10図に示すような断面構造の主磁極8′も考え
られるが、この様な主磁極8′を備えた垂直型磁
気ヘツドの製造方法についても前述した方法を適
用することが出来る。即ち、第7図に示す第2の
半割ブロツク18に、第4図に示す直方体形状の
補強部材13の接合面13a側に接合用の溝15
のみを削設して突合わせた後、同様の工程で夏工
すれば良い。 (ト) 効果 上述した如く本発明の製造方法に依れば、高透
磁率磁性薄膜の先端部を除いた部分の両側を磁性
材にて挾み込みその磁気的な抵抗を減じて記録再
生効率を向上させると共に、残りの先端部分を非
磁性材にて挾み込みその部分の補強と垂直磁界の
尖鋭性を向上させた主磁極を量産性良く製造する
ことが出来、産業上優れたものである。
気ヘツドの製造方法に関するものである。 一般に、垂直磁気記録再生方式は高密度記録に
適しており、その応用として磁気デイスクやフロ
ツピーデイスク等の電子計算機の端末装置や民生
用のビデオシステム及びオーデイオ用磁気記録再
生装置等へ利用することにより、装置の小型化、
高忠実度化が期待されている。そして、斯る垂直
磁気記録再生方式に用いられる垂直型磁気ヘツド
は、第1図に一例を示す如く、高透磁率の磁性薄
膜(例えば、パーマロイ、センダスト、非晶質磁
性体等)からなる主磁極1と該主磁極1に対向し
て配される高透磁率磁性材(例えば、フエライト
等)からなる補助磁極2とより構成され、従来で
は斯る主磁極1の先端部を磁気記録媒体3(例え
ば、膜面に垂直な方向に磁化容易軸を有するCpCr
薄膜3aがポリエステル等のベース3b上に高周
波スパツタ法により形成されている)の膜面に対
向せしめると共に補助磁極2をその反対側(即
ち、ベース側)に対向せしめ、斯る補助磁極2に
巻装された記録再生コイル4に信号電流を流すこ
とによつて主磁極1の先端部近傍に鋭い垂直磁界
を発生せしめて磁気記録媒体3(この場合、矢印
A方向に移動されている)に垂直記録を行なうよ
うにしている。 (ロ) 従来技術 そして、斯る主磁極の具体的構造として第2図
にその断面を示す如く、パーマロイ、センダス
ト、非晶質磁性体等からなる高透磁率磁性薄膜1
を、例えばガラス等の非磁性材5,5′とフエラ
イト等の高透磁率磁性材6,6′からなる一対の
補助部材7,7′の一方の接合面7a側に形成し
た後、この接合面7aに他方の補助部材7′の接
合面7a′を対向せしめて、斯る磁性薄膜1を挟み
込むように接着剤(例えば、エポキシ系樹脂)に
て接合接着して主磁極8を構成していた。ここ
で、高透磁率磁性材6,6′は主磁極8の磁気的
な抵抗を減じてその記録再生効率を向上させるた
めのものであり、磁性薄膜1の先端部を除いた部
分の両側に配され、主磁極8先端の垂直磁界に影
響を及ぼさないようになつている。 (ハ) 問題点 そして、従来では斯る垂直形磁気ヘツド(即
ち、同形状、同特性のもの)を大量に得るための
製造方法が確立されていなかつた。 (ニ) 発明の目的 本発明はこの様な垂直型磁気ヘツドの量産に適
した製造方法を提案するもので、以下その製造方
法について第3図乃至第9図を参照にしながら説
明する。 (ホ) 実施例 先ず、第3図に示すように一側面側に例えば、
ガラス、セラミツク等の非磁性材10が接合(例
えば、ガラス溶着法、ガラス浸透法、有機含浸接
着法等により接合)された幅Wの直方体形状の高
透磁率磁性材11を鎖線にて示す個所から、即ち
その接合面を斜めに横断するように間隔tごとに
ダイヤモンドカツターにて切断して所要厚みtの
切断ブロツク12を得る。前記切断ブロツク12
は両側に切断面を備え、そのうち一方の切断面は
非磁性材10の先端鋭角部分を有し、他方の切断
面は非磁性材10の先端鈍角部分を有する。一
方、第4図に示す如き直方体形状の補助部材13
(ガラス、セラミツク等の非磁性材からなる)の
接合面13a側に幅W、深さtの収納用の溝14
と接合用の溝15とをダイヤモンドカツター等に
より複数個削設(所謂、溝加工)する(第5図参
照)。そして、第6図に示すように斯る補助部材
13の収納用の溝14に第3図で得られた切断ブ
ロツク12を埋設接合(即ち、切断ブロツク12
を構成する非磁性材10の先端鋭角部分10aを
有する一方の切断面12aが補助部材13の接合
面13a側に面するように埋接接合)して切断ブ
ロツク12の切断面12aと補強部材13の接合
面13aとを略同一面となした後両面を共に鏡面
研磨して第1の半割ブロツク16を得る。そし
て、第6図で得られた第1の半割ブロツク16の
接合面13a側に露出している切断ブロツク12
の切断面12a上にパーマロイ、センダスト、非
晶質磁性体等からなる高透磁率磁性薄膜17を高
周波スパツタ、蒸着等の方法で形成して、第7図
に示す如き第2の半割ブロツク18を得る。そし
て、この様にしてできた第2の半割ブロツク18
に、第6図に示す如き磁性薄膜の形成されていな
い第1の半割ブロツク16をその接合面13a側
から突合わせた後、その接合用の溝15に接合剤
19を充填して接合し、第8図に示す如き接合ブ
ロツク20を得る。その後、斯る接合ブロツク2
0を第8図に鎖線にて示す個所から、即ち切断ブ
ロツクごとに所要のヘツド幅lで切断した後外形
加工すれば、第9図に示す様な主磁極21が得ら
れる。この様に、本発明に依れば第2図と同じ様
な断面構造を有する即ち、同特性の主磁極21を
量産性よく提供することが出来る。 (ヘ) 応用例 尚、第2図に示す如き主磁極8の変形として第
10図に示すような断面構造の主磁極8′も考え
られるが、この様な主磁極8′を備えた垂直型磁
気ヘツドの製造方法についても前述した方法を適
用することが出来る。即ち、第7図に示す第2の
半割ブロツク18に、第4図に示す直方体形状の
補強部材13の接合面13a側に接合用の溝15
のみを削設して突合わせた後、同様の工程で夏工
すれば良い。 (ト) 効果 上述した如く本発明の製造方法に依れば、高透
磁率磁性薄膜の先端部を除いた部分の両側を磁性
材にて挾み込みその磁気的な抵抗を減じて記録再
生効率を向上させると共に、残りの先端部分を非
磁性材にて挾み込みその部分の補強と垂直磁界の
尖鋭性を向上させた主磁極を量産性良く製造する
ことが出来、産業上優れたものである。
第1図は垂直磁気記録再生方式の原理図、第2
図は本発明に関する垂直型磁気ヘツドの主磁極を
示す断面構造図、第3図乃至第9図は夫々その製
造工程を示し、第3図はその切断ブロツクを得る
工程を示す斜視図、第4図及び第5図はその溝加
工する工程を夫々示す斜視図、第6図はその第1
の半割ブロツクを示す斜視図、第7図はその第2
の半割ブロツクを示す斜視図、第8図はその本体
ブロツクを示す斜視図、第9図はその外形加工が
施された主磁極を示す斜視図、第10図は本発明
に関する他の主磁極を示す断面構造図である。 12……切断ブロツク、13……補強部材、1
4……収納用の溝、16……第1の半割ブロツ
ク、17……磁性薄膜、18……第2の半割ブロ
ツク、20……本体ブロツク、21……主磁極。
図は本発明に関する垂直型磁気ヘツドの主磁極を
示す断面構造図、第3図乃至第9図は夫々その製
造工程を示し、第3図はその切断ブロツクを得る
工程を示す斜視図、第4図及び第5図はその溝加
工する工程を夫々示す斜視図、第6図はその第1
の半割ブロツクを示す斜視図、第7図はその第2
の半割ブロツクを示す斜視図、第8図はその本体
ブロツクを示す斜視図、第9図はその外形加工が
施された主磁極を示す斜視図、第10図は本発明
に関する他の主磁極を示す断面構造図である。 12……切断ブロツク、13……補強部材、1
4……収納用の溝、16……第1の半割ブロツ
ク、17……磁性薄膜、18……第2の半割ブロ
ツク、20……本体ブロツク、21……主磁極。
Claims (1)
- 1 少なくとも先端部が非磁性材からなる一対の
補助部材にて磁性薄膜を挟み込んで主磁極を構成
してなる垂直型磁気ヘツドの製造方法において、
一側面側に非磁性材が接合された磁性材をその接
合面を斜めに横断するように所定の間隔ごとに切
断することにより両側の切断面のうち一方の切断
面が非磁性材の先端鋭角部分を有する切断ブロツ
クを得る工程と、非磁性の補強部材の接合面側に
収納用の溝と接合用の溝とを削設する工程と、前
記補強部材の収納用の溝に前記切断ブロツクの前
記一方の切断面が前記補強部材の接合面側に面す
るように前記切断ブロツクを埋設して該切断ブロ
ツクの前記一方の切断面と補強部材の接合面とを
略同一面となした後両面を共に鏡面研磨して第1
の半割ブロツクを得る工程と、前記第1の半割ブ
ロツクの接合面側に露出している切断ブロツクの
切断面上に磁性薄膜を形成して第2の半割ブロツ
クを得る工程と、前記第1、第2の半割ブロツク
の接合面同志を突き合わせた後その接合用の溝に
接合剤を充填して接合し本体ブロツクを得る工程
と、前記本体ブロツクを切断ブロツクごとに所要
のヘツド幅にて切断した後外形加工する工程とを
含んだ垂直型磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10561582A JPS58222428A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 垂直型磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10561582A JPS58222428A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 垂直型磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222428A JPS58222428A (ja) | 1983-12-24 |
| JPH03686B2 true JPH03686B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=14412400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10561582A Granted JPS58222428A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 垂直型磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222428A (ja) |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP10561582A patent/JPS58222428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58222428A (ja) | 1983-12-24 |
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