JPH0368720B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はシワのついた衣類に蒸気の噴射と熱
風接触を施してシワを除去し、乾燥して仕上げる
シワ除去方法に関するものである。

従来のこの種のシワ除去装置は駆動チエンに吊
下げられて装置内を移動する衣類の向きにより縦
掛け式と横掛け式に大別される。

縦掛式は衣類の前後面が衣類の進行方向と並行
するもの、横掛式は衣類の前後面が進行方向と直
角になるものである。

縦掛け式では、シワ除去装置内の衣類の進行方
向に対して直角断面における通過面積は高さ方向
に衣類の最大着丈、巾方向に衣類の厚みだけの空
間を必要とし、これにより、蒸気噴射も衣類に近
接した箇所で行なえ、衣類前後面にほぼ均一に行
なえる。しかも、熱風乾燥仕上げも比較的少ない
熱風量を衣類と装置側壁の空隙に流すことで、空
隙部での流速を大きくすることができ、衣類自身
のバイブレーシヨン効果により良好な仕上り状態
が得られる。

横掛け式では、高さ方向に最大着丈、巾方向に
は肩巾の空間が必要である。従つて装置の衣類が
通過する空間は横掛け式の方が相当大きくなる。

衣類についたシワを除去し、乾燥させて仕上げ
るには衣類に十分な蒸気の噴射を与えることおよ
び高速熱風接触が必要であるが、横掛け式の場
合、縦掛け式に比べ衣類が通過する空間が大きい
ために、蒸気噴射と熱風が多量に必要となり、蒸
気および循環空気を加熱する熱源の消費量が大き
くなる。

しかし、横掛け式では、衣類を吊架して装置内
を連続して通過するのに約80〜160mmの短かいハ
ンガーピツチを取ることができ、そのため、単位
時間当りに多量にシワのついた衣類を仕上げる場
合、または衣類を洗濯後短時間の脱水によりシワ
除去及び乾燥仕上げする場合に装置自身がコンパ
クトに設計できる長所を有している。

一方、縦掛け式の場合は、上記ハンガーピツチ
を約500〜600mmぐらい取る必要があるので、装置
内での衣類の滞留時間を長くし、かつ多量処理を
行なうようにするためには装置自身が余りにも大
きくなつて工場レイアウトに収納するには困難が
ある。

従つて装置の大きさの点では横掛け式の方が優
れている。しかし、従来の横掛け式の装置では乾
燥仕上げに用いる熱風量を実際の乾燥に必要な量
以上に循環させていた。

衣類に蒸気を噴射した後、シワの伸びが生じる
が、この状態を保持するには、仕上げ熱風乾燥工
程で衣類自身のバイブレーシヨンが必要である。
この衣類自身のバイブレーシヨンは、衣類表面を
流れる熱風流の流速を増大させることで得られ
る。そのために横掛け式では前記のように多量の
熱風を循環させる必要があり、余分な空気を加熱
し、エネルギーを無駄に消費しなければならなか
つたのである。

この発明は上記のような横掛式の欠点を補つ
て、少量の熱風と少量の蒸気により効率のよいシ
ワ除去が行なえるシワの除去方法を提供すること
を目的とするものである。

上記の目的を達成するために、この発明は駆動
チエンの走行方向に対して直角になるように吊下
げた衣類を蒸気噴射区域と熱風噴射区域に送り込
んで衣類のシワを除去する装置において、前記の
熱風噴射区域の上部に衣類の進行方向に対して直
角となるスリツト状の熱風噴射口の多数を並列し
てこの各噴射口から熱風を下方に噴射させるよう
になし、このスリツト状の熱風噴射口の配列間隔
と、上記駆動チエンに吊下げた衣類の間隔とをほ
ぼ等しくして、各衣類の間に高速熱風流を通過さ
せることにより、各衣類を強制的に振動させるよ
うにした熱風噴射区域を、熱風を吹き付けない蒸
気噴射区域の前後に設けた衣類のシワ除去装置を
提供する。

以下、この発明装置の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

図において、１はシワ除去装置の本体で、入口
部２と出口部３を両端に有し、本体１内は蒸気噴
射区域４が中間部にあり、入口側と出口側に熱風
噴射区域５，６がある。

７は無端状の駆動チエンのガイドレールで、こ
のガイドレール内を走行する駆動チエン（図示省
略）から、垂下したフツク８に第４図のように衣
類９を掛けたハンガ１０が吊下げられている。

第２図の１２は本体１内の後部に設けた送風機
で、その吐出口に連結したダクト１３内に熱交換
器１４を設けてある。このダクト１３の上端には
多数の扁平ダクト１５を連結する。

この扁平ダクト１５は一定の間隔で並行に配置
され、そのスリツト状の熱風噴射口１６は熱風噴
射区域５の天井２０に開口している。この天井２
０は第２図のように山形で中央にはガイドレール
７がはまる凹所があり、かつ噴射区域５の底部に
開口を設けこの開口と送風機１２の吸込口は本体
１の底部に設けた空間１７で連通させる。

また、他方の熱風噴射区域６の天井２１にも多
数の扁平ダクト２２のスリツト状の熱風噴射口２
３が開口している。この各扁平ダクト２２も前記
扁平ダクト１５と同様に送風機のダクトに通じ、
熱交換器で加熱された熱風を噴射口２３から噴射
区域６内に噴射するものであるが、その構成は第
２図と全く同様であるから、詳細な説明は省略す
る。２４は蒸気噴射区域４の両側壁２５に沿つて
設けた縦方向の蒸気導入管で複数の蒸気噴射ノズ
ル２６が設けてある。

なお、各スリツト状の熱風噴射口１６および２
３のピツチは前記ハンガ１０で吊下げられた衣類
９のピツチと等しい。

いま、第３図の鎖線のように本体１の前方に出
ているガイドレール７中のチエンのフツクに吊下
げた衣類９が横方向に移動して入口２７から入口
部２内に入り、まず熱風噴射区域５内に入る。

ここでは送風機１２で発生し熱交換器１４によ
り加熱された熱風が各噴射口１６から熱風流とな
つて下向きに噴射している。この熱風流はスリツ
ト状の各噴射口１６からエアカーテン状となり各
衣類９に当り、区域５の底部の開口から本体１の
底部の空間１７を経て送風機１２の吸込口へ吸引
される循環を繰返す。

ついで、蒸気噴射区域４へ入つた衣類９は両側
のノズル２６から噴出する蒸気により十分な湿り
を与えられたのち、つぎの熱風噴射区域６に入り
乾燥されて出口部３に入り、出口２８から出てい
く。

この発明は上記のように、衣類の進行方向に対
して直角となるスリツト状の熱風噴射口の多数を
並列してこの各噴射口から熱風を下方に噴射させ
るようにし、各熱風噴射口のピツチと駆動チエン
に吊下げた衣類のピツチをほぼ等しくし、熱風噴
射口から噴射された熱風を衣類の表面の接触流と
して存在させることにより熱風流は絶えず等量だ
け衣類相互の空間に分配される。これにより衣類
相互の空間を通過する熱風流速は等しくなつて絶
えず均一なバイブレーシヨン効果が得られる。

また、熱風噴射口がスリツト状となつているた
め、このスリツト巾を適当に選ぶことにより風量
を乾燥に必要な最小限度としても、所望の風速が
得られる。

この所望の風速とは熱風が衣類に接触すること
により衣類自身がバイブレーシシヨンを起す程度
のものであるが、スリツト状にした熱風噴射口か
ら噴出されることによつて十分な流速度が得られ
る。

さらに、蒸気噴射区域を多数のスリツト状の熱
風噴射口からなる熱風噴射区域で囲むことによ
り、蒸気噴射区域からの蒸気の放散を防ぎ、蒸気
噴射区域を分離独立したものとして扱うことがで
き、そのため少量の蒸気噴射によつて衣類のシワ
を除去できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置の一例を示す一部縦断正
面図、第２図は同上の縦断側面図、第３図は同じ
く横断平面図、第４図は要部の拡大縦断側面図、
第５図は扁平ダクトの斜視図である。 ４…蒸気噴射区域、５，６…熱風噴射区域、１
６…熱風噴射口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 駆動チエンの走行方向に対して直角になるよ
   うに吊下げた衣類を蒸気噴射区域と熱風噴射区域
   に送り込んで衣類のシワを除去する装置におい
   て、前記の熱風噴射区域の上部に衣類の進行方向
   に対して直角となるスリツト状の熱風噴射口の多
   数を並列してこの各噴射口から熱風を下方に噴射
   させるようになし、このスリツト状の熱風噴射口
   の配列間隔と、上記駆動チエンに吊下げた衣類の
   間隔とをほぼ等しくして、各衣類の間に高速熱風
   流を通過させることにより、各衣類を強制的に振
   動させるようにした熱風噴射区域を、熱風を吹き
   付けない蒸気噴射区域の前後に設けた衣類のシワ
   除去装置。