JPH0368724B2

JPH0368724B2 -

Info

Publication number: JPH0368724B2
Application number: JP60105427A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Kikuchi
Original assignee: KIKUCHI KK
Current assignee: KIKUCHI KK
Priority date: 1985-05-16
Filing date: 1985-05-16
Publication date: 1991-10-29
Also published as: JPS61263621A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明はガス濃度の調節方法に係り、さらに詳
しくは例えば爆発下限界濃度を有する可燃性の排
ガスを、加熱処理するための脱臭装置等を安全に
保つためのガス濃度の調節方法に関するものであ
る。

＜従来の技術＞触媒酸化式や直接燃焼式脱臭装置の如く、排ガ
スを一定温度以上に昇温して処理するものは、可
燃性ガスに対する安全対策が従来からもなされて
いた。

しかし、これが大型の化学プラントと連結する
場合などは、特にバツクフアイヤーに対する対策
や、一段目の安全装置が作動しない場合等の緊急
時において働らく二段式の安全対策が所望され、
この点従来の安全対策では不完全との指摘があ
る。

＜発明が解決しようとする問題点＞上の事情に鑑み、本発明は緊急時に昇温処理工
程を閉鎖させ、メインダクトのガスを放出させる
二段式安全対策を施してなるガス濃度の調節方法
の提供を目的とするとともに、ガス濃度希釈用の
補助ダンパー等が自動的に調節しうる方法の提供
をもう一つの目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞本発明は、昇温処理工程中に３種の温度調節機
構を設け、第１〜第２設定温度間の正常域ではメ
インダクトからの主ダンパー開らき、第２〜第３
設定温度間の高温域では希釈用ダンパーを開らい
てガス濃度を自動的に希釈させ、第３設定温度以
上の危険域では開閉ダクトを閉鎖して昇温処理工
程へのガスの流入を遮断するとともに、バイパス
状に設けられた緊急ダンパーを開放してバイパス
フアンでガスを緊急排出するようにし、これらを
全て自動的に行うようにして、上記の問題点を解
決さした。

＜作用＞例えばトルエンの排ガスを脱臭する場合には、
この爆発下限界濃度は1.27％であり、1000PPM
の温度上昇は123℃である。

この場合に、本発明の第１設定温度を185℃に
設定すれば（185／123）×1000＝1500PPMから現
実に処理が開始され、これは爆発下限界濃度の
1500／（1.27×1000）＝１／8.5にすぎない。

また、第２設定温度を320℃に設定すれば
（320／123）×1000＝2600PPM以下で処理される
ことになり、これは爆発下限界濃度の2600／
（1.27×1000）＝１／4.2以下であるから安全であ
る。

さらに、第３設定温度を550℃に設定すれば
（550／123）×1000＝4471PPMとなり、それは爆
発下限界濃度の4471／（1.27×1000）＝１／2.8に
達すると、脱臭装置への排ガスの流入を遮断し、
排ガスは緊急ダンパーを開放して放出するという
二段目の安全対策が働くことになる。

通常、本発明の昇温処理工程が触媒酸化式脱臭
装置の場合は、第１設定温度が300℃程度、第２
設定温度は400℃程度、第３設定温度は550℃以内
程度に設定して作用させる。

＜実施例＞添付の第１図は、本発明の方法による一実施例
を示すフローチヤートである。

１のメインダクトから矢印Ａ１の方向に吸引さ
れる排ガスは、ガス量の増減を主ダンパー２で自
動的に調節し、送風機からなるフアン３によつて
吸引され、本実施例の場合は触媒酸化式脱臭装置
からなる昇温処理工程４を経て矢印Ａ２より脱臭
され、清浄な空気となつて排気されるが、この間
には熱交換器５が設置され、これを往復して昇
温・降下の温度調整が行われる。なお、本発明で
いう昇温処理工程とは、本実施例のほか直接燃焼
式脱臭装置も好ましいが、脱臭装置に限らず乾燥
機やその他の化学プラント等において、可燃性ガ
スを昇温する工程のあるものに、広く利用でき
る。なお、６はフイルターボツクス兼チヤンバー
であり、７はドレンコツクである。

主ダンパー２の手前のフイルターボツクスに
は、新鮮な空気Ａ３を吸引するための昇温・冷却
用の自動ダンパー８と、同じく新鮮な空気Ａ４を
吸引するためのガス濃度希釈用の自動ダンパー９
と、メインダクト１からの排ガスＡ１を吸引する
ためのモーター付き自動開閉ダンパー１０を設け
ている。また、メインダクト１には、別にバイパ
スを設け、バイパスフアン１１と一体の緊急ダン
パー１２を設けている。

一方、脱臭装置からなる昇温処理工程４には、
加熱防止センサー１３付きのベースヒーター１４
と、加熱防止センサー１５付きのメインヒーター
１６が設置されており、熱交換器５を経由して予
熱された排ガスＡ５は、両ヒーター１４，１６に
よつて所定の酸化脱臭等の温度迄昇温する。ここ
で所定の温度とは、触媒酸化式脱臭装置なら150
℃〜350℃程度であり、直接燃焼式脱臭装置なら
600℃〜800℃程度である。また、両加熱防止セン
サー１３，１５は、例えば触媒酸化式脱臭装置の
場合は、550℃以下の400〜500℃程度に設定され
る。

１７は、酸化アルミナ担体に白金をコーテイン
グした白金触媒であり、１８，１９，２０は熱電
対からなる第１・第２・第３の３つの温度調節機
構で、何れも昇温処理工程４内に設けられてい
る。

本実施例の場合は、第１温度調節機構を250℃
に設定している。この第１設定温度250℃以下で
は、昇温・冷却ダンパー８と主ダンパー２のみを
開らいて、フアン３にて新鮮な冷却空気Ａ３のみ
を少量吸引する。これは、脱臭装置からなる昇温
処理工程４に、最初スイツチを入れた運転開始時
には、未だ所定の温度まで達してないので、排ガ
スＡ１を吸引できないため、250℃迄の昇温に使
用する。そのため、第１温度調節機構１８は、第
１設定温度250℃以下では昇温・冷却ダンパー８
と主ダンパー２を開らくよう、少なくとも両自動
ダンパー８，２と結線されている。また、昇温・
冷却ダンパー８は、運転終了時等に昇温処理工程
４内を、常温近く迄冷却したい場合にも使用す
る。なお、このダンパー８からの吸引空気は少量
であるため、省エネ効果に寄与するものであり、
角度は任意に調整可能である。

次に本実施例の第２温度調節機構は、350℃に
設定している。先の第１設定温度250℃をこえ、
この第２設定温度350℃以下の間では、昇温・冷
却ダンパー８が閉じ、モーター付きの開閉ダンパ
ー１０が主ダンパー２とともに開らいて排ガスＡ
１を吸引し、脱臭・酸化を開始する。

そして本実施例の第３温度調節機構は、550℃
に設定している。先の第２設定温度350℃をこえ、
この第３設定温度550℃以下の間では、開閉ダン
パー１０と主ダンパー２のほかに、希釈ダンパー
９等も開らいて、排ガスＡ１の脱臭・酸化を続行
する。ただし、開閉ダンパー１０からの排ガスＡ
１と、希釈ダンパー９からの空気Ａ４とが合流す
るため、主ダンパー２は、このとき自動的に増量
するよう、より大きく開らくようになつており、
そのため第２温度調節機構１９は、少なくともダ
ンパー２，８，１０と結線されている。ここで希
釈ダンパー９等としたのは、高温時に昇温・冷却
ダンパー８をも開らいてもよいからである。

最後に本実施例の第３設定温度550℃に達する
ということは、実際には事故の緊急時以外には考
えられないことであるが、仮にこれ以上の温度に
達した場合には、バイパスフアン１１と一体の緊
急ダンパー１２を開放して排ガスＡ１をＡ６の如
く放出させるという緊急の処置がなされ、このと
き、開閉ダンパー１０を閉鎖して、発生するかも
しれないバツクフアイヤーが、メインダクト１内
へ入らないように遮断する。そして昇温処理工程
４内を早く冷却するよう主ダンパー２に対して希
釈ダンパー９とともに昇温・冷却ダンパー８の両
方が開らくようになつている。そのため、第３温
度調節機構２０は、少なくともダンパー８，９，
１０，１２と結線され、このようにして昇温処理
工程４内のガス濃度は、本実施例の場合、白金触
媒酸化式の脱臭装置であるために、温度の制限に
よつて、完全な調節が行われている。なお、２１
は風量検出用の安全装置であり、フアン３と主ダ
ンパー２間のパイプ２２は、一定の圧力以上が加
わつた場合に破裂するよう安全対策が講じられて
いる。

＜発明の効果＞本発明のガス濃度の調節方法は、緊急時にバツ
クフアイヤーがメインダクト内へ引火しないよ
う、自動的な遮断が行われ、冷却とともに、緊急
放出もなされるよう万全の安全対策が講じられて
いる。

所定温度及び高温時における温度調節を、各ダ
ンパーの自動調節によつて、システムを連続的に
安全運転させる有用かつ新規なガス濃度の調節方
法を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施例を示す工程図
である。図中：１……メインダクト、２……主ダンパ
ー、３……フアン、４……脱臭装置からなる昇温
処理工程、８……昇温・冷却ダンパー、９……ガ
ス濃度希釈ダンパー、１０……開閉ダンパー、１
１……バイパスフアン、１２……緊急ダンパー、
１８……第１温度調節機構、１９……第２温度調
節機構、２０……第３温度調節機構、Ａ１……ガ
ス。

Claims

【特許請求の範囲】１メインダクトからのガス量を主ダンパーで調
節してフアンで吸引し、昇温処理工程を経て排気
するようにしたガス濃度の調節方法において、該
主ダンパーの手前には昇温・冷却ダンパーとガス
濃度希釈ダンパーとメインダクトからの開閉ダン
パーを設け、またメインダクトには別にバイパス
フアンと一体の緊急ダンパーを設け、一方昇温処
理工程には３つの温度調節機構を設けてなり、第
１設定温度以下では昇温・冷却ダンパーと主ダン
パーを開らき、第１〜第２設定温度間では開閉ダ
ンパーと主ダンパーを開らき、第２〜第３設定温
度間では開閉ダンパーと主ダンパーのほかに希釈
ダンパー等を開らき、第３設定温度以上では緊急
ダンパーを開放して開閉ダンパーを閉鎖し主ダン
パーと希釈ダンパー及び昇温・冷却ダンパーの両
方又は何れかを開らき、昇温処理工程内のガス濃
度を自動的に調節しうるようにしたことを特徴と
するガス濃度の調節方法。２主ダンパーの開らきが、第２〜第３設定温度
領域間では、より大きく開らくように調節したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス
濃度の調節方法。３昇温処理工程が、触媒酸化式脱臭装置あるい
は直接燃焼式脱臭装置であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のガス濃度の調節方法。