JPH0368773A - 高密度プラズマ蒸着およびエッチング装置 - Google Patents
高密度プラズマ蒸着およびエッチング装置Info
- Publication number
- JPH0368773A JPH0368773A JP2154989A JP15498990A JPH0368773A JP H0368773 A JPH0368773 A JP H0368773A JP 2154989 A JP2154989 A JP 2154989A JP 15498990 A JP15498990 A JP 15498990A JP H0368773 A JPH0368773 A JP H0368773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plasma
- magnetic field
- antenna
- process chamber
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
- H01J37/321—Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being inductively coupled to the plasma
- H01J37/3211—Antennas, e.g. particular shapes of coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
- H01J37/321—Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being inductively coupled to the plasma
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/3266—Magnetic control means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/3266—Magnetic control means
- H01J37/32688—Multi-cusp fields
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
から除去(エツチング)するための、プラズマ蒸着また
はエツチング法、および種々の装置に関する。
ギーイオンの使用により物質を基板から除去することが
包含される。これは、半導体集積回路の製造において重
要な技術である。しかし、電子サイクロトロン共鳴(E
CR)を利用するマイクロ波プラズマの出現以前は、従
来からのプラズマエツチング技術では、装置充填密度の
増大によって強いられる条件を満足させることが、困難
となっていた。特に、精巧なパターンエツチング(異方
性エツチング)の条件や低損失で高選択性の条件は、当
時ではほとんど満足できないものであった。
を基板上に蒸着させるのに広範に用いられている技術で
ある。通常のCVDでは、化学反応は基板の温度により
進行し、はとんどの反応では高温(800℃以上)であ
る。この基板での必要な高温のため、この方法は、多数
の用途、とくにミクロ電子工学、デイスプレィ、オプテ
ィカル・コーティングなどの用途において使用すること
ができなかった。プラズマの役割りは、化物物質のガス
を分解、活性化し、これにより基板の温度を低下させう
ろことである。分解、活性化およびイオン化の速度は、
プラズマ密度に比例する。そのため、できるだけプラズ
マの密度を高くすることが重要である。
の製造等、広範で種々の用途について材料を基板上に蒸
着させる、広範に用いられている方法である。一般に、
プラズマは、スパッター・ターゲット材料において生成
されるが、このスパッター・ターゲットには、約700
vの陰電圧にバイアスをかける。プラズマイオン類、一
般にはアルゴンは、表面に衝撃を加え、材料をスパッタ
リングし、次いでこれは、中性原子として基板上に輸送
される。反応性ガスは、反応性スパッター蒸着(rea
ctive 5putter deposition)
と呼ばれる方法で、ホスト基板においてスパッタリング
原子と化学反応するように、導入できる。速度は、しば
しば重要で、そのため、できるだけ密度の高いプラズマ
を生成することが重要である。反応性ガスのイオン化も
、また重要で、プラズマを基板材料の付近で有すること
により補助される。また、スパッタリングは、イオンま
たはプラズマガンにより促進され次いでスパッター・タ
ーゲットに衝撃を加えるイオンによってなされる。この
場合、ターゲットのバイアス電圧は不要である。スパッ
タリング絶縁材料については、RF電圧バイアスを、ス
パッター・ターゲットに適用することができる。
2つの広範に用いられている方法、平行板反応器および
ECRプラズマ蒸着システムがある。
て、広範に使用されている。これは、チャツプマン[C
hapman、 rグロー・ディスft−ジ・プロセス
(GlowDischarge Processes)
J、ジ1ン・1ンド・サン、1980年11こよる書物
に詳細に記載されている。これは、RFを13.56M
Hzで、一方の電極に容量的に結合すると共に他方の電
極を接地して、使用する。システムの圧力は、代表的に
は、1ミリトル〜1トルで、プラズマ密度は、代表的に
は1010電子/ccである。蒸着またはエツチングの
両方が生じる速度は、エツチングまたはCVD法での蒸
着に使用される、反応性ガスの密度(圧力)とプラズマ
の密度に依存する。
ックグラウンド・ガスとの衝突を引き起こす。これは、
エツチングイオンまたは原子の通路を無秩序にし、また
非指向的な誘導をもたらし、マスクのアンダーカッティ
ングにつながる。これは、異方性エツチングと呼ばれる
。エツチング原子またはイオンを指向的にさせ、これに
より直接的な等方性エツチングを達成できることが、望
ましい。RFダイオード放電に用いられる高圧では、等
方性エツチングを達成するには、イオンは、高いエネル
ギー(IKeV)を有することが必要である。しかし、
イオンの高いエネルギーは、基板、膜材料、ホトレジス
トなどの損傷をもたらしうる。
次電子により保持される。これらの電子は、代表的には
400〜100OVのシース横断電圧降下により、加速
される。この高速電子は、基板に衝撃を与え、これによ
り、高い電圧シース降下をもたらす。この高電圧は、イ
オンを加速し、基板や膜材料の損傷をもたらす。高い電
圧シース降下につながる高エネルギー電子の存在は、望
ましくない。
い、電子サイクロトロン共鳴を利用することの出現によ
り、低圧での高密度プラズマの生成が可能となった。プ
ラズマエツチング用のこの技術の利点は、スズキ[5u
zuk L文献名=74’BI波プラズマエブチング、
34巻、1G/11号、1984年発行]により記載さ
れている。低いガス圧(0,04〜0.4Pa)および
高いプラズマ密度(1,7〜7XIO”電子/c1)に
て高いエツチング速度での等方性エツチングが達成され
た。
いるプラズマエツチング装置を開示し、マツォ(米国特
許第4401054号)は、ECRを用いるプラズマ蒸
着装置を記載する。
のであるが、いくつかの制限がある。必要な磁場が非常
に高く(1〜2KG)、これは、重たく、電力を消費す
る電磁石を使用せねばならないことを意味する。最大密
度は、ある種の形態でのカットオフまたは他の形態での
反射のいずれかにより、+xio”電子/c1の値に制
限される。
ドウェアーについての費用は、高い。均一性(またはプ
ラズマ外形の幅)も、非常に良好ではない。
により、前記した方法で可能であったものよりもより大
きな密度のプラズマを生成させることである。プラズマ
中での、ホイッスラー波伝導の物理現象は、以下に説明
する。
れる。古典的なヘリコン波は、リーマンおよびトーネマ
ンにより調べられ、以下の式により決定される。
o/eno、 Ez・r) jz式中、Eは電場、Bは
磁場、jは電流密度、Baは真空磁場、μは誘電率、e
は1つの電子当りの電荷、nはプラズマ密度、ηはプラ
ズマの抵抗率を意味する。
t)形の摂動が容易にわかり、η−0である場合、上記
式は、以下のように限定される。
j−(α/μ。)・B、wは該波の角周波数、kは波数
(2π/λ)、λは波長を意味する。これらの式は、円
柱座標において解くことができ、分散関係式を得ること
ができる。
、Jtaは、第1タイプのベッセル関数、J゛mはその
独立変数に関する導関数、Tは以下の式によって定義さ
れる横波の波数である。
(1+ kz−vt))形の摂動の■依存性を示すモー
ド数である。
(震= 0)J、(Ta)=Tka/2
α(Jt−Jo) (s=I)これは、簡単な関係式
を導く。
(3,83/kz −a)”式中、−=0のモードにつ
いて、 W c =サイクロトロン角周波数 Wp=プラズマ周波数 上記導関数は、所望のモードを励起するためのアンテナ
の設計方法を知る上で重要である。
動の減衰である。ボスウェルによる文献によれば、電子
衝突による波動の減衰は、実験的に観察された結果を説
明することができない。しかし、チェノは、ランダウの
減衰は、実験的に観察された大きな減衰については理論
的であったと、決定している。ランダウの減衰は、波動
の相速度とほぼ等しい速度を有するプラズマ粒子による
、プラズマの非衝突・波動減衰である。波動によるかか
る粒子の移動では、急速に変動する電場は観察されず、
したがって、該波動によりエネルギーを有効に交換する
ことができる。プラズマにおいて、波動よりも速い電子
および波動よりも遅い電子の両方が存在する。しかし、
マックスウエリアンの分布では、速い電子よりも遅つく
りしたものが多く存在し、したがって、逆の場合よりも
、波動からエネルギーをとる多量の粒子が存在する。
チェノにより算出されており、以下のように示すことが
できる: 減衰速度 JIo(Kz)/Re(Kz) 2rfr c’(3
,8/a)’ξ3 e−ξ1ここに、ξ=v/kz
vth 式中、vthはプラズマ電子の熱速度である。興味深い
ことは、減衰速度のkの値に対する影響を示すことであ
る。なぜなら、それは、ξの厳格な関数だからである。
度を3cVおよび駆動周波数8 MHzとすると、衝突
減衰速度は0.065で、ランダウ減衰速度はKz=
0.25ci+−’について0゜6、Kz=O,I 2
5cm−’について0.0005である。明白であるが
、ランダウ減衰は重要な減衰メカニズムであり、これは
、波数kzに大きく依存する。
ンテナ構造を選択するに際し、いくつかの重要なファク
ターがある。
励起の頻度 波動の周波数は、Ωc<W<Wc(ΩCはイオンサイク
ロトロン周波数、e B o / M i%WCは電子
サイクロトロン周波数0887M)を満足するようなも
のとすべきである。これらの波動は、電子サイクロトロ
ン周波数よりも非常に低いもので作動する低周波の波動
である。市販の適用に関し、別の重要な考慮は、工業標
準周波数(例えば、13.56MHz)の使用である。
り決定される。
解し、これによりアンテナの配置の設計を最適にし、R
Fパワーを波動励起に効率的にカップリングさせること
である。前記したように、2つの最も低いモードとして
m−0とm=1のモードがある。第1図は、波動の電場
(I++=0モード)を示す。この図は、波動の移動方
向(Z)に沿った種々の位置における環状面129上の
電場ベクトル128を示す。波長内では、電場は、純粋
な放射1!128または純粋な方位線130とすること
ができ、1つの平面131の電場は時計と逆回りである
一方、平面132の電場は単一波長離れ時計方向に回る
。この物理現象の図から、このモードを励起する最良の
方法は、2つのループが半〜波長(π/kzXkzは前
記した分散関係式によるものと同じ)の間隔で離れてい
ることである。第2図は、波動電場のモード構造(m−
1モード)を示す。
て、電場および磁場ベクトルに対し自然らせんピッチが
存在し、電場ベクトル133は、Z方向であるB。に沿
って移動するにつれて、右手感覚、すなわち時計方向に
回転する。この図面から、このモードを励起する最良の
方法は、らせん形アンテナが2π/kzのらせんピッチ
(kzは前記分散関係式と同じ)を有することである。
マ生成の効率は、RFエネルギーのプラズマへのカップ
リングに依存する。前記したように、RFエネルギー減
衰の重要なメカニズムは、ランダウ減衰である。ホイッ
スラー波の相速度はW/kz(kzは該分散関係式と同
じ)により示され、プラズマ密度および真空磁場強度に
依存する。理想的には、波動の相速度は、イオン化が所
望のガスの最大イオン化電位付近とすべきである。m−
〇モードの前記分散関係式から、以下のように示される
。
ち、kzの値がより高ければ、密度がより高くなる。し
かし、波動の相速度は、W/kzで、したがって、kz
の増加は、波動により促進される電子のエネルギーを減
少させる。kzが高すぎると、電子のエネルギーは、イ
オン化電位以下に低下する。そのため、kzのコントロ
ールにより密度を増加させかつ電子温度をコントロール
できることが、重要である。
は、ボスウェル(Boswell)により記載されてい
る。この刊行物において励起用に用いたタイプのアンテ
ナを第3a図に示した。このアンテナの形態は、オブチ
ニコフ(Ovchinnikov)により使用され、前
記したものである。このタイプのアンテナは、m=1モ
ードを、磁場方向B。と平行に走る導電体134を流れ
る電流により励起する。
密度状態が、特に高密度に必要な高磁場強度において完
全にピークであることが、判明した。
の効率的なカップリングのメカニズムは、説明すること
ができない。チェノは、オーストラリアン・ナショナル
・ユニバーシティ・レポート(Australian
National University repar
t)で、そのメカニズムをランダウ減衰として説明して
いる。
ー波を用いてアドバンスト・アクセレーターに使用され
る稠密プラズマを生成するための装置を開示する。この
装置に使用のタイプのアンテナは、ボスウェルが使用の
ものと、それがto−lモードを励起する点で同じであ
り、ナゴヤタイブ■アンテナとして知られたタイプであ
る。このタイプのアンテナは、ワタリ(Watari(
78))の文献に説明されており、第3b図に示した。
チング、蒸着およびスパッタリング装置に使用される高
密度のプラズマを生成することからなる。プラズマの効
率的な生成は、用いられるアンテナの形態に大きく依存
する。本発明には、rs−0およびm=1モードを励起
し、また励起した波動の波数をコントロールするように
設計した2つの新規なアンテナ形態が包含される。これ
は、所定の人力電力に対し密度を最大にし、かつプラズ
マ中の電子の平均エネルギーまたは電子温度についてコ
ントロールする点で、重要なことが証明された。また、
本発明者らによれば、11−Qのアンテナは、従来から
の設計よりもより均一なプラズマが得られ、かつ−=1
アンテナのらせんピッチは、他のアンテナと比較して効
率を改善できることが、判明した。多数のエツチングお
よび蒸着用途における使用に関し、均一なプラズマは重
要である。本発明では、1つまたは多数のプラズマ発生
器を、四方形の磁性パケットと共に用い、四方形基板の
被覆またはエツチング用の大きな四方形成全体に対し均
一な密度が得られる。本発明は磁場の拡大により、大き
な面積全体にわたる蒸着またはエツチングが可能である
。本発明は、直線形態の使用により、大きな基板を被覆
またはエツチングすることができる。また、本発明は、
プラズマ発生器を、高効率、高イオン電流イオン源とし
ての静電グリッドと共に使用する。本発明は、プラズマ
発生器を、材料の基板上へのスパッター蒸着用のスパッ
ター・ターゲットと共に用いる。
図、第2図は、m=1モードの電磁波電場ベクトルの斜
視図、第3a図は、アンテナ装置の斜視図、第3b図は
、アンテナ装置のRF’電流を示す模式図、第4図は、
本発明の原理(m=0モード)によりつくられたアンテ
ナの操作およびRF雷電流原理を示す模式図、第5図は
、本発明の原理によりつくられたアンテナの斜視図であ
り、m=1モードの励起に用いられる第2形態の操作原
理およびRF雷電流示す。第6図は、本発明の原理によ
りつくられたプラズマ蒸着装置またはエツチング用置の
基本的形態を示す模式図、第7図は、第4図に記載のア
ンテナを用い、第6図に示した本発明の磁場強度に対す
るプラズマ密度の関係を示すグラフ、第8図は第4図に
記載のループの分離に対するプラズマ密度の関係を示す
グラフ、第9図は、均一条件が重要な大きな環状域全体
にわたりプラズマ蒸着またはエツチングするために使用
される本発明の第2具体例を示す模式図、第9A図は、
第9図のラインA−Aに沿った断面図、第10図は、均
一が重要な大きな四方形成全体にわたり蒸着またはエツ
チングするための本発明の第3具体例を示す斜視図、第
10A図は、第10図のラインA−Aに沿った断面図、
第11図は、大きな面積の蒸着またはエツチング用の本
発明の第4具体例を示す模式図、第12図はイオンビー
ム生成用の本発明の第4具体例、第13図は、スパッタ
ー蒸着用の本発明の具体例の第6具体例を示す模式図、
第14図は均一性が重要な大きな面積の基材全体にわた
るスパッター蒸着用の本発明の第7具体例を示す側面図
、第15図は、プラズマ発生器をマグネトロンと共に使
用するスパッター蒸着用の本発明の第8具体例を示す側
面図、第16図は、スパッター蒸着用の本発明の第9具
体例を示す模式図である。
である。RF雷電流、2つの循環ループを介し、一方の
ループの該電流が時計方向でもって通過するのに対し他
方のループの電流が反・時計方向でもって通過するよう
な方法で、通電する。
電圧印加すること、および2つのループを連結させるた
めの導電体5を用いることにより、達成される。ループ
間の距1iLは、以下の分散関係式によって示されるよ
うにプラズマ状態をマツチングさせるべく調節する: [W/We Wp”/C”kz’]”=1+(3,8
3/kza)’RF雷電圧、RF電力供給源7から50
オームのケーブル8を介しマツチング・ボックス9に印
加するが、これは、2つの可変真空キャパシター10と
11からなり、これらは、アンテナの負荷を50オーム
に近づけてレフレックスパワーを最小にするように同調
される。
RF電流路は、電流が2つのらせん形通路12と13を
流れるように、変形される。
基本形態を示す。プラズマ発生チャンバー14は円柱形
で、石英またはパイレックスのような非導電性材料から
なる。アンテナI5は図示するように載置され、4図ま
たは5図に記載のようなタイプのものとできる。軸方向
の磁場は、磁場コイル16と17で形成される。プラズ
マは、磁場により別のプロセスチャンバー18に輸送し
、プラズマの形状は、磁場コイル19の電流の調節によ
りコントロールすることができる。被覆またはエツチン
グされる基板20は、電気的に分離される基板ホルダー
21にのせる。基板20を攻撃するプラズマにより、該
基板20はlO〜20Vの負の自己バイアスに達する。
己バイアスにより得られるよりも大きなエネルギーのイ
オンにより攻撃することが有利である。この場合、RF
電力を第2RF源23から第2マツチング回路24を介
し適用することが必要で架る。基材ホルダー21は、銅
製ブロックであり、これは、加熱/冷却回路22により
、冷却または加熱される。
ラズマ発生チャンバー14に連結されたステンレス・ス
チール・チューブである。26は、ステンレス・スチー
ル・リングで、その直径は、該リング周囲に等間隔で配
置されるホルダー27の径よりも大きい。この配置は、
均一なガス流を基板20に向けさせるよなものである。
るパワーを最大にしかつ50オームのケーブル29に沿
ってRF電力供給源30まで反射して戻るパワーを最小
にするのに、必要である。
1までのプラズマ密度を生成することができる。7図は
、プラズマ密度を磁場の関数として示す。この実験では
、4図記載のアンテナを用いた。
5ci+である。RFは周波数13.56MHzで、市
販のRF電力供給源を用い、マツチングボックスを介し
て供給する(4図参照)。この実験で用いたガスはアル
ゴンで、圧力は1.5ミリトルCmT。
%以下に同調した。
なことが証明された。8図は、所定のRF電力、磁場お
よび圧力に関する、ループ間隔のプラズマ密度依存性を
示す。圧力は2ミリトルで、磁場は650ガウスで、r
(F電力は2.75KWである。この実施例では、最適
なループ間隔は約125311であった。
す。プラズマ発生チャンバー31は、円柱形で、石英や
パイレックスのような非導電性材料からなる。アンテナ
32は、図示のごとく載置され、4または5図記載のよ
うなタイプとできる。
ラズマは磁場により磁気パケット・チャンバー35に輸
送する。
ンジー[R,Limpaecher and K、
R。
Rev、 Sci、 Instrum、 )、447
26号、1973年]の文献は、マルチカスプ装置にお
ける磁気の使用は、該磁気により閉じ込められた容量の
中央域において非常に均一なプラズマパラメーターが得
られる旨、開示する。円柱体周囲の磁気の装置は、イオ
ン源に用いられる装置と共通であり、磁気パケットと呼
ばれる。磁場は、コイル34により得られる軸方向の磁
場とパケットの磁場の間で良好なマツチングが得られる
ように設計することが重要である。発生器からのプラズ
マは、磁場ラインに沿って拡散、伸張して、パケットを
満たす磁気パケット・チャンバー35は、ステンレス・
スチール製で、例えば環状または四辺形断面とすること
ができる。いずれの場合も、パケットの寸法は、プラズ
マ発生器の直径よりも大きい。パケット内の磁場は、永
久磁石によって得られ、これらは、パケット・チャンバ
ー表面に対し垂直な極を有するように配置され、N(北
)極とS(南)極は交互に変わる。この装置では、磁場
ライン37はマルチカスプ・パターンに従い、中央域の
磁場は非常に低い。磁石によって得られる磁場パターン
は、ラインA−Aで示す。被覆またはエツチングされる
基板38は、基板ホルダー39に載置する。基板ホルダ
ーは、加熱/冷却回路40により冷却または加熱される
銅製ブロックである。ガスは、2つの位置41と42に
注入する。43は、プラズマ生成チャンバー3■こ連結
されたステンレス・スチール・チューブである。ステン
レス・スチール・リング44は、該リング44周囲に等
しく配置されたホール45の孔よりも大きい直径を有す
る。この装置は、均一なガス流を基板38に向けさせる
ようなものとする。RF雷電圧、4図に示すような2つ
の真空キャパシターIOと■1からなるマツチング回路
46の手段を介し、アンテナ32に適用する。このマツ
チング回路は、電力プラズマ内へのカップリングの最大
化と、該電力の、50オームのケーブル47を介するR
F電力供給源48までの反射の最小化に、必要である。
な場合(例えばデイスプレィの被覆の場合)の装置であ
る。プラズマ発生器は前記したタイプで、この装置では
、多数の発生器を必要なプラズマの寸法に応じ使用する
ことができる。10図では、3つのプラズマ発生器49
.50と51を示す。各プラズマ生成チャンバーは、円
柱形で、石英またはパイレックスのような非導電性材料
からつくられる。各発生器に用いられるアンテナ52.
53と54は、4または5図に示したタイプである。軸
方向の磁場は、磁場コイル55.56.57.58.5
つと60により得られる。プラズマは、四辺形磁気パケ
ット・チャンバー61に磁場により輸送される。プラズ
マは、磁場ラインに沿って拡散し、伸長してパケットを
満たす。パケット・チャンバー61内の磁場は、パケッ
ト・チャンバーの表面と垂直の極を有するように配置さ
れた永久磁石により得られ、これらN極とS極は交互に
変化する。磁石によって得られる磁場パターンは、ライ
ンA−Aで示す。被覆またはエツチングされる基板63
は、電気的に分離された基板ホルダー64に載置する。
Vの負の自己バイアスに達する。形成されるある種の膜
に関し、ある種のエツチング適用では、基板63は、活
動的なイオンで攻撃することが有利である。この場合、
RF電力を第2RF電力供給源から第2マツチング回路
を介し基板ホルダー64に適用せねばならない。基板ホ
ルダー64は、銅製で、加熱/冷却回路65で冷却また
は加熱する。
本発明の別の具体例である。2つのプラズマ発生器66
と67は、円柱状プロセス・チャンバー68の各端部に
おいて共通の軸に沿って載置する。各プラズマ発生器は
、前記と同じで、4または5図のアンテナを使用できる
。磁場コイル69.70と71は、プロセス・チェンバ
ー68の軸に沿った均一な軸方向磁場を形成する。各発
生器内の生成プラズマは、磁場ラインに沿って拡散する
が、プラズマ電子の高い移動度のため、密度は、プロセ
ス・チェンバーの長さに沿って均一となる。プロセス・
チェンバーのプラズマの寸法は、磁場コイル69.70
と71の電流を変化させることにより該プロセス・チェ
ンバーの磁場を調節することで、コントロールまたは変
化させることができる。プロセス・チェンバー内の磁場
を発生器内よりも弱めると、プラズマ72は、膨張し、
発生器よりもプロセス・チェンバーの方が大きい直径を
有することができる。基板73は、基板ホルダー上に載
置し、プロセス・チェンバーの円周の周囲に位置する。
チャンバー74は、円柱形で、石英またはパイレックス
のような非導電性材料からつくられる。アンテナ75は
、図示のごとく載置し、4または5図のタイプのものと
できる。軸方向磁場は、磁場コイル76と77で得られ
る。プラズマは、磁場により磁気パケット・チャンバー
78?こ輸送する。磁場は、コイル77により得られる
軸方向の磁場とパケットの磁場の間で良好なマツチング
が得られるように設計することが重要である。
張してパケットを満たす。磁気パケット・チャンバー7
8は、ステンレス・スチールからつくられ、環状または
四辺形断面とできる。いずれの場合も、パケットの直径
は、プラズマ発生器の直径よりも大きい。パケット内の
磁場は、N極とS極が交互に変わる該パケットの表面に
垂直な極となるように、配置する。この装置では、磁場
ライン80は、マルチカスプ・パターンに従い、中央域
の磁場強度は、非常に低い。一連の電極81.82およ
び83は、イオンビームの磁気パケットのプラズマから
の抽出に使用される。各電極は、絶縁体84.85と8
6により電気的に分離される。
明の別の具体例である。プラズマ発生器87は、プロセ
ス・チェンバー95の側面に載置する。プラズマ発生器
は、前記と同じで、4または5図のようなアンテナ98
を使用できる。磁場コイル88と89により、発生器内
の軸方向磁場を得る。磁場コイル90と91は、コイル
88と89にマツチングされるプロセス・チェンバー9
5内の軸方向磁場を形成する。プラズマ93は、スパッ
タリング用の負電圧にバイアスすることができるスパッ
ター・ターゲット92へのプラズマ発生器87からの磁
場ラインに従う。プラズマは、磁場コイル99と、コイ
ル90および91の励動作用イこより、ターゲット92
に適合する。材料は、ターゲット92から、電力源+0
0からの負電圧を該ターゲットにかけてスパッタリング
し、次いで基板94に蒸着させる。電力供給源+00は
、金属ターゲット用のDCまたは誘電体用のRFとでき
る。バッフル96は、ガス流量のコントロール用に導入
できる。各蒸着プロセスにおいて、各ガスは、別々のガ
ス注入システムを介し97により導入することができる
。
ター・ターゲットと共に用いるのに適した、本発明の別
の具体例を示す。プラズマ発生器101、そのアンテナ
102、その磁場コイルlO5とJOBは、前記と同じ
であるが、プラズマ発生システムは、10図に記載のよ
うに、lまたはそれ以上である。プラズマ生成チャンバ
ーは、円柱形で、石英またはパイレックスのような非導
電性材料からつくられる。アンテナは、4または5図に
記載のタイプとできる。プラズマは、磁場に沿って磁気
パケット・プロセス・チェンバー105内に輸送するが
、チャンバー105は、ステンレス・スチール製で、1
0図に記載のように環状または四辺形とできる。磁場は
、コイル104により得られる軸方向の磁場とパケット
の磁場の間に良好なマツチングが得られるように設計す
ることが重要である。いずれの場合も、パケットの直径
はプラズマ発生器の直径よりも大きいものとする。パケ
ット内の磁場は、N極とS極が交互に変わるパケット・
チャンバー面と垂直な極でもって配置する。磁気パケッ
ト・チャンバー内には、基板ホルダー108上に載置さ
れた基板107が位置する。プラズマは、パケットを実
質的に均一に満たし、反応性ガスのような他のガスは、
109においてリング110により導入することができ
る。また、パケット内には、環状または四辺形スパッタ
ー・ターゲット111か位置する。バイアス電圧をター
ゲットに印加する場合、パケットのプラズマからのイオ
ンは、ターゲットに適用した電圧と等しいエネルギーで
、ターゲットを攻撃する。スパッター材料は、該材料が
109から導入したガスおよび/またはプラズマ発生器
112からのガスと反応する基板+97に蒸着する。
の具体例を示す。ただし、14図のスパッター・ターゲ
ット21は、15図のマグネトロン・スパッター・ター
ゲット113と置換した。
ト・プロセス・チャンバー115内に入り、該チャンバ
ーを満たす。スパッター・ターゲット+13は、環状ま
たは四辺形とでき、また水平または角度をつけることが
できる。バイアス電圧をかけた場合、スパッターリング
は、ターゲットで増大し、スパッターリングした材料は
、基板II5に蒸着する。15図における全て残りのシ
ステムは、■4図に表示したものと同じである。
チャンバーは、円柱形で、石英またはパイレックスのよ
うな非導電性材料からなる。アンテナ117は、前記と
同じで、4または5図に記載のタイプとできる。軸方向
の磁場は、磁場コイル118.119.120および1
21により得られる。プラズマ124は、プラズマ発生
器からプロセス・チェンバー122に輸送し、磁場に沿
って高い負電圧を(約700V)にバイアスしたスパッ
ター・ターゲット8Iに流れる。プラズマの直径は、磁
場のコントロールによりターゲットの直径と適合するよ
うなものとする。ターゲットからスパッターリングした
材料は、基板125に蒸着する。バッフル126は、基
板付近のガス圧をコントロールするのに用い、他のガス
は、基板付近に出口127を介し導入することができる
。基板は、基板ホルダー上に載置し、スパッター・ター
ゲット上方に位置する。基板ホルダーは、プラズマを磁
場に沿ってプラズマ発生器からスパッター・ターゲット
に適合させるようなホールを有する。
、第2図は、m=Iモードの電磁波電場ベクトルの斜視
図、第3a図は、アンテナ装置の斜視図、第3b図は、
アンテナ装置のRF雷電流示す模式図、第4図は、本発
明の原理(m−0モード)によりつくられたアンテナの
操作およびRF雷電流原理を示す模式図、第5図は、本
発明の原理によりつくられたアンテナの斜視図であり、
■−Iモードの励起に用いられる第2形態のa!什原理
およびRF雷電流示す。第6図は、本発明の原理により
つくられたプラズマ蒸着装置またはエツチング装置の基
本的形態を示す模式図、第7図は、第4図に記載のアン
テナを用い、第6図に示した本発明の磁場強度に対する
プラズマ密度の関係を示すグラフ、第8図は第4図に記
載のループの分離に対するプラズマ密度の関係を示すグ
ラフ、第9図は、均一条件が重要な大きな環状域全体に
わたりプラズマ蒸着またはエツチングするために使用さ
れる本発明の第2具体例を示す模式図、第9A図は、第
9図のラインA−Aに沿った断面図、第10図は、均一
が重要な大きな四方形成全体にわたり蒸着またはエツチ
ングするための本発明の第3具体例を示す斜視図、第1
0A図は、第10図のラインA−Aに沿った断面図、第
1I図は、大きな面積の蒸着またはエツチング用の本発
明の第4具体例を示す模式図、第12図はイオンビーム
生成用の本発明の第4具体例、第13図は、スパッター
蒸着用の本発明の具体例の第6具体例を示す模式図、第
14図は均一性か重要な大きな面積の基材全体にわたる
スパッター蒸着用の本発明の第7具体例を示す側面図、
第15図は、プラズマ発生器をマグネトロンと共に使用
するスパッター蒸着用の本発明の第8具体例を示す側面
図、第16図は、スパッター蒸着用の本発明の第9具体
例を示す模式図である。 図面中、主な符号はつぎのちのを意味する。 ケーブル二8.71チング・ボックス;9、可変真空4
tパシター:10および11、らせん形通路:12およ
び13、プラズマ発生hンバー+14、アンテナ:15
、磁場Jイル;16および17、ブUセスfDバー=1
8、磁場ボイル:19、基板:20、基板ネルグー:2
1、加熱/冷却回路:22、RF源=23.7ブfング
回路;24、位置:25と26、ネルグー=27、ケー
ブル=29、RFjf力供給源:30、プラズマ発生f
tンバー+31,7ンテナ:32、磁気コイル:33と
34、磁気パケット・ftンバー:35、磁場う什:3
7、基板:38、基板ネルグー:39、加熱/冷却回路
=40、位置=41と42、ステンレス・スチール・リ
ング=44、ネール:45、マブチング回路=46、ケ
ーブル:47、ブラズ7発生器=49.50と511ア
ンテナ:52.53と54、磁場コイル:55.56.
57.58.59と60、磁気パケット・チャンバー:
61、基板:63、基板ホルダー:64、加熱/冷却回
路:65、プラズマ発生器:66と67、プロセス・f
tンバー二68、磁場コイル二69.70と71.ブラ
ズ7;72、プラズ7発生器チiンバー:74、アンテ
ナ:75、磁場コイルエフ6と77、磁気バケフト・f
tンバー:78、磁場う(7:80.電極:81.82
および83、絶縁体+84.85と86、プラズマ発生
器:87、プロセス・チェンバー:95、アンテナ:9
8、磁場コイル二99、電力供給源:100、プラズマ
発生器:101.アンテナ;102、磁場コイル:10
5と106、基板:107、基板ネルグー=108、リ
ング:110、スパッター・ターゲブ):111,7グ
ネトaン・スパッター・ターゲアト:113、プラズマ
発生器:114、磁気パケット・プロセス・チtンバー
:115、アンテナ:117、磁場コイル:118.1
19.120および】21、ブラズ7:I24、基板:
125、バブフル:126、出口;127特許出願人
プラズマ・アンド・マテリアルズ・チクノロシーズ、 インコーホレイテッド 代理人弁理士青山 葆 はかI名 FIG、 5 M−1 間隔 (mm) B−磁場 (G) FIG、 +5
Claims (44)
- 1.プラズマ蒸着またはエッチング装置であって、 ガスを、プラズマ発生器内に導入して、アンテナにより
形成したRF電場および磁場コイルにより形成した軸方
向の磁場の作用によってプラズマに変換し、次いで 得られたプラズマを、該磁場に沿って別のプロセス・チ
ャンバー内へ次いで基体上に輸送し、ここにおいて、膜
を形成するかまたは存在する膜をエッチングして取り去
る ことからなる装置。 - 2.プラズマ蒸着またはエッチング装置であって、 (a)プラズマ発生器(この中に、ガスを、注入して、
該プラズマ発生器に載置したアンテナにより形成したR
F電場の作用によって、プラズマに変換する) (b)RFパワーをアンテナに適用するための手段、お
よび発生器チャンバーに連結し真空ポンプで排気し基体
・載置用の電気的に分離した基体ホルダーを収納するプ
ロセス・チャンバー (c)ガスをプロセス・チャンバー内に放出するための
ガス注入装置、および (d)プラズマ発生器の軸方向磁場を形成するための磁
気コイル手段、および該発生器のプラズマをプロセス・
チャンバー内へ次いで基体に輸送するための付加的な磁
気コイル からなる装置。 - 3.RFパワーを基体に適用し、これにより負のバイア
スを該基体に適用する請求項2記載の装置。 - 4.RFイオン源であって、 (a)プラズマ発生器チャンバー、およびrf波を該発
生器チャンバー内に送って軸方向磁場との共働作用によ
り稠密プラズマを生成するアンテナ手段 (b)発生器チャンバーの軸方向磁場を形成するための
磁気手段、および (c)該プラズマ発生器に隣接してプラズマからイオン
を抽出するためのイオン抽出電極 からなる装置。 - 5.(a)第1電流ループ(これは、第1方向の電流の
流れを有する)、および (b)第2電流ループ(これは、第2方向の電流の流れ
) からなるアンテナ。 - 6.第1方向の電流の流れが、第2方向の電流の流れと
反対である請求項5記載のアンテナ。 - 7.第1方向の電流の流れが時計方向で、第2方向の電
流の流れが反−時計方向である請求項6記載のアンテナ
。 - 8.第1電流ループが第1面に存在すると共に、第2電
流ループが第2面に存在し、かかる第1面と第2面が平
行である請求項6記載のアンテナ。 - 9.第1電流ループと第2電流ループが所定の距離をお
いて分離されており、この距離が、以下の式を満足する
ように選択する請求項8記載のアンテナ: [W/Wc・Wp^2/C^2kz^2]^2=1+(
3.83/kz・a)^2。 - 10.アンテナが無線周波数の電磁波を放射すると共に
、該アンテナが、第1導電体および第2導電体からの無
線周波数の電流を受ける請求項9記載のアンテナ。 - 11.第1電流ループが第1端子と第2端子を有すると
共に、第2電流ループが第1端子と第2端子を有し、 第1導電体を、第1電流ループの該第1端子および第2
電流ループの該第2端子に接続すると共に、第2導電体
を、第1電流ループの該第2端子および第2電流ループ
の該第1端子に接続する請求項10記載のアンテナ。 - 12.第1電流ループが長手軸方向の軸を有すると共に
、第2電流ループが長手軸方向の軸を有し、 これら第1電流ループおよび第2電流ループが実質的に
同軸上である請求項11記載のアンテナ。 - 13.第1電流ループの第1端子が、第2電流ループの
第2端子よりも、該第2電流ループの第1端子により近
い請求項12記載のアンテナ。 - 14.第1電流ループが第1端子と第2端子を有し、こ
の第1端子が該第2端子と実質的に直径に沿って正反対
に位置し、 第2電流ループが第1端子と第2端子を有し、この第1
端子が該第2端子と実質的に直径に沿って正反対に位置
する請求項10記載のアンテナ。 - 15.第1導電体を、第2電流ループの第1端子に接続
すると共に、第2電流ループの第2端子を第1電流ルー
プの第2端子に接続し、さらに、第1電流ループの第1
端子を第2導電体に接続する請求項14記載のアンテナ
。 - 16.無線周波数の電流が、第1および第2らせん状の
通路中を流れる請求項15記載のアンテナ。 - 17.プラズマ処理装置であって、 (a)アンテナ(これは、電磁波を放射する)(b)プ
ラズマ発生器チャンバー(これは、該アンテナの付近に
位置すると共に、該アンテナと電磁波連通する) (c)第1流体インゼクター(これは、流体をプラズマ
発生器チャンバー内に導入し、これによりプラズマを該
チャンバー内で生成する) (d)磁場発生器(これは、磁場を形成する)(e)プ
ロセス・チャンバー(ここに、プラズマを上記磁場によ
り輸送する) (f)第2流体インゼクター(これは、流体を上記プロ
セス・チャンバーに導入する) (g)電流コントローラー(これは、磁場発生器の電流
をコントロールし、これによりプラズマの形状をコント
ロールする) (h)基体ホルダー(これは、プロセス・チャンバー内
に位置する)、および (i)基体(これは、上記基体ホルダー上に載置され、
これにより該基体はプラズマに付される)からなる装置
。 - 18.さらに、予備的な無線周波・発生器を備え、この
発生器は、無線周波のパワーを基体に適用する請求項1
7記載の装置。 - 19.さらに、 (a)無線周波エキサイター(これは、無線周波の電圧
と電流を生成する)、および (b)マッチング回路網(これは、無線周波エキサイタ
ーとアンテナを相互に連結し、これにより無線周波エネ
ルギーの、無線周波エキサイターからアンテナへの効率
的な移動を促進する) を備える請求項18記載の装置。 - 20.アンテナが第1電流ループと第2電流ループを有
し、 これら第1および第2電流ループが、同一面に位置する
と共に、所定の関係にて間隔で位置し、これにより、か
かる第1および第2電流ループの平面に対する垂線が、
プラズマ発生器チャンバーの長手軸を形成する請求項1
9記載の装置。 - 21.発生した磁場が、プラズマ発生器チャンバーの長
手軸と平行である請求項20記載の装置。 - 22.基体ホルダーが、プロセス・チャンバー内に実質
的に電気絶縁状態で支持される請求項21記載の装置。 - 23.基体ホルダーが (a)銅製ブロック、および (b)該ブロックの温度制御が可能な熱コントロール手
段 を備える請求項22記載の装置。 - 24.第2流体インゼクターが多孔質エレメントとして
形成され、これにより、ガスを該エレメント内に導入さ
せると共に、該ガスを該エレメントからプロセス・チャ
ンバーに放出させる請求項23記載の装置。 - 25.多孔質エレメントがリングとして形成され、 このリングはチューブ形であって、該チューブは、ガス
を該リングからプロセス・チャンバー内に放出させるよ
うな孔を有する請求項24記載の装置。 - 26.プラズマ発生器チャンバーが、円柱形の石英であ
る請求項25記載の装置。 - 27.さらに、複数の磁石を備え、 これらの磁石を、プロセス・チャンバーの円周付近に配
置させると共に、N極とS極の反対の方位を有するよう
に連続させる請求項17記載の装置。 - 28.プロセス・チャンバーが、プラズマ発生器チャン
バーの断面積よりも大きな断面積を有する請求項27記
載の装置。 - 29.プロセス・チャンバーが、実質的にステンレス・
スチールから形成される請求項28記載の装置。 - 30.プロセス・チャンバーの断面が、規則的な形状で
ある請求項29記載の装置。 - 31.さらに、 (a)複数のプラズマ発生器チャンバー(これらは、各
々、プロセス・チャンバーと共働作用により連結する) (b)複数のアンテナ(これらは、各々、プラズマ発生
器チャンバーと電磁波的に連結する)、および (c)複数の磁場発生器(これらは、各々、各プラズマ
発生器チャンバーと磁気的に連結する)を備える請求項
27記載の装置。 - 32.さらに、 (a)複数のプラズマ発生器チャンバー(これらは、各
々、プロセス・チャンバーと共働作用により連結し、こ
れらのプラズマ発生器チャンバーは、各々、共軸上の長
手軸を有する) (b)複数のアンテナ(これらは、各々、プラズマ発生
器チャンバーと電磁波的に連結する)、(c)複数の磁
場コイル(これらは、プロセス・チャンバーの付近に位
置する) (d)複数の磁場発生器(これらは、各々、各プラズマ
発生器と磁気的に連結する)、および (e)プロセス・チャンバー内に載置された複数の基体
ホルダー を備える請求項20記載の装置。 - 33.さらに、複数の電極を備え、 これらの電極はプロセス・チャンバー内に位置して、該
プロセス・チャンバーのプラズマからイオン・ビームを
抽出する請求項30記載の装置。 - 34.さらに、 (a)第1磁場コイル(これは、プラズマ発生器チャン
バーの付近に位置して該チャンバーと磁気的に結合し、
かつ第1方向の磁場を形成する) (b)第2磁場コイル(これは、プロセス・チャンバー
の付近に位置して該チャンバーと磁気的に結合し、かつ
第2方向の磁場を形成し、かかる第2方向が、上記第1
方向と実質的に平行である)(c)第3磁場コイル(こ
れは、プロセス・チャンバー内に位置するターゲットの
付近に位置して該ターゲットと磁気的に結合し、かつプ
ラズマを該ターゲットに適合させる)、および (d)負の電圧供給源(これは、ターゲットと電気的に
結合し、これにより該ターゲットは、材料を基体上に蒸
着させる) を備える請求項17記載の装置。 - 35.さらに、バッフルを備え、 このバッフルは、プロセス・チャンバー内に位置して該
チャンバー内への流体注入をコントロールする請求項3
4記載の装置。 - 36.さらに、 (a)少なくとも1つのターゲット、および(b)バイ
アス手段(これは、電圧を上記ターゲットに印加し、こ
れによりイオンと共にプラズマで該ターゲットを攻撃し
て、該ターゲットの材料を基体上に蒸着させる) を備える請求項28記載の装置。 - 37.ターゲットがマグネトロン・スパッター・ターゲ
ットである請求項36記載の装置。 - 38.基体ホルダーが開口部として形成され、これによ
りプラズマを、ターゲットの途中の該基体ホルダーを通
過させ、これによりプラズマが該ターゲットを攻撃して
、材料を基体上にスパッタリングする請求項36記載の
装置。 - 39.電磁波を照射するにあたり、 (a)電磁波エネルギーを、実質的に平面の第1環状ル
ープ内の第1角度方向に流し、 (b)電磁波エネルギーを、実質的に平面の上記第1環
状ループから所定の距離離れた実質的に平面の平行第2
環状ループ内の反対角度の第2方向に、以下の式を満足
するように、流す ことからなる方法: [W/Wc・Wp^2/C^2kz^2]^2=1+(
3.83/kz^3)^2 - 40.さらに、電磁波エネルギーを、第1電流ループと
第2電流ループの間に流して、らせん形の通路に従わせ
る請求項39記載の方法。 - 41.プラズマを処理するにあたり、 (a)電磁波エネルギーをプラズマ発生器チャンバー内
に照射し、 (b)第1ガスを照射プラズマ発生器チャンバー内に注
入し、これによりプラズマを生成し、(c)可変磁場を
プラズマ発生器チャンバー付近に生成し、該可変磁場に
よりプラズマを操作し、(d)得られたプラズマを隣接
プロセス・チャンバーに輸送し、 (e)第2ガスをプロセス・チャンバーに注入し、次い
で (f)プロセス・チャンバー内の基体をプラズマで攻撃
し、これにより該プラズマで基体を被覆するかまたはエ
ッチングする ことからなる方法。 - 42.さらに、一連の交互に方向を変える磁石を、プロ
セス・チャンバーの付近に円周形で配置し、これにより
該チャンバー内にマルチカスプ磁場を形成し、プラズマ
を、該磁場ラインに沿って該チャンバー内で拡散させる
請求項41記載の方法。 - 43.さらに、電極をプロセス・チャンバー内に配置さ
せ、これによりイオン・ビームを、プロセス・チャンバ
ー内のプラズマから抽出させる請求項42記載の方法。 - 44.さらに、 (a)第1方向の第1磁場を生成し、この磁場を、プラ
ズマ発生器チャンバーに磁気的に結合させ、(b)第2
方向の第2磁場を生成し、この磁場を、プロセス・チャ
ンバーに磁気的に結合させ(この第2方向は、実質的に
第1方向と平行である)、(c)第3磁場を、プロセス
・チャンバー内に位置するターゲット付近に形成し、こ
の磁場により、プラズマを該ターゲットに適合させ、次
いで(d)該ターゲットに負のバイアスをかけ、これに
より該ターゲットから材料を放出させて、基体上に蒸着
させる ことからなる請求項41記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US365,533 | 1989-06-13 | ||
| US07/365,533 US4990229A (en) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | High density plasma deposition and etching apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368773A true JPH0368773A (ja) | 1991-03-25 |
| JPH0814026B2 JPH0814026B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=23439252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2154989A Expired - Lifetime JPH0814026B2 (ja) | 1989-06-13 | 1990-06-13 | 高密度プラズマ蒸着およびエッチング装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4990229A (ja) |
| EP (1) | EP0403418B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0814026B2 (ja) |
| AT (1) | ATE212779T1 (ja) |
| DE (1) | DE69033908T2 (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04290428A (ja) * | 1990-12-03 | 1992-10-15 | Applied Materials Inc | Uhf/vhf共振アンテナ供給源を用いたプラズマリアクタ |
| US5325744A (en) * | 1991-11-30 | 1994-07-05 | Hokuyo Sangyo Co., Ltd. | Wrench having wrench sleeves reversible upside down |
| JPH07142463A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-02 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法と製造装置 |
| US5620523A (en) * | 1994-04-11 | 1997-04-15 | Canon Sales Co., Inc. | Apparatus for forming film |
| US5662819A (en) * | 1994-02-10 | 1997-09-02 | Sony Corporation | Plasma processing method with controlled ion/radical ratio |
| US5810932A (en) * | 1995-11-22 | 1998-09-22 | Nec Corporation | Plasma generating apparatus used for fabrication of semiconductor device |
| US5858100A (en) * | 1994-04-06 | 1999-01-12 | Semiconductor Process Co., Ltd. | Substrate holder and reaction apparatus |
| US5936352A (en) * | 1995-11-28 | 1999-08-10 | Nec Corporation | Plasma processing apparatus for producing plasma at low electron temperatures |
| WO2003079740A1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Tokyo Electron Limited | Plasma device |
| US7849814B2 (en) | 2004-03-26 | 2010-12-14 | Nissin Electric Co., Ltd. | Plasma generating device |
| JP2014044961A (ja) * | 2009-01-15 | 2014-03-13 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマ処理装置 |
| JP2014078514A (ja) * | 2006-07-20 | 2014-05-01 | Spts Technologies Et Ltd | プラズマ源 |
| JP2015535648A (ja) * | 2012-11-27 | 2015-12-14 | イオン ビーム サービス | 複数のプラズマ源部を備えたイオン注入装置 |
| KR20220100024A (ko) * | 2019-11-15 | 2022-07-14 | 다이슨 테크놀러지 리미티드 | 기판에 대한 타겟 재료의 스퍼터 증착을 위한 방법 및 장치 |
| US12249498B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-03-11 | Dyson Technology Limited | Sputter deposition |
| US12312673B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-05-27 | Dyson Technology Limited | Method of manufacturing solid state battery cathodes for use in batteries |
| US12385123B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-08-12 | Dyson Technology Limited | Sputter deposition apparatus and method |
| US12460300B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-11-04 | Dyson Technology Limited | Method and apparatus for sputter deposition of target material to a substrate |
| US12548756B2 (en) | 2019-11-15 | 2026-02-10 | Dyson Technology Limited | Method of manufacturing crystalline material from different materials |
| US12548755B2 (en) | 2019-11-15 | 2026-02-10 | Dyson Technology Limited | Method of forming crystalline layer, method of forming a battery half cell |
Families Citing this family (254)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5421891A (en) * | 1989-06-13 | 1995-06-06 | Plasma & Materials Technologies, Inc. | High density plasma deposition and etching apparatus |
| US5429070A (en) * | 1989-06-13 | 1995-07-04 | Plasma & Materials Technologies, Inc. | High density plasma deposition and etching apparatus |
| US5122251A (en) * | 1989-06-13 | 1992-06-16 | Plasma & Materials Technologies, Inc. | High density plasma deposition and etching apparatus |
| US5234560A (en) * | 1989-08-14 | 1993-08-10 | Hauzer Holdings Bv | Method and device for sputtering of films |
| US5556501A (en) * | 1989-10-03 | 1996-09-17 | Applied Materials, Inc. | Silicon scavenger in an inductively coupled RF plasma reactor |
| US6068784A (en) * | 1989-10-03 | 2000-05-30 | Applied Materials, Inc. | Process used in an RF coupled plasma reactor |
| US5210466A (en) * | 1989-10-03 | 1993-05-11 | Applied Materials, Inc. | VHF/UHF reactor system |
| JP2581255B2 (ja) * | 1990-04-02 | 1997-02-12 | 富士電機株式会社 | プラズマ処理方法 |
| JPH0436465A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マイクロ波プラズマ発生装置 |
| US20020004309A1 (en) * | 1990-07-31 | 2002-01-10 | Kenneth S. Collins | Processes used in an inductively coupled plasma reactor |
| US6251792B1 (en) | 1990-07-31 | 2001-06-26 | Applied Materials, Inc. | Plasma etch processes |
| US6444137B1 (en) | 1990-07-31 | 2002-09-03 | Applied Materials, Inc. | Method for processing substrates using gaseous silicon scavenger |
| US5707486A (en) * | 1990-07-31 | 1998-01-13 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor using UHF/VHF and RF triode source, and process |
| US5173641A (en) * | 1990-09-14 | 1992-12-22 | Tokyo Electron Limited | Plasma generating apparatus |
| US5208512A (en) * | 1990-10-16 | 1993-05-04 | International Business Machines Corporation | Scanned electron cyclotron resonance plasma source |
| US5707692A (en) * | 1990-10-23 | 1998-01-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for processing a base substance using plasma and a magnetic field |
| JPH0817171B2 (ja) * | 1990-12-31 | 1996-02-21 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | プラズマ発生装置およびそれを用いたエッチング方法 |
| US5178739A (en) * | 1990-10-31 | 1993-01-12 | International Business Machines Corporation | Apparatus for depositing material into high aspect ratio holes |
| JP2543642B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1996-10-16 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 高周波交流電気エネルギ―と相対的に低い周波数の交流電気的エネルギ―を有する、工作物を処理するためのシステムおよび方法 |
| US6074512A (en) | 1991-06-27 | 2000-06-13 | Applied Materials, Inc. | Inductively coupled RF plasma reactor having an overhead solenoidal antenna and modular confinement magnet liners |
| US5888414A (en) * | 1991-06-27 | 1999-03-30 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor and processes using RF inductive coupling and scavenger temperature control |
| US6165311A (en) | 1991-06-27 | 2000-12-26 | Applied Materials, Inc. | Inductively coupled RF plasma reactor having an overhead solenoidal antenna |
| US6077384A (en) * | 1994-08-11 | 2000-06-20 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor having an inductive antenna coupling power through a parallel plate electrode |
| US6024826A (en) * | 1996-05-13 | 2000-02-15 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with heated source of a polymer-hardening precursor material |
| US6090303A (en) * | 1991-06-27 | 2000-07-18 | Applied Materials, Inc. | Process for etching oxides in an electromagnetically coupled planar plasma apparatus |
| US6514376B1 (en) | 1991-06-27 | 2003-02-04 | Applied Materials Inc. | Thermal control apparatus for inductively coupled RF plasma reactor having an overhead solenoidal antenna |
| US6488807B1 (en) | 1991-06-27 | 2002-12-03 | Applied Materials, Inc. | Magnetic confinement in a plasma reactor having an RF bias electrode |
| US5477975A (en) * | 1993-10-15 | 1995-12-26 | Applied Materials Inc | Plasma etch apparatus with heated scavenging surfaces |
| US5772832A (en) * | 1991-06-27 | 1998-06-30 | Applied Materials, Inc | Process for etching oxides in an electromagnetically coupled planar plasma apparatus |
| US6238588B1 (en) | 1991-06-27 | 2001-05-29 | Applied Materials, Inc. | High pressure high non-reactive diluent gas content high plasma ion density plasma oxide etch process |
| US6036877A (en) | 1991-06-27 | 2000-03-14 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with heated source of a polymer-hardening precursor material |
| KR100255703B1 (ko) * | 1991-06-27 | 2000-05-01 | 조셉 제이. 스위니 | 전자기 rf연결부를 사용하는 플라즈마 처리기 및 방법 |
| US6518195B1 (en) | 1991-06-27 | 2003-02-11 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor using inductive RF coupling, and processes |
| US6063233A (en) | 1991-06-27 | 2000-05-16 | Applied Materials, Inc. | Thermal control apparatus for inductively coupled RF plasma reactor having an overhead solenoidal antenna |
| US5198725A (en) * | 1991-07-12 | 1993-03-30 | Lam Research Corporation | Method of producing flat ecr layer in microwave plasma device and apparatus therefor |
| US5480533A (en) * | 1991-08-09 | 1996-01-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Microwave plasma source |
| JP3042127B2 (ja) * | 1991-09-02 | 2000-05-15 | 富士電機株式会社 | 酸化シリコン膜の製造方法および製造装置 |
| JP2799090B2 (ja) * | 1991-09-09 | 1998-09-17 | シャープ株式会社 | イオン注入装置 |
| US5280154A (en) * | 1992-01-30 | 1994-01-18 | International Business Machines Corporation | Radio frequency induction plasma processing system utilizing a uniform field coil |
| US5232569A (en) * | 1992-03-09 | 1993-08-03 | Tulip Memory Systems, Inc. | Circularly symmetric, large-area, high-deposition-rate sputtering apparatus for the coating of disk substrates |
| US5490910A (en) * | 1992-03-09 | 1996-02-13 | Tulip Memory Systems, Inc. | Circularly symmetric sputtering apparatus with hollow-cathode plasma devices |
| US5201995A (en) * | 1992-03-16 | 1993-04-13 | Mcnc | Alternating cyclic pressure modulation process for selective area deposition |
| DE4208764C2 (de) * | 1992-03-19 | 1994-02-24 | Kernforschungsz Karlsruhe | Gasgefüllter Teilchenbeschleuniger |
| US5302266A (en) * | 1992-03-20 | 1994-04-12 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for filing high aspect patterns with metal |
| US5361016A (en) * | 1992-03-26 | 1994-11-01 | General Atomics | High density plasma formation using whistler mode excitation in a reduced cross-sectional area formation tube |
| US5225740A (en) * | 1992-03-26 | 1993-07-06 | General Atomics | Method and apparatus for producing high density plasma using whistler mode excitation |
| US5397962A (en) * | 1992-06-29 | 1995-03-14 | Texas Instruments Incorporated | Source and method for generating high-density plasma with inductive power coupling |
| JPH06192830A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-07-12 | Texas Instr Inc <Ti> | 材料層の物理的蒸気沈着のための方法と装置 |
| US5346600A (en) * | 1992-08-14 | 1994-09-13 | Hughes Aircraft Company | Plasma-enhanced magnetron-sputtered deposition of materials |
| DE4235064A1 (de) * | 1992-10-17 | 1994-04-21 | Leybold Ag | Vorrichtung zum Erzeugen eines Plasmas mittels Kathodenzerstäubung |
| KR100281345B1 (ko) | 1992-12-01 | 2001-03-02 | 조셉 제이. 스위니 | 전자기 결합성 플래너 플라즈마 장치에서의 산화물 에칭 공정 |
| KR100238627B1 (ko) * | 1993-01-12 | 2000-01-15 | 히가시 데쓰로 | 플라즈마 처리장치 |
| DE69422079T2 (de) * | 1993-04-05 | 2000-05-25 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Herstellungsverfahren für optischen Aufzeichnungsträger |
| US5359621A (en) * | 1993-05-11 | 1994-10-25 | General Atomics | High efficiency gas laser with axial magnetic field and tunable microwave resonant cavity |
| EP0707663A4 (en) * | 1993-06-17 | 1998-01-14 | Deposition Sciences Inc | SPRAYING DEVICE |
| FR2707449B1 (fr) * | 1993-07-05 | 1995-08-11 | Cit Alcatel | Réacteur à plasma pour un procédé de dépôt ou de gravure. |
| US5457298A (en) * | 1993-07-27 | 1995-10-10 | Tulip Memory Systems, Inc. | Coldwall hollow-cathode plasma device for support of gas discharges |
| US5430355A (en) * | 1993-07-30 | 1995-07-04 | Texas Instruments Incorporated | RF induction plasma source for plasma processing |
| US5865896A (en) * | 1993-08-27 | 1999-02-02 | Applied Materials, Inc. | High density plasma CVD reactor with combined inductive and capacitive coupling |
| FR2709397B1 (fr) * | 1993-08-27 | 1995-09-22 | Cit Alcatel | Réacteur à plasma pour un procédé de dépôt ou de gravure. |
| US5418431A (en) * | 1993-08-27 | 1995-05-23 | Hughes Aircraft Company | RF plasma source and antenna therefor |
| US5584938A (en) * | 1993-12-10 | 1996-12-17 | Texas Instruments Incorporated | Electrostatic particle removal and characterization |
| DE69421157T2 (de) * | 1993-12-21 | 2000-04-06 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Plasmastrahl-Erzeugungsverfahren und Vorrichtung die einen Hochleistungsplasmastrahl erzeugen Kann |
| EP0665307A3 (en) * | 1994-01-27 | 1997-04-09 | Canon Sales Co Inc | CVD apparatus for film production and manufacturing process. |
| JP3279038B2 (ja) * | 1994-01-31 | 2002-04-30 | ソニー株式会社 | プラズマ装置およびこれを用いたプラズマ処理方法 |
| AUPM365594A0 (en) * | 1994-02-02 | 1994-02-24 | Australian National University, The | Method and apparatus for coating a substrate |
| DE4403125A1 (de) * | 1994-02-02 | 1995-08-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur Plasmaerzeugung |
| TW288253B (ja) * | 1994-02-03 | 1996-10-11 | Aneruba Kk | |
| US5449433A (en) * | 1994-02-14 | 1995-09-12 | Micron Semiconductor, Inc. | Use of a high density plasma source having an electrostatic shield for anisotropic polysilicon etching over topography |
| JPH07268622A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-10-17 | Applied Sci & Technol Inc | マイクロ波プラズマ付着源 |
| US5783100A (en) * | 1994-03-16 | 1998-07-21 | Micron Display Technology, Inc. | Method of high density plasma etching for semiconductor manufacture |
| TW254030B (en) * | 1994-03-18 | 1995-08-11 | Anelva Corp | Mechanic escape mechanism for substrate |
| TW293231B (ja) * | 1994-04-27 | 1996-12-11 | Aneruba Kk | |
| DE69531880T2 (de) | 1994-04-28 | 2004-09-09 | Applied Materials, Inc., Santa Clara | Verfahren zum Betreiben eines CVD-Reaktors hoher Plasma-Dichte mit kombinierter induktiver und kapazitiver Einkopplung |
| US5587038A (en) * | 1994-06-16 | 1996-12-24 | Princeton University | Apparatus and process for producing high density axially extending plasmas |
| JP3419899B2 (ja) * | 1994-07-26 | 2003-06-23 | 東京エレクトロン株式会社 | スパッタリング方法及びスパッタリング装置 |
| US5744049A (en) * | 1994-07-18 | 1998-04-28 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with enhanced plasma uniformity by gas addition, and method of using same |
| US5753044A (en) * | 1995-02-15 | 1998-05-19 | Applied Materials, Inc. | RF plasma reactor with hybrid conductor and multi-radius dome ceiling |
| US5777289A (en) | 1995-02-15 | 1998-07-07 | Applied Materials, Inc. | RF plasma reactor with hybrid conductor and multi-radius dome ceiling |
| JP3483327B2 (ja) | 1994-11-29 | 2004-01-06 | アネルバ株式会社 | プラズマ処理方法 |
| US5643639A (en) * | 1994-12-22 | 1997-07-01 | Research Triangle Institute | Plasma treatment method for treatment of a large-area work surface apparatus and methods |
| JP3426382B2 (ja) * | 1995-01-24 | 2003-07-14 | アネルバ株式会社 | プラズマ処理装置 |
| US5667650A (en) * | 1995-02-14 | 1997-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High flow gas manifold for high rate, off-axis sputter deposition |
| US6270617B1 (en) | 1995-02-15 | 2001-08-07 | Applied Materials, Inc. | RF plasma reactor with hybrid conductor and multi-radius dome ceiling |
| JP3553688B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2004-08-11 | アネルバ株式会社 | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 |
| TW283250B (en) * | 1995-07-10 | 1996-08-11 | Watkins Johnson Co | Plasma enhanced chemical processing reactor and method |
| US5653811A (en) * | 1995-07-19 | 1997-08-05 | Chan; Chung | System for the plasma treatment of large area substrates |
| US5962923A (en) * | 1995-08-07 | 1999-10-05 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor device having a low thermal budget metal filling and planarization of contacts, vias and trenches |
| US6238533B1 (en) | 1995-08-07 | 2001-05-29 | Applied Materials, Inc. | Integrated PVD system for aluminum hole filling using ionized metal adhesion layer |
| TW279240B (en) | 1995-08-30 | 1996-06-21 | Applied Materials Inc | Parallel-plate icp source/rf bias electrode head |
| TW356554B (en) * | 1995-10-23 | 1999-04-21 | Watkins Johnson Co | Gas injection system for semiconductor processing |
| US6264812B1 (en) | 1995-11-15 | 2001-07-24 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for generating a plasma |
| US5686796A (en) * | 1995-12-20 | 1997-11-11 | International Business Machines Corporation | Ion implantation helicon plasma source with magnetic dipoles |
| US5767628A (en) * | 1995-12-20 | 1998-06-16 | International Business Machines Corporation | Helicon plasma processing tool utilizing a ferromagnetic induction coil with an internal cooling channel |
| US6471822B1 (en) | 1996-01-24 | 2002-10-29 | Applied Materials, Inc. | Magnetically enhanced inductively coupled plasma reactor with magnetically confined plasma |
| TW303480B (en) | 1996-01-24 | 1997-04-21 | Applied Materials Inc | Magnetically confined plasma reactor for processing a semiconductor wafer |
| US6036878A (en) | 1996-02-02 | 2000-03-14 | Applied Materials, Inc. | Low density high frequency process for a parallel-plate electrode plasma reactor having an inductive antenna |
| US6054013A (en) | 1996-02-02 | 2000-04-25 | Applied Materials, Inc. | Parallel plate electrode plasma reactor having an inductive antenna and adjustable radial distribution of plasma ion density |
| GB9602948D0 (en) * | 1996-02-13 | 1996-04-10 | Boc Group Plc | Thin film deposition |
| DE19606375A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Balzers Prozes Systeme Gmbh | Plasmaquelle mit eingekoppelten Whistler- oder Helikonwellen |
| US5669975A (en) * | 1996-03-27 | 1997-09-23 | Sony Corporation | Plasma producing method and apparatus including an inductively-coupled plasma source |
| EP0799903A3 (en) | 1996-04-05 | 1999-11-17 | Applied Materials, Inc. | Methods of sputtering a metal onto a substrate and semiconductor processing apparatus |
| DE69719108D1 (de) * | 1996-05-02 | 2003-03-27 | Tokyo Electron Ltd | Plasmabehandlungsgerät |
| US6368469B1 (en) | 1996-05-09 | 2002-04-09 | Applied Materials, Inc. | Coils for generating a plasma and for sputtering |
| KR100489918B1 (ko) * | 1996-05-09 | 2005-08-04 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 플라즈마발생및스퍼터링용코일 |
| US6254746B1 (en) | 1996-05-09 | 2001-07-03 | Applied Materials, Inc. | Recessed coil for generating a plasma |
| US6440221B2 (en) | 1996-05-13 | 2002-08-27 | Applied Materials, Inc. | Process chamber having improved temperature control |
| JP3225855B2 (ja) * | 1996-06-06 | 2001-11-05 | 株式会社島津製作所 | 薄膜形成装置 |
| US6429120B1 (en) | 2000-01-18 | 2002-08-06 | Micron Technology, Inc. | Methods and apparatus for making integrated-circuit wiring from copper, silver, gold, and other metals |
| WO1998014036A1 (en) * | 1996-09-24 | 1998-04-02 | Fusion Systems Corporation | Fluorine assisted stripping and residue removal in sapphire downstream plasma asher |
| EP1324371B1 (en) * | 1996-09-27 | 2006-06-07 | Surface Technology Systems Plc | Plasma processing apparatus |
| US6534922B2 (en) | 1996-09-27 | 2003-03-18 | Surface Technology Systems, Plc | Plasma processing apparatus |
| US6190513B1 (en) | 1997-05-14 | 2001-02-20 | Applied Materials, Inc. | Darkspace shield for improved RF transmission in inductively coupled plasma sources for sputter deposition |
| US6254737B1 (en) | 1996-10-08 | 2001-07-03 | Applied Materials, Inc. | Active shield for generating a plasma for sputtering |
| US6514390B1 (en) | 1996-10-17 | 2003-02-04 | Applied Materials, Inc. | Method to eliminate coil sputtering in an ICP source |
| US5824602A (en) * | 1996-10-21 | 1998-10-20 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Helicon wave excitation to produce energetic electrons for manufacturing semiconductors |
| US5961793A (en) * | 1996-10-31 | 1999-10-05 | Applied Materials, Inc. | Method of reducing generation of particulate matter in a sputtering chamber |
| TW358964B (en) * | 1996-11-21 | 1999-05-21 | Applied Materials Inc | Method and apparatus for improving sidewall coverage during sputtering in a chamber having an inductively coupled plasma |
| US6599399B2 (en) | 1997-03-07 | 2003-07-29 | Applied Materials, Inc. | Sputtering method to generate ionized metal plasma using electron beams and magnetic field |
| TW460597B (en) | 1997-03-27 | 2001-10-21 | Applied Materials Inc | A barrier layer structure for use in semiconductors and a method of producing an aluminum-comprising layer having a 111 crystal orientation |
| US6124834A (en) * | 1997-04-04 | 2000-09-26 | The Regents Of The University Of California | Glass antenna for RF-ion source operation |
| JP3944946B2 (ja) * | 1997-04-25 | 2007-07-18 | 株式会社島津製作所 | 薄膜形成装置 |
| US6210539B1 (en) | 1997-05-14 | 2001-04-03 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for producing a uniform density plasma above a substrate |
| US6103070A (en) * | 1997-05-14 | 2000-08-15 | Applied Materials, Inc. | Powered shield source for high density plasma |
| US6077402A (en) * | 1997-05-16 | 2000-06-20 | Applied Materials, Inc. | Central coil design for ionized metal plasma deposition |
| US6579426B1 (en) | 1997-05-16 | 2003-06-17 | Applied Materials, Inc. | Use of variable impedance to control coil sputter distribution |
| US6361661B2 (en) | 1997-05-16 | 2002-03-26 | Applies Materials, Inc. | Hybrid coil design for ionized deposition |
| US6652717B1 (en) | 1997-05-16 | 2003-11-25 | Applied Materials, Inc. | Use of variable impedance to control coil sputter distribution |
| US6475353B1 (en) | 1997-05-22 | 2002-11-05 | Sony Corporation | Apparatus and method for sputter depositing dielectric films on a substrate |
| US6286451B1 (en) * | 1997-05-29 | 2001-09-11 | Applied Materials, Inc. | Dome: shape and temperature controlled surfaces |
| US6235169B1 (en) | 1997-08-07 | 2001-05-22 | Applied Materials, Inc. | Modulated power for ionized metal plasma deposition |
| US6375810B2 (en) | 1997-08-07 | 2002-04-23 | Applied Materials, Inc. | Plasma vapor deposition with coil sputtering |
| US6345588B1 (en) | 1997-08-07 | 2002-02-12 | Applied Materials, Inc. | Use of variable RF generator to control coil voltage distribution |
| US5882399A (en) * | 1997-08-23 | 1999-03-16 | Applied Materials, Inc. | Method of forming a barrier layer which enables a consistently highly oriented crystalline structure in a metallic interconnect |
| US6565717B1 (en) | 1997-09-15 | 2003-05-20 | Applied Materials, Inc. | Apparatus for sputtering ionized material in a medium to high density plasma |
| US6042700A (en) * | 1997-09-15 | 2000-03-28 | Applied Materials, Inc. | Adjustment of deposition uniformity in an inductively coupled plasma source |
| US6023038A (en) * | 1997-09-16 | 2000-02-08 | Applied Materials, Inc. | Resistive heating of powered coil to reduce transient heating/start up effects multiple loadlock system |
| US6132551A (en) * | 1997-09-20 | 2000-10-17 | Applied Materials, Inc. | Inductive RF plasma reactor with overhead coil and conductive laminated RF window beneath the overhead coil |
| EP0908921A1 (en) * | 1997-10-10 | 1999-04-14 | European Community | Process chamber for plasma enhanced chemical vapour deposition and apparatus employing said process chamber |
| US20050272254A1 (en) * | 1997-11-26 | 2005-12-08 | Applied Materials, Inc. | Method of depositing low resistivity barrier layers for copper interconnects |
| US7253109B2 (en) * | 1997-11-26 | 2007-08-07 | Applied Materials, Inc. | Method of depositing a tantalum nitride/tantalum diffusion barrier layer system |
| WO1999027579A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | Applied Materials, Inc. | Damage-free sculptured coating deposition |
| US6280579B1 (en) | 1997-12-19 | 2001-08-28 | Applied Materials, Inc. | Target misalignment detector |
| US6280563B1 (en) * | 1997-12-31 | 2001-08-28 | Lam Research Corporation | Plasma device including a powered non-magnetic metal member between a plasma AC excitation source and the plasma |
| US6635578B1 (en) | 1998-02-09 | 2003-10-21 | Applied Materials, Inc | Method of operating a dual chamber reactor with neutral density decoupled from ion density |
| US6352049B1 (en) | 1998-02-09 | 2002-03-05 | Applied Materials, Inc. | Plasma assisted processing chamber with separate control of species density |
| US6274459B1 (en) | 1998-02-17 | 2001-08-14 | Silicon Genesis Corporation | Method for non mass selected ion implant profile control |
| US6189484B1 (en) | 1999-03-05 | 2001-02-20 | Applied Materials Inc. | Plasma reactor having a helicon wave high density plasma source |
| USD440582S1 (en) | 1998-03-16 | 2001-04-17 | Applied Materials, Inc. | Sputtering chamber coil |
| US6143084A (en) * | 1998-03-19 | 2000-11-07 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and method for generating plasma |
| US6254738B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-07-03 | Applied Materials, Inc. | Use of variable impedance having rotating core to control coil sputter distribution |
| JP2001102309A (ja) * | 1998-04-09 | 2001-04-13 | Tokyo Electron Ltd | ガス処理装置 |
| US6146508A (en) * | 1998-04-22 | 2000-11-14 | Applied Materials, Inc. | Sputtering method and apparatus with small diameter RF coil |
| US6287435B1 (en) | 1998-05-06 | 2001-09-11 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for ionized physical vapor deposition |
| US6080287A (en) * | 1998-05-06 | 2000-06-27 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for ionized physical vapor deposition |
| US6197165B1 (en) | 1998-05-06 | 2001-03-06 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for ionized physical vapor deposition |
| US6012830A (en) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Valeo Sylvania L.L.C. | Light shield for a vehicle headlamp |
| US6660134B1 (en) | 1998-07-10 | 2003-12-09 | Applied Materials, Inc. | Feedthrough overlap coil |
| TW434636B (en) | 1998-07-13 | 2001-05-16 | Applied Komatsu Technology Inc | RF matching network with distributed outputs |
| US6132566A (en) * | 1998-07-30 | 2000-10-17 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and method for sputtering ionized material in a plasma |
| US6231725B1 (en) | 1998-08-04 | 2001-05-15 | Applied Materials, Inc. | Apparatus for sputtering material onto a workpiece with the aid of a plasma |
| US6117788A (en) * | 1998-09-01 | 2000-09-12 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor etching methods |
| US6132575A (en) * | 1998-09-28 | 2000-10-17 | Alcatel | Magnetron reactor for providing a high density, inductively coupled plasma source for sputtering metal and dielectric films |
| US6238528B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-05-29 | Applied Materials, Inc. | Plasma density modulator for improved plasma density uniformity and thickness uniformity in an ionized metal plasma source |
| US6213050B1 (en) | 1998-12-01 | 2001-04-10 | Silicon Genesis Corporation | Enhanced plasma mode and computer system for plasma immersion ion implantation |
| JP2000226655A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スパッタリング装置 |
| US6217718B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-04-17 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing plasma nonuniformity across the surface of a substrate in apparatus for producing an ionized metal plasma |
| US6254745B1 (en) * | 1999-02-19 | 2001-07-03 | Tokyo Electron Limited | Ionized physical vapor deposition method and apparatus with magnetic bucket and concentric plasma and material source |
| US6589437B1 (en) | 1999-03-05 | 2003-07-08 | Applied Materials, Inc. | Active species control with time-modulated plasma |
| US6458723B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-10-01 | Silicon Genesis Corporation | High temperature implant apparatus |
| US6409890B1 (en) | 1999-07-27 | 2002-06-25 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for forming a uniform layer on a workpiece during sputtering |
| GB2353293A (en) * | 1999-08-18 | 2001-02-21 | Rtc Systems Ltd | FeXN deposition process based on helicon sputtering |
| USD442853S1 (en) | 1999-08-24 | 2001-05-29 | Applied Materials, Inc. | Rounded overlap coil |
| USD442852S1 (en) | 1999-08-24 | 2001-05-29 | Applied Materials, Inc. | Squared overlap coil |
| US6168696B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-01-02 | Micron Technology, Inc. | Non-knurled induction coil for ionized metal deposition, sputtering apparatus including same, and method of constructing the apparatus |
| US6267851B1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-07-31 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Tilted sputtering target with shield to block contaminants |
| US6320320B1 (en) | 1999-11-15 | 2001-11-20 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for producing uniform process rates |
| WO2001037314A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Lam Research Corporation | Materials and gas chemistries for processing systems |
| US6302966B1 (en) | 1999-11-15 | 2001-10-16 | Lam Research Corporation | Temperature control system for plasma processing apparatus |
| US6322661B1 (en) | 1999-11-15 | 2001-11-27 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for controlling the volume of a plasma |
| US6341574B1 (en) | 1999-11-15 | 2002-01-29 | Lam Research Corporation | Plasma processing systems |
| US6376370B1 (en) * | 2000-01-18 | 2002-04-23 | Micron Technology, Inc. | Process for providing seed layers for using aluminum, copper, gold and silver metallurgy process for providing seed layers for using aluminum, copper, gold and silver metallurgy |
| US7262130B1 (en) * | 2000-01-18 | 2007-08-28 | Micron Technology, Inc. | Methods for making integrated-circuit wiring from copper, silver, gold, and other metals |
| US6420262B1 (en) * | 2000-01-18 | 2002-07-16 | Micron Technology, Inc. | Structures and methods to enhance copper metallization |
| AU2001227109A1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-08-07 | Nikon Corporation | Method for preparing film of compound material containing gas forming element |
| US8048806B2 (en) * | 2000-03-17 | 2011-11-01 | Applied Materials, Inc. | Methods to avoid unstable plasma states during a process transition |
| US7196283B2 (en) | 2000-03-17 | 2007-03-27 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor overhead source power electrode with low arcing tendency, cylindrical gas outlets and shaped surface |
| US6900596B2 (en) * | 2002-07-09 | 2005-05-31 | Applied Materials, Inc. | Capacitively coupled plasma reactor with uniform radial distribution of plasma |
| US7141757B2 (en) * | 2000-03-17 | 2006-11-28 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with overhead RF source power electrode having a resonance that is virtually pressure independent |
| US20070048882A1 (en) * | 2000-03-17 | 2007-03-01 | Applied Materials, Inc. | Method to reduce plasma-induced charging damage |
| US6894245B2 (en) * | 2000-03-17 | 2005-05-17 | Applied Materials, Inc. | Merie plasma reactor with overhead RF electrode tuned to the plasma with arcing suppression |
| US7220937B2 (en) * | 2000-03-17 | 2007-05-22 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with overhead RF source power electrode with low loss, low arcing tendency and low contamination |
| US7030335B2 (en) * | 2000-03-17 | 2006-04-18 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with overhead RF electrode tuned to the plasma with arcing suppression |
| US8617351B2 (en) * | 2002-07-09 | 2013-12-31 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with minimal D.C. coils for cusp, solenoid and mirror fields for plasma uniformity and device damage reduction |
| US6528751B1 (en) | 2000-03-17 | 2003-03-04 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with overhead RF electrode tuned to the plasma |
| US20030010454A1 (en) * | 2000-03-27 | 2003-01-16 | Bailey Andrew D. | Method and apparatus for varying a magnetic field to control a volume of a plasma |
| US7067034B2 (en) | 2000-03-27 | 2006-06-27 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for plasma forming inner magnetic bucket to control a volume of a plasma |
| US6463873B1 (en) * | 2000-04-04 | 2002-10-15 | Plasma Quest Limited | High density plasmas |
| US6863835B1 (en) | 2000-04-25 | 2005-03-08 | James D. Carducci | Magnetic barrier for plasma in chamber exhaust |
| US6401652B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-06-11 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor inductive coil antenna with flat surface facing the plasma |
| US6632322B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-10-14 | Lam Research Corporation | Switched uniformity control |
| US6304036B1 (en) | 2000-08-08 | 2001-10-16 | Archimedes Technology Group, Inc. | System and method for initiating plasma production |
| US20020185226A1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-12-12 | Lea Leslie Michael | Plasma processing apparatus |
| US6673199B1 (en) | 2001-03-07 | 2004-01-06 | Applied Materials, Inc. | Shaping a plasma with a magnetic field to control etch rate uniformity |
| US6596133B1 (en) * | 2001-06-14 | 2003-07-22 | Cvc Products, Inc. | Method and system for physically-assisted chemical-vapor deposition |
| FR2826506B1 (fr) * | 2001-06-21 | 2003-09-26 | Tecmachine | Dispositif d'amplification de courant d'une decharge electrique anormale et systeme d'utilisation d'une decharge electrique anormale comprenant un tel dispositif |
| EP1424735B1 (en) * | 2001-07-06 | 2010-07-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for forming light-absorbing layer |
| US7513971B2 (en) * | 2002-03-18 | 2009-04-07 | Applied Materials, Inc. | Flat style coil for improved precision etch uniformity |
| US6876154B2 (en) * | 2002-04-24 | 2005-04-05 | Trikon Holdings Limited | Plasma processing apparatus |
| TWI283899B (en) * | 2002-07-09 | 2007-07-11 | Applied Materials Inc | Capacitively coupled plasma reactor with magnetic plasma control |
| JP3854909B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2006-12-06 | 株式会社日立製作所 | プラズマ処理装置 |
| US7265429B2 (en) * | 2002-08-07 | 2007-09-04 | Chang-Feng Wan | System and method of fabricating micro cavities |
| US7429495B2 (en) * | 2002-08-07 | 2008-09-30 | Chang-Feng Wan | System and method of fabricating micro cavities |
| US7022611B1 (en) | 2003-04-28 | 2006-04-04 | Lam Research Corporation | Plasma in-situ treatment of chemically amplified resist |
| US7795153B2 (en) * | 2003-05-16 | 2010-09-14 | Applied Materials, Inc. | Method of controlling a chamber based upon predetermined concurrent behavior of selected plasma parameters as a function of selected chamber parameters |
| US7247218B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-07-24 | Applied Materials, Inc. | Plasma density, energy and etch rate measurements at bias power input and real time feedback control of plasma source and bias power |
| US7452824B2 (en) * | 2003-05-16 | 2008-11-18 | Applied Materials, Inc. | Method of characterizing a chamber based upon concurrent behavior of selected plasma parameters as a function of plural chamber parameters |
| US7910013B2 (en) | 2003-05-16 | 2011-03-22 | Applied Materials, Inc. | Method of controlling a chamber based upon predetermined concurrent behavior of selected plasma parameters as a function of source power, bias power and chamber pressure |
| US7470626B2 (en) * | 2003-05-16 | 2008-12-30 | Applied Materials, Inc. | Method of characterizing a chamber based upon concurrent behavior of selected plasma parameters as a function of source power, bias power and chamber pressure |
| US7901952B2 (en) * | 2003-05-16 | 2011-03-08 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor control by translating desired values of M plasma parameters to values of N chamber parameters |
| EP1480250A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-11-24 | HELYSSEN S.à.r.l. | A high density plasma reactor and RF-antenna therefor |
| US7265477B2 (en) * | 2004-01-05 | 2007-09-04 | Chang-Feng Wan | Stepping actuator and method of manufacture therefore |
| JP4657620B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2011-03-23 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | プラズマ処理装置 |
| US7686926B2 (en) * | 2004-05-26 | 2010-03-30 | Applied Materials, Inc. | Multi-step process for forming a metal barrier in a sputter reactor |
| US7527713B2 (en) * | 2004-05-26 | 2009-05-05 | Applied Materials, Inc. | Variable quadruple electromagnet array in plasma processing |
| US7359177B2 (en) * | 2005-05-10 | 2008-04-15 | Applied Materials, Inc. | Dual bias frequency plasma reactor with feedback control of E.S.C. voltage using wafer voltage measurement at the bias supply output |
| US8179050B2 (en) | 2005-06-23 | 2012-05-15 | The Regents Of The University Of California | Helicon plasma source with permanent magnets |
| US7651587B2 (en) * | 2005-08-11 | 2010-01-26 | Applied Materials, Inc. | Two-piece dome with separate RF coils for inductively coupled plasma reactors |
| US7410593B2 (en) * | 2006-02-22 | 2008-08-12 | Macronix International Co., Ltd. | Plasma etching methods using nitrogen memory species for sustaining glow discharge |
| CN101490789B (zh) * | 2006-07-20 | 2011-04-13 | 阿维扎技术有限公司 | 离子源 |
| JP5111913B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2013-01-09 | 株式会社東芝 | 光電気混載集積回路 |
| US8389390B2 (en) * | 2007-04-10 | 2013-03-05 | Tzu-Yin Chiu | Method of impurity introduction and controlled surface removal |
| US20090182556A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-07-16 | Red Shift Company, Llc | Pitch estimation and marking of a signal representing speech |
| DE102007051444B4 (de) * | 2007-10-25 | 2012-11-08 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trockenätzen von kontinuierlich bewegten Materialien |
| US20090194414A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Nolander Ira G | Modified sputtering target and deposition components, methods of production and uses thereof |
| US20090238985A1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-09-24 | Chau Hugh D | Systems and methods for deposition |
| US9016236B2 (en) * | 2008-08-04 | 2015-04-28 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for angular high density plasma chemical vapor deposition |
| US8703001B1 (en) | 2008-10-02 | 2014-04-22 | Sarpangala Hari Harakeshava Hegde | Grid assemblies for use in ion beam etching systems and methods of utilizing the grid assemblies |
| US20100096254A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-22 | Hari Hegde | Deposition systems and methods |
| US8753474B2 (en) * | 2009-09-25 | 2014-06-17 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for high efficiency gas dissociation in inductive couple plasma reactor |
| WO2011119611A2 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-29 | Applied Materials, Inc. | Dielectric deposition using a remote plasma source |
| GB201006567D0 (en) * | 2010-04-20 | 2010-06-02 | Plasma Quest Ltd | High density plasma source |
| US8590485B2 (en) | 2010-04-26 | 2013-11-26 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Small form factor plasma source for high density wide ribbon ion beam generation |
| US20130015757A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Hariharakeshava Sarpangala Hegde | Multi-grid assembly in plasma source system and methods for improving same |
| US8716852B2 (en) | 2012-02-17 | 2014-05-06 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Micro-electro mechanical systems (MEMS) having outgasing prevention structures and methods of forming the same |
| JP6244103B2 (ja) * | 2012-05-04 | 2017-12-06 | ヴァイアヴィ・ソリューションズ・インコーポレイテッドViavi Solutions Inc. | 反応性スパッタ堆積のための方法および反応性スパッタ堆積システム |
| KR20140087215A (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 주식회사 윈텔 | 플라즈마 장치 및 기판 처리 장치 |
| US20150294843A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Applied Materials, Inc. | Methods for extending chamber component life for plasma processing semiconductor applications |
| US20190122873A1 (en) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Vitalink Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Ion Source Device, Sputtering Apparatus and Method |
| US20190131112A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | Mattson Technology, Inc. | Inductively Coupled Plasma Wafer Bevel Strip Apparatus |
| US20200234920A1 (en) * | 2019-01-22 | 2020-07-23 | Lam Research Corporation | Coil and window for plasma processing system |
| US11694899B2 (en) | 2020-01-10 | 2023-07-04 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Interconnect structures and methods and apparatuses for forming the same |
| US12136544B2 (en) * | 2021-11-05 | 2024-11-05 | Applied Materials, Inc. | Etch uniformity improvement for single turn internal coil PVD chamber |
| WO2024249035A1 (en) * | 2023-05-30 | 2024-12-05 | Beijing E-town Semiconductor Technology Co., Ltd. | Workpiece processing apparatus and methods for the treatment of workpieces |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155535A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Film forming device utilizing plasma |
| JPS62502786A (ja) * | 1985-05-03 | 1987-10-22 | ジ・オ−ストラリアン・ナシヨナル・ユニバ−シテイ | 大容積の磁気プラズマを発生する方法と装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3247515A (en) * | 1963-03-04 | 1966-04-19 | Northrop Corp | Low profile antenna |
| US3875068A (en) * | 1973-02-20 | 1975-04-01 | Tegal Corp | Gaseous plasma reaction apparatus |
| GB1523267A (en) * | 1976-04-15 | 1978-08-31 | Hitachi Ltd | Plasma etching apparatus |
| US4216405A (en) * | 1977-08-25 | 1980-08-05 | Trw Inc. | Large, indirectly heated, oxide-coated cathode for producing uniform plasmas |
| CA1159012A (en) * | 1980-05-02 | 1983-12-20 | Seitaro Matsuo | Plasma deposition apparatus |
| JPS5779621A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | Plasma processing device |
| US4368092A (en) * | 1981-04-02 | 1983-01-11 | The Perkin-Elmer Corporation | Apparatus for the etching for semiconductor devices |
| US4483737A (en) * | 1983-01-31 | 1984-11-20 | University Of Cincinnati | Method and apparatus for plasma etching a substrate |
| JPS59193904A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高分子薄膜形成装置 |
| JPS6164124A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | Anelva Corp | 薄膜作成装置 |
| US4810935A (en) * | 1985-05-03 | 1989-03-07 | The Australian National University | Method and apparatus for producing large volume magnetoplasmas |
| JPS6240386A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-21 | Ulvac Corp | Ecrプラズマ処理装置 |
| US4733133A (en) * | 1985-11-26 | 1988-03-22 | Applied Microwave Plasma Concepts, Inc. | Method and apparatus for producing microwave radiation |
| GB8622820D0 (en) * | 1986-09-23 | 1986-10-29 | Nordiko Ltd | Electrode assembly & apparatus |
| US4859908A (en) * | 1986-09-24 | 1989-08-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma processing apparatus for large area ion irradiation |
| DE3853890T2 (de) * | 1987-01-19 | 1995-10-19 | Hitachi Ltd | Mit einem Plasma arbeitendes Gerät. |
| US4947085A (en) * | 1987-03-27 | 1990-08-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Plasma processor |
| US4828649A (en) * | 1987-07-16 | 1989-05-09 | Texas Instruments Incorporated | Method for etching an aluminum film doped with silicon |
-
1989
- 1989-06-13 US US07/365,533 patent/US4990229A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-12 DE DE69033908T patent/DE69033908T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 AT AT90610041T patent/ATE212779T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 EP EP90610041A patent/EP0403418B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 JP JP2154989A patent/JPH0814026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155535A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Film forming device utilizing plasma |
| JPS62502786A (ja) * | 1985-05-03 | 1987-10-22 | ジ・オ−ストラリアン・ナシヨナル・ユニバ−シテイ | 大容積の磁気プラズマを発生する方法と装置 |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04290428A (ja) * | 1990-12-03 | 1992-10-15 | Applied Materials Inc | Uhf/vhf共振アンテナ供給源を用いたプラズマリアクタ |
| US5325744A (en) * | 1991-11-30 | 1994-07-05 | Hokuyo Sangyo Co., Ltd. | Wrench having wrench sleeves reversible upside down |
| JPH07142463A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-02 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法と製造装置 |
| US5662819A (en) * | 1994-02-10 | 1997-09-02 | Sony Corporation | Plasma processing method with controlled ion/radical ratio |
| US6096160A (en) * | 1994-02-10 | 2000-08-01 | Sony Corporation | Helicon wave plasma processing apparatus |
| US5858100A (en) * | 1994-04-06 | 1999-01-12 | Semiconductor Process Co., Ltd. | Substrate holder and reaction apparatus |
| US5620523A (en) * | 1994-04-11 | 1997-04-15 | Canon Sales Co., Inc. | Apparatus for forming film |
| US5810932A (en) * | 1995-11-22 | 1998-09-22 | Nec Corporation | Plasma generating apparatus used for fabrication of semiconductor device |
| US5936352A (en) * | 1995-11-28 | 1999-08-10 | Nec Corporation | Plasma processing apparatus for producing plasma at low electron temperatures |
| WO2003079740A1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Tokyo Electron Limited | Plasma device |
| US7481904B2 (en) | 2002-03-18 | 2009-01-27 | Tokyo Electron Limited | Plasma device |
| US7849814B2 (en) | 2004-03-26 | 2010-12-14 | Nissin Electric Co., Ltd. | Plasma generating device |
| JP2014078514A (ja) * | 2006-07-20 | 2014-05-01 | Spts Technologies Et Ltd | プラズマ源 |
| JP2014044961A (ja) * | 2009-01-15 | 2014-03-13 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマ処理装置 |
| JP2015535648A (ja) * | 2012-11-27 | 2015-12-14 | イオン ビーム サービス | 複数のプラズマ源部を備えたイオン注入装置 |
| KR20220100024A (ko) * | 2019-11-15 | 2022-07-14 | 다이슨 테크놀러지 리미티드 | 기판에 대한 타겟 재료의 스퍼터 증착을 위한 방법 및 장치 |
| JP2023502636A (ja) * | 2019-11-15 | 2023-01-25 | ダイソン・テクノロジー・リミテッド | 基板にターゲット材料をスパッタ堆積する方法及び装置 |
| US12249498B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-03-11 | Dyson Technology Limited | Sputter deposition |
| US12312673B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-05-27 | Dyson Technology Limited | Method of manufacturing solid state battery cathodes for use in batteries |
| US12385123B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-08-12 | Dyson Technology Limited | Sputter deposition apparatus and method |
| US12385141B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-08-12 | Dyson Technology Limited | Method and apparatus for sputter deposition of target material to a substrate |
| US12460300B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-11-04 | Dyson Technology Limited | Method and apparatus for sputter deposition of target material to a substrate |
| US12548756B2 (en) | 2019-11-15 | 2026-02-10 | Dyson Technology Limited | Method of manufacturing crystalline material from different materials |
| US12548755B2 (en) | 2019-11-15 | 2026-02-10 | Dyson Technology Limited | Method of forming crystalline layer, method of forming a battery half cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69033908T2 (de) | 2002-08-29 |
| EP0403418A3 (en) | 1992-02-19 |
| US4990229A (en) | 1991-02-05 |
| EP0403418A2 (en) | 1990-12-19 |
| EP0403418B1 (en) | 2002-01-30 |
| JPH0814026B2 (ja) | 1996-02-14 |
| DE69033908D1 (de) | 2002-03-14 |
| ATE212779T1 (de) | 2002-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4990229A (en) | High density plasma deposition and etching apparatus | |
| US5091049A (en) | High density plasma deposition and etching apparatus | |
| JP3271765B2 (ja) | 高密度プラズマデポジションおよびエッチング装置 | |
| Baranov et al. | Plasma under control: Advanced solutions and perspectives for plasma flux management in material treatment and nanosynthesis | |
| US5421891A (en) | High density plasma deposition and etching apparatus | |
| CN101978095B (zh) | 同轴型微波辅助沉积与蚀刻系统 | |
| US5648701A (en) | Electrode designs for high pressure magnetically assisted inductively coupled plasmas | |
| US5429070A (en) | High density plasma deposition and etching apparatus | |
| Anders | Plasma and ion sources in large area coating: A review | |
| US5178739A (en) | Apparatus for depositing material into high aspect ratio holes | |
| US6899054B1 (en) | Device for hybrid plasma processing | |
| US6238528B1 (en) | Plasma density modulator for improved plasma density uniformity and thickness uniformity in an ionized metal plasma source | |
| EP1554412B1 (en) | Plasma enhanced chemical vapor deposition apparatus | |
| US5767628A (en) | Helicon plasma processing tool utilizing a ferromagnetic induction coil with an internal cooling channel | |
| US5686796A (en) | Ion implantation helicon plasma source with magnetic dipoles | |
| EP0914496B1 (en) | Microwave applicator for an electron cyclotron resonance plasma source | |
| EP1976346A1 (en) | Apparatus for generating a plasma | |
| JP2011521107A (ja) | マイクロ波を援用した回転可能なpvd | |
| JP2001023959A (ja) | プラズマ処理装置 | |
| WO2011131921A1 (en) | High density plasma source | |
| JP2006506521A (ja) | 高蒸着速度スパッタリング | |
| US8911602B2 (en) | Dual hexagonal shaped plasma source | |
| WO1992007969A1 (en) | Apparatus for depositing material into high aspect ratio holes | |
| JP2004501279A (ja) | パルス高イオン化マグネトロンスパッタリング | |
| WO1998001599A9 (en) | Microwave applicator for an electron cyclotron resonance plasma source |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110214 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110214 Year of fee payment: 15 |