JPH0368814B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0368814B2 JPH0368814B2 JP58202524A JP20252483A JPH0368814B2 JP H0368814 B2 JPH0368814 B2 JP H0368814B2 JP 58202524 A JP58202524 A JP 58202524A JP 20252483 A JP20252483 A JP 20252483A JP H0368814 B2 JPH0368814 B2 JP H0368814B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing ring
- mold
- rubber
- circumferential surface
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強環入りゴムシールを成形金型装置
により成形する方法に関する。
により成形する方法に関する。
環状のＬ字形断面の補強環の外周面にゴム層を
焼付けた補強環入りゴムシールは、例えば機器ハ
ウジングにオイルシールを嵌着する際にそれらの
間に介在して使用されている。
焼付けた補強環入りゴムシールは、例えば機器ハ
ウジングにオイルシールを嵌着する際にそれらの
間に介在して使用されている。
従来、環状の補強環の外周面にゴム層を焼付け
る方法として下金型、中金型及び上金型の成形金
型を使用し、補強環を下金型上に密着させて載置
し、補強環１の外周面に対しその軸方向部からゴ
ム材料を流し込んで成形している。その結果補強
環１の内周面に第１図の矢印Ａで示すようにゴム
材が流出してゴム流れ、いわゆるばり２′を発生
する。このため、このゴムシールの補強環１の内
周面にオイルシールを組合せて使用する場合に、
前記ばり２′により、前記オイルシールの嵌合が
不安定となつて、組込み困難や傾斜が発生して機
能を阻害する問題を生じていた。
る方法として下金型、中金型及び上金型の成形金
型を使用し、補強環を下金型上に密着させて載置
し、補強環１の外周面に対しその軸方向部からゴ
ム材料を流し込んで成形している。その結果補強
環１の内周面に第１図の矢印Ａで示すようにゴム
材が流出してゴム流れ、いわゆるばり２′を発生
する。このため、このゴムシールの補強環１の内
周面にオイルシールを組合せて使用する場合に、
前記ばり２′により、前記オイルシールの嵌合が
不安定となつて、組込み困難や傾斜が発生して機
能を阻害する問題を生じていた。
金型装置により補強環を押え、間隙が生じない
ようにしてもゴム材料の注入圧により補強環の軸
方向部からゴム材料が金型と補強環の接触状態に
さからつて補強環の内周面に回り込んで流出を起
こしていた。
ようにしてもゴム材料の注入圧により補強環の軸
方向部からゴム材料が金型と補強環の接触状態に
さからつて補強環の内周面に回り込んで流出を起
こしていた。
本発明は、ゴム材料の注入圧を利用して、金型
装置と補強環との圧接度を高め、ゴム材料が必要
外の個所に流出しないようにしたものであり、補
強環のゴム層を焼付ける周面とは反対側の周面に
接する金型表面に環状溝を形成し、この環状溝を
塞いで補強環を載置し、補強環のゴム層を焼付け
る周面側からゴム材料を注入させることにより、
このゴム材料の注入圧で補強環に外圧を加え、こ
の外圧が、金型表面に環状溝があることにより、
補強環の周面が環状溝の縁部に線接触もされるこ
とにより圧接状態を高くして、そのエツジにより
ゴム材料の流出を防止する。
装置と補強環との圧接度を高め、ゴム材料が必要
外の個所に流出しないようにしたものであり、補
強環のゴム層を焼付ける周面とは反対側の周面に
接する金型表面に環状溝を形成し、この環状溝を
塞いで補強環を載置し、補強環のゴム層を焼付け
る周面側からゴム材料を注入させることにより、
このゴム材料の注入圧で補強環に外圧を加え、こ
の外圧が、金型表面に環状溝があることにより、
補強環の周面が環状溝の縁部に線接触もされるこ
とにより圧接状態を高くして、そのエツジにより
ゴム材料の流出を防止する。
本発明の目的はこのような補強環のゴム層を焼
付ける周面とは反対側の周面にゴム流れの発生を
防止できる補強環入りゴムシールの成形方法を提
供することである。
付ける周面とは反対側の周面にゴム流れの発生を
防止できる補強環入りゴムシールの成形方法を提
供することである。
Ｌ字形断面を持つた環状の補強環１の外周面に
ゴム層２を焼付けたゴムシールを製品として、第
２図に示す圧縮成形金型によれば下金型３と中金
型４と上金型５からなる成形金型装置により成形
する。先ず前記補強環１を下金型３上に図に示す
ように載置する。前記補強環１の内周面１０が下
金型３に接触する部分の端部近くに環状溝６を設
けている。すなわち前記環状溝６を補強環１がふ
さぐようになつている。補強環内側の補強環端よ
りl1に位置する下金型の縁部７に微小角度θを付
けてある。環状溝６は縁部７より長さl2の幅を設
けている。次に、下金型３の上に中金型４を載
せ、補強環１をこれら両金型の間に一部をしめつ
け固定する。該中金型４にはゴム材注入口８が設
けられる。該ゴム材注入口８は前記環状溝６に対
応する位置に在る。環状溝６の中央線よりも端部
側にずれた位置にするとよい。
ゴム層２を焼付けたゴムシールを製品として、第
２図に示す圧縮成形金型によれば下金型３と中金
型４と上金型５からなる成形金型装置により成形
する。先ず前記補強環１を下金型３上に図に示す
ように載置する。前記補強環１の内周面１０が下
金型３に接触する部分の端部近くに環状溝６を設
けている。すなわち前記環状溝６を補強環１がふ
さぐようになつている。補強環内側の補強環端よ
りl1に位置する下金型の縁部７に微小角度θを付
けてある。環状溝６は縁部７より長さl2の幅を設
けている。次に、下金型３の上に中金型４を載
せ、補強環１をこれら両金型の間に一部をしめつ
け固定する。該中金型４にはゴム材注入口８が設
けられる。該ゴム材注入口８は前記環状溝６に対
応する位置に在る。環状溝６の中央線よりも端部
側にずれた位置にするとよい。
次に、前記中金型４のポツト部９にゴム材料を
充填し、上金型５を上方から下降させて下金型と
中金型に押しつける。その時下金型、中金型及び
上金型によつて形作られる空洞すなわち製品用キ
ヤビテイ内にゴム材料が環状溝方向に向つて注入
される。
充填し、上金型５を上方から下降させて下金型と
中金型に押しつける。その時下金型、中金型及び
上金型によつて形作られる空洞すなわち製品用キ
ヤビテイ内にゴム材料が環状溝方向に向つて注入
される。
注入されたゴム材は流体圧力を持つて補強環に
働く。第３図において環状溝の幅l2部分は空隙で
あるため補強環は金型と接触せず縁部７の長さ△
ｌ部分のみで支えることとなる。ここで△ｌは線
接触に近いためl2＞＞△ｌとなり補強環と金型の
接触圧力P1は注入圧力P0よりもはるかに大きく
なる。したがつてゴムの流れは縁部で完全に密封
される。したがつて前記キヤビテイ内に注入され
たゴム材料が更に補強環１の内周面に流入しても
線接触されてエツジとなつた縁部７より先に侵入
することはできない。これによつて従来生じてい
たばり２′の発生を防止することができる。かく
して製品用キヤビテイ内にて補強環入りゴムシー
ルが形成される。これまでの説明では、補強環の
外周面にゴム層を焼付ける場合について述べてき
たが、補強環の内周面にゴム層を焼付ける場合に
は、補強環の外周面に接する金型表面に環状溝を
形成するように換えることにより同じ方法とする
ことができる。
働く。第３図において環状溝の幅l2部分は空隙で
あるため補強環は金型と接触せず縁部７の長さ△
ｌ部分のみで支えることとなる。ここで△ｌは線
接触に近いためl2＞＞△ｌとなり補強環と金型の
接触圧力P1は注入圧力P0よりもはるかに大きく
なる。したがつてゴムの流れは縁部で完全に密封
される。したがつて前記キヤビテイ内に注入され
たゴム材料が更に補強環１の内周面に流入しても
線接触されてエツジとなつた縁部７より先に侵入
することはできない。これによつて従来生じてい
たばり２′の発生を防止することができる。かく
して製品用キヤビテイ内にて補強環入りゴムシー
ルが形成される。これまでの説明では、補強環の
外周面にゴム層を焼付ける場合について述べてき
たが、補強環の内周面にゴム層を焼付ける場合に
は、補強環の外周面に接する金型表面に環状溝を
形成するように換えることにより同じ方法とする
ことができる。
以上のように、本発明は環状溝を塞ぐ補強環の
反対側周面からゴム材料を注入させたので、注入
圧に伴い補強環の周面と環状溝縁部とが線接触
し、圧接状態を高め補強環のゴム層を焼付ける周
面とは反対側の周面へのゴム流れを阻止し、ばね
除去の後加工も必要がなくなる。また、図面より
注入口を環状溝の範囲内に設けることにより、本
発明の作用効果をより高めることができる。ま
た、意図的に環状溝の中心から注入口をずらすこ
とによりゴム材料の回り込む側に対応するエツジ
側により高い接触圧をかけることも可能である。
反対側周面からゴム材料を注入させたので、注入
圧に伴い補強環の周面と環状溝縁部とが線接触
し、圧接状態を高め補強環のゴム層を焼付ける周
面とは反対側の周面へのゴム流れを阻止し、ばね
除去の後加工も必要がなくなる。また、図面より
注入口を環状溝の範囲内に設けることにより、本
発明の作用効果をより高めることができる。ま
た、意図的に環状溝の中心から注入口をずらすこ
とによりゴム材料の回り込む側に対応するエツジ
側により高い接触圧をかけることも可能である。
第１図は補強環入りゴムシールの断面図、第２
図は本発明の方法を実施する成形金型装置の断面
図、第３図は第２図の成形金型装置の一部拡大図
である。 １……補強環、２……ゴム層、３……下金型、
４……中金型、５……上金型、６……環状溝、７
……縁部、８……ゴム材注入口、９……ポツト
部、１０……内周面。
図は本発明の方法を実施する成形金型装置の断面
図、第３図は第２図の成形金型装置の一部拡大図
である。 １……補強環、２……ゴム層、３……下金型、
４……中金型、５……上金型、６……環状溝、７
……縁部、８……ゴム材注入口、９……ポツト
部、１０……内周面。
Claims (1)
- １ 環状の補強環の周面にゴム層を焼付ける補強
環入りゴムシールを成形金型装置により成形する
方法において、前記補強環のゴム層を焼付ける周
面とは反対側の周面に接する金型表面に環状溝を
形成し、該環状溝を塞いで載置した補強環のゴム
層を焼付ける周面側からゴム材料を流入させるこ
とを特徴とする補強環入りゴムシールを成形金型
装置により成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20252483A JPS6094321A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 補強環入りゴムシ−ルを成形金型装置により成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20252483A JPS6094321A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 補強環入りゴムシ−ルを成形金型装置により成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094321A JPS6094321A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0368814B2 true JPH0368814B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=16458913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20252483A Granted JPS6094321A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 補強環入りゴムシ−ルを成形金型装置により成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094321A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0727133Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1995-06-21 | エヌオーケー株式会社 | 成形型 |
| JP5778238B2 (ja) | 2013-11-18 | 2015-09-16 | Nok株式会社 | 密封装置の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036928B2 (ja) * | 1977-03-04 | 1985-08-23 | エヌオーケー株式会社 | 二層体の成形法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20252483A patent/JPS6094321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094321A (ja) | 1985-05-27 |
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