JPH0368817B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0368817B2 JPH0368817B2 JP59055981A JP5598184A JPH0368817B2 JP H0368817 B2 JPH0368817 B2 JP H0368817B2 JP 59055981 A JP59055981 A JP 59055981A JP 5598184 A JP5598184 A JP 5598184A JP H0368817 B2 JPH0368817 B2 JP H0368817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- surface layer
- blow molding
- bottle
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、塩化ビニル系樹脂の二軸延伸吹込成
形法に関する。 硬質塩化ビニル系樹脂の二軸延伸吹込成形法に
よるボトルは、ポリマーの配向を惹起させ、その
結果、肉厚が薄くても充分な耐衝撃強度を獲得し
透明性も優れるなどの利点がある。 然し、同時に配向の結果として半ば繊維化した
ポリマー鎖は相互粘着性を減じ、表面摩擦に対し
て抵抗力を弱める。そのために、実用的には成形
されたボトルの相互または他物質との摩擦により
摩耗剥離し易い表面状態となる。その結果、ボト
ル表面は白化し外観を損なうのみならず、その白
粉がボトル内容物に混入する可能性等の不都合を
生ずる。特に長距離輸送や、山間部などの振動の
大きい輸送においては、白化現象を起し大きな問
題となつている。 この二軸延伸吹込による塩化ビニル系樹脂（以
下、単にPVC系と略称する）の利点を保持し欠
点を解消するにはボトルの肉厚の内側部分は配向
を維持したまま、表層部のみ配向させないか、配
向を消去してやればよい。 本発明は前記問題解決法の熱処理によるものの
中の一方法に係るもので、延伸吹込成形のプロセ
ス中において処理することにより、強度、透明性
に優れ、かつ摩擦による白化現象を起さない
PVC系の二軸延伸吹込成形法を提示するもので
ある。 本発明に係る二軸延伸吹込成形法は、塩化ビニ
ル系合成樹脂の二軸延伸吹込成形において、有底
パリソン成形後ブローボトルの成形体を得るに際
して有底パリソン又は成形体の表層部を150℃〜
210℃に加熱し、吹込成形を行なうことをその特
徴とするものである。即ち、表層部は、ダイレク
トブロー成形等とほぼ同等の温度で、及び内部を
二軸延伸に好ましい温度に保持して成形すること
により、表層部に配向を生ぜしめないで内部を二
軸延伸して分子配向を生ぜしめるものである。な
お、前記表層部以外の温度は75℃〜150℃でよい
が、操業上好ましい温度は80℃〜120℃であり、
またパリソン等の接する金型の表面温度は、パリ
ソン等が接して温度低下を来し成形不良を生じな
いような温度に保持する必要がある。 次に、パリソン等の表層部の温度としては、
150℃以上210℃以下、好ましくは190℃〜210℃で
ある。150℃以下ではボトルの白化現象が改良さ
れず、210℃以上では成形困難となるからである。 二軸延伸吹込成形法をPVC系樹脂に適用する
場合、射出法の押出法の両法があり、本発明方法
は、その何れにも適用できるものであるが、茲で
は主に射出延伸吹込成形法の場合について述べ
る。 射出延伸吹込成形法の工程には、1.有底パリソ
ンの射出成形、2.温度調整、3.二軸延伸吹込成形
の３つのステージがあり、本発明を適用する場
合、次の如くになる。 (I) ステージ２で加熱処理する場合 この段階では肉厚が大であるので成形に際
し、表層部と内側との温度差を取り易い。表層
部を樹脂の融点近辺またはそれ以上の温度とす
るために金型温度を120℃以上とする。このと
き、必要があればパリソンの内部に室温の空気
を吹込み、過度な温度上昇を防止する処置を採
ることができる。加熱方法としては、例えば電
熱加熱によることができる。なお、本工程で加
熱された表層部温度は、ほぼ次の工程の延伸吹
込工程においても保持される。 () ステージ２と３の間で加熱処理する場合 有底パリソンの外表面のみを短時間高温に加
熱する。加熱方法としては、ガス炎、電熱によ
る表面加熱などがある。内部空冷と併用すれ
ば、高周波加熱、赤外線加熱も応用可能であ
る。 () ステージ３で加熱処理する場合 吹込成形後、金型中でボトル内部を加圧空冷
しつつ、金型温度を熱媒体、電熱または電磁誘
導表面加熱等により、金型に接する表層部温度
を150℃以上の温度に短時間保持する。 () 温度調整を省略する場合 有底パリソン外側を150℃以上好ましくは190
℃〜射出時温度に保ちつつ、内側を120℃以下
に冷却した状態で延伸吹込成形に移行する。こ
の場合、吹込成形時の温度条件は、必要であれ
ばボトルの内部冷却や金型の昇温操作を行な
う。 なお、押出延伸吹込成形法についても、本発明
方法の適用原理は同様であり、パリソンの予備成
形（preform）後の段階で上記射出延伸吹込成形
の場合と同様に熱処理を行なえばよい。 本発明方法によれば、表層部を溶融成形温度の
条件で、内部を二軸延伸吹込成形の温度条件で成
形し、又は成形後、金型内で表層部が加熱処理さ
れるので、表層部にポリマーの分子配向を生じな
いため、ボトルの表面摩擦による白化のおそれが
無く、また内部の配向により、強度、透明性が維
持され、落下衝撃強度も増加し、PVCボトルの
製造に寄与するところ大なるものである。 次に、本発明方法を実施例により、具体的に説
明する。 実施例 次の処方により、二軸延伸ブローボトルを成形
した。 処方 重量部 PVC（700、ゼオン 103EP8D） 100 スズ系安定剤（オクチルスズ系） 2.0 加工助剤（ゼオン Ｂ−401） 2.0 滑剤（ワツクス） 1.0 上記配合の組成物を用いて公知の射出成形方法
で有底パリソンを成形した。このときの肉厚を１
とする。 次に前記パリソンを用いて温度調整を行なつ
た。金型温度は100℃、樹脂温度は120℃であつ
た。 このようにして得られた有底パリソンの表層部
を加熱した。加熱は有底パリソンを水平に回転さ
せ、内部に室温の空気を強制送入しながら横一列
に配列されたLPガスバーナーからの炎を有底パ
リソンに直接接炎し、接炎時間を種々変更実施し
た。炎の温度は1000℃であつた。 上記熱処理した有底パリソンを直ちに金型に導
入し、延伸吹込成形した。この際の有底パリソン
の表層部は190℃近辺に維持され、金型温度は120
℃、肉厚比は0.1であり、透明性の優れたボトル
が得られた。 斯くして得られたボトル９本を１列に３本を３
列にして段ボール箱に収納して振動テストを行な
つた。振動テストは、ストローク12cm、振動サイ
クル95往復／分で、１時間行なつた。振動テスト
後、開箱してボトルの白化状態を調べた。熱処理
条件（表層部温度）と白化の関係を次の第１表に
示す。表層部の温度は表面温度計で測定した。表
中、×は箱内の９本全部が白化を生じた場合、△
は９本中１部に部分白化を生じた場合、〇は全く
白化を生じなかつた場合を示す。
形法に関する。 硬質塩化ビニル系樹脂の二軸延伸吹込成形法に
よるボトルは、ポリマーの配向を惹起させ、その
結果、肉厚が薄くても充分な耐衝撃強度を獲得し
透明性も優れるなどの利点がある。 然し、同時に配向の結果として半ば繊維化した
ポリマー鎖は相互粘着性を減じ、表面摩擦に対し
て抵抗力を弱める。そのために、実用的には成形
されたボトルの相互または他物質との摩擦により
摩耗剥離し易い表面状態となる。その結果、ボト
ル表面は白化し外観を損なうのみならず、その白
粉がボトル内容物に混入する可能性等の不都合を
生ずる。特に長距離輸送や、山間部などの振動の
大きい輸送においては、白化現象を起し大きな問
題となつている。 この二軸延伸吹込による塩化ビニル系樹脂（以
下、単にPVC系と略称する）の利点を保持し欠
点を解消するにはボトルの肉厚の内側部分は配向
を維持したまま、表層部のみ配向させないか、配
向を消去してやればよい。 本発明は前記問題解決法の熱処理によるものの
中の一方法に係るもので、延伸吹込成形のプロセ
ス中において処理することにより、強度、透明性
に優れ、かつ摩擦による白化現象を起さない
PVC系の二軸延伸吹込成形法を提示するもので
ある。 本発明に係る二軸延伸吹込成形法は、塩化ビニ
ル系合成樹脂の二軸延伸吹込成形において、有底
パリソン成形後ブローボトルの成形体を得るに際
して有底パリソン又は成形体の表層部を150℃〜
210℃に加熱し、吹込成形を行なうことをその特
徴とするものである。即ち、表層部は、ダイレク
トブロー成形等とほぼ同等の温度で、及び内部を
二軸延伸に好ましい温度に保持して成形すること
により、表層部に配向を生ぜしめないで内部を二
軸延伸して分子配向を生ぜしめるものである。な
お、前記表層部以外の温度は75℃〜150℃でよい
が、操業上好ましい温度は80℃〜120℃であり、
またパリソン等の接する金型の表面温度は、パリ
ソン等が接して温度低下を来し成形不良を生じな
いような温度に保持する必要がある。 次に、パリソン等の表層部の温度としては、
150℃以上210℃以下、好ましくは190℃〜210℃で
ある。150℃以下ではボトルの白化現象が改良さ
れず、210℃以上では成形困難となるからである。 二軸延伸吹込成形法をPVC系樹脂に適用する
場合、射出法の押出法の両法があり、本発明方法
は、その何れにも適用できるものであるが、茲で
は主に射出延伸吹込成形法の場合について述べ
る。 射出延伸吹込成形法の工程には、1.有底パリソ
ンの射出成形、2.温度調整、3.二軸延伸吹込成形
の３つのステージがあり、本発明を適用する場
合、次の如くになる。 (I) ステージ２で加熱処理する場合 この段階では肉厚が大であるので成形に際
し、表層部と内側との温度差を取り易い。表層
部を樹脂の融点近辺またはそれ以上の温度とす
るために金型温度を120℃以上とする。このと
き、必要があればパリソンの内部に室温の空気
を吹込み、過度な温度上昇を防止する処置を採
ることができる。加熱方法としては、例えば電
熱加熱によることができる。なお、本工程で加
熱された表層部温度は、ほぼ次の工程の延伸吹
込工程においても保持される。 () ステージ２と３の間で加熱処理する場合 有底パリソンの外表面のみを短時間高温に加
熱する。加熱方法としては、ガス炎、電熱によ
る表面加熱などがある。内部空冷と併用すれ
ば、高周波加熱、赤外線加熱も応用可能であ
る。 () ステージ３で加熱処理する場合 吹込成形後、金型中でボトル内部を加圧空冷
しつつ、金型温度を熱媒体、電熱または電磁誘
導表面加熱等により、金型に接する表層部温度
を150℃以上の温度に短時間保持する。 () 温度調整を省略する場合 有底パリソン外側を150℃以上好ましくは190
℃〜射出時温度に保ちつつ、内側を120℃以下
に冷却した状態で延伸吹込成形に移行する。こ
の場合、吹込成形時の温度条件は、必要であれ
ばボトルの内部冷却や金型の昇温操作を行な
う。 なお、押出延伸吹込成形法についても、本発明
方法の適用原理は同様であり、パリソンの予備成
形（preform）後の段階で上記射出延伸吹込成形
の場合と同様に熱処理を行なえばよい。 本発明方法によれば、表層部を溶融成形温度の
条件で、内部を二軸延伸吹込成形の温度条件で成
形し、又は成形後、金型内で表層部が加熱処理さ
れるので、表層部にポリマーの分子配向を生じな
いため、ボトルの表面摩擦による白化のおそれが
無く、また内部の配向により、強度、透明性が維
持され、落下衝撃強度も増加し、PVCボトルの
製造に寄与するところ大なるものである。 次に、本発明方法を実施例により、具体的に説
明する。 実施例 次の処方により、二軸延伸ブローボトルを成形
した。 処方 重量部 PVC（700、ゼオン 103EP8D） 100 スズ系安定剤（オクチルスズ系） 2.0 加工助剤（ゼオン Ｂ−401） 2.0 滑剤（ワツクス） 1.0 上記配合の組成物を用いて公知の射出成形方法
で有底パリソンを成形した。このときの肉厚を１
とする。 次に前記パリソンを用いて温度調整を行なつ
た。金型温度は100℃、樹脂温度は120℃であつ
た。 このようにして得られた有底パリソンの表層部
を加熱した。加熱は有底パリソンを水平に回転さ
せ、内部に室温の空気を強制送入しながら横一列
に配列されたLPガスバーナーからの炎を有底パ
リソンに直接接炎し、接炎時間を種々変更実施し
た。炎の温度は1000℃であつた。 上記熱処理した有底パリソンを直ちに金型に導
入し、延伸吹込成形した。この際の有底パリソン
の表層部は190℃近辺に維持され、金型温度は120
℃、肉厚比は0.1であり、透明性の優れたボトル
が得られた。 斯くして得られたボトル９本を１列に３本を３
列にして段ボール箱に収納して振動テストを行な
つた。振動テストは、ストローク12cm、振動サイ
クル95往復／分で、１時間行なつた。振動テスト
後、開箱してボトルの白化状態を調べた。熱処理
条件（表層部温度）と白化の関係を次の第１表に
示す。表層部の温度は表面温度計で測定した。表
中、×は箱内の９本全部が白化を生じた場合、△
は９本中１部に部分白化を生じた場合、〇は全く
白化を生じなかつた場合を示す。
【表】
なお、220℃の場合には、内部まで温度が上昇
し、ポリマーの分子配向度が低下したためか、ボ
トルの強度が通常の延伸ボトルに比べ劣るので好
ましくなかつた。上記の結果から、表層部の温度
は150℃〜210℃で、好ましくは190℃〜210℃であ
ることが判明した。 なお比較のため、前記配合で熱処理を行なわず
通常の方法で二軸延伸吹込成形を行なつたものに
ついても、同様に９本入りの箱について振動テス
トを実施したが、すべて白化を生じており、本発
明の優れた効果を示している。 次に、前記実施例で熱処理して二軸延伸吹込成
形したボトルについて落下試験を行なつた。ボト
ルは、匁付35g、内容量１で表層部温度を190
℃に熱処理したものを用いた。 落下試験は５℃の温度で、1.2mの高さから、
85度の傾斜面に沿つてコンクリート面に落下さ
せ、破損の有無を調べた。15本のボトルを用いて
落下させ、破損しなかつたものを繰返し落下さ
せ、10回の繰返し試験で破損しなかつたものの本
数を調べた。 なお、比較のため、同一種のボトルで熱処理を
行なわなかつたもの、及び匁付38gでダイレクト
ブロー成形したもの各15本についても落下試験を
行なつた。 結果を次の第２表に示す。
し、ポリマーの分子配向度が低下したためか、ボ
トルの強度が通常の延伸ボトルに比べ劣るので好
ましくなかつた。上記の結果から、表層部の温度
は150℃〜210℃で、好ましくは190℃〜210℃であ
ることが判明した。 なお比較のため、前記配合で熱処理を行なわず
通常の方法で二軸延伸吹込成形を行なつたものに
ついても、同様に９本入りの箱について振動テス
トを実施したが、すべて白化を生じており、本発
明の優れた効果を示している。 次に、前記実施例で熱処理して二軸延伸吹込成
形したボトルについて落下試験を行なつた。ボト
ルは、匁付35g、内容量１で表層部温度を190
℃に熱処理したものを用いた。 落下試験は５℃の温度で、1.2mの高さから、
85度の傾斜面に沿つてコンクリート面に落下さ
せ、破損の有無を調べた。15本のボトルを用いて
落下させ、破損しなかつたものを繰返し落下さ
せ、10回の繰返し試験で破損しなかつたものの本
数を調べた。 なお、比較のため、同一種のボトルで熱処理を
行なわなかつたもの、及び匁付38gでダイレクト
ブロー成形したもの各15本についても落下試験を
行なつた。 結果を次の第２表に示す。
【表】
第２表から明らかなように、本発明方法を適用
することにより、ボトルの衝撃強度も著しく向上
していることが示される。
することにより、ボトルの衝撃強度も著しく向上
していることが示される。
Claims (1)
- １ 塩化ビニル系合成樹脂の二軸延伸吹込成形に
おいて、有底パリソン成形後ブローボトルの成形
体を得るに際して有底パリソン又は成形体の表層
部を150℃〜210℃に加熱し、吹込成形を行なうこ
とを特徴とする二軸延伸吹込成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5598184A JPS60199631A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 二軸延伸吹込成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5598184A JPS60199631A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 二軸延伸吹込成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199631A JPS60199631A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0368817B2 true JPH0368817B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=13014253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5598184A Granted JPS60199631A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 二軸延伸吹込成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199631A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935767B2 (ja) * | 1980-12-08 | 1984-08-30 | 東洋製罐株式会社 | 塩化ビニル樹脂延伸成形容器の製造法 |
| JPS57163538A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Katashi Aoki | Orientating blow molding method |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5598184A patent/JPS60199631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199631A (ja) | 1985-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4512948A (en) | Method for making poly(ethylene terephthalate) article | |
| US5562960A (en) | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance | |
| US4476170A (en) | Poly(ethylene terephthalate) articles and method | |
| US4044086A (en) | Method for making a blow molded oriented plastic bottle | |
| US3662048A (en) | Control of wall thickness of irregularly shaped blow molded articles | |
| MX2010013990A (es) | Recipiente moldeado que tiene capa de espuma. | |
| US3632713A (en) | Blow molding oriented articles using elongated oval plug | |
| GB1604203A (en) | Process for the production of oriented hollow body from a thermoplastics material | |
| US3923943A (en) | Method for molding synthetic resin hollow articles | |
| US5248533A (en) | Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| CA1197961A (en) | Poly(ethylene terephthalate) articles and method | |
| KR960033679A (ko) | 폴리에스터 조성물로 제조된 병 및 그의 제조방법 | |
| US5510079A (en) | Method of blow-molding biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| JPH0368817B2 (ja) | ||
| JPH03205124A (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| TWI248865B (en) | Biaxial orientation blow molding process | |
| JPS5892535A (ja) | プラスチツクびん | |
| JPS58220711A (ja) | ポリエステル樹脂壜体の製造方法 | |
| JPS5841173B2 (ja) | 模様などの凹凸部を有する中空成形品の製造方法 | |
| JPS5613142A (en) | Molding method for thermoplastic polyester container | |
| JP4525922B2 (ja) | ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法 | |
| JP2600831B2 (ja) | ポリオレフィン製二軸延伸ボトルの製造方法 | |
| JP2592670B2 (ja) | ポリエステルボトルの製造法 | |
| JPS5577532A (en) | Bottle of saturated polyester resin and method of producing the same | |
| JPH06143397A (ja) | 熱固定ポリエステル成形容器及びその製法 |