JPH0368905A - 光ファイバ融着接続部の被覆方法及び被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 光ファイバの接続端部の被覆を除去し、露出した光ファ
イバ先端を融着接続して後、光ファイバ接続端部を被覆
型内に装着して、型内に紫外線硬化樹脂（以下ｒＵＶ樹
脂」という）を充填し、紫外線を照射して型内のＵＶｆ
ｆＭ脂を硬化させて、光ファイバの接ｖｔ端部をＵＶＩ
脂によって再被覆する被覆方法及び被覆装置に関し、再
被覆外周面に、型から取外して後除去しなければならな
いパリを生じさせないで、再被覆工程におけるパリ取り
作業を省くことができるようにするために利用して有効
なものである。

［従来技術及び課題］ 融着接続した光ファイバの接続部を型に装着し。

型の空洞内にＵＶ４ｉ１脂を圧入し、空洞内のＵ　Ｖ樹
脂に紫外線を照射して硬化させる技術は従来公知である
。その−例として特開＋１ｉ　６１−２７７９０７号公
報に示されているものがある。このもの（以下「従来技
術」という）の概略は第３図、第４図に示すとおりであ
り、左右の一対の型１１、］２と透明の板１３とによっ
て円筒状の貫通孔を形成し、この貫通孔に光ファイバの
接続部を装着するものである。光ファイバの被覆外径が
円筒状の貫通孔と同型であり、光ファイバの接続端は被
覆が除去されているので、光ファイバの芯ａｌＯと円形
状の貫通孔内面との間に環状の空洞１４が形成される。

型１２の合わせ面に、樹脂溜り１５を設け、さらにこの
樹脂溜りと空洞１４とを連通させる浅い多数のＶ溝１６
が設けられている６ 光ファイバを型に装着して後１通孔１７から樹脂溜り１
５に樹脂を圧入し、樹脂溜り１５から満１６を経て、空
洞１４に樹脂を注入してこの空洞を満たす、その後空洞
内の樹脂に紫外線１８を照射して硬化させるものである
。このものにおいては樹脂が硬化するまで樹脂の圧入を
継続させて。

硬化に什う収縮によって再被覆された部分（接続部の被
覆）の外↑Ｌが既存の波頂の外径より小さくなることを
防ぐものである。また、浅いＶｆＭ１６内の樹脂も紫外
線照射を受けて硬化するので、型から光ファイバを取外
したとき、このｔｌｌｔ　＋、　６内で硬化した細い毛
状樹脂がパリとして光ファイバの再被覆部外面に残存す
る。光ファイバの被覆の外面は平滑な円筒面でなければ
ならないので、型から取出して後、このパリを除去しな
ければならない。このパリを除去した跡が平滑さを欠か
ないようにしなければならないので、このパリ除去作業
は面倒であり、またこのパリ除去跡が凹凸であることも
あり、さらにこの除去作業時に光ファイバの芯線１０に
無理な曲げ力を作用させ、そのために接続端の光伝送損
失を増大させてしまうこともある。

本発明は、再被覆部外面にパリが形成されないようにｔ
Ｊ　Ｖ樹脂を空７ｆｉ１４内に圧入することをその課題
とするものである。

［課題解決のために講じた手段］ 上記課題解決のために講じた手段は次の要素によって構
成されるものである。

（イ）上下一対の型によって円筒状貫通孔を形成し、こ
の円筒状貫通孔の内径を光ファイバの被覆外径よりもＵ
Ｖ樹脂の硬化時の収縮分大径とすること、 （ロ）上下一対の型の中央を透明にし、その両側を不透
明とすること。

（ハ）透明部の＋ｌＪを光ファイバの再被覆部の長さに
ほぼ等しくすること、 （ニ）上下の型のいずれかの不透明部に１つの樹脂注入
孔を設けること。

［作　　用］ 上下の型を合わせて、その円筒状貫通孔に光ファイバ接
続端部を装着する。このとき光ファイバの被覆が除去さ
れている部分を型の透明部と一致さ・せる。

不透明部に設けた樹脂注入孔からＵＶ樹脂を圧入して、
型内をその軸線方向に流動させて型内の空洞に注入し、
十分注入して後加圧を停止する。

注入完了後に架中央の透明部を透して紫外線を再被覆部
のみに照射して再被覆部のみを硬化させる。

再被覆部は硬化するとき収縮してその外様が既存の被覆
と同一径になる。

光ファイバを型から取外すときは、再被覆部のみが紫外
線の照射を受けて硬化しており、既存の被ＩＸＩ外面と
型の孔内面との間に介在する樹脂は硬化していない。し
たがって再被覆部の両端にパリが残存することはない。

それ故、再被頂部について、型から取出して後パリ取り
作業を行う必要はない。

［実　施　例コ 第１図、第２図を参照しつつ一実施例を説明する。

透明な四角なブロック１の両側面に不透明な四角なブロ
ック２，２を接着固定して上、下の型Ｂ、、Ｂ、を形威
し、各型Ｂ、、Ｂ、との合せ面Ｓ、Ｓに断面半円の溝ｇ
を形成している。この’ｒＲｇの直径ｄ□は光ファイバ
ｆの被ｙｌＣの直径ｄ２よりも若干大径である。この径
の差は、光ファイバｆの再被覆部３における、ＵＶ樹脂
の硬化時の収縮分に相当する大きさである。また中央の
透明ブロック１の中ｂｌは光ファイバの再被覆部の巾す
、とほぼ等しい。

上下の型の一方の不透明ブロック２に樹脂注入孔４を設
けてこれをｍｇに連通させている。

両型Ｂ１、Ｂ、の耳５，６をヒンジビン７によって連結
している。

光ファイバｆの接続部８を、型の中心に合わせて、溝ｇ
に嵌め、上下両型を合わせる。その後。

ＵＶ樹脂注入孔４からＵＶ樹脂を加圧してｍｇに注入し
１画情によって形成される孔の内面と光ファイバｆの外
面との間の微小間隙ｋを軸線方向に流動させて、光ファ
イバの芯線１０の外周の環状の空洞にＵＶ樹脂を充填す
る。この空洞に完全に樹脂を充填して後、樹脂の圧入を
停止させ１次いで型の透明ブロック１を透して紫外線１
８を照射する。この紫外線１８は再被覆部３にのみ照射
されるので、この部分のみが硬化して収縮し、既存の被
覆Ｃの先端と型の孔の内面との間の微小間隙に内のＵＶ
樹脂は硬化しない。

再被覆部３が硬化して後光ファイバｆを型から取出した
とき、再被覆部３は硬化して、その外径が既存の被覆Ｃ
と同型、同質であり、平滑な被覆外面になっている。

なお、型の溝ｇの注入孔４を設けた方の端部内面に半円
弧状の突部・９を設けて、型の孔に注入されたＵＶ樹脂
がこの端部から流出することを防いで、再被覆部３を形
成するための空洞への流動を確実にする。

［効　　果］ 本発明の課題は新規である。したがって前記の本発明の
課題を解決し、これによって従来技術についての前述の
問題を解消したこと自体が本発明特有の効果である。

なお１以上の説明における型は、上下に合わされる型に
限らず、左右に合わされる型をも含むものである。さら
に型は単に二つ割りの型に限らず。

三つ割り、四つ割りの型を採用することも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は。 第１図の型に光ファイバを装着した状態の断面図。 第３図は従来技術の断面図、第４図は第３図の１部を拡
大した斜視図である。 図中、１・・・透明ブロック、２・・・不透明ブロック
、３・・・光ファイバの再被覆部、４・・・樹脂注入孔
、５．６・・・耳、７・・・ヒンジ、８・・・光ファイ
バの接続部、９・・・突部。 １０・・・光ファイバの芯線、１１．１２・・・型、１
３・・・透明の板、１４・・・空洞、１５・・・樹脂溜
り、１６・・・Ｖ溝、１７・・・通孔、１８・・・紫外
線、Ｂ１・・・上型、Ｂ、・・・下型、Ｓ・・・上型Ｂ
１．下型Ｂ２との合せ面。 ｇ・・・断面半円形のｉ簿、ｄ、・・・ｆｆｌ　ｇの直
径、ｄ２・・・光ファイバの被覆部の直径、ｆ・・・光
ファイバ、Ｃ・・・光ファイバの被覆、ｂ。 ・・透明ブロック１の巾、Ｂ２・・・光ファイバの再被
覆部の巾、ｋ・・・微小間隙　である。 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバの接続端部の被覆を除去し、露出した
   光ファイバ先端を融着接続して後、光ファイバ接続端部
   を被覆型内に装着して、型内に紫外線硬化樹脂を充填し
   、紫外線を照射して型内の紫外線硬化樹脂を硬化させて
   、光ファイバ接続部を紫外線硬化樹脂で再被覆する被覆
   方法において、紫外線硬化樹脂を被覆される部分よりも
   軸方向にづれた位置から型内に注入し、再被覆を形成す
   るための型内空洞に紫外線硬化樹脂を充填して後、紫外
   線硬化樹脂の注入を停止し、次いで光ファイバの再被覆
   部のみに光ファイバの半径方向から紫外線を照射する、
   上記光ファイバの再被覆部被覆方法。
2. （２）上下（または左右、以下同じ）一対の型にによっ
   て円筒状貫通孔を形成し、この貫通孔の内径を光ファイ
   バの被覆外径よりもＵＶ樹脂の硬化時の収縮分大径とし
   、上下一対の型の中央を透明にし、その両側を不透明と
   し、上記透明部の巾を光ファイバの再被覆部の長さにほ
   ぼ等しくし、上下一対の型のいずれかの不透明部に１つ
   の樹脂注入孔を設けた、光ファイバ融着接続部の被覆装
   置。