JPS60205505A - 光フアイバ接続部の補強方法 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強方法Info
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- JPS60205505A JPS60205505A JP6285384A JP6285384A JPS60205505A JP S60205505 A JPS60205505 A JP S60205505A JP 6285384 A JP6285384 A JP 6285384A JP 6285384 A JP6285384 A JP 6285384A JP S60205505 A JPS60205505 A JP S60205505A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は融着手段により接続された光フアイバ接続部を
補強する方法に関する。
補強する方法に関する。
（従来技術）
周知の通り、光ファイバを融着手段により長手方向に接
続するときは、対をなす被覆光フフイバの端部から被覆
層を除去することにより被覆除去部を形成するとともに
これら被覆除去部を適当な長さに切り揃え、その後、各
被覆除去部（裸ファイバ）の先端を放電加熱、レーザ加
熱等により加熱しながら互いに突き合わせて融着接続し
ている。
続するときは、対をなす被覆光フフイバの端部から被覆
層を除去することにより被覆除去部を形成するとともに
これら被覆除去部を適当な長さに切り揃え、その後、各
被覆除去部（裸ファイバ）の先端を放電加熱、レーザ加
熱等により加熱しながら互いに突き合わせて融着接続し
ている。
第１図は上記のごとく融着接続された光フアイバ接続部
を示したものであり、同図において１、！ ＩＡ％’１ｉ３は対をなす被覆光ファイバ、２ Ａ ｓ
２Ｂはこれらの被覆層、３Ａ、３Ｂは被覆除去部である
。
を示したものであり、同図において１、！ ＩＡ％’１ｉ３は対をなす被覆光ファイバ、２ Ａ ｓ
２Ｂはこれらの被覆層、３Ａ、３Ｂは被覆除去部である
。
光フアイバ接続部（被覆除去部も含む）は、被覆除去後
の強度を保証するため、被覆手段により補強するのが一
般であり、現状では、第１図のごとく割型式とした成形
型４を被覆層２Ａ。
の強度を保証するため、被覆手段により補強するのが一
般であり、現状では、第１図のごとく割型式とした成形
型４を被覆層２Ａ。
２Ｂの端部にわたって装着した後、例えばシリンジ６に
よる注入手段を介して熱硬化性の樹脂６を上記成形型４
に注入し、該成形型４を加熱して樹脂６を硬化させてい
る。
よる注入手段を介して熱硬化性の樹脂６を上記成形型４
に注入し、該成形型４を加熱して樹脂６を硬化させてい
る。
これにより光フアイバ接続部の外周には第２図のごとく
上記樹脂６製の補強被覆層７が形成されるが、当該補強
被覆層７の外周には成形時の型合わせ部、注入ゲート等
によるバリ８が生じ、このバリ８がつぎのような問題を
惹き起こしている。
上記樹脂６製の補強被覆層７が形成されるが、当該補強
被覆層７の外周には成形時の型合わせ部、注入ゲート等
によるバリ８が生じ、このバリ８がつぎのような問題を
惹き起こしている。
つまり上記バリ８は接続作業現場においてノ１サミ、カ
ミソリ等を介して除去されるが、当該除去作業を要する
分だけ、手数、時間が多く費やされ、しかも補強被覆層
７の径が小さいこともあって同層７を傷つけたり、充分
にバリ８が除去アきないこともあり、特にバリ８がとり
残されている場合は、事後の心線化、ユニット化に除し
て被覆光ファイバの集合が具合よく行なえず、例えば撚
合用のダイスに引っかかった。す、断線する。
ミソリ等を介して除去されるが、当該除去作業を要する
分だけ、手数、時間が多く費やされ、しかも補強被覆層
７の径が小さいこともあって同層７を傷つけたり、充分
にバリ８が除去アきないこともあり、特にバリ８がとり
残されている場合は、事後の心線化、ユニット化に除し
て被覆光ファイバの集合が具合よく行なえず、例えば撚
合用のダイスに引っかかった。す、断線する。
（発明の目的）
本発明は上記の問題点に鑑み、光フアイバ接続部の補強
被覆層がバリなどのない円滑な表面に形成できる方法を
提供しようとするものである。
被覆層がバリなどのない円滑な表面に形成できる方法を
提供しようとするものである。
（発明の構成）
本発明は、対をなす被覆光ファイバの端部から被覆層を
除去することにより被覆除去部を形成し、これら被覆除
去部の先端を互いに突き合わせて融着接続した後、当該
接続状態の被覆除去部外周に樹脂製の補強被覆層の形成
する光フアイバ接続部の補強方法において、上記一方の
被覆光ファイバ外周には接続状態の被覆除去部にわたっ
て移動自在なダイス型のコーティング器を１つ備えてお
き、当該コーティング器内に未硬化樹脂を収容した後、
上記接続状態の被覆除去器とコーティング器とを、その
被覆除去部の軸線方向に？Ｑつて相対移動させることに
より、接続状態の被覆除去部外周に未硬化樹脂を塗布す
るとともに該未硬化樹脂を硬化させて補強被覆層を形成
することを特徴としている。
除去することにより被覆除去部を形成し、これら被覆除
去部の先端を互いに突き合わせて融着接続した後、当該
接続状態の被覆除去部外周に樹脂製の補強被覆層の形成
する光フアイバ接続部の補強方法において、上記一方の
被覆光ファイバ外周には接続状態の被覆除去部にわたっ
て移動自在なダイス型のコーティング器を１つ備えてお
き、当該コーティング器内に未硬化樹脂を収容した後、
上記接続状態の被覆除去器とコーティング器とを、その
被覆除去部の軸線方向に？Ｑつて相対移動させることに
より、接続状態の被覆除去部外周に未硬化樹脂を塗布す
るとともに該未硬化樹脂を硬化させて補強被覆層を形成
することを特徴としている。
（実施例）
つぎに本発明の実施例を第３図〜第５図により説明する
。
。
であり、これら被覆除去部３Ａ、３Ｂの先端は第１図の
場合と同じく、公知の手段を介して融着接続されている
。
場合と同じく、公知の手段を介して融着接続されている
。
本発明では上記光フアイバ接続部を補強するとき、はじ
め、被覆光ファイバＩＡ、ＩＢの被覆層２Ａ、２Ｂを１
対のクランプ９Ａ、９Ｂにより保持するとともに当該ク
ランプ状態において被覆除去部３Ａ、３Ｂを弛みのない
緊張状態つぎに、上記一方の被覆光ファイバ１Ｂの外周
にダイス型としたコーティング器１ｏを備える。
め、被覆光ファイバＩＡ、ＩＢの被覆層２Ａ、２Ｂを１
対のクランプ９Ａ、９Ｂにより保持するとともに当該ク
ランプ状態において被覆除去部３Ａ、３Ｂを弛みのない
緊張状態つぎに、上記一方の被覆光ファイバ１Ｂの外周
にダイス型としたコーティング器１ｏを備える。
このコーティング器１ｏはダイス部１１と樹脂収容部１
２とを有し、その割型構造において２つ以上に分解でき
る構成となっている。
２とを有し、その割型構造において２つ以上に分解でき
る構成となっている。
したがって上記のごとく被覆光ファイバ１Ｂの外周に装
着されるとき、コーティング器１０は分解状態でその被
覆光ファイバ１Ｂの外周に当てがわれ、これらの割型部
分が互いに結合される。
着されるとき、コーティング器１０は分解状態でその被
覆光ファイバ１Ｂの外周に当てがわれ、これらの割型部
分が互いに結合される。
調整可能なるよう、調整台（ステージ）１３により支持
されており、既述のごとく被覆光ファイバ１Ｂの外周に
セットされた当該コーティング器１ｏはそのダイス部１
１の中心と被覆除去部３Ａ、３Ｂの軸心とが相互に一致
するよう、調整台１３を介してセンタリングされる。
されており、既述のごとく被覆光ファイバ１Ｂの外周に
セットされた当該コーティング器１ｏはそのダイス部１
１の中心と被覆除去部３Ａ、３Ｂの軸心とが相互に一致
するよう、調整台１３を介してセンタリングされる。
Ｊ、 １ （−、−ｘ、 ７ ソｔｆ 興１１””＋
ヲ古１ｔｌ＋−でしする幽整合１３は、被覆除去部３Ａ
、３Ｂと平行するガイド１４、コーティング器１ｏに緊
着されたワイヤ１６、そのワイヤ１６を巻きとり、巻き
もどすためのドラム１６Ａとシープ１６Ｂ１ ドラム１
６Ａに設けられたハンドル１７などを介して被覆除去部
３Ａ、３Ｂの軸線方向へ移動するようになっている。
ヲ古１ｔｌ＋−でしする幽整合１３は、被覆除去部３Ａ
、３Ｂと平行するガイド１４、コーティング器１ｏに緊
着されたワイヤ１６、そのワイヤ１６を巻きとり、巻き
もどすためのドラム１６Ａとシープ１６Ｂ１ ドラム１
６Ａに設けられたハンドル１７などを介して被覆除去部
３Ａ、３Ｂの軸線方向へ移動するようになっている。
かかる状態においてコーティング器１ｏの樹脂収容部１
２内には未硬化（液状）の樹脂６が収容され、その後、
ハンドル１７の操作によりコーティング器１０は被覆光
ファイバ１Ｂ側から被覆光ファイバ１Ａ側へと移動し、
かつ、当該移動時においてコーティング器１０はｔｌ化
樹脂６を被覆除去部３Ａ、３Ｂの外周に塗イ１】する。
２内には未硬化（液状）の樹脂６が収容され、その後、
ハンドル１７の操作によりコーティング器１０は被覆光
ファイバ１Ｂ側から被覆光ファイバ１Ａ側へと移動し、
かつ、当該移動時においてコーティング器１０はｔｌ化
樹脂６を被覆除去部３Ａ、３Ｂの外周に塗イ１】する。
すなわち第４図において硬化処理を受ける未硬化の補強
被覆層７を形成する。
被覆層７を形成する。
この補強被覆層７を形成している樹脂６は、シリコーン
樹脂（シリコーンゴムｌ＆ｔｒ）％エポキシ樹脂 ウレ
タン樹脂、−不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹
脂、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなど
の光（紫外線）硬化性樹脂から適宜のものが採用されて
いる。
樹脂（シリコーンゴムｌ＆ｔｒ）％エポキシ樹脂 ウレ
タン樹脂、−不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹
脂、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなど
の光（紫外線）硬化性樹脂から適宜のものが採用されて
いる。
上記のようにして形成された未硬化補強被覆層７は第４
図の硬化手段により直ちに硬化される。
図の硬化手段により直ちに硬化される。
＄４図において、前述した樹脂６が光硬化性であるとす
ると、これの硬化手段１８として紫外線ランプ１９Ａと
反射板１９Ｂとが未硬化補強被覆層７０両側に備えられ
、当該硬化手段１８による硬化、：ｘ−不ルギを受けて
補強被覆層７は硬化される。
ると、これの硬化手段１８として紫外線ランプ１９Ａと
反射板１９Ｂとが未硬化補強被覆層７０両側に備えられ
、当該硬化手段１８による硬化、：ｘ−不ルギを受けて
補強被覆層７は硬化される。
一方、樹脂６が熱硬化性であるとき、上記硬化手段１８
として電気ヒータなどによる加熱器が未硬化補強被覆層
７の周囲に（１ｍえられ、これにより同層７が硬化され
る。
として電気ヒータなどによる加熱器が未硬化補強被覆層
７の周囲に（１ｍえられ、これにより同層７が硬化され
る。
なお、上記のようにして形成された補強被覆層７の外径
がダイス部１１の内径よりもやや小さく仕上がるような
場合、既述の諸工程を２回以上繰り返せばよく、これに
より補強被覆層７の外径は被覆層２Ａ、２Ｂの外径とほ
ぼ同一になる。
がダイス部１１の内径よりもやや小さく仕上がるような
場合、既述の諸工程を２回以上繰り返せばよく、これに
より補強被覆層７の外径は被覆層２Ａ、２Ｂの外径とほ
ぼ同一になる。
また、前述の実施例では被校除去部３Ａ、３Ｂを静止状
態とし、コーティング器１０を移動させたが、これとは
逆にコーティング器１０を静止状態とし、被覆除去部３
Ａ、３Ｂをこれらの軸線方向へ移動させても先と同様の
樹脂塗布が行なえる。
態とし、コーティング器１０を移動させたが、これとは
逆にコーティング器１０を静止状態とし、被覆除去部３
Ａ、３Ｂをこれらの軸線方向へ移動させても先と同様の
樹脂塗布が行なえる。
標準的な外径をもつ被覆光ファイバ１Ａ、１Ｂの接続部
外周に上記補強被覆層７を形成するとき、コーティング
器１ｏの樹脂収容部１２内には約０．２ｍｔ（１回分）
の未硬化樹脂６を収容すればよい。
外周に上記補強被覆層７を形成するとき、コーティング
器１ｏの樹脂収容部１２内には約０．２ｍｔ（１回分）
の未硬化樹脂６を収容すればよい。
第５図に上記のようにして形成された補強被覆層７を示
す。
す。
この補強被覆層了は表面が円滑であって従来法のごとき
パリの発生がなく、シたがってパリに起因した種４の問
題がない。
パリの発生がなく、シたがってパリに起因した種４の問
題がない。
（発明の効果）
接続状態の被覆除去部とダイス型コーティング器との相
対移動によりその被覆除去部の外周に未硬化樹脂を塗布
し、これを硬化させ補強被覆層を形成するから、単に光
フアイバ接続部が補強できるだけでなく、その補強被覆
層をパリのない円滑な表面に、しかも外径精度高く仕上
げることができ、したがってパリ除去作業がなくなり、
ユニット化などに際しての取り扱いも良。
対移動によりその被覆除去部の外周に未硬化樹脂を塗布
し、これを硬化させ補強被覆層を形成するから、単に光
フアイバ接続部が補強できるだけでなく、その補強被覆
層をパリのない円滑な表面に、しかも外径精度高く仕上
げることができ、したがってパリ除去作業がなくなり、
ユニット化などに際しての取り扱いも良。
好となる光フアイバ接続部の補強が実現できる。
第１図は従来法の説明図、第２図は同上の方法により補
強された光フアイバ接続部の断面図、第３図、第４図は
本発明方法の１実施例を略示した説明図、第５図は同上
の方法により補強された光フアイバ接続部の断面図であ
る。 ｌＡ１１Ｂ・・・・・被覆光ファイバ ２Ａ、２Ｂ・・・・・被覆層 ３Ａ、３Ｂ・・・・・被覆除去部 ６・・・・・樹 脂 フ 自・−・ｅ 急＠強油栗隔
強された光フアイバ接続部の断面図、第３図、第４図は
本発明方法の１実施例を略示した説明図、第５図は同上
の方法により補強された光フアイバ接続部の断面図であ
る。 ｌＡ１１Ｂ・・・・・被覆光ファイバ ２Ａ、２Ｂ・・・・・被覆層 ３Ａ、３Ｂ・・・・・被覆除去部 ６・・・・・樹 脂 フ 自・−・ｅ 急＠強油栗隔
Claims (2)
- （１）対をなす被覆光ファイバの端部から被覆層を除去
することにより被覆除去部を形成し、これら被覆除去部
の先端を互いに突き合わせて融着接続した後、当該接続
状態の被覆除去部外周に樹脂製の補強被覆層を形成する
光フアイバ接続部の補強方法において、上記一方の被覆
光ファイバ外周には接続状態の被覆除去部にわたって移
動自在なダイス型のコーティング器を１つ備えておき、
当該コーティング器内に未硬化樹脂を収容した後、上記
接続状態の被覆除去器とコーティング器とを、その被覆
除去部の軸線方向に沿って相対移動させることにより、
接続状態の被覆除去部外周に未硬化樹脂を塗布するとと
もに該未硬化樹脂を硬化させて補強被覆層を形成する光
フアイバ接続部の補強方法。 - （２） 補強被覆層を光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂のい
ずれかで形成する特許請求の範囲第１項記載の光フアイ
バ接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285384A JPS60205505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285384A JPS60205505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205505A true JPS60205505A (ja) | 1985-10-17 |
| JPH0519681B2 JPH0519681B2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=13212277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285384A Granted JPS60205505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002695A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの被覆方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717449A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-29 | Fujitsu Ltd | Coating apparatus for optical fiber with resin |
| JPS5735817A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing method for optical fiber connection part |
| JPS57158825A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Fujitsu Ltd | Method for connection of optical fiber |
| JPS5827114A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-17 | ウエスタ−ン・エレクトリツク・カムパニ−・インコ−ポレ−テツド | 光フアイバの未被覆部を被覆する方法 |
| JPS5838911A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 光フアイバの接続方法 |
| JPS58211707A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 被覆光フアイバ |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6285384A patent/JPS60205505A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717449A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-29 | Fujitsu Ltd | Coating apparatus for optical fiber with resin |
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| JPS5827114A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-17 | ウエスタ−ン・エレクトリツク・カムパニ−・インコ−ポレ−テツド | 光フアイバの未被覆部を被覆する方法 |
| JPS5838911A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 光フアイバの接続方法 |
| JPS58211707A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 被覆光フアイバ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002695A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519681B2 (ja) | 1993-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |