JPH036890B2 - - Google Patents
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- JPH036890B2 JPH036890B2 JP58053228A JP5322883A JPH036890B2 JP H036890 B2 JPH036890 B2 JP H036890B2 JP 58053228 A JP58053228 A JP 58053228A JP 5322883 A JP5322883 A JP 5322883A JP H036890 B2 JPH036890 B2 JP H036890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- rim
- mold
- core material
- composite molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮と芯材を直接一体化せしめた複合
成形体の製造法に関する。
成形体の製造法に関する。
一般に自動車のインストルメントパネル等は芯
材と表皮の複合成形体により構成されている。従
来このような複合成形体は例えば射出成形により
得られた芯材と熱成形により得られた表皮を接着
により貼り合せていたが、この方法では少なくと
も芯材用と表皮用の２つの金型が必要な上に、そ
の両者の接着工程に多大の手間と時間を要した。
材と表皮の複合成形体により構成されている。従
来このような複合成形体は例えば射出成形により
得られた芯材と熱成形により得られた表皮を接着
により貼り合せていたが、この方法では少なくと
も芯材用と表皮用の２つの金型が必要な上に、そ
の両者の接着工程に多大の手間と時間を要した。
この点を改良するものとして例えば熱可塑性樹
脂シートを熱成形して得られた表皮を型にセツト
して次いで芯材用原料を射出成形する方法があ
る。しかしながらこの方法では接着工程は不要と
なるが、熱成形と射出成形の２つの金型が必要で
あり、更に前処理として表皮表面の離型剤を除去
したり、射出金型に合わせて表皮をカツトした
り、その後に表皮を射出成形金型にセツトしたり
する手間が煩雑である。
脂シートを熱成形して得られた表皮を型にセツト
して次いで芯材用原料を射出成形する方法があ
る。しかしながらこの方法では接着工程は不要と
なるが、熱成形と射出成形の２つの金型が必要で
あり、更に前処理として表皮表面の離型剤を除去
したり、射出金型に合わせて表皮をカツトした
り、その後に表皮を射出成形金型にセツトしたり
する手間が煩雑である。
また他の方法として特開昭48−40888及び特開
昭57−61532に記載された真空成形表皮の内側へ
ポリウレタンフオーム用液を混合注入して発泡さ
せるものがあるが、この場合にはフオーム層は充
分な強度がなく、表皮にある程度の強度をもたせ
るかあるいは芯材を使用して強強する必要があ
る。
昭57−61532に記載された真空成形表皮の内側へ
ポリウレタンフオーム用液を混合注入して発泡さ
せるものがあるが、この場合にはフオーム層は充
分な強度がなく、表皮にある程度の強度をもたせ
るかあるいは芯材を使用して強強する必要があ
る。
本発明の目的は少なくとも１つの金型により表
皮と芯材とを直接一体化せしめることの可能な複
合成形体の製造法を提供することにある。
皮と芯材とを直接一体化せしめることの可能な複
合成形体の製造法を提供することにある。
また本発明の目的は何ら接着工程を必要としな
い複合成形体の製造法を提供することにある。
い複合成形体の製造法を提供することにある。
また本発明の目的は離型剤を除去したり、芯材
を金型にセツトする工程を必要としない複合成形
体の製造法を提供することにある。
を金型にセツトする工程を必要としない複合成形
体の製造法を提供することにある。
更に本発明の目的は別途芯材等を使用すること
なく充分に優れた強度を有する複合成形体の製造
法を提供することにある。
なく充分に優れた強度を有する複合成形体の製造
法を提供することにある。
本発明は真空引き用の穴を有する雌型を用いて
熱可塑性樹脂シートを熱成形して表皮を作成し、
次にこの表皮を該雌型にセツトしたまま蓋により
密閉状としたのち、芯材用合成樹脂材料を反応射
出成形により注入硬化させることにより、全工程
を通じて１つの型により、表皮と芯材を直接一体
化させることを特徴とする複合成形体の製造法に
係る。
熱可塑性樹脂シートを熱成形して表皮を作成し、
次にこの表皮を該雌型にセツトしたまま蓋により
密閉状としたのち、芯材用合成樹脂材料を反応射
出成形により注入硬化させることにより、全工程
を通じて１つの型により、表皮と芯材を直接一体
化させることを特徴とする複合成形体の製造法に
係る。
本発明の方法においては何ら芯材を別途準備す
る必要性がなく、従つて芯材用の金型が不要で、
成形方法が簡単であり、成形時間が短かく、しか
も熱成形、反応射出成形共に低圧成形のため金型
費が安価であり、またアンダーカツト部に関係な
く製品を作成できるという種々の長所を有する。
る必要性がなく、従つて芯材用の金型が不要で、
成形方法が簡単であり、成形時間が短かく、しか
も熱成形、反応射出成形共に低圧成形のため金型
費が安価であり、またアンダーカツト部に関係な
く製品を作成できるという種々の長所を有する。
本発明では熱可塑性樹脂シートを真空成形、圧
空成形等により熱成形して表皮を作成する。熱可
塑性合成樹脂としては各種のものを使用でき、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ABS樹脂、
AN樹脂、PVC、ナイロン、エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート、変性ノリル樹脂等を
挙げることができ、これらは通常厚さが約0.05〜
10mm、好ましくは約0.5〜６mmのシート状のもの
が使用される。また表皮の厚さは目的とする製品
に応じて任意に選択できるが、通常は約0.5〜10
mm、好ましくは約１〜５mmが良い。
空成形等により熱成形して表皮を作成する。熱可
塑性合成樹脂としては各種のものを使用でき、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ABS樹脂、
AN樹脂、PVC、ナイロン、エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート、変性ノリル樹脂等を
挙げることができ、これらは通常厚さが約0.05〜
10mm、好ましくは約0.5〜６mmのシート状のもの
が使用される。また表皮の厚さは目的とする製品
に応じて任意に選択できるが、通常は約0.5〜10
mm、好ましくは約１〜５mmが良い。
本発明において表皮を作成するときの型として
は通常、真空成形や圧空成形等の熱成形において
用いられるアルミ型、鉄型、耐熱樹脂型等の型を
使用できる。
は通常、真空成形や圧空成形等の熱成形において
用いられるアルミ型、鉄型、耐熱樹脂型等の型を
使用できる。
本発明では上記表皮を形成した熱成形の型に、
芯材用合成樹脂材料を反応射出成形（RIM）に
より注入硬化させることにより、全工程を通じて
１つの型により目的とする表皮と芯材を直接一体
化せしめた複合成形体を得ることができる。
芯材用合成樹脂材料を反応射出成形（RIM）に
より注入硬化させることにより、全工程を通じて
１つの型により目的とする表皮と芯材を直接一体
化せしめた複合成形体を得ることができる。
上記RIMとしては用いる樹脂に応じて、ポリ
ウレタンRIM、ナイロンRIM、エポキシRIM、
フエノール樹脂RIM等、更にガラス繊維、充填
剤等で強化したReinforced RIM（Ｒ−RIM）、ま
た発泡RIM等を採用することができる。
ウレタンRIM、ナイロンRIM、エポキシRIM、
フエノール樹脂RIM等、更にガラス繊維、充填
剤等で強化したReinforced RIM（Ｒ−RIM）、ま
た発泡RIM等を採用することができる。
上記ポリウレタンRIM等の各種のRIMは公知
のRIMを用いることができ、例えばナイロン
RIMでは特開昭51−18797、同51−48628、特公
昭54−40120等に記載のものを使用できる。また
ポリオールとイソシアネートからなるポリウレタ
ンRIMにおいてはイソシアネートIndexは通常約
0.90〜1.25、好ましくは約1.00〜1.15とするのが
良い。Ｒ−RIMにおいて強化材として用いられ
るガラス繊維としては例えば径が通常約１〜
100μ、好ましくは約１〜20μで、長さが約0.01〜
10mm、好ましくは約50〜500μのものを、40重量
％以下配合するのが好ましい。またＲ−RIMに
用いられる充填剤としては例えば炭酸カルシウ
ム、カオリン、アスベスト、カーボンブラツク、
木粉、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、シリカ、クレー、ワラストナイト、マイカ、
カーボン繊維、珪藻土等を挙げることができ、こ
れらは通常約0.01μ〜10mm、好ましくは約0.01〜
500μのサイズのものが好適である。
のRIMを用いることができ、例えばナイロン
RIMでは特開昭51−18797、同51−48628、特公
昭54−40120等に記載のものを使用できる。また
ポリオールとイソシアネートからなるポリウレタ
ンRIMにおいてはイソシアネートIndexは通常約
0.90〜1.25、好ましくは約1.00〜1.15とするのが
良い。Ｒ−RIMにおいて強化材として用いられ
るガラス繊維としては例えば径が通常約１〜
100μ、好ましくは約１〜20μで、長さが約0.01〜
10mm、好ましくは約50〜500μのものを、40重量
％以下配合するのが好ましい。またＲ−RIMに
用いられる充填剤としては例えば炭酸カルシウ
ム、カオリン、アスベスト、カーボンブラツク、
木粉、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、シリカ、クレー、ワラストナイト、マイカ、
カーボン繊維、珪藻土等を挙げることができ、こ
れらは通常約0.01μ〜10mm、好ましくは約0.01〜
500μのサイズのものが好適である。
本発明においてRIMにより注入硬化されて得
られる上記芯材の曲げモジユラスはJIS K7203
（スパン管距離80mm）により測定した値が通常約
5000Kg／cm2以上、好ましくは約7000〜50000Kg／
cm2の範囲が好適である。RIM芯材の比重は硬質
RIMの場合には約0.3〜1.15、好ましくは約0.5〜
1.1の範囲、Ｒ−RIMの場合には約0.3〜2.0、好ま
しくは約0.8〜2.0の範囲が良い。
られる上記芯材の曲げモジユラスはJIS K7203
（スパン管距離80mm）により測定した値が通常約
5000Kg／cm2以上、好ましくは約7000〜50000Kg／
cm2の範囲が好適である。RIM芯材の比重は硬質
RIMの場合には約0.3〜1.15、好ましくは約0.5〜
1.1の範囲、Ｒ−RIMの場合には約0.3〜2.0、好ま
しくは約0.8〜2.0の範囲が良い。
発泡RIMの発泡方法としては例えば発泡剤と
して水を使用して炭酸ガスを発生させる方法、空
気を巻き込む方法、その他発泡剤を用いる方法等
を使用できる。
して水を使用して炭酸ガスを発生させる方法、空
気を巻き込む方法、その他発泡剤を用いる方法等
を使用できる。
本発明の複合成形体は例えば自動車用としてイ
ンストルメントパネル、ヘツドレスト、ホーンパ
ツド、センターピラー、ドアトリム、ガーニツシ
ユ等に、また一般用として例えば家具部品、家電
製品、壁材等に使用できる。また難燃の規格をパ
スする必要がある場合には、PVC、難燃剤を含
む表皮及び芯材を使用するのが好適である。
ンストルメントパネル、ヘツドレスト、ホーンパ
ツド、センターピラー、ドアトリム、ガーニツシ
ユ等に、また一般用として例えば家具部品、家電
製品、壁材等に使用できる。また難燃の規格をパ
スする必要がある場合には、PVC、難燃剤を含
む表皮及び芯材を使用するのが好適である。
以下に実施例を挙げて詳しく説明する。単に部
とあるは重量部を示す。
とあるは重量部を示す。
実施例 １
ホーンパツドの形状の真空孔を有する金型（電
鋳製、大きさ約120×120×70Hmm、雌型）を使用
して真空成形法により、発泡塩ビシート（ロンシ
ール製、ロンライトスーパー、発泡層２mm、スキ
ン層0.7mm、総厚み2.7mm）を155±５℃に加熱後、
直ちに真空に引きホーンパツド金型形状の発泡塩
ビシートを作成した。
鋳製、大きさ約120×120×70Hmm、雌型）を使用
して真空成形法により、発泡塩ビシート（ロンシ
ール製、ロンライトスーパー、発泡層２mm、スキ
ン層0.7mm、総厚み2.7mm）を155±５℃に加熱後、
直ちに真空に引きホーンパツド金型形状の発泡塩
ビシートを作成した。
次に上記発泡塩ビシートをホーンパツド金型内
にセツトしたままで、以下に示すＲ−RIM配合
のポリオール成分とイソシアネート成分をクラウ
スマツフアイのRIM成形機（PU80／40、液温ポ
リオール側60℃、イソシアネート側30℃、吐出圧
130±10Kg／cm2、吐出速度1300ｇ／sec）にて注入
（600〜610ｇ）し、60秒後に取出し、外部に発泡
塩ビ表皮によるクツシヨンを持ち、且つ内部にＲ
−RIM芯材を有する構造の複合成形体を得た。
にセツトしたままで、以下に示すＲ−RIM配合
のポリオール成分とイソシアネート成分をクラウ
スマツフアイのRIM成形機（PU80／40、液温ポ
リオール側60℃、イソシアネート側30℃、吐出圧
130±10Kg／cm2、吐出速度1300ｇ／sec）にて注入
（600〜610ｇ）し、60秒後に取出し、外部に発泡
塩ビ表皮によるクツシヨンを持ち、且つ内部にＲ
−RIM芯材を有する構造の複合成形体を得た。
ポリオール配合
ポリマーポリオール（三井日曹、POP31−28、
OH価28.5） 76部 ポリマーポリオール（三井日曹、XOR−005、
OH価1560） 24部 触媒（三共、DABCO33−LV） ２部 ガラスフアイバー（ユニチカ、ES−20T） 54部 イソシアネート配合 ジフエニルメタンジイソシアネート（化成アツプ
ジヨン、アイソネート143−Ｌ、NCO＝29.2±0.2
％） 100部 トリクロロフルオロメタン ５部 得られた複合成形体のＲ−RIM芯材の物性は
以下の通りであつた。
OH価28.5） 76部 ポリマーポリオール（三井日曹、XOR−005、
OH価1560） 24部 触媒（三共、DABCO33−LV） ２部 ガラスフアイバー（ユニチカ、ES−20T） 54部 イソシアネート配合 ジフエニルメタンジイソシアネート（化成アツプ
ジヨン、アイソネート143−Ｌ、NCO＝29.2±0.2
％） 100部 トリクロロフルオロメタン ５部 得られた複合成形体のＲ−RIM芯材の物性は
以下の通りであつた。
比重 1.21 強度 288Kg／cm2
伸び 15％ 曲げ弾性率 19000Kg／cm2
実施例 ２
実施例１と同様にして作成したホーンパツド金
型形状の発泡塩ビシートを金型内にセツトしたま
ま、実施例１と同じRIM成形機にて以下に示す
硬質RIM配合（NCO Index1.10）を使用し、注
入（500〜530ｇ）して２分後に取り出し、外部に
発泡塩ビ表皮によるクツシヨンを有し且つ内部に
硬質RIM芯材を有する構造の複合成形体を得た。
型形状の発泡塩ビシートを金型内にセツトしたま
ま、実施例１と同じRIM成形機にて以下に示す
硬質RIM配合（NCO Index1.10）を使用し、注
入（500〜530ｇ）して２分後に取り出し、外部に
発泡塩ビ表皮によるクツシヨンを有し且つ内部に
硬質RIM芯材を有する構造の複合成形体を得た。
ポリオール配合
ポリオール（アデカ製、Ｔ−400、OH価400）
86部 グリセリン 14部 触媒（サンアボツト製、Poly Cat8） 1.5部 トリクロロフルオロメタン 10部 イソシアネート配合 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（日本ポリ
ウレタン製、ミリオネートMR） 得られた複合成形体の硬質RIM芯材の物性は
以下の通りであつた。
86部 グリセリン 14部 触媒（サンアボツト製、Poly Cat8） 1.5部 トリクロロフルオロメタン 10部 イソシアネート配合 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（日本ポリ
ウレタン製、ミリオネートMR） 得られた複合成形体の硬質RIM芯材の物性は
以下の通りであつた。
比重 0.65 強度 170Kg／cm2
伸び ７％ 曲げ弾性率 9300Kg／cm2
Claims (1)
- １ 真空引き用の穴を有する雌型を用いて熱可塑
性樹脂シートを熱成形して表皮を作成し、次にこ
の表皮を該雌型にセツトしたまま蓋により密閉状
としたのち、芯材用合成樹脂材料を反応射出成形
により注入硬化させることにより、全工程を通じ
て１つの型により、表皮と芯材を直接一体化させ
ることを特徴とする複合成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322883A JPS59178236A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322883A JPS59178236A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178236A JPS59178236A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH036890B2 true JPH036890B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=12936959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5322883A Granted JPS59178236A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2659030B2 (ja) * | 1991-09-12 | 1997-09-30 | デュポン・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | コネクタ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710869B1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-12-29 | M3B | Matériau multicouches et fabrication de celui-ci par coulée de la matière de revêtement sur la couche de base. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757640A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Hitachi Ltd | Sound-shielding member and mold for forming the same |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5322883A patent/JPS59178236A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2659030B2 (ja) * | 1991-09-12 | 1997-09-30 | デュポン・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | コネクタ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59178236A (ja) | 1984-10-09 |
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