JPH03691B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03691B2 JPH03691B2 JP20689481A JP20689481A JPH03691B2 JP H03691 B2 JPH03691 B2 JP H03691B2 JP 20689481 A JP20689481 A JP 20689481A JP 20689481 A JP20689481 A JP 20689481A JP H03691 B2 JPH03691 B2 JP H03691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- notch
- wear resistance
- magnetic
- filled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
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- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ヘツドの製造方法にかかわり、
特に高精度ギヤツプ形成とボイドレスガラスボン
デイングを行う方法に関するものである。
特に高精度ギヤツプ形成とボイドレスガラスボン
デイングを行う方法に関するものである。
フエライトは、磁気特性、耐摩耗性、機械加工
性が優れているため、磁気ヘツド用コア材として
広く用いられている。特にビデオヘツドのような
狭トラツクのヘツドでは、第１図〜第３図に示す
ように、２本のフエライトコア１および２をギヤ
ツプ幅Glに等しい間隔をおいて対向させ、その空
隙は、ガラス等の非磁性体層３で形成され、耐摩
耗性を向上させるため、所要のトラツク部４の両
側に耐摩耗性の良いガラスを充填したガラス補強
部５を設けることが行われている。
性が優れているため、磁気ヘツド用コア材として
広く用いられている。特にビデオヘツドのような
狭トラツクのヘツドでは、第１図〜第３図に示す
ように、２本のフエライトコア１および２をギヤ
ツプ幅Glに等しい間隔をおいて対向させ、その空
隙は、ガラス等の非磁性体層３で形成され、耐摩
耗性を向上させるため、所要のトラツク部４の両
側に耐摩耗性の良いガラスを充填したガラス補強
部５を設けることが行われている。
ところで、このガラスをガラス補強部に流入さ
せるには、高温で熱処理を行わなければならない
が、テープ摺動面６のガラス中に気泡７が残る
と、記録信号の減磁やテープきずの発生の原因と
なり、磁気ヘツドにとつては致命的な欠陥とな
る。このため、ガラス粘土を１０2Pa
せるには、高温で熱処理を行わなければならない
が、テープ摺動面６のガラス中に気泡７が残る
と、記録信号の減磁やテープきずの発生の原因と
なり、磁気ヘツドにとつては致命的な欠陥とな
る。このため、ガラス粘土を１０2Pa
Claims (1)
- １ トラツク部を形成するための切欠き部を有す
るコア材をギヤツプ幅の間隔をおいて対向させ、
前記切欠き部にガラスを充填する磁気ヘツドの製
造方法において、前記切欠き部の表面をイオンビ
ームを用いて均一にエツチングした後、ガラスを
充填させることを特徴とする磁気ヘツドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689481A JPS58111122A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689481A JPS58111122A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111122A JPS58111122A (ja) | 1983-07-02 |
| JPH03691B2 true JPH03691B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=16530812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20689481A Granted JPS58111122A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111122A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276018A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | コンポジツト型磁気ヘツドの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP20689481A patent/JPS58111122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58111122A (ja) | 1983-07-02 |
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