JPS6288130A - 浮上型磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気
ヘッドに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気ヘッ
ドには、ウィンチェスタ−型ヘッド（第２図）、＊膜ヘ
ッド（第３図）、コンボノットヘッド　（第４図）など
が用いられている。

そして、これら浮上型磁気ヘッドの性能を示すための一
つの評価方法として１ｃｓｓ性がある。

すなわち、磁気ディスクの回転が開始したり停止したり
することにより、磁気ヘッドは磁気ディスク面に対し浮
上と接触とを繰り返すが、この繰り返し回数が多くなる
と、磁気ヘッドが磁気ディスク面に傷をつけたり、引っ
掛かったりして、磁気ヘッドあるいは磁気ディスク面が
損傷するという現象が生ずる。この現象が発生する頻度
を示すものとして耐Ｃ８Ｓ性という評価方法がある。　
　。

しかして、上記のような問題点を解決するには、耐Ｃ８
Ｓ性を向上させることが必要である。

また、磁気ディスク装置が広範に使用されるようになる
につれて、磁気・＼ラドの低価格化という要求もあり、
磁気ヘッドの製造にかかわる工程の簡略化という、αか
らの検討が必要になっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記、従来型の磁気ヘッドのうち、ウィンチェスタ−型
ヘッドは第２図のように、両側のスライドレールｌｂ、
１ｂの中間に設けられたスライドレール１ｃの端部に磁
気ヘッド２ｃを突出させており、薄膜ヘッドは第３図の
ように多Ｎ膜を積層させていることがら、いずれもその
構造上耐Ｃ８Ｓ性を向上させるためには基本的に困難性
を有するものである。

また、コンポシフトヘッドは、耐Ｃ８Ｓ性向上には利点
があるが、磁気ヘッドチップ２ｃをスライダー１ｂに埋
め込んだ構造であるため、製造工程が多くなるという火
照を有している。

本発明は、１ｒｔｃｓｓ性の向上が可能であるとともに
、＠線工程を含めて製造が容易な浮上型磁気ヘッドを提
供することを目的とするものである。

〔問題、αを解決するための手段〕

本発明の浮上型磁気ヘッドは、第１図に一実施例を示す
ように、一方の磁性体コア１の上面の両側に２本のスラ
イドレールｌｂ、ｌｂを設け、このスライドレールｌｂ
、ｌｂのうちの少な（とも一方の側のスライドレール１
ｂの端部に、トラック＠Ｔｗの間隔をおいてｍ３．３を
設け、作方の磁性体コア２の前記溝３．３と対向する位
置にこの溝３．３と同様の溝４．４を設け、前記両磁性
膜コア１．２のギャップ対向面１ａ、２ａ側を突き今わ
せて、前記対向する溝３．４内に〃ラス５ａを充填し、
前記両磁性膜を接合するとともに、ギャップ部の下方の
巻線窓の下枠を、第２図のようにあらかじめ巻線７が施
された磁性体のバー６ａを接合して形成したものである
。

〔作　用〕

上記の構造により、磁気へラドギャップがスライドレー
ル１ｂ内に埋め込まれているので、５ＣＳＳ性が者しく
改善される。また製造面においては、あらがじめ溝３．
４の加工によリドラック幅Ｔｗが決められた両方の磁性
体コア１．２を、プラス５ａの充填により接合するだけ
であるから、工程が少な（、ｓ！！遣が容易である。

さらに巻線７は狭隘な巻線窓に１本１本線を通して行な
うのではな（、あらかじめ巻１１７を施した磁性体のバ
ー６ａを、あらかじめ除去してあった巻線窓の下枠６の
部分に接合するだけであるから、巻線工程の能率が昔し
く向上するのである。

〔実施例〕

以下、本発明浮上型磁気ヘッドの製造工程の一例を第５
図（ａ）〜　（ｅ）により説明する。

（実施例１） まず、ギャップ対向面１ａ、２ａを鏡面仕上げした所定
の形状（この例では一方は１型、作方は長手溝２ｂを有
するＣ型）の磁性体コア担体ＩＡ、２Ａを製作する　（
ＭＳ５図（ａ））。

ついで、この磁性体コア担体Ｉ　Ａ、２　Ａのギャップ
対向面１ａ、２ａの上方の隅角に、トラック幅Ｔｍを決
定するための溝３．３および４．４をトラック幅Ｔｗの
間隔をおいてそれぞれ設け（この例では斜めに加工しで
ある）・さらにギャップ対向面１ａ、２ａにギャップを
規制するための非磁性体（図示せず）を形成する（第５
図（ｂ））。

このように形成した磁性体コア担体ｌＡ１２Ａのギャッ
プ対向面１ａ、２ａ側を当接しく第５図（ｃ））　、長
手溝２ｂ内にガラス棒５を挿入しくｆＪＳ５図（ｄ））
　、熱処理を行なってガラス棒５を溶融し前記各ｒＲ３
，４に〃ラス５ａを充填するとともに、長手溝２ｂ内に
おいてもギャップ部側にプラス５ａを充填して補強とな
し、磁性体コア担体ＩＡ、２Ａを接合してブロックを作
製する（第５図（ｅ））。

このようにして接合したブロックを切断し、所定の形状
に機械加工を施すが、このときギャップ部の下方の巻線
窓の下枠６の部分を除去しておき、別途あらかじめ巻［
７が施された磁性体のバー６ａ（第２図）を、この除去
部分に挿入して接合し、ｍｉ図に示すような巻線工程の
終了した磁気ヘッドを製造するのである。

（実施例２） 上記と同様の工程をとり、磁性体のパー６８への巻線を
、あらかじめ必要のターン数コイルに巻いたボビンを挿
入することにより行なうことも可能である。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、ギャップ部がスライドレ
ール内に内蔵されているので１ｉｔｃｓＳ性が向上する
とともに、１回の接合で１個ないし複数個のヘッドを製
造することがで終るので製造工程が簡略化され、かつ巻
線工程も簡略化されて高能率に生産ができうるものであ
る。

また、両側のスライドレールに前記と同様の７ｗ加工を
施したギャップ部を形成すると、上部側、下部側の両方
とも同形状の磁気ヘッドの使用が可能となり、ディスク
のアップサイド、ダウンサイドの２種のコアを一つのコ
アで製作することができる。

さらに、両側のギャップを切り換えて作動させることに
より、ディスクの使用効率を向上させることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

ｇｉ図は本発明の浮上型磁気ヘッドの一実施例を示す斜
視図、第２巻線を施した磁性体バーの斜視図、第３．４
．５図は従来の浮上型磁気ヘッドを示す斜視図、　第６
図（、）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は本発明の
浮上型磁気ヘッドの製造工程の一例を示す斜視図である
。 １．２　：磁性体コア、Ｉａ、２ａ：ギャップ対向面、
　１ｂニスライドレール、　３．４　：溝、　６　：巻
線窓の下枠、６ａ：磁性体のバー、７　二巻線 代理人　弁理士　　本　　間　　　　　崇第６　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両側に設けたスライドレールのうちの少なくとも一方の
   側のスライドレールの端部にトラック幅を存して溝を設
   けた一方の磁性体コアと、前記溝の対向位置に同様の溝
   を設けた作方の磁性体コアとのギャップ対向面側を当接
   し、前記対向する溝内にガラスを充填して前記両方の磁
   性体コアを接合するとともに、ギャップ部の下方に設け
   た巻線窓の一部を、あらかじめ巻線が施された磁性体の
   バーを接合して形成したことを特徴とする浮上型磁気ヘ
   ッド。