JPH0369355A - セラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状材料およびその製造法 - Google Patents
セラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状材料およびその製造法Info
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- JPH0369355A JPH0369355A JP20712589A JP20712589A JPH0369355A JP H0369355 A JPH0369355 A JP H0369355A JP 20712589 A JP20712589 A JP 20712589A JP 20712589 A JP20712589 A JP 20712589A JP H0369355 A JPH0369355 A JP H0369355A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラスセラミック表層を有するセラミック化
粧パネルを製造する際、セラミックベース材料とガラス
セラミック表層材料との間に介在させてセラミックベー
ス材料がガラスセラミック表層材料に混入することを防
ぐとともに、焼成後においてガラスセラミック表層を通
じセラミックベースが透視されることをなくすために用
いるセラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状
材料およびその製造法に間するものである。
粧パネルを製造する際、セラミックベース材料とガラス
セラミック表層材料との間に介在させてセラミックベー
ス材料がガラスセラミック表層材料に混入することを防
ぐとともに、焼成後においてガラスセラミック表層を通
じセラミックベースが透視されることをなくすために用
いるセラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状
材料およびその製造法に間するものである。
（従来の技術）
タイルに代わる建築用外装材としては、セラミックベー
スの表面にガラスセラミック表層を層着一体化したセラ
もツク化粧パネルが普及されてきたが、従来のものはタ
イル賞のセラミックベースに直接ガラスセラミック表層
を層着一体化したものであるため、ガラスセラごツタ表
層を通じてセラミックベースが透視され、ガラスセラミ
ック表層を相当厚肉としておかないと装飾効果が充分発
揮されないものであり、特に、セラミックベース材料に
発泡剤を添加して軽量化しようとすると、発泡剤がガラ
スセラミック表層材料に混入してピンホールのある不良
品となるという問題があった、そこで、特開昭６４−５
６３３５号公報にみられるように、発泡性のセラミック
ベース材料とガラスセラミック表層材料との間にセラミ
ックベース原料よりも発泡剤の含有量が少ないガラス質
原料よりなる中間層を介在させて焼成一体化することに
よりセラミックベースとガラスセラミック表層との一体
化が適確なうえに前記のような問題を解決できるように
した技術も提案されているが、このような方法でも中間
層となる前記したようなガラス質原料がガラスセラミッ
ク表層材料の粒子間に入り込んむ問題を完全に解決する
ことはできず、このためピンホールの発生を完全になく
すことはできなかった。
スの表面にガラスセラミック表層を層着一体化したセラ
もツク化粧パネルが普及されてきたが、従来のものはタ
イル賞のセラミックベースに直接ガラスセラミック表層
を層着一体化したものであるため、ガラスセラごツタ表
層を通じてセラミックベースが透視され、ガラスセラミ
ック表層を相当厚肉としておかないと装飾効果が充分発
揮されないものであり、特に、セラミックベース材料に
発泡剤を添加して軽量化しようとすると、発泡剤がガラ
スセラミック表層材料に混入してピンホールのある不良
品となるという問題があった、そこで、特開昭６４−５
６３３５号公報にみられるように、発泡性のセラミック
ベース材料とガラスセラミック表層材料との間にセラミ
ックベース原料よりも発泡剤の含有量が少ないガラス質
原料よりなる中間層を介在させて焼成一体化することに
よりセラミックベースとガラスセラミック表層との一体
化が適確なうえに前記のような問題を解決できるように
した技術も提案されているが、このような方法でも中間
層となる前記したようなガラス質原料がガラスセラミッ
ク表層材料の粒子間に入り込んむ問題を完全に解決する
ことはできず、このためピンホールの発生を完全になく
すことはできなかった。
（発明が解決しようとする！！ＩＩ！りこのような問題
を解決するため、本出願人は先に、中間層を予めシート
状に成形しておくことにより発泡剤がガラスセラミック
表層原料に混入することをなくした製法を開発し、特平
昭１−９２７２０号として先に出願したが、先願のもの
は中間層として陶磁器用化粧土粉末とプラスチックスエ
マルジョンとバルブ、水とを混合した混合材料を紙すき
法でシート状に成形したものを使用するものであるから
、中間層の厚みを２１１Ｉ１１以下とすることは難しく
、また、このようにして得られた中間層は長期間放置し
ておくと乾燥により亀裂が生じたり可撓性が不充分とな
るうえにコストも高くなる等の問題が残されている。
を解決するため、本出願人は先に、中間層を予めシート
状に成形しておくことにより発泡剤がガラスセラミック
表層原料に混入することをなくした製法を開発し、特平
昭１−９２７２０号として先に出願したが、先願のもの
は中間層として陶磁器用化粧土粉末とプラスチックスエ
マルジョンとバルブ、水とを混合した混合材料を紙すき
法でシート状に成形したものを使用するものであるから
、中間層の厚みを２１１Ｉ１１以下とすることは難しく
、また、このようにして得られた中間層は長期間放置し
ておくと乾燥により亀裂が生じたり可撓性が不充分とな
るうえにコストも高くなる等の問題が残されている。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記のようなｔ！４Ｂを解決する目的で完成さ
れたセラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状
材料およびその製造法に関するもので、ガラス繊維製織
布の表面にｌ１６ｇ磁器用化粧土朽）末とプラスチック
ス系バインダとの混合薄層が形成されていることを特徴
とするセラミック化粧パネルの中間層を形成するシート
状材料と、ガラス繊維製織布の表面に陶磁器用化粧土粉
末とプラスチックス系バインダとの混合薄層をスクリー
ン印刷法により印刷形成することを特徴とするセラミッ
ク化粧パネルの中間層を形成するシート状材料の製造法
とよりなるものである。
れたセラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状
材料およびその製造法に関するもので、ガラス繊維製織
布の表面にｌ１６ｇ磁器用化粧土朽）末とプラスチック
ス系バインダとの混合薄層が形成されていることを特徴
とするセラミック化粧パネルの中間層を形成するシート
状材料と、ガラス繊維製織布の表面に陶磁器用化粧土粉
末とプラスチックス系バインダとの混合薄層をスクリー
ン印刷法により印刷形成することを特徴とするセラミッ
ク化粧パネルの中間層を形成するシート状材料の製造法
とよりなるものである。
第１の発明であるセラミック化粧パネルの中間層を形成
するシート状材料は、型枠内に焼成によリガラスセラミ
ック表層となるフレーク状のガラス砕片を敷きつめたう
えこのシート状材料を載せ、さらに、発泡性のセラミッ
クベース材料をその上に載せて焼成一体化すれば、無機
質発泡軽量体の表面に陶磁器用化粧土が溶融固化された
セラミック化粧中間層を介してガラス砕片が溶融結晶化
されたガラスセラミック表層が層着一体化されたセラミ
ック化粧パネルが得られるものであるが、中間層の主原
料が陶磁器用化粧土であってガラスセラミック表層を通
じてセラミックベースである無機質発泡軽量体が透視さ
れることがなく、透視されるのは美麗なセラミック化粧
中間層であるから装飾的に優れたものとなり、従って、
高価なガラスセラミック表層を肉薄化できることとなる
。
するシート状材料は、型枠内に焼成によリガラスセラミ
ック表層となるフレーク状のガラス砕片を敷きつめたう
えこのシート状材料を載せ、さらに、発泡性のセラミッ
クベース材料をその上に載せて焼成一体化すれば、無機
質発泡軽量体の表面に陶磁器用化粧土が溶融固化された
セラミック化粧中間層を介してガラス砕片が溶融結晶化
されたガラスセラミック表層が層着一体化されたセラミ
ック化粧パネルが得られるものであるが、中間層の主原
料が陶磁器用化粧土であってガラスセラミック表層を通
じてセラミックベースである無機質発泡軽量体が透視さ
れることがなく、透視されるのは美麗なセラミック化粧
中間層であるから装飾的に優れたものとなり、従って、
高価なガラスセラミック表層を肉薄化できることとなる
。
しかも、このようなセラミック化粧パネルの中間層を形
成するシート状材料は、第２の発明すなわち、ガラス繊
維製織布の表面に陶磁器用化粧土粉末とプラスチックス
系バインダとの混合薄層をスクリーン印刷法により印刷
形成することにより得られるものであって、ガラス繊維
製織布および印刷された混合薄層はいずれも可撓性を有
するものであるから、０．１〜ＩＷ程度の肉薄で大型の
ものとしても取扱中に折損することがないうえに前記し
たように型枠内に敷きつめられたガラス砕片上に載せた
際に混合薄層の主材である陶磁器用化粧土粉末がガラス
砕片間に入り込むこともなく、従って、取扱に注意しな
くてもピンホールの発生がなくて製品歩留まりは極めて
よいうえに、ガラスセラミック表層とセラ４ツクベース
とを適確に一体化する効果もあり、また、焼成後の製品
はガラスセラミック表層と中間層とセラミックベースと
の境界面がすっきりとして製品価値の高いものとなる。
成するシート状材料は、第２の発明すなわち、ガラス繊
維製織布の表面に陶磁器用化粧土粉末とプラスチックス
系バインダとの混合薄層をスクリーン印刷法により印刷
形成することにより得られるものであって、ガラス繊維
製織布および印刷された混合薄層はいずれも可撓性を有
するものであるから、０．１〜ＩＷ程度の肉薄で大型の
ものとしても取扱中に折損することがないうえに前記し
たように型枠内に敷きつめられたガラス砕片上に載せた
際に混合薄層の主材である陶磁器用化粧土粉末がガラス
砕片間に入り込むこともなく、従って、取扱に注意しな
くてもピンホールの発生がなくて製品歩留まりは極めて
よいうえに、ガラスセラミック表層とセラ４ツクベース
とを適確に一体化する効果もあり、また、焼成後の製品
はガラスセラミック表層と中間層とセラミックベースと
の境界面がすっきりとして製品価値の高いものとなる。
なお、本発明において用いられる陶磁器用化粧上の化学
成分は特に限定されることはないが、ガラス砕片として
フレーク状フリットを用いるとともに、セラミックベー
ス材料として天然ガラス粉末と長石粉末に炭化珪素など
の発泡剤を調合した無機質発泡軽量体材料を使用し、両
者の中間に第１の発明であるシート状材料を介在させて
焼結一体化する場合等には、陶磁器用化粧土粉末カＫ
ｚ ００ 、１〜０ 、３ セフ１／、ＮａｚＯＯ，１
〜０．３−［： ル、ＣａＯ０゜３〜０．６モル、ｒ＋
ｌ ｔｏ：ＩＯ，２〜０．４−Ｔ−／し、５ｉｏｔ２
〜４モル、Ｚｎ０Ｏ〜０．４モル、ｚｒｏ２０〜０．３
モル、Ｂ＊Ｏｓ Ｏ〜０．４モ）Ｌｉ、ＭｇＯＯ〜０．
２−Ｅ ／ｌ／、ＢａＯＯ〜０．３−１＝、ｐｂ。
成分は特に限定されることはないが、ガラス砕片として
フレーク状フリットを用いるとともに、セラミックベー
ス材料として天然ガラス粉末と長石粉末に炭化珪素など
の発泡剤を調合した無機質発泡軽量体材料を使用し、両
者の中間に第１の発明であるシート状材料を介在させて
焼結一体化する場合等には、陶磁器用化粧土粉末カＫ
ｚ ００ 、１〜０ 、３ セフ１／、ＮａｚＯＯ，１
〜０．３−［： ル、ＣａＯ０゜３〜０．６モル、ｒ＋
ｌ ｔｏ：ＩＯ，２〜０．４−Ｔ−／し、５ｉｏｔ２
〜４モル、Ｚｎ０Ｏ〜０．４モル、ｚｒｏ２０〜０．３
モル、Ｂ＊Ｏｓ Ｏ〜０．４モ）Ｌｉ、ＭｇＯＯ〜０．
２−Ｅ ／ｌ／、ＢａＯＯ〜０．３−１＝、ｐｂ。
Ｏ〜０．３モルの化学組成を有しているものとしておく
ことが好ましい。
ことが好ましい。
（実施例）
重量％でＳｉＯ！ ６０〜７０％、ａｆｆｉｉｏｓ７〜
１５％、Ｃａ０７〜１５％、ＺｎＯ１〜５％、Ｍｇ０１
〜５％、ＮａｚＯ１〜５％、Ｋ！０２〜６％、Ｚｒ０ｚ
５〜１０％の組成よりなる１０メツシュ以下４０〜９
０％の陶磁器用化粧上粉末１ｋｇと、繊維素系プラスチ
ックスバインダ（商品名：ビニトール上９フ０および５
Ｌ５０ 名古屋油化株式会社製）６００ｇをグリセリ
ン３００ｇとともによく撹拌混合し、これを６０〜３２
５メツシユのスクリーン印刷用スクリーンを用いて公知
のスクリーン印刷法によりガラス繊維製織布（商品名ニ
ガラス繊ｖＬＹＨ１８３５およびＹＨｌＢｏｌ 日本
板硝子株式会社製）の表面に０１１ａＩ＋の薄層を印刷
形成した。
１５％、Ｃａ０７〜１５％、ＺｎＯ１〜５％、Ｍｇ０１
〜５％、ＮａｚＯ１〜５％、Ｋ！０２〜６％、Ｚｒ０ｚ
５〜１０％の組成よりなる１０メツシュ以下４０〜９
０％の陶磁器用化粧上粉末１ｋｇと、繊維素系プラスチ
ックスバインダ（商品名：ビニトール上９フ０および５
Ｌ５０ 名古屋油化株式会社製）６００ｇをグリセリ
ン３００ｇとともによく撹拌混合し、これを６０〜３２
５メツシユのスクリーン印刷用スクリーンを用いて公知
のスクリーン印刷法によりガラス繊維製織布（商品名ニ
ガラス繊ｖＬＹＨ１８３５およびＹＨｌＢｏｌ 日本
板硝子株式会社製）の表面に０１１ａＩ＋の薄層を印刷
形成した。
ソシて、これを乾燥させた後１０００ｍＸ１１００Ｏに
裁断して約０．２ａｍ厚の可撓性のある角形のシート状
材料を得た０次に、１０００ｍＸ１３００ｍ１００Ｏの
型枠内に、Ｓｉｎｇ ６０〜７０％、Ａｊ！ｘｏｓ７〜
１５％、Ｃａ０７〜１５％、Ｚｎ０１〜５％、Ｍｇ０１
〜５％、Ｎａ！Ｏ１〜５％、Ｋ！０２〜６％の組成を有
するフレーク状フリットを２１１Ｉｌｌ厚で敷きつめ、
その上に前記したシート状材料を載せ、さらに、その上
からセラミンクベース材料としで肉厚２５ Ｍ テＳｉ
Ｊ ６９〜７８％、Ａｊ！ｚｏｓ９〜１９％、Ｃａ０
０．５〜１．５％、ＭｇＯ０，１〜２．５％ＮａｔＯ４
〜９％、ＫｔＯ３〜８％、ＦｅｚＯ＊ １〜２％、５
ｉＣ０，８〜２．５％の＆［ｌ威の板状に底形した無機
質発泡軽量体素地をｉ３１セてプレスし、これを９８０
〜１２００°Ｃで４〜１２時間焼威し焼成、５〜３時間
保持して焼結し、冷却後表面研摩したところ、カサ比重
０．５〜１．３の三層構造よりなる軽量のセラミック化
粧パネルが得られた。このようにして得られた製品は、
軽量のセラミックベースに対しピンホールのないガラス
セラミック表層が相互間に介在させた陶磁器用化粧土と
ガラス繊維製織布よりなる肉薄で白色の均整な溶融固化
層により強固に一体化され、ガラスセラミック表層が顕
著にあられれた透明感のある天理石調の外観を呈し、ガ
ラスセラミック表層が２ｍ程度と薄肉であるにも拘らず
装飾効果に優れており、また、ガラスセラミック表層お
よび中間層が薄肉化された分だけ軽量できた。
裁断して約０．２ａｍ厚の可撓性のある角形のシート状
材料を得た０次に、１０００ｍＸ１３００ｍ１００Ｏの
型枠内に、Ｓｉｎｇ ６０〜７０％、Ａｊ！ｘｏｓ７〜
１５％、Ｃａ０７〜１５％、Ｚｎ０１〜５％、Ｍｇ０１
〜５％、Ｎａ！Ｏ１〜５％、Ｋ！０２〜６％の組成を有
するフレーク状フリットを２１１Ｉｌｌ厚で敷きつめ、
その上に前記したシート状材料を載せ、さらに、その上
からセラミンクベース材料としで肉厚２５ Ｍ テＳｉ
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保持して焼結し、冷却後表面研摩したところ、カサ比重
０．５〜１．３の三層構造よりなる軽量のセラミック化
粧パネルが得られた。このようにして得られた製品は、
軽量のセラミックベースに対しピンホールのないガラス
セラミック表層が相互間に介在させた陶磁器用化粧土と
ガラス繊維製織布よりなる肉薄で白色の均整な溶融固化
層により強固に一体化され、ガラスセラミック表層が顕
著にあられれた透明感のある天理石調の外観を呈し、ガ
ラスセラミック表層が２ｍ程度と薄肉であるにも拘らず
装飾効果に優れており、また、ガラスセラミック表層お
よび中間層が薄肉化された分だけ軽量できた。
（発明の効果）
本発明は前記説明から明らかなように、ガラス繊維製織
布の表面に陶磁器用化粧土粉末を主材とする混合薄層を
形成しておくだけでよいから、中間層の厚みを１ｍ以下
とすることもできるうえに長期間放置しておいても亀裂
が生じたり可撓性が不充分となることがなく、また、第
２の発明によれば陶磁器用化粧土粉末を主材とする混合
薄層を厚み０．１〜０．５ ｍ程度まで薄肉化してもむ
らのないものが安価に量産できるもので、ガラス質表層
をセラミックベースに層着一体化した装飾効果に優れた
軽量なセラミック化粧パネルを製品歩留まつよく量産す
るうえに極めて有効なセラミック化粧パネルの中間層を
形成するシート状材料およびその製造法として業界の発
展に寄与するところ極めて大きいものがある。
布の表面に陶磁器用化粧土粉末を主材とする混合薄層を
形成しておくだけでよいから、中間層の厚みを１ｍ以下
とすることもできるうえに長期間放置しておいても亀裂
が生じたり可撓性が不充分となることがなく、また、第
２の発明によれば陶磁器用化粧土粉末を主材とする混合
薄層を厚み０．１〜０．５ ｍ程度まで薄肉化してもむ
らのないものが安価に量産できるもので、ガラス質表層
をセラミックベースに層着一体化した装飾効果に優れた
軽量なセラミック化粧パネルを製品歩留まつよく量産す
るうえに極めて有効なセラミック化粧パネルの中間層を
形成するシート状材料およびその製造法として業界の発
展に寄与するところ極めて大きいものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維製織布の表面に陶磁器用化粧土粉末とプ
ラスチックス系バインダとの混合薄層が形成されている
ことを特徴とするセラミック化粧パネルの中間層を形成
するシート状材料。 ２、ガラス繊維製織布の表面に陶磁器用化粧土粉末とプ
ラスチックス系バインダとの混合薄層をスクリーン印刷
法により印刷形成することを特徴とするセラミック化粧
パネルの中間層を形成するシート状材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20712589A JPH0369355A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | セラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状材料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20712589A JPH0369355A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | セラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状材料およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369355A true JPH0369355A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16534610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20712589A Pending JPH0369355A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | セラミック化粧パネルの中間層を形成するシート状材料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0369355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015137195A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 日本電気硝子株式会社 | 積層ガラスセラミックス焼結体および積層ガラスセラミックス焼結体の製造方法 |
| CN106363794A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 佛山市陶泽新能源科技有限公司 | 一种发泡陶瓷的生产设备及生产方法 |
| WO2021012827A1 (zh) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷壳体的制备方法、陶瓷壳体及电子设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594027U (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-11 | 周 子文 | プリチヤ−ジ式低圧大電流電源装置 |
| JPS6228412U (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-20 | ||
| JPS637200B2 (ja) * | 1979-12-03 | 1988-02-15 | Yamasa Shoyu Kk |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20712589A patent/JPH0369355A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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