JPH0369660B2 - - Google Patents
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- JPH0369660B2 JPH0369660B2 JP11378486A JP11378486A JPH0369660B2 JP H0369660 B2 JPH0369660 B2 JP H0369660B2 JP 11378486 A JP11378486 A JP 11378486A JP 11378486 A JP11378486 A JP 11378486A JP H0369660 B2 JPH0369660 B2 JP H0369660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- angle
- predetermined
- rotation means
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ドリルを研削するドリル研削装置に
関するものである。特にクロスシンニング研削が
可能なドリル研削装置に関するものである。
関するものである。特にクロスシンニング研削が
可能なドリル研削装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、切削用のドリルは、その用途に応じて
種々のものがあるが、難削材加工用の高剛性ドリ
ルや深穴加工用ロングドリルはドリルの強度を保
障するために、心厚を大きくしているためチゼル
エツジが長かつた。チゼルエツジが長いことは、
ドリルの偏心による位置決め精度の劣化や切りく
ず排出を悪くする結果を招いた。
種々のものがあるが、難削材加工用の高剛性ドリ
ルや深穴加工用ロングドリルはドリルの強度を保
障するために、心厚を大きくしているためチゼル
エツジが長かつた。チゼルエツジが長いことは、
ドリルの偏心による位置決め精度の劣化や切りく
ず排出を悪くする結果を招いた。
そこで、近年ドリル先端のシンニング研削が考
えられるに至つた。シンニングには多種があるが
ドリル先端から見た時の形がＸ字形に近いことか
らクロスシンニングと呼ばれるものが広く利用さ
れている。第２図はクロスシンニングの形状図で
あり、ドリル２０の各主要な角度を示すための参
考側面図２１，２２，２３である。
えられるに至つた。シンニングには多種があるが
ドリル先端から見た時の形がＸ字形に近いことか
らクロスシンニングと呼ばれるものが広く利用さ
れている。第２図はクロスシンニングの形状図で
あり、ドリル２０の各主要な角度を示すための参
考側面図２１，２２，２３である。
又、一般に、シンニングにおける長さ及び角度
の値とそのドリルの性能との関係は経験的なもの
であり、クロスシンニングにおける逃げ角、スク
イ角、チゼル角は、第２図に示すような値が望ま
しいと思われている。
の値とそのドリルの性能との関係は経験的なもの
であり、クロスシンニングにおける逃げ角、スク
イ角、チゼル角は、第２図に示すような値が望ま
しいと思われている。
［発明の解決しようとする課題］
ところが、ドリルを所定円錐面上で旋転する円
錐旋転手段と、該円錐旋転手段を含むドリルチヤ
ツク台３１がチヤツク台設置部３５から突設する
突設起点近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該ドリル
チヤツク台３１を水平回転する水平回転手段とを
有するような従来のドリル研削装置では、他のＳ
字形等のシンニング研削は容易であるが、前記所
定の逃げ角とスクイ角とチゼル角の望ましいクロ
スシンニング研削は困難であつた。
錐旋転手段と、該円錐旋転手段を含むドリルチヤ
ツク台３１がチヤツク台設置部３５から突設する
突設起点近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該ドリル
チヤツク台３１を水平回転する水平回転手段とを
有するような従来のドリル研削装置では、他のＳ
字形等のシンニング研削は容易であるが、前記所
定の逃げ角とスクイ角とチゼル角の望ましいクロ
スシンニング研削は困難であつた。
すなわち、円錐旋転と水平回転のからでは、チ
ゼル角やスクイ角を保持したまま逃げ角を40゜以
上にすることは難しかつたし、又、逃げ角を40゜
以上にするとチゼル角やスクイ角が変化して規定
外になる難点があつた。言いかえれば、クロスシ
ンニングの長所が十分に発揮される研削をするた
めには、チゼル角とスクイ角を第２図に示した規
定内に押えて、逃げ角を40゜以上にするような研
削が可能なドリル研削装置が必要であるともいえ
る。
ゼル角やスクイ角を保持したまま逃げ角を40゜以
上にすることは難しかつたし、又、逃げ角を40゜
以上にするとチゼル角やスクイ角が変化して規定
外になる難点があつた。言いかえれば、クロスシ
ンニングの長所が十分に発揮される研削をするた
めには、チゼル角とスクイ角を第２図に示した規
定内に押えて、逃げ角を40゜以上にするような研
削が可能なドリル研削装置が必要であるともいえ
る。
本発明の目的は、前記従来のドリル研削装置に
簡単な機構を付加することにより、クロスシンニ
ング研削を可能にするドリル研削装置を提供する
ものである。更に、追加機構を連動させて、操作
を簡素化したドリル研削装置を提供するものであ
る。
簡単な機構を付加することにより、クロスシンニ
ング研削を可能にするドリル研削装置を提供する
ものである。更に、追加機構を連動させて、操作
を簡素化したドリル研削装置を提供するものであ
る。
［課題を解決するための手段及び作用］
この課題を解決するために、本発明のドリル研
削装置は、ドリルを所定円錐面上で旋転する円錐
旋転手段と、該円錐旋転手段を含むドリルチヤツ
ク台３１がチヤツク台設置部３５から突設する突
設起点近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該ドリルチ
ヤツク台３１を水平回転する水平回転手段とを有
するドリル研削装置において、 前記突設起点近傍にあつて前記ドリルチヤツク
台３１の突設方向と略直交する水平軸ｓを中心
に、前記ドリルチヤツク台３１を垂直回転する垂
直回転手段と、前記水平回転手段の前記垂直軸ｒ
から所定距離離れた点を通る第２の垂直軸ｔを中
心に、前記ドリルチヤツク台３１を水平回転する
第２の水平回転手段とを備え、 所定の逃げ角とスクイ角とチゼル角のクロスシ
ンニング研削が可能である。
削装置は、ドリルを所定円錐面上で旋転する円錐
旋転手段と、該円錐旋転手段を含むドリルチヤツ
ク台３１がチヤツク台設置部３５から突設する突
設起点近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該ドリルチ
ヤツク台３１を水平回転する水平回転手段とを有
するドリル研削装置において、 前記突設起点近傍にあつて前記ドリルチヤツク
台３１の突設方向と略直交する水平軸ｓを中心
に、前記ドリルチヤツク台３１を垂直回転する垂
直回転手段と、前記水平回転手段の前記垂直軸ｒ
から所定距離離れた点を通る第２の垂直軸ｔを中
心に、前記ドリルチヤツク台３１を水平回転する
第２の水平回転手段とを備え、 所定の逃げ角とスクイ角とチゼル角のクロスシ
ンニング研削が可能である。
又、前記突設起点近傍にあつて前記ドリルチヤ
ツク台３１の突設方向と略直交する水平軸ｕを中
心に、前記ドリルチヤツク台３１を垂直回転する
垂直回転手段と、前記水平回転手段の前記垂直軸
ｒから所定距離離れた点を通る第２の垂直軸ｔを
中心に、前記ドリルチヤツク台３１を水平回転す
る第２の水平回転手段と、前記垂直回転手段と前
記第２の水平回転手段とを所定の関連を持ちなが
ら連動させる連動手段とを備え、所定の逃げ角と
スクイ角とチゼル角のクロスシンニング研削が可
能である。
ツク台３１の突設方向と略直交する水平軸ｕを中
心に、前記ドリルチヤツク台３１を垂直回転する
垂直回転手段と、前記水平回転手段の前記垂直軸
ｒから所定距離離れた点を通る第２の垂直軸ｔを
中心に、前記ドリルチヤツク台３１を水平回転す
る第２の水平回転手段と、前記垂直回転手段と前
記第２の水平回転手段とを所定の関連を持ちなが
ら連動させる連動手段とを備え、所定の逃げ角と
スクイ角とチゼル角のクロスシンニング研削が可
能である。
ここで、前記所定の逃げ角は少なくとも40゜で
あり、前記所定のスクイ角は大きくとも10゜であ
り、前記所定のチゼル角はほぼ135゜であることが
好ましい。
あり、前記所定のスクイ角は大きくとも10゜であ
り、前記所定のチゼル角はほぼ135゜であることが
好ましい。
［実施例］
第１図ａ〜ｃはドリル先端の研削説明図であ
る。ここで図はドリル先端をドリル軸正面から見
たものである。第１図ａは研削をしていないもの
である。第１図ｂは研削によつて切れ刃１３と逃
げ面１４を作つた従来のドリルを示している。と
ころが、このままではチゼルエツジ１６が心厚と
同じ長さであるため、位置決めの精度が悪いし、
切りくず排出も悪かつた。第１図ｃは更に第２の
逃げ面１５を作つたクロスシンニングのドリルを
示している。このクロスシンニングのドリルは、
第１図ｂに示した従来のドリルのチゼルエツジ１
６が、第１図ｃに示したチゼルエツジ１６ａと短
くなり、位置決めの精度が良く、又第２の逃げ面
１５を作つたことにより切りくず排出を容易にし
ている。
る。ここで図はドリル先端をドリル軸正面から見
たものである。第１図ａは研削をしていないもの
である。第１図ｂは研削によつて切れ刃１３と逃
げ面１４を作つた従来のドリルを示している。と
ころが、このままではチゼルエツジ１６が心厚と
同じ長さであるため、位置決めの精度が悪いし、
切りくず排出も悪かつた。第１図ｃは更に第２の
逃げ面１５を作つたクロスシンニングのドリルを
示している。このクロスシンニングのドリルは、
第１図ｂに示した従来のドリルのチゼルエツジ１
６が、第１図ｃに示したチゼルエツジ１６ａと短
くなり、位置決めの精度が良く、又第２の逃げ面
１５を作つたことにより切りくず排出を容易にし
ている。
第３図ａ，ｂは従来のドリル研削装置の動作説
明図である。第３図ａは午前Ｃより第３図ｂは上
方Ａより見た図である。ここで、３０は砥石でＹ
方向に高速で回転する。３１はチヤツク台で、こ
の先端に図示されないドリルの設置台があつて、
この設置台はｑ軸を中心にＱ方向に回転する。
又、チヤツク台３１はチヤツク台設置部３５と共
にｒ軸を中心にチヤツク台レバー３３によつてＲ
方向に回転する。３４はチヤツク揺動締付軸でｐ
軸を中心にＰ方向に第３図ａの砥石以外の部分を
回転させる。又、Ｘ方向への送りが図示しないダ
イヤルを回転することにより送り台３６によつて
行われる。
明図である。第３図ａは午前Ｃより第３図ｂは上
方Ａより見た図である。ここで、３０は砥石でＹ
方向に高速で回転する。３１はチヤツク台で、こ
の先端に図示されないドリルの設置台があつて、
この設置台はｑ軸を中心にＱ方向に回転する。
又、チヤツク台３１はチヤツク台設置部３５と共
にｒ軸を中心にチヤツク台レバー３３によつてＲ
方向に回転する。３４はチヤツク揺動締付軸でｐ
軸を中心にＰ方向に第３図ａの砥石以外の部分を
回転させる。又、Ｘ方向への送りが図示しないダ
イヤルを回転することにより送り台３６によつて
行われる。
第３図ａ，ｂを基に第５図の操作フローチヤー
トに従つて、従来のドリル研削装置の円錐研削の
みの研削動作を説明すると、ステツプS51で研削
するドリルを図示しないチヤツク台３１上の設置
台にセツトする。この設置台はチヤツク台３１上
のｑ軸の方向と所定の傾き（本例では30゜）を持
つている。このためドリルの軸とｑ軸も同様の傾
きを持つている。ここで、セツトされたドリル先
端のドリル軸上の位置で切れ刃１３の研削や逃げ
面１４の研削等が変わつてくる。次にステツプ
S52でチヤツク台レバー３３によつてチヤツク台
３１をｒ軸を中心にＲ方向に回転して先端角を設
定する。これでドリル先端の角度が決定される。
ステツプS53では握り棒３４をｐ軸を中心にして
Ｐ方向に回転し、ドリル先端が砥石面上に来るよ
うに設定する。ステツプS54では送り台３６でＸ
方向への送りを行い、ステツプS55では前記ｑ軸
を中心に図示しない設置台を回転して円錐旋転し
ながらドリルの研削が実行される。
トに従つて、従来のドリル研削装置の円錐研削の
みの研削動作を説明すると、ステツプS51で研削
するドリルを図示しないチヤツク台３１上の設置
台にセツトする。この設置台はチヤツク台３１上
のｑ軸の方向と所定の傾き（本例では30゜）を持
つている。このためドリルの軸とｑ軸も同様の傾
きを持つている。ここで、セツトされたドリル先
端のドリル軸上の位置で切れ刃１３の研削や逃げ
面１４の研削等が変わつてくる。次にステツプ
S52でチヤツク台レバー３３によつてチヤツク台
３１をｒ軸を中心にＲ方向に回転して先端角を設
定する。これでドリル先端の角度が決定される。
ステツプS53では握り棒３４をｐ軸を中心にして
Ｐ方向に回転し、ドリル先端が砥石面上に来るよ
うに設定する。ステツプS54では送り台３６でＸ
方向への送りを行い、ステツプS55では前記ｑ軸
を中心に図示しない設置台を回転して円錐旋転し
ながらドリルの研削が実行される。
しかし、前述のクロスシンニングの逃げ角を
40゜以上にすることが困難であつたし、又、逃げ
角40゜以上にするとチゼル角やスクイ角が変化し
て規定外になる難点があつた。
40゜以上にすることが困難であつたし、又、逃げ
角40゜以上にするとチゼル角やスクイ角が変化し
て規定外になる難点があつた。
第４図ａ，ｂは前述の従来のドリル研削装置の
動作に加えられた本実施例の新たな動作を説明す
る図である。ここで、第４図ａは第３図ａをＢ方
向から見た図であり、第４図ｂは第３図ａをＡ方
向から見た図である。まず、第４図ａは逃げ角を
50゜にするための動作でｓ軸を中心にＳ方向の回
転を可能として、約40゜の回転を行う。第４図ａ
の点線で表した３１ａは前記回転後のチヤツク台
の位置を示す。この回転と第３図ａのｑ軸中心の
Ｑ方向回転による旋転角によつて、逃げ角の50゜
は達成されたが、このままではチゼル角やスクイ
角が変化して、望ましいクロスシンニングを達成
できないことが分つた。この為、第４図ｂに示す
ｔ軸を中心にＴ方向の回転を可能とし、約20゜の
回転を行うことで前述のチゼル角やスクイ角を第
２図に示した規定内に設定した。第４図ｂの点線
で表した３５ａは前記回転後のチヤツク台設置部
を示す。
動作に加えられた本実施例の新たな動作を説明す
る図である。ここで、第４図ａは第３図ａをＢ方
向から見た図であり、第４図ｂは第３図ａをＡ方
向から見た図である。まず、第４図ａは逃げ角を
50゜にするための動作でｓ軸を中心にＳ方向の回
転を可能として、約40゜の回転を行う。第４図ａ
の点線で表した３１ａは前記回転後のチヤツク台
の位置を示す。この回転と第３図ａのｑ軸中心の
Ｑ方向回転による旋転角によつて、逃げ角の50゜
は達成されたが、このままではチゼル角やスクイ
角が変化して、望ましいクロスシンニングを達成
できないことが分つた。この為、第４図ｂに示す
ｔ軸を中心にＴ方向の回転を可能とし、約20゜の
回転を行うことで前述のチゼル角やスクイ角を第
２図に示した規定内に設定した。第４図ｂの点線
で表した３５ａは前記回転後のチヤツク台設置部
を示す。
第４図ａ，ｂを基に、第６図の操作フローチヤ
ートに従つてその動作を説明する。ステツプS61
〜62は第５図のステツプS51〜52で述べた従来の
研削の動作と同じである。ステツプS63でＱ軸中
心のＱ方向回転で旋転角を設定する。ステツプ
S64でｓ軸を中心に約40゜のＳ方向への回転を行
い、ステツプS63で設定した逃げ角を補正して40゜
以上とする。次にステツプS65でｔ軸を中心にＴ
方向へ約20゜の回転を行い、ステツプS64の回転に
より生じたチゼル角やスクイ角の狂いを規定内に
設定する。そして、ステツプS66、67でｐ軸を中
心のＰ方向の回転をさせて所定の位置で固定し、
送り台３６でＸ方向に行送りながらドリルの研削
を実行する。ここで、ステツプS64とステツプ
S65は逆であつてもよい。尚、本実施例で加えた
回転機構は本例に限らず、従来の各ドリル研削装
置に合つたものが考えられる。しかし、逃げ角の
設定とチゼル角やスクイ角の設定の２つの動作は
必要最小限のものである。
ートに従つてその動作を説明する。ステツプS61
〜62は第５図のステツプS51〜52で述べた従来の
研削の動作と同じである。ステツプS63でＱ軸中
心のＱ方向回転で旋転角を設定する。ステツプ
S64でｓ軸を中心に約40゜のＳ方向への回転を行
い、ステツプS63で設定した逃げ角を補正して40゜
以上とする。次にステツプS65でｔ軸を中心にＴ
方向へ約20゜の回転を行い、ステツプS64の回転に
より生じたチゼル角やスクイ角の狂いを規定内に
設定する。そして、ステツプS66、67でｐ軸を中
心のＰ方向の回転をさせて所定の位置で固定し、
送り台３６でＸ方向に行送りながらドリルの研削
を実行する。ここで、ステツプS64とステツプ
S65は逆であつてもよい。尚、本実施例で加えた
回転機構は本例に限らず、従来の各ドリル研削装
置に合つたものが考えられる。しかし、逃げ角の
設定とチゼル角やスクイ角の設定の２つの動作は
必要最小限のものである。
次に、第７図ａ，ｂに第２の実施例として逃げ
角の設定とチゼル角やスクイ角の設定を１つの動
作に連動させ、設定の動作を１回に簡素化した装
置を示す。ここで、新たな逃げ角、チゼル角やス
クイ角の設定以外は従来の装置の動作と同じであ
る。第７図ａで７０はｕ軸中心のＵ方向の回転を
クランプするチヤツク受けクランプレバー、７１
はｔ軸中心のＴ方向の回転とｕ軸中心のＵ方向の
回転を連動させ、１つの動作にするためのストツ
パ、７２はｔ軸中心のＴ方向回転のためのシンニ
ング締付軸、７３は第３図ｂに示したｒ軸中心の
Ｒ方向回転のためのチヤツク台レバー、７４はｐ
軸中心のＰ方向回転のためのチヤツク揺動締付
軸、７５はチヤツク台全体、７６はＸ方向にチヤ
ツク台全体を送る送り台、７７は砥石である。
角の設定とチゼル角やスクイ角の設定を１つの動
作に連動させ、設定の動作を１回に簡素化した装
置を示す。ここで、新たな逃げ角、チゼル角やス
クイ角の設定以外は従来の装置の動作と同じであ
る。第７図ａで７０はｕ軸中心のＵ方向の回転を
クランプするチヤツク受けクランプレバー、７１
はｔ軸中心のＴ方向の回転とｕ軸中心のＵ方向の
回転を連動させ、１つの動作にするためのストツ
パ、７２はｔ軸中心のＴ方向回転のためのシンニ
ング締付軸、７３は第３図ｂに示したｒ軸中心の
Ｒ方向回転のためのチヤツク台レバー、７４はｐ
軸中心のＰ方向回転のためのチヤツク揺動締付
軸、７５はチヤツク台全体、７６はＸ方向にチヤ
ツク台全体を送る送り台、７７は砥石である。
第７図ｂに従つて、設定手順を説明する。ま
ず、チヤツク受けクランプレバー７０を暖め、チ
ヤツク台７５の腕の下面７５ａをストツパ７１の
先端と当接させる。シンニング締付軸７２を暖
め、ｔ軸を中心にＴ方向に回転する。Ｔ方向の回
転につれて、チヤツク台７５の腕の下面７５ａが
ストツパ７１の先端と当接しているためにチヤツ
ク台７５はＵ軸を中心にＵ方向の回転をする。こ
のＵ軸の位置を選定し、腕の下面７５ａを所望の
形状にすれば所望の動作の動きが実現出来る。
ず、チヤツク受けクランプレバー７０を暖め、チ
ヤツク台７５の腕の下面７５ａをストツパ７１の
先端と当接させる。シンニング締付軸７２を暖
め、ｔ軸を中心にＴ方向に回転する。Ｔ方向の回
転につれて、チヤツク台７５の腕の下面７５ａが
ストツパ７１の先端と当接しているためにチヤツ
ク台７５はＵ軸を中心にＵ方向の回転をする。こ
のＵ軸の位置を選定し、腕の下面７５ａを所望の
形状にすれば所望の動作の動きが実現出来る。
第９図ａ，ｂに実施例の装置の主要部の設計図
を示す。この設計図により設計された装置では、
ドリル先端付近がＴ方向回転、Ｕ方向回転によつ
てもほぼ一定位置にあるように回転する。又、ス
トツパ７１先端の高さを微調整可能にしてある。
を示す。この設計図により設計された装置では、
ドリル先端付近がＴ方向回転、Ｕ方向回転によつ
てもほぼ一定位置にあるように回転する。又、ス
トツパ７１先端の高さを微調整可能にしてある。
第８図に第２の実施例のドリル研削装置の操作
フローチヤートを示す。ステツプS81〜S83まで
は第１の実施例のドリル研削装置の操作ステツプ
S61〜S63と同じで、ドリルをセツトし、チヤツ
ク台レバー７３によるＲ方向の回転、次にＱ方向
の回転をする。ステツプS84で前述したように、
シンニング締付軸７２でｔ軸を中心にＴ方向に
20゜の回転をする。この時点で逃げ角を40゜以上に
設定し、且つスクイ角を−10〜5゜、チゼル角をほ
ぼ135゜に設定終了する。ステツプS85でチヤツク
揺動締付軸７４でｐ軸中心のＰ方向回転でドリル
先端を砥石面に移動し、ステツプS86で送り台76
をＸ方向に移動して研削をする。第２の実施例の
実現によつて、装置をより簡素化したドリル研削
装置を提供できる。
フローチヤートを示す。ステツプS81〜S83まで
は第１の実施例のドリル研削装置の操作ステツプ
S61〜S63と同じで、ドリルをセツトし、チヤツ
ク台レバー７３によるＲ方向の回転、次にＱ方向
の回転をする。ステツプS84で前述したように、
シンニング締付軸７２でｔ軸を中心にＴ方向に
20゜の回転をする。この時点で逃げ角を40゜以上に
設定し、且つスクイ角を−10〜5゜、チゼル角をほ
ぼ135゜に設定終了する。ステツプS85でチヤツク
揺動締付軸７４でｐ軸中心のＰ方向回転でドリル
先端を砥石面に移動し、ステツプS86で送り台76
をＸ方向に移動して研削をする。第２の実施例の
実現によつて、装置をより簡素化したドリル研削
装置を提供できる。
尚、本発明は、従来のドリル研削装置に簡単な
機構を加えることによりクロスシンニング研削を
可能とするため、ｓ軸中心のＳ方向回転とｔ軸中
心のＴ方向回転により実現されたが、本発明の技
術思想は、ほぼ前記２つの回転機構の合成により
説明され得る動作機構を持つものであれば、１つ
の機構で達成されたものにも、いかなる組み合わ
せの機構で達成されたものに及ぶことは明白であ
る。
機構を加えることによりクロスシンニング研削を
可能とするため、ｓ軸中心のＳ方向回転とｔ軸中
心のＴ方向回転により実現されたが、本発明の技
術思想は、ほぼ前記２つの回転機構の合成により
説明され得る動作機構を持つものであれば、１つ
の機構で達成されたものにも、いかなる組み合わ
せの機構で達成されたものに及ぶことは明白であ
る。
［発明の効果］
本発明によつて、ドリルを所定円錐面上で旋転
する円錐旋転手段と、該円錐旋転手段を含むドリ
ルシヤツク台３１がチヤツク台設備部３５から突
設する突設起点近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該
ドリルチヤツク台３１を水平回転する水平回転手
段とを有する従来のドリル研削装置に簡単な機構
を加えることにより、クロスシンニング研削を可
能にしたドリル研削装置を提供できる。更に、前
記追加機構を連動させ、操作を簡素化したドリル
研削装置を提供できる。
する円錐旋転手段と、該円錐旋転手段を含むドリ
ルシヤツク台３１がチヤツク台設備部３５から突
設する突設起点近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該
ドリルチヤツク台３１を水平回転する水平回転手
段とを有する従来のドリル研削装置に簡単な機構
を加えることにより、クロスシンニング研削を可
能にしたドリル研削装置を提供できる。更に、前
記追加機構を連動させ、操作を簡素化したドリル
研削装置を提供できる。
第１図ａ〜ｃはドリル先端の研削説明図、第２
図はクロスシンニングの形状図、第３図ａ，ｂは
従来のドリル研削装置の動作説明図、第４図ａ，
ｂは本実施例のドリル研削装置の新しい動作説明
図、第５図は従来のドリル研削装置の操作フロー
チヤート、第６図は本実施例のドリル研削装置の
操作フローチヤート、第７図ａは第２の実施例の
ドリル研削装置の斜視図、第７図ｂは第２の実施
例のドリル研削装置の動作説明図、第８図は第２
の実施例のドリル研削装置の操作フローチヤー
ト、第９図ａ，ｂは第２の実施例のドリル研削装
置の主要部設計図である。 図中、３０……砥石、３１……チヤツク台、３
１ａ……チヤツク台の回転後、３３……チヤツク
台レバー、３４……握り棒、３５……チヤツク台
設置部、３５ａ……チヤツク台設置部の回転後、
３６……送り台、７０……チヤツク受けクランプ
レバー、７１……ストツパ、７２……シンニング
締付軸、７３……チヤツク台レバー、７４……チ
ヤツク揺動締付軸、７５……チヤツク台、７５ａ
……チヤツク台の腕の下面、７６……送り台、７
７……砥石、ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ，ｕ……回転
軸、Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕ……回転方向であ
る。
図はクロスシンニングの形状図、第３図ａ，ｂは
従来のドリル研削装置の動作説明図、第４図ａ，
ｂは本実施例のドリル研削装置の新しい動作説明
図、第５図は従来のドリル研削装置の操作フロー
チヤート、第６図は本実施例のドリル研削装置の
操作フローチヤート、第７図ａは第２の実施例の
ドリル研削装置の斜視図、第７図ｂは第２の実施
例のドリル研削装置の動作説明図、第８図は第２
の実施例のドリル研削装置の操作フローチヤー
ト、第９図ａ，ｂは第２の実施例のドリル研削装
置の主要部設計図である。 図中、３０……砥石、３１……チヤツク台、３
１ａ……チヤツク台の回転後、３３……チヤツク
台レバー、３４……握り棒、３５……チヤツク台
設置部、３５ａ……チヤツク台設置部の回転後、
３６……送り台、７０……チヤツク受けクランプ
レバー、７１……ストツパ、７２……シンニング
締付軸、７３……チヤツク台レバー、７４……チ
ヤツク揺動締付軸、７５……チヤツク台、７５ａ
……チヤツク台の腕の下面、７６……送り台、７
７……砥石、ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ，ｕ……回転
軸、Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕ……回転方向であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドリルを所定円錐面上で旋転する円錐旋転手
段と、該円錐旋転手段を含むドリルチヤツク台３
１がチヤツク台設置部３５から突設する突設起点
近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該ドリルチヤツク
台３１を水平回転する水平回転手段とを有するド
リル研削装置において、 前記突設起点近傍にあつて前記ドリルチヤツク
台３１の突設方向と略直交する水平軸ｓを中心
に、前記ドリルチヤツク台３１を垂直回転する垂
直回転手段と、 前記水平回転手段の前記垂直軸ｒから所定距離
離れた点を通る第２の垂直軸ｔを中心に、前記ド
リルチヤツク台３１を水平回転する第２の水平回
転手段とを備え、 所定の逃げ角とスクイ角とチゼル角のクロスシ
ンニング研削が可能であることを特徴とするドリ
ル研削装置。 ２ 前記所定の逃げ角は少なくとも40゜であり、
前記所定のスクイ角は大きくとも10゜であり、前
記所定のチゼル角はほぼ135゜であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のドリル研削装
置。 ３ ドリルを所定円錐面上で旋転する円錐旋転手
段と、該円錐旋転手段を含むドリルチヤツク台３
１がチヤツク台設置部３５から突設する突設起点
近傍を通る垂直軸ｒを中心に、該ドリルチヤツク
台３１を水平回転する水平回転手段とを有するド
リル研削装置において、 前記突設起点近傍にあつて前記ドリルチヤツク
台３１の突設方向と略直交する水平軸ｕを中心
に、前記ドリルチヤツク台３１を垂直回転する垂
直回転手段と、 前記水平回転手段の前記垂直軸ｒから所定距離
離れた点を通る第２の垂直軸ｔを中心に、前記ド
リルチヤツク台３１を水平回転する第２の水平回
転手段と、 前記垂直回転手段と前記第２の水平回転手段と
を所定の関連を持ちながら連動させる連動手段と
を備え、 所定の逃げ角とスクイ角とチゼル角のクロスシ
ンニング研削が可能であることを特徴とするドリ
ル研削装置。 ４ 前記所定の逃げ角は少なくとも40゜であり、
前記所定のスクイ角は大きくとも10゜であり、前
記所定のチゼル角はほぼ135゜であることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載のドリル研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378486A JPS62271664A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ドリル研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378486A JPS62271664A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ドリル研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271664A JPS62271664A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH0369660B2 true JPH0369660B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=14621013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11378486A Granted JPS62271664A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ドリル研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271664A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250762B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-02-05 | 常州机电职业技术学院 | 一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11378486A patent/JPS62271664A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62271664A (ja) | 1987-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |