JPH0369672A - バインダー繊維用撥水処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はバインダー繊維用撥水処理剤に関する。

従来技術および課題 従来、バインダー繊維または熱融着繊維と称する低融点
熱可塑性高分子を表面層に有する繊維が不織布用原糸と
して用いられている。バインダー繊維は不織布製造時格
別の接着剤を必要とせずしかも耐水性のよい不織布を得
ることができる。従ってバインダー繊維の主要な用途の
−としておむつ、生理用ナプキン等の吸水性素材用表面
材料がある。

これらの表面材料は、直接肌に触れるため、着用時のざ
らつき感が重要であり、従って表面がべとつかない性質
、即ち撥水性が要求される。

一方、バインダー繊維はフィラメントを所定長さに切断
し、カーデイングし、これをウェブにした上で熱処理し
て不織布とするが、カーデイングに際して繊維と金属間
で発生する摩擦静電気を抑制するため、静電気防止剤、
例えばアルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホネート
塩等で処理している。しかしながらこれらの静電気防止
剤で処理した不織布は、これをそのまま肌に着用すると
べとつき感を避は得ない。この問題を解決するため従来
は、不織布製造後、静電気防止剤を除去し、撥水処理を
施していた。これは工程数の増加につながり、かつ煩わ
しい作業である。

発明が解決しようとする課題 本発明はバインダー繊維のカード通過性を向上させると
共に、これに撥水性を付与するためのバインダー繊維用
撥水処理剤を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は炭素数１４以上のアルキルホスフェート；　分
子量１０００−１００００、酸価５〜５０のカルボキシ
変性ポリエチレンワックス；　乳化剤；　高級アルコー
ルおよびジメチルシリコーンまたはその変性体を含有す
るバインダー繊維用撥水処理剤に関する。

本発明に用いられるアルキルホスフェートは、平均炭素
数１４以上、好ましくは１４〜２２、よす好マしくは１
６〜１８のアルキル基を有するアルキルホスフェートで
あり、該ホスフェートは未中和物、部分中和物、完全中
和物いずれであってもよく、塩としては、アルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩、亜鉛塩、ジルコニウム塩、ア
ンモニウム塩、アルカノールアミン塩、アミン塩等が例
示されるがアルカリ金属塩が好ましく、特に完全中和物
が好ましい。

このアルキルホスフェートは特に静電気防止作用を目的
に用いられるが、アルキル基の平均炭素数が１４より小
さい場合は、撥水性が低下するため好ましくない。

アルキル７オスフエートの配合量は、好ましくは全処理
剤組成物固形分重量の２０〜４５重量％（固形分換算）
、より好ましくは２５〜３５重量％である。配合量が２
０重量％より少ないと静電気防止性が不十分であり、多
いと撥水性が不十分である。′ 本発明に用いられるカルボキシ変性ポリエチレンワック
スは、ポリエチレン鎖の一部にカルボキシル基を有する
ものであって、分子量１０００〜１ｏｏｏｏで酸価が５
〜５０のものが好ましい。

特に好ましいカルボキシ変性ポリエチレンは分子量３０
００〜５０００、酸価１０〜３０のものである。カルボ
キシル基は、中和されていてもよく、また未中和であっ
てもよい。必要ならばポリエチレングリコール等でエス
テル化して自己乳化型としてもよい。中和はアルカリ金
属、アンモニア、アルカノールアミン、アミン等を用い
て行なってもよい。

本発明に用いられるカルボキシ変性ポリニーＦ−ジンワ
ックスは、本発明処理剤に配合するに当り、予めＯ／Ｗ
型に乳化したものを用いるのが好ましい。乳化は自己乳
化であってもよく、あるいは適当な界面活性剤を用いて
行なってもよい。この界面活性剤は、できるだけ少量で
有効なもの、特にその意味で非イオン界面活性剤が好ま
しい。界面活性剤の使用量はワックスに対し５０重量％
以下、より好ましくは５〜３０重量％用いる。もちろん
この界面活性剤として後述する乳化剤と同一物を用いる
ときは、それより多く用いてもよいが、般にはこの界面
活性剤はカルボキシ変性ポリエチレンワックスをできる
だけ均一かつ安定なエマルジョンにするためのものを用
いるべきであり、従って、これは後述の乳化剤とは別種
のものであってよい。その場合、この界面活性剤は、後
の乳化に影響を与えぬようできるだけ少量で用いるのが
好ましい。

カルボキシ変性ポリエチレンワックスは溶融ワックス中
に適当な界面活性剤を均一に混合させ、これを強い剪断
力のもとで撹拌して水中に乳化させて得られる。

一般には、マーポゾールＰＯ等の商品名でカルボキシ変
性ポリエチレンワックス１０〜５０重量％乳化物が販売
されているのでそれをそのまま使用すればよい。

カルボキシ変性ポリエチレンワックスの配合量は好まし
くは対処理剤組成物固形分重量の２０〜７０重量％（固
形分）、より好ましくは３０〜５０重量％（固形分）で
ある。ワックス含量が２０重量％より低いときは撥水性
が不十分であり、７０重量％より高いときはカード通過
性が不十分である。

本発明に用いる乳化剤は上記カルボキシ変性ポリエチレ
ンワックス、中性油、ジメチルシリコン等を水に乳化さ
せるために用いる。

前述したごとくカルボキシ変性ポリエチレンワックスは
予め乳化した上で、他の成分と混合して用いるのが好ま
しく、従ってここで云う乳化剤とは、前述のワックス乳
化用の界面活性剤とは区別して用いる。もちろん両者は
同一の組成物であってもよく、あるいは別のものであっ
てもよい。

乳化剤としては特に限定的ではないが、おしめや生理用
ナプキン等に用いるための不織布を対象とするときは、
肌に直接接触するので皮膚障害の少ない陰イオン界面活
性剤および／または非イオン界面活性剤から選ぶのが好
ましい。

陰イオン界面活性剤としては、代表的にはスルホネート
とホスホネートである。特にホスホネートは前述のごと
く静電気防止剤として用いられるものであり、一種の成
分で静電気の防止と乳化作用とを兼務させることができ
るため好ましいものである。もちろん本発明に用いる乳
化剤は、系の乳化を達成するためのものであるから必要
ならば他の乳化剤を用いてもよい。

ホスフェートとしては前記静電気防止剤で述べたアルキ
ル７オス７エートと同じものが好ましいが、さらに小さ
いアルキル基を有するもの、あるいは芳香族基を有する
ホスフェートを用いてもよい。

スルホネートとしては、石油スルホン酸、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩等が例示されるが、多量の使用は不織
布のべとつき感を増加させる傾向がある。

乳化剤としてサルフェート、例えばアルキルサルフェー
ト、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート、ロート
油等を用いてもよい。

非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル、ポリオキシ
エチレンペンタエリスリトールアルキルエステル、ポリ
エチレングリコールアルキルエステル、グリセリンモノ
脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル
、ソルビタン脂肪酸エステル、シュガーエステル、ポリ
グリセリド、レシチン等種々のものが例示されるが、少
量で乳化力が大きいという観点からエーテル型が特に好
ましい。非イオン界面活性剤の疎水基としては炭素数８
以上、好ましくは８〜２２、より好ましくは１２〜１８
の、側鎖を有してもよい飽和または不飽和のアルキル基
が好ましい。

炭素数が８未満の場合はカード通過性が低下する傾向が
ある。

非イオン界面活性剤中のエチレンオキシド付加モル数は
目的とする乳化が達成されるに適したＨＬＢとなるよう
に選定すればよい。

またオキシエチレン鎖の一部は他のオキシアルキレン鎖
、例えばオキシプロピレン鎖で置き代えてもよい。

乳化剤の使用量は好ましくは全組成物固形分重量の５〜
３０重量％、特に１０〜２０重量％である。乳化剤使用
量が５重量％未満のときは乳化性が不足し、３０重量％
より多いと不織布にべとつき感が生ずる。

本発明組成物にはさらに中性油を配合する。

中性油配合の目的はバインダー繊維を紡績する時のカー
ド通過性（摩擦および静電気発生を抑制）および撥水性
を向上するのに有効である。

中性油としては高級アルコール、ヤシ油ｌが例示される
が高級アルコールが特に好ましい。本発明に用いられる
高級アルコールとしては炭素数１２以上、好ましくは１
４〜２２の側鎖を有してもよい飽和または不飽和のアル
コール、例えばセチールアルコール、オレイルアルコー
ル、ステアリルアルコール等が例示される。

中性油は処理剤組成物固形分全重量の５〜１０重量％配
合するのが好ましい。

ジメチルシリコーンまたはその変性体は撥水性および平
滑性の付与を目的に用いる。使用し得るジメチルシリコ
ンまたはその変性体としては２０〜ｌ　Ｏ０ｃｓｔ（２
５°Ｃ）の粘度を有するものが好ましい。変性基として
はフェニル基、アルキルフェニル基等が例示される。通
常ジメチルシリコーンを用いる。

ジメチルシリコーンまたはその変性体の使用量は好まし
くは全処理剤組成物固形分中２〜５重量％である。２重
量％より少ないと平滑性が不足し、カード通過性が不十
分であり、５重量％より多いと静電気防止性が不足し、
ウェブの乱れが発生し、品質上問題である。

本発明処理剤は基本的に上記成分を含有するものである
が、必要ならば、他の成分、例えば防腐剤等を配合して
もよい。

本発明処理剤は適当な溶剤、例えば水、メタノール、ア
セトン、ヘキサン等に溶解または分散し、これをカーデ
イング前に所定量繊維に付与する。

繊維に付与する処理剤の量は固形分換算で好ましくは０
．０１〜３重量％、より好ましくは０．１〜０．７重量
％である。付与方法は、浸漬、接触、噴霧など適宜の手
段を採用すればよい。

付着量の基準は実施例に示す方法で測定した撥水性が４
以上、静電気防止性（２０℃、５０％ＲＨ）でＯ：５Ｋ
Ｖ以下となる量である。

対象繊維は、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル
、ビニロン、ナイロン、レイヨン等あるいはこれらの複
合繊維が例示される。

本発明処理剤は静電気防止作用と撥水作用と云う相反す
る特性を兼ね備えているため従来のごとくカーデイング
時の静電気防止と不織布製造後の撥水処理とを別々の処
理剤で行なう必要がない。

以下、実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１〜２および比較例１〜５ 表−１に示す処方のバインダー繊維用撥水処理剤を調製
し、その１０重量部を水１０００重量部に分散させ、こ
れにバインダー繊維（鞘：　ポリエチレン：　芯ポリプ
ロピレン、２ｄｅＸ　５１ｍｍ）１００重量部を浸漬し
４０％に絞って給油量０．４重量％のバインダー繊維を
得た。このバインダー繊維を乾燥後、２０℃、５０％Ｒ
Ｈの条件でカーデイングして３０ｇ／ｍ”のウェブを得
、これを１４０°Ｃで５分間熱処理して不織布とした。

上記工程において得られる給油綿の静電気防止性および
不織布の撥水性を下記の方法で測定した。

得られた結果を表−１に示す。

撥水性：　　ＩＰＡ水溶液を不織布上に置いて５分後に
液滴の形状が保持されている最高の級数を評価する。

１級：ＩＰＡ／水（２／９８） ２級：ＩＰＡ／水（５／９５） ３級：ＩＰＡ／水（１０／９０） ４級：ＩＰＡ／水（２０／８０） ５級：ＩＰＡ／水（３０／７０） ６級：ＩＰＡ／水（４０／６０） ７級：ＩＰＡ／水（５０１５０） ８級：ＩＰＡ／水（６０／４０） 静電気防止性：給油処理綿を２０°０５０％ＲＨの雰囲
気でフラットカードに投入してドツファ通過直後の静電
気量を測定する。

（以下、余白） 発明の効果 本発明処理剤を用いると、静電気防止作用と撥水作用と
を同時に遠戚できるため、得られた不織布を再度撥水処
理することなく、おむつやナプキン用に用いることがで
きる。この不織布は肌に着用したときべとつきがなく使
用感がよい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．炭素数１４以上のアルキルホスフェート；２０〜４
   ５重量％ 乳化剤の５〜３０重量％を含む分子量１０ ００〜１００００、酸価５〜５０のカルボ キシ変性ポリエチレンワックス；２０〜７ ０重量％ 高級アルコール；５〜１０重量％ ジメチルシリコーンまたはその変性体２〜 ５重量％を含有するバインダー繊維用撥水処理剤。