JPH0369697B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、内周面にヘリコイドネジ等のアン
ダーカツトを有する成形品を成形するための、開
きコアを有する射出成形金型に関する。

［従来の技術］ 従来、内周面にヘリコイドネジ等のアンダーカ
ツトを有する成形品を成形するための射出成形金
型として、可動金型のコアに、ヘリコイドネジを
加工し、このネジ付きコアを金型の型開きを利用
したラツク・ピニオン機構を介して回転させ、成
形品を可動金型から離型させたり、特公昭61−
25529号公報に開示されるように、ネジ付きコア
をモータにより回転させながら、回転抜きするよ
うにして、離型させる構成が採用されている。

このような射出成形金型を採用することによ
り、ネジ付きコアを回転させて成形品を離型させ
ることになるので、成形品のネジ山形状が、滑ら
かで精度良く、また、連続して形成されることに
なる。しかしながら、このような射出成形金型で
は、金型構造が複雑になり、１個の成形品を成形
するに必要な成形サイクルが長くなる問題点が有
ると共に、金型代や成形コストが高くなる問題点
が有る。

このような問題点を解決するため、特開昭59−
38032号公報に開示される技術が提案されている。
この公報に開示された成形金型においては、可動
金型に組み込まれたコアを、ネジ加工されていな
い中心コアと、ネジ加工された一対の割駒とに分
割し、中心コアと割駒とを、あり継ぎ係合させ、
中心コアと一対の割駒との相対移動により、割駒
を軸方向に沿つて移動させて、内周面に部分的に
形成されるヘリコイドネジ等のアンダーカツトを
処理するように構成されている。

しかしながら、このような構成では、内周面の
全周に渡つてヘリコイドネジ等のアンダーカツト
があるカメラの鏡胴のような成形品の場合には、
中心コアにヘリコイドネジを加工しなければなら
ず、こうすると、中心コアに加工されたヘリコイ
ドネジがアンダーカツトとして機能するので、可
動金型、即ちネジコアから成形品が離型できない
問題点が有る。このように、連続したヘリコイド
ネジが形成できないのでは、オートメーシヨン化
が進んでいるVTRやカメラ等の技術分野におい
て、ヘリコイドネジが必要となる鏡胴成形用の射
出成形金型として利用できないことになる。

このような連続したヘリコイドネジ等のアンダ
ーカツトを有する鏡胴等の成形品を成形するた
め、特公昭59−14333号公報に示される技術が開
示されている。この公報に開示された技術によれ
ば、開きコアを構成する金型部分コアａを、２種
類の傾斜角（但し、α＜β）を有する傾斜面を備
えた錐形の中心コアｂと、ヘリコイドネジが加工
された２種類の割駒ｃ，ｄとに分割している。そ
して、中心コアの傾斜角αの傾斜面に割駒ｃがあ
り継ぎ係合され、割駒ｃの一面を割駒ｄの組み込
み面として、割駒ｄは、中心コアｂの傾斜角βの
傾斜面とあり継ぎ係合するように構成されてい
る。このようにして、中心コアｂと割駒ｃ，ｄの
相対移動により、割駒ｃ，ｄを共に、軸方向に沿
つて移動させ、ヘリコイドネジ等のアンダーカツ
トを処理するようにしている。

しかしながら、このような構成の成形金型にお
いては、第９図に示すように、割駒ｃが、中心コ
アｂの傾斜角αを有する傾斜面に沿つて移動する
と、中心コアｂは、先細り形状に設定されている
ので、割駒ｃの両側の一面は、中心コアｂの傾斜
角βを有する傾斜面より突出することになる。

ここで、割駒ｄは、中心コアｂの傾斜角βを有
する傾斜面に、あり継ぎにより取着されているの
で、割駒ｄの軸方向移動は阻止され、結居、可動
金型の成形品からの離型が達成されないことにな
る。もしくは、割駒ｃ，ｄが強制的に軸方向に沿
つて移動されるとすると、割駒ｄは傾斜角βを有
する傾斜面から、半径方向外方に偏倚され、あり
継ぎ係合が破壊されることになる。

また、第９図に示すように、中心コアｂと各割
駒ｃ，ｄとの位置決めを、前述したようにあり継
ぎ係合を介して行なつているので、ありとあり溝
との互いの摺動面（特に図示Ｘ部分）における摩
耗により、割駒が２点鎖線で示うように、ずれて
しまう虞がある。このように割駒の位置がずれる
ことにより、成形品の内面に段差やバリが発生
し、成形品の歩留りが悪くなる問題点が指摘され
る。

このため、このような問題点を解決するため、
特開昭59−150715号公報に開示される技術が知ら
れている。

特開昭59−150715号公報に開示される金型部材
においては、中心コアと割駒との軸方向に沿う相
対移動により、割駒の半径方向の移動を許容しつ
つ、軸方向に沿つて移動できるようにするため
に、第１０図に示すように、あり継ぎ係合を、特
殊なあり継ぎ形状により達成されるようにしてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭59−150715号公報に開示
される金型部材においては、中心コアｂと、各割
駒ｃ，ｄとの間が特殊あり継ぎ係合で結合されて
いるため、割駒ｃ，ｄは半径方向に移動可能状態
と設定されている。このため、割駒ｃ，ｄの位置
決めは、スライドコア等の突起によりこれの半径
方向の寸法が規制される場合には、問題が無い。
しかし、それ以外の場合には、割駒ｃ，ｄの先端
部が半径方向に沿つて自由移動状態となる。この
ため、型締めのタイミングにおいて、互いの割駒
ｃ，ｄの摩擦力の相違に基づき、また、成形動作
時において、キヤビテイ内の溶融樹脂の流れの影
響に基づき、割駒が互いに無関係に半径方向に沿
つてスライドして、互いに隣接する割駒間におい
て、段差が生じることになる。

このような段差が生じる結果、成形品内面にバ
リや段差が発生してしまい問題である。特に、寸
法交差±0.015、同芯度0.03以下という高精度が
要求されるカメラの鏡胴の製作のためには、この
成形金型は利用出来ない問題点が有る。この発明
は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、こ
の発明の目的は、内面にヘリコイドネジ等のアン
ダーカツトを有する成形品を、バリの無い、段差
を生じさせない状態で、精度良く製造することの
できると共に、各割駒の成形位置への正確な位置
決めを実現することのできる、開きコアを有する
射出成形金型を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決し、目的を達成するた
め、この発明に係わる開きコアを有する射出成形
金型は、徐々に先細りに形成された中心コアと、
この中心コアの周囲を取り囲むように配設され、
アンダーカツトを有するキヤビテイの内周面を規
定する複数の割駒とを具備し、中心コアと割駒と
は可動金型もしくは固定金型側に配設され、前記
各割駒は、中心コアに対して特殊あり継ぎ係合に
より、中心コアの外周面に、これの中心軸に沿つ
て、且つ、半径方向に沿つて摺動自在に取着され
たところの、開きコアを有する射出成形金型にお
いて、前記中心コアの先端面に、軸方向に沿つて
延出する第１の突起を設け、前記各割駒の先端面
に、軸方向に沿つて延出する第２の突起を設け、
また、中心コアと割駒とを配設していない側の固
定金型もしくは可動金型に、前記第１の突起が嵌
入される第１の凹所と第２の突起が嵌入される第
２の凹所とを設け、第１の突起と第１の凹所との
嵌入により、固定金型と可動金型との位置決めが
規定され、第２の突起と第２の凹所との嵌入によ
り、各割駒の半径方向位置が規定される事を特徴
としている。

［作用］ 以上のように構成される射出成形金型において
は、各割駒は、中心コアに対して、特殊あり継ぎ
係合により、中心コアの外周面に、これの中心軸
に沿つて、且つ、半径方向に沿つて摺動自在に取
着されている。そして、成形位置において、中心
コアの第１の突起と一方側の金型の第１の凹所と
の嵌入により、固定金型と可動金型との位置決め
が規定され、各割駒の第２の突起と一方側金型の
第２の凹所との嵌入により、各割駒の半径方向位
置が規定されることになる。このようにして、例
え、各割駒が、中心コアに対して、半径方向に沿
つて、摺動自在に取り付けられているものの、各
割駒の成形位置は、一意的に規定されることにな
る。

［実施例］ 以下に、この発明に係わる聞きコアを有する射
出成形金型の一実施例の構成を、添付図面の第１
図乃至第８図を参照して、詳細に説明する。

中心コア及び割駒を可動金型側に配設するか固
定金型側に配設するかは任意であるが、該実施例
においてはこれを可動金型側に配設している。

第１図に示すように、この射出成形金型は、可
動金型１０の一構成要素を構成する中心コア１２
を備えている。この中心コア１２は、互いに対向
する側面１４，１６及び１８，２０の傾斜角が
夫々等しく、且つ、水平断面形状が直角四角形と
なり、上方に向かつてその断面積を徐々に減じる
ようになされた四角錐台形状に形成されている。

この中心コア１２の各側面１４，１６，１８，
２０は、後述する第１乃至第４の割駒２２，２
４，２６，２８の夫々の摺動ガイド面として機能
している。この中心コア１２と４個の割駒２２，
２４，２６，２８とにより、開きコアが構成され
ている。また、中心コア１２の側面１４，１６の
中央には、上下方向に沿つて延出するように、特
殊あり溝３０が夫々形成されており、また、中心
コア１２の側面１８，２０の中央には、上下方向
に沿つて延出するように、あり溝３４が夫々形成
されている。

一方、第１及び第２の各々の割駒２２，２４の
中心コア１２の各側面１４，１６に対応する夫々
の側面には、対応する特殊あり溝３０に係合する
特殊あり３２が突出して形成されている。これら
一対の特殊あり溝３０と特殊あり３２とにより、
後述する特殊あり継ぎ係合が達成されるように構
成されている。

更に、第３及び第４の各々の割駒２６，２８
の、中心コア１２の各側面１８，２０に対応する
夫々の側面には、対応するあり溝３４に係合する
あり３６が突出して形成されている。これら一対
のあり溝３４とあり３６とにより、後述するあり
継ぎ係合が達成されるように構成されている。

これら第１及び第２の割駒２２，２４の水平断
面形状は、外周面２２ａ，２４ａを規定する円弧
と、中心コア１２の対応する側面１４，１６に摺
接する摺動面２２ｂ，２４ｂを規定する弦とによ
り囲まれた略半月状に設定されている。また、こ
れら第１及び第２の割駒２２，２４に挟まれた状
態の第３及び第４の割駒２６，２８の水平断面形
状は、外周面２６ａ，２８ａを規定する円弧と、
中心コア１２の対応する側面１８，２０に摺接す
る摺動面２６ｂ，２８ｂを規定する線分と、一側
で隣接する第１の割駒２２の摺動面２２ｂに夫々
摺接する一方のガイド面２６ｃ，２８ｃを規定す
る線分と、他側で隣接する第２の割駒２４の摺動
面２４ｂに夫々摺接する他方のガイド面２６ｄ，
２８ｄを規定する線分とから囲まれる、一部に円
弧を有する変形四角形形状に設定されている。

これら第１乃至第４の割駒２２，２４，２６，
２８の先端面を、中心コア１２の先端面に面一に
設定した状態で、各割駒２２，２４，２６，２８
の外周面は、これらを合体したときに、円周面を
構成するようになされている。そして、この合体
した割駒２２，２４，２６，２８の外周面は、成
形品を規定するキヤビテイの内周面を構成するよ
うになされており、また、この外周面には、成形
品の内周面に形成されるヘリコイドを規定するね
じ溝Ｍが連続的に螺刻されている。

このねじ溝Ｍは、第２図に示すように、互いに
隣接する割駒２２，２４，２６，２８同志の接合
部付近において、そのねじ溝Maの深さを、他の
部分のねじ溝の深さより、浅く設定されている。
このようにねじ溝Ｍ、Maの深さに差を付けるこ
とにより、成形される成形品におけるヘリコイド
ネジのねじ刃の高さは、割駒２２，２４，２６，
２８の接合部に対応する部分付近で、低く設定さ
れることになる。このようにして、たとえ、接合
部のねじにおいて、バリ等が発生したとしても、
このバリは、小さいものであるので、これが本来
のねじ刃の頂部より高く突出することは防止され
ることになる。従つて、このバリが成形品におけ
る回転を阻害する虞は無くなる。

また、第３図には、上述した構成の特殊あり継
ぎ形状が拡大された状態で示されている。ここ
で、各特殊あり継ぎ形状は、第１及び第２の夫々
の割駒２２，２４で同一形状となされているの
で、以下の説明においては、その中の一つの第１
の割駒２２を代表して説明する。

図示するように、特殊あり３２は、割駒２２の
摺動面２２ｂから中心コア１２の中心に向けて突
出するように形成されており、その水平断面形状
は、この摺動面２２ｂに垂直に起立した一対の基
端面３２ａと、これら基端面３２ａの先端から先
開き状態で突出した傾斜面３２ｂと、これら傾斜
面３２ｂの先端を結ぶ先端面３２ｃと、後述する
突条３８とから囲まれるように設定されている。
この特殊あり３２の先端面３２ｃには、外方に更
に突出する突条３８が配設されている。この突条
３８は、水平断面において矩形状に形成されてい
る。

ここで、両基端面３２ａと、突条３８の両側面
３８ａとは、共に、上下方向に延出するストレー
ト面から互いに平行に設定されている。

一方、前述した特殊あり溝３０は、対応する特
殊あり３２が嵌合して、上下方向に沿つて摺動す
るように案内すると共に、半径方向に沿つての移
動を許容するように形成されている。この特殊あ
り溝３０の水平断面形状は、対応する特殊あり３
２の基端面３２ａに上下方向及び半径方向に沿つ
て摺動自在に配設された摺接面３０ａと、対応す
る傾斜面３２ｂに間隔を置いて平行に配設され、
これに当接可能とされた当接面３０ｂと、各当接
面３０ｂの先端から中心コア１２の摺動面２２ｂ
に対して垂直に起立した起立面３０ｃと、これら
起立面３０ｃの先端を結ぶ底面３０ｄと、後述す
る溝部４０とから取り囲まれるように設定されて
いる。この特殊あり溝３０の底面には、前記した
特殊あり３２の突条３８が摺動自在に嵌合される
溝部４０が形成されている。

ここで、両基端面３２ａの摺接する摺接面３０
ａと、突条３８の両側面３８ａに摺接する側面４
０ａとは、共に、上下方向に延出するストレート
面から互いに平行に設定されている。

また、前述した第３及び第４の割駒２６，２８
に設けられたあり継ぎ形状は、第３図に示した特
殊あり継ぎ形状と似た形状に設定されている。こ
こで、各あり継ぎ形状は、第３及び第４の夫々の
割駒２６，２８で同一形状となされているので、
以下の説明においては、その中の一つの第３の割
駒２６を代表して説明する。

即ち、第４図に示すように、このあり３６は、
上述した特殊あり３２と同一の形状に形成されて
いる。従つて、特殊あり３２の説明で用いた参照
符号を３６に変更して図示することにより、この
説明を省略する。一方、あり溝３４は、対応する
あり３６が嵌合して、上下方向に密着摺動するよ
うに案内されるように形成されており、上述した
特殊あり溝３０に比較して、起立面３０ｃに相当
する部分が除かれている。しかし、この起立面３
０ｃを備えない事を除くあり溝３４の構成は、特
殊あり溝３０と同一の構成であるので、特殊あり
溝３０の説明で用いた参照符号を３４に変更して
図示することにより、このあり溝３４に関する説
明を省略する。

この可動金型１０は、第５図に示すように、中
心コア１２を備えた状態で構成されている。尚、
この第５図に示す構成は、第２図においてＶ−Ｖ
線に沿つて切断したものを展開した状態で表わさ
れてる。ここで、可動金型１０のコアプレート５
２が、離型面Ｌ０において固定金型に当接した状
態で配設されており、また、後述するように、中
心コア１２の図示上方には、これの先端部が嵌入
される固定金型側のキヤビテイプレート５４が配
設されている。また、コアプレート５２の内周面
と、中心コア１２の周囲に配設された第１乃至第
４の割駒２２，２４，２６，２８の先端部外周面
との間には、内周面にねじ溝が螺刻されたリング
状の成形品が成形されるキヤビテイ４２が規定さ
れている。

尚、このキヤビテイ４２の内側面は、前述した
ように、可動金型１０中の開きコアの一構成要素
として機能する第１乃至第４の割駒２２，２４，
２６，２８のネジ溝Ｍが螺刻された先端部により
構成されている。また、前述したキヤビテイプレ
ート５４中には、このキヤビテイ４２内に成形品
を構成する溶融樹脂を導入するためのランナ５６
が形成されており、このランナ５６とキヤビテイ
４２との間には、ゲート５８が形成されている。

この可動金型１０において、中心コア１２は、
可動側固定台４４上にボルト４６を介して固定さ
れている。また、この固定台４４上には、第１の
支持体４８が載置されている。この第１の支持体
４８は、前述した第３及び第４の割駒２６，２８
に係合して、これらを型開き動作に連動してシフ
トできるように構成されている。

また、第１の支持体４８はの上方には、第２の
支持体５０が配設されている。この第２の支持体
５０は、第１及び第２の割駒２２，２４を型開き
動作に連動してシフトできるように構成されてい
る。

ここで、前述したように、中心コア１２の先端
部には、円柱状の位置決め用の第１の突起６０
が、これの中心軸に沿つて延出した状態で一体に
形成されている。この第１の突起６０の外周面
は、中心軸と平行なストレートな周面から構成さ
れている。また、この第１の突起６０が嵌入され
る穴部６２が、キヤビテイプレート５４に形成さ
れている。尚、この第１の突起６０の先端外周縁
には、穴部６２への嵌入を容易にするためのテー
パ面６０ａが形成されている。

また、第１乃至第４の割駒２２，２４，２６，
２８は、第５図に示すように、互いに隣接する状
態で一体になされ、キヤビテイ４２を規定する成
形位置において、これらは合体した状態で、前述
した第１の突起６０と同方向に延出する第２の突
起６４が形成されている。即ち、第１乃至第４の
割駒２２，２４，２６，２８の夫々の先端には、
合体した状態で第２の突起６４を規定する第１乃
至第４の突起部６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ
が一体に形成されている。尚、これら第１乃至第
４の突起部６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄは、
第１図に全て示されている。ここで、第１図及び
第５図から明かなように、この第２の突起６４
は、先細りのテーパ面から構成される外周面を備
えるように形成されている。

一方、このように形成される第２の突起６４に
対向する、キヤビテイプレート５４の表面には、
この第２の突起６４が相補的に嵌入される嵌合凹
部６６が形成されている。即ち、この凹部６６の
側面は、第２の突起６４のテーパ状の周面と当接
するように、テーパ面から構成されている。

以上のように構成された射出成形金型を使用し
て、アンダーカツトを有する成形品の射出成形動
作について、以下に詳述する。

図示しないスプールを介して、ランナ５６内に
射出された溶融樹脂は、ゲート５８を介してキヤ
ビテイ４２内の隅々に行き渡り、充填される。
尚、この成形動作において、即ち、成形位置にお
いて、各割駒２２，２４，２６，２８の夫々に形
成された第２の突起６４を構成する突起部６４
ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの先端面は、第５図
に示すように、中心コア１２の先端面と面一に設
定されている。この射出動作後、溶融樹脂が固化
されるのを待つて、可動金型１０は、離型面Ｌ０
を境に固定金型から分離される。そして、キヤビ
テイ４２内で冷却・固化された成形品は、成形金
型から以下に述べる方法により離型されることに
なる。

即ち、成形された成形品の内周面には、アンダ
ーカツトを構成するネジ溝が形成されているの
で、成形品から単に割駒２２，２４，２６，２８
を軸方向に沿つて図示下方に抜くことは不可能で
ある。そこで、先ず、射出動作時において、これ
ら割駒２２，２４，２６，２８により規定されて
いる外周の直径を減じて、成形品から抜くことが
可能となるようにする。

この為、第６図に示すように、可動金型１０の
可動側固定台４４を、先ず所定量図示下方にシフ
トすることにより、第１乃至第４の割駒２２，２
４，２６，２８は、中心コア１２に対して以下の
ように動作されることになる。即ち、第１及び第
２の割駒２２，２４、は、特殊あり継ぎ係合によ
り、中心コア１２の各側面１４，１６に軸方向に
沿つて相対移動可能に、且つ、半径方向に沿つて
移動可能に取り付けられており、一方、第３及び
第４の割駒２６，２８は、あり継ぎ係合により、
中心コア１２の各側面１８，２０に密着した状態
で軸方向に沿つてのみ相対移動可能に取り付けら
れている。

そこで、可動側固定台４４を中心コア１２と共
にシフトすると、このシフトに応じて、第３及び
第４の割駒２６，２８に対し対応する側面１８，
２０をこれに沿つて摺動しつつ、中心コア１２は
引き下げられることになる。ここで、中心コア１
２は上方に向かつて先細りに形成されているの
で、このリフトに応じて、第３及び第４の割駒２
６，２８は、これらの間隔を減じつつ、これらの
摺動面２６ｃ，２６ｄ；２８ｃ，２８ｄは、
夫々、中心コア１２の対応する側面１４，１６か
ら半径方向外方に突出することになる。換言すれ
ば、第３及び第４の割駒２６，２８の摺動面２６
ｃ，２６ｄ；２８ｃ，２８ｄは、夫々、第１及び
第２の割駒２２，２４の対応する摺動面２２ｂ，
２４ｂを、半径方向内方に向かつて偏倚すること
になる。

このようにして、先ず、第３及び第４の割駒２
６，２８の外周面が、第６図に示すように、成形
品の内周面から離脱して、アンダーカツトが外れ
ることになる。

ここで、第１及び第２の割駒２２，２４に関し
ては、これら割駒２２，２４の外周面は、成形品
の内周面に係合した状態が維持されることにな
る。そこで、引き続く型開き動作に連動して次に
第１の支持体４８を第１の支持体５０から引き離
して、第３及び第４の割駒２６，２８を中心コア
１２と共に下方にシフトし、中心コア１２を第１
及び第２の割駒２２，２４に対してのみ摺動させ
る。

このように第１及び第２の割駒２２，２４に対
し、中心コア１２が対応する側面１４，１６を摺
動させると、今度は第１及び第２の割駒２２，２
４がこれら側面１４，１６の傾斜に応じて、半径
方向内方に移動されて、その間隔を減じることに
なる。このようにして、第８図に示すように、第
１及び第２の割駒２２，２４の外周面は、成形品
の内周面から離脱して、アンダーカツトが外れる
ことになる。即ち、全ての割駒２２，２４，２
６，２８は、成形品の内周面から内方に離脱し
て、成形品は、軸方向に沿つて抜き取り自在の状
態に設定されることになる。

そして、最終的には前記離型面Ｌ０が型開きさ
れ、この成形品は適宜ロボツトハンド等で金型上
から取り出されることになる。

ここで、この一実施例においては、上述したよ
うに、第１及び第２の割駒２２，２４は、共に、
特殊あり継ぎ係合により、中心コア１２の対応す
る側面１４，１６に夫々取り付けられている。そ
して、この特殊あり継ぎ形状においては、第３図
に示すように、特殊あり３２の先端面３２ｃに形
成された突条３８の側面３８ａと、この側面３８
ａに摺接する溝部４０の側面４０ａとは、互いに
ストレート面から構成されるように設定されてい
る。また、特殊あり３２の基端面３２ａと、これ
に摺接する特殊あり溝３０の摺接面３０ａとは、
互いにストレート面から構成されるように設定さ
れている。

このようにストレート面を設けることにより、
第１及び第２の割駒２２，２４が、中心コア１２
の対応する側面１４，１６上を摺動しつつリフト
される際に、この第１及び第２の割駒２２，２４
の軸方向に沿う移動は、これらストレート面の摺
接により、確実に案内されることになる。

次に、このようにして、アンダーカツトを有し
た成形品が射出成形された後に、この成形金型を
初期位置に復帰する型締め動作について、説明す
る。

上述したように、成形品がキヤビテイ４２から
離型された後において、型締め動作が開始され
る。即ち、第８図に示す状態から、第１の支持体
４８が第２の支持体５０に当接するように可動側
固定台４４と第１の支持体４８を上昇させる。こ
のようにして、先ず、第６図に示す状態に復帰す
る。ここで、第１及び第２の割駒２２，２４は、
上述した構成の特殊あり継ぎ係合しているので、
第１及び第２の割駒２２，２４は中心コア１２に
対して相対摺動することになるが、これらの半径
方向位置は、これらを半径方向内方に偏倚する力
が何等作用していないので、半径方向外方に位置
したままの状態が維持されている。

この第６図に示す状態から、第１及び第２の支
持体４８，５０が一体に上昇することになる。こ
の一体上昇に応じて、先ず、中心コアの第１の突
起６０がキヤビテイプレート５４の穴部６２内に
嵌入して、中心コア１２の中心位置が正確に規定
される。また、この一体上昇に応じて、第１乃至
第４の割駒２２，２４，２６，２８は、上述した
あり継ぎ係合しているので、中心コア１２の外面
との相対摺接で、半径方向外方へ移動することに
なる。この際、第１及び第２の割駒２２，２４の
半径方向位置は前述した特殊あり継ぎ係合である
ので、遊びの分若干不安定的なものとなる。

そして、更に、第１及び第２の支持体４８，５
０が一体上昇することにより、第２の突起６４が
嵌合凹部６６中に嵌入することになる。ここで、
この嵌入動作に伴ない、第２の突起６４を構成す
るところの、第１及び第２の割駒２２，２４にお
いて形成された第１及び第２の突起部６４ａ，６
４ｂは、これらのテーパ状の周面が、凹部６６の
斜面からなる側面に係合して、凹部６６の斜面に
沿つて、半径方向内方に偏倚されることになる。
このようにして、第１及び第２の突起部６４ａ，
６４ｂの先端面が、凹部６６の底面に当接した時
点において、第１及び第２の割駒２２，２４は、
中心コア１２の外面に摺接する状態にもたらされ
ることになる。

このようにして、中心コア１２及び、各割駒２
２，２４，２６，２８は、第５図に示す成形位置
に正確に復帰されることになる。

以上詳述したように、この一実施例によれば、
互いのストレート面に無用な負荷が作用すること
がなくなることになる。このようにして、特殊あ
り３２と特殊あり溝３０との互いの摺動面におけ
る摩耗が大幅に減じられ、割駒２２，２４，２
６，２８の位置がずれが生じることもなくなる。
このように割駒の位置がずれることが無いので、
成形品の内面に段差やバリが発生する事が無く、
従つて、成形品の歩留まりが悪くなる問題点も発
生しなくなり、精度良く成形品を成形できること
になる。

また、これらストレート面による第１及び第２
の割駒２２，２４の案内は、単に、これらの軸方
向に沿う摺動のみに有効であるだけでなく、更
に、これらの半径方向に沿う移動に際しても有効
であることは当然である。

更に、このようなストレート面を有する構成
は、その製造が容易であると共に、製造コストの
過度の上昇を伴なうものでなく、経済性良く、安
価に成形品を製造できるものである。

また、第１及び第２の割駒２２，２４は、上述
した特殊あり継ぎ係合により、中心コア１２に取
付けられているので、これら第１及び第２の割駒
２２，２４は、半径方向に沿つて遊び分が設定さ
れることになる。このため、成形位置への復帰動
作に伴ない、これら第１及び第２の割駒２２，２
４の位置は、半径方向外方に取り残された状態に
もたらされ、成形位置に正確に復帰できない状態
となる虞があるが、この一実施例においては、第
１及び第２の割駒２２，２４の先端面に形成され
た第１及び第２の突起部６４ａ，６４ｂと、凹部
６６との嵌合により、正確に成形位置に位置決め
されることになる。

この発明は、上述した一実施例の構成に限定さ
れることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能であることは言うまでもない。

例えば、上述した一実施例においては、中心コ
ア１２を、断面四角形状に形成するように説明し
たが、このような構成に限定されることなく、断
面六角形状に形成するように構成しても良い。

また、上述した一実施例においては、第１の突
起６０の外周面を、これの中心軸と平行なストレ
ート面から構成されるように説明したが、このよ
うな構成に限定されることなく、例えば、先細り
の形状に、テーパ面から構成されるようにしても
良い。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係わる開きコ
アを有する射出成形金型は、徐々に先細りに形成
された中心コアと、この中心コアの周囲を取り囲
むように配設され、アンダーカツトを有するキヤ
ビテイの内周面を規定する複数の割駒とを具備
し、中心コアと割駒とは可動金型もしくは固定金
型側に配設され、前記各割駒は、中心コアに対し
て特殊あり継ぎ係合により、中心コアの外周面
に、これの中心軸に沿つて、且つ、半径方向に沿
つて摺動自在に取着されたところの、開きコアを
有する射出成形金型において、前記中心コアの先
端面に、軸方向に沿つて延出する第１の突起を設
け、前記各割駒の先端面に、軸方向に沿つて延出
する第２の突起を設け、また、中心コアと割駒と
を配設していない側の固定金型もしくは可動金型
に、前記第１の突起が嵌入される第１の凹所と第
２の突起が嵌入される第２の凹所とを設け、第１
の突起と第１の凹所との嵌入により、固定金型と
可動金型との位置決めが規定され、第２の突起と
第２の凹所との嵌入により、各割駒の半径方向位
置が規定される事を特徴としている。

従つて、この発明によれば、内面にヘリコイド
ネジ等のアンダーカツトを有する成形品を、精度
良く、安価に製造することのできると共に、各割
駒の成形位置への正確な位置決めを実現すること
のできる、開きコアを有する射出成形金型が提供
されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わる射出成形金型の一実
施例の要部である開きコアの構成を取り出して示
す分解斜視図；第２図は射出動作前の開きコアの
上面形状を示す上面図；第３図は特殊あり継ぎ形
状の構成を示す水平断面図；第４図はあり継ぎ形
状の構成を示す水平断面図；第５図は開きコアを
備えた可動金型の構成を、第２図においてＶ−Ｖ
線に沿つて切断して展開した上で、射出動作状態
で示す側断面図；第６図は可動金型を、可動側固
定台がシフトされた状態で示す側断面図；第７図
は、第６図に示す状態の開きコアの上面形状を示
す上面図；第８図は可動金型を、第１の支持体が
シフトされた状態で示す側断面図；第９図は従来
技術としての特公昭59−14333号公報の問題点を
指摘するための上面図；そして、第１０図は従来
技術としての特開昭59−150715号公報の問題点を
指摘するための上面図である。 図中、１０……可動金型、１２……中心コア、
１４；１６；１８；２０……側面、２２；２４；
２６；２８……割駒、２２ａ；２４ａ；２６ａ；
２８ａ……外周面、２２ｂ；２４ｂ；２６ｂ；２
８ｂ……摺動面、２６ｃ；２８ｃ……一方のガイ
ド面、２６ｄ；２８ｄ……他方のガイド面、３０
……特殊あり溝、３２……特殊あり、３４……あ
り溝、３６……あり、３０ａ；３４ａ……摺接
面、３０ｂ；３４ｂ……当接面、３０ｃ……起立
面、３０ｄ；３４ｄ……底面、３２ａ；３６ａ…
…基端面、３２ｂ；３６ｂ……傾斜面、３２ｃ；
３６ｃ……先端面、３８……突条、３８ａ……側
面、４０……溝部、４０ａ……側面、４２……キ
ヤビテイ、４４……可動側固定台、４６……ボル
ト、４８……第１の支持体、５０……第２の支持
体、５２……コアプレート、５４……キヤビテイ
プレート、５６……ランナ、５８……ゲート、６
０……第１の突起、６０ａ……テーパ面、６２…
…穴部、６４……第２の突起、６４ａ；６４ｂ；
６４ｃ；６４ｄ……突起部、６６……嵌合凹部で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 徐々に先細りに形成された中心コアと、 この中心コアの周囲を取り囲むように配設さ
   れ、アンダーカツトを有するキヤビテイの内周面
   を規定する複数の割駒とを具備し、 中心コアと割駒とは可動金型もしくは固定金型
   側に配設され、前記各割駒は、中心コアに対して
   特殊あり継ぎ係合により、中心コアの外周面に、
   これの中心軸に沿つて、且つ、半径方向に沿つて
   摺動自在に取着されたところの、開きコアを有す
   る射出成形金型において、 前記中心コアの先端面に、軸方向に沿つて延出
   する第１の突起を設け、前記各割駒の先端面に、
   軸方向に沿つて延出する第２の突起を設け、 また、中心コアと割駒とを配設していない側の
   固定金型もしくは可動金型に、前記第１の突起が
   嵌入される第１の凹所と第２の突起が嵌入される
   第２の凹所とを設け、 第１の突起と第１の凹所との嵌入により、固定
   金型と可動金型との位置決めが規定され、第２の
   突起と第２の凹所との嵌入により、各割駒の半径
   方向位置が規定される事を特徴とする開きコアを
   有する射出成形金型。 ２ 前記第１の突起は、中心コアの中心軸と平行
   な外周面を備え、前記第１の凹所は、第１の突起
   の外周面に軸方向に沿つて摺接する内周面を備え
   ている事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の開きコアを有する射出成形金型。 ３ 前記各第２の突起は、中心コアと同心の弧状
   外周をもつものであつて、中心コアの中心軸に対
   して傾斜したテーパ状の外周面を備え、前記第２
   の凹所は、第２の突起の外周面に沿つて当接する
   内周面を備えている事を特徴とする特許請求の範
   囲第２項に記載の開きコアを有する射出成形金
   型。 ４ 前記第１の突起の先端縁には、第１の突起の
   第１の凹所への嵌入を容易にするためのテーパ部
   が形成されている事を特徴とする特許請求の範囲
   第３項に記載の開きコアを有する射出成形金型。 ５ 前記第１の突起は、第２の突起の前端面より
   閉締め方向前方に位置されている事を特徴とする
   特許請求の範囲第４項に記載の開きコアを有する
   射出成形金型。 ６ 前記特殊あり継ぎ係合を構成する特殊ありと
   特殊あり溝とは、互いに摺接するストレート面
   を、特殊あり継ぎ部と中心コアとの中心軸を含む
   面に平行に備えている事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の開きコアを有する射出成形金
   型。 ７ 前記各特殊ありは、割駒の中心コア側の外周
   面に形成され、この外周面に垂直に起立した一対
   の基端面と、これら基端面の先端から外方に先開
   き状態で突出した傾斜面と、これら傾斜面の先端
   を結ぶ先端面とを備え、 この特殊ありの先端面には、外方に突出する突
   条が配設されており、 前記各特殊あり溝は、対応する特殊ありの基端
   面に上下方向及び半径方向に沿つて摺動自在に配
   設された摺接面と、対応する傾斜面に平行に配設
   され、これに当接可能とされた当接面と、各当接
   面の先端から中心コアの外周面に対して垂直に起
   立した起立面と、これら起立面の先端を結ぶ底面
   とを備え、 この特殊あり溝の底面には、前記特殊ありの突
   条が嵌合される溝部が形成されており、 前記ストレート面は、前記特殊ありの突条の両
   側面に規定されると共に、これら側面が摺接する
   特殊あり溝の溝部の両側面に規定されている事を
   特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の開きコ
   アを有する射出成形金型。 ８ 前記ストレート面は、前記特殊ありの基端面
   に規定されると共に、これら基端面が摺接する特
   殊あり溝の摺接面に、更に規定されている事を特
   徴とする特許請求の範囲第７項に記載の開きコア
   を有する射出成形金型。