JPH05147082A

JPH05147082A - 内径アンダーカツト処理型

Info

Publication number: JPH05147082A
Application number: JP33973591A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Hirose; 量哉広瀬
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 1993-06-15

Abstract

(57)【要約】【目的】耐久性に優れ、成形品の精度を高く保つこと
ができ、比較的大きくならない内径アンダーカット処理
型を提供する。【構成】実質上台形の横断面を有する第１の突き出し
コア２０と実質上弓型の横断面を有する第２の突き出し
コア２１を中央コア１９の周面に交互に設ける。第１の
突き出しコア２０を型開き方向に対して角度α₂傾斜し
た第１の傾斜ロッド２５に接続し、第１の傾斜ロッド２
５を角度α₂方向へ移動自在に設ける。第２の突き出し
コア２１を型開き方向に対して角度β₂傾斜した第２の
傾斜ロッド２６に接続する。第２の傾斜ロッド２６は型
開き方向に移動した後、角度β₂方向へ移動すべく設け
る。これにより、まず第１の突き出しコア２０から成形
品が分離し、次に第２の突き出しコア２１から成形品が
分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内周面にヘリコイドネ
ジやカム溝またはリブ等のアンダーカット部を有する筒
状の部品を射出成形する内径アンダーカット処理型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アンダーカット処理に関する成形
型およびこの種成形型を用いた成形方法が、例えば特公
昭５９−１４３３３号公報、特開昭６２−１５６９１８
号公報および特公平１−４６２９６号公報に開示されて
いる。特公昭５９−１４３３３号公報に記載された成形
型は、図９および図１０に示すように、コア棒６０の外
周面に軸線方向へそれぞれ角度αおよび角度βを有する
斜面を周方向で交互に同数形成し、該角度αおよび角度
βの斜面に接してそれぞれ第１側部滑り部材６１および
第２側部滑り部材６２を交互に配置し、第１側部滑り部
材６１および第２側部滑り部材６２を各斜面に形成した
アリ溝６３，６４と係合して、コア棒６０の軸線方向へ
斜面に沿って摺動自在に設けてある。そして、第１側部
滑り部材６１および第２側部滑り部材６２の外側に設け
た帯状部分６５および６６を直接上方に押し上げ、第１
側部滑り部材６１および第２側部滑り部材６２をそれぞ
れの斜面に沿って摺動させ、第１、第２側部滑り部材６
１，６２をコア棒６０の半径方向内向きに型開き状態の
配置へ移動できるようにしたものである。

【０００３】特開昭６２−１５６９１８号公報に記載し
た成形方法に用いる成形型は、第１側部滑り部材と第２
側部滑り部材とを成形機の突き出し力を利用して連結ロ
ッドを介してそれぞれ摺動する点を除き、上記特公昭５
９−１４３３３号公報の成形型と同様に構成されてい
る。また、特公平１−４６２９６号公報に記載した成形
方法に用いる成形型は、キャビティの内周壁を分割型で
形成し、この分割型をアンギュラピンで内方向に移動し
得るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭５９−
１４３３３号公報に記載した成形型にあっては、第１側
部滑り部材６１および第２側部滑り部材６２が同時に内
方向に移動するため、第１、第２側部滑り部材６１，６
２が内側に移動する時の間隙が小さく、干渉し合ってか
じり易く、型が破損し易いという問題点があった。ま
た、角度α、βの斜面またはアリ溝６３，６４が第１、
第２側部滑り部材６１，６２の摺動によって磨耗する
と、第１、第２側部滑り部材６１，６２の位置精度、す
なわち成形品の精度が悪化してしまう問題点があった。
そして、特開昭６２−１５６９１８号公報に記載された
成形型にあっても上記の問題点と同様な問題点を有して
いた。一方、特公平１−４６２９６号公報に記載した成
形型にあっては、キャビティ周辺にアンギュラピンのた
めのスペースが必要になる。このため、成形品の外周を
スライド入子で形成しようとした場合、外周のスライド
入子のアンギュラピンのためのスペースがさらに必要と
なり、型が大きくなるという問題点があった。本発明
は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、破損し
にくく耐久性に優れ、成形品の精度を高く保つことがで
き、比較的大きくならない内径アンダーカット処理型を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内径アンダーカット処理型は、実質上台形
の横断面を有する第１の突き出しコアと実質上弓型の横
断面を有する第２の第２の突き出しコアとを交互に中心
コアの周囲に複数個配置し、上記第１の突き出しコアを
型開き方向に対して角度α₂傾斜して設けた第１の傾斜
ロッドに接続するととともに、第１の傾斜ロッドを角度
α₂方向へ摺動自在に保持し、一方、上記第２の突き出
しコアを型開き方向に対して角度β₂傾斜して設けた第
２の傾斜ロッドに接続するとともに、第２の傾斜ロッド
を型開き方向および角度β₂方向へ摺動自在に保持する
こととした。そして、上記第１の突き出しコアは型開き
方向に対して角度α₁の傾斜を設けた中心コアの斜面で
接し、上記角度α₁はα₁≧α₂の関係を有するように
構成しても良い。

【０００６】

【作用】上記のように構成した内径アンダーカット処理
型にあっては、第１の突き出しコアおよび第１の傾斜ロ
ッドが第１の傾斜ロッドの傾きに沿って移動し、第２の
突き出しコアおよび第２の傾斜ロッドは、まず型開き方
向に移動した後、第２の傾斜ロッドの傾きに沿って移動
し、第１の突き出しコアおよび第２の突き出しコアが成
形品から離型する。そして、α₁≧α₂とすることによ
り、第１の突き出しコアおよび第１の傾斜ロッドは角度
α₂で移動し角度α₁の面では摺動しない。

【０００７】

【実施例１】図１から図５は、本発明に係る内径アンダ
ーカット処理型（以下、処理型という）の実施例１を示
し、図１は、処理型の横断面、図２および図３は、成形
品の離型時の状態を示す処理型の横断面図、図４は、図
１における矢印Ａ方向から見た中心コアと第１、第２の
突き出しコアの平面図、図５は、図３における矢印Ｂ方
向から見た中心コアと第１、第２の突き出しコアの平面
図である。本実施例の処理型１は、一般的な射出成形の
型と同様に、固定金型部２と可動金型部３とより構成さ
れ、両金型部２，３はパーティング面（Ｐ，Ｌ）にて固
定接合、分離自在に構成されている。

【０００８】固定金型部２には、射出成形機（図示省
略）側から固定側取付板４、固定側ストリッパープレー
ト５および固定側型板６が積層状態に配置されている。
固定側取付板４にはロケートリング７が装着され、ロケ
ートリング７と連通したスプルブッシュ８が固定側型板
４と固定側ストリッパープレート５を貫通して、ランナ
９、ゲート１０を介して可動金型部３のキャビティ１１
と連通している。固定側型板６には、キャビティ１１の
外周壁を形成する多分割したスライド入子１２を収容す
る収容部１３が形成され、収容部１３に突設したアンギ
ュラピン１４がスライド入子１２と同数だけ図示しない
締結部材（例えばボルト、以下同じ）により一体的に固
定されている。

【０００９】可動金型部３には、可動側型板１５、可動
側受け板１６、スペーサブロック１７、可動側取付板１
８が配置されている。可動側受け板１６には、固定金型
部２方向に突設した状態で中心コア１９が図示しない締
結部材により一体的に固定されている。中心コア１９
は、図４に示すように横断面形状が六角形に形成され、
中心コア１９の周囲には各辺に接しかつ摺動自在に第１
の突き出しコア２０と第２の突き出しコア２１が交互に
配置されている。第１の突き出しコア２０が摺動する中
心コア１９の各辺は、それぞれ型開き方向（図１〜３に
おいて左右方向）に対して角度α₁の斜面に形成され、
第２の突き出しコア２１が摺動する各辺は、それぞれ型
開き方向に対して角度β₁の斜面に形成されており、第
１の突き出しコア２０および第２の突き出しコア２１
は、それぞれ型平開き方向に対してα₁およびβ₁の角
度を有して配設されている。

【００１０】第１の突き出しコア２０は実質上台形の横
断面形状を有し、第２の突き出しコア２１は実質上弓型
の横断面形状を有している。各第２の突き出しコア２１
の弦（中心コア１９と接する面）には、第２の突き出し
コア２１の長さ方向の全域に亘って方形のガイド２２が
一体形成され、第２の突き出しコア２１と接する中心コ
ア１９の各片にはガイド２２と対応する方形のガイド溝
２３が長さ方向の全域に亘って形成されている。第１の
突き出しコア２０および第２の突き出しコア２１の外周
先部分には、アンダーカット部を形成するヘリコイド２
４が形成され、当該部位の周辺部に配置した上記各スラ
イド入子１２の内壁面とによりキャビティ１１を形成し
ている。各スライド入子１２は、アンギュラピン１４に
より可動側型板１５上で型開き方向と直交する方向に摺
動自在に設置されている。

【００１１】上記各第１の突き出しコア２０および各第
２の突き出しコア２１は、その下外側でそれぞれ第１の
傾斜ロッド２５および第２の傾斜ロッド２６の端部位と
図示しない締結部材により一体的に固定されている。第
１の傾斜ロッド２５および第２の傾斜ロッド２６は、そ
れぞれ可動側受け板１６および可動側受け板１６と可動
側取付板１８との間に配置したフロート板２７を貫通し
て、可動側取付板１８の間近に配置した突き出し板上２
８と突き出し板下２９に取付けられている。第１の傾斜
ロッド２５は、型開き方向に対してα₂の角度で、可動
側受け板１６に形成した穴によって型開き方向に進退自
在に保持されている。すなわち、第１の傾斜ロッド２５
は、可動側受け板１６に対して型開き方向と直交する方
向には移動できないように挿入されている。また、第１
の傾斜ロッド２５は、フロート板２７に対して型開き方
向と直交する方向に移動し得るように遊嵌されている。

【００１２】一方、第２の傾斜ロッド２６は、型開き方
向に対してβ₂の角度で、フロート板２７に形成した穴
によってフロート板２７に対して型開き方向にのみ進退
自在に保持されている。また、第２の傾斜ロッド２６
は、固定側型板１５および可動側受け板１６に対して型
開き方向と直交する方向に所定量だけ移動し得るように
遊嵌されている。ここで、角度α₁とα₂は、α₁≧α
₂の関係を有するが、角度β₁とβ₂は必ずしもβ₁≧
β₂の関係を満たす必要はない。各第１の傾斜ロッド２
５および各第２の傾斜ロッド２６の端部にはピン３０お
よび３１がそれぞれ取付けられている。各ピン３０およ
び３１は、突き出し板上２８の突き出し板下２９との対
向面に形成した溝３２および溝３３内に保持されるとと
もに、突き出し板下２９によって、突き出し板上２８お
よび突き出し板２９との型開き方向の相対的移動が規制
されている。一方、各溝３２，３３は、型開き方向と直
交する方向においてピン３０，３１の径より大きく形成
され、ピン３０，３１すなわち第１の傾斜ロッド２５、
第２の傾斜ロッド２６の端部が型開き方向と直交する方
向に移動し得るように取付けられている。

【００１３】突き出し板上２８、突き出し板下２９およ
びフロート板２７は、ガイドピン３４によって案内さ
れ、型開き方向に移動自在に設けられている。ガイドピ
ン３４は、その両端を可動側受け板１６と可動側取付板
１８に固定され、型開き方向と平行に設けられている。
突き出し板上２８および突き出し板下２９には、プラー
ボルト３５が型開き方向と平行に摺動自在に設けられ、
プラーボルト３５の端面はフロート板２７と固定されて
いる。突き出し上２８とフロート板２７間には、プラー
ボルト３５を捲回してバネ３６が配設され、突き出し板
上２８、突き出し板下２９とフロート板２７とを遠ざけ
るように常時付勢している。すなわち、型開きの際に、
フロート板２７が可動側受け板２７と当接するまでは、
フロート板２７の突き出し板上、下２８，２９との間隔
は一定に保たれ、その後、突き出し板上、板２８，２９
が共にフロート板２７に接近するようになっている。

【００１４】次に、本実施例の処理型１の作用を説明す
る。まず、図１に示す状態で、射出成形機（図示省略）
から溶融樹脂（図示省略）をキャビティ１１に射出し冷
却した後、型を開いて固定金型部２と可動金型部３とを
パーティング面で分離する。この時、スライド入子１２
がアンギュラピン１４によって型開き方向と直交する方
向に可動側型板１５上を移動し、成形品３７から離型す
る。その後、成形機の突き出しロッド（図示省略）を可
動側取付板１８に形成した通孔３８に挿通して突き出し
板下２９を押し、突き出し板下２９、突き出し上２９と
ともにフロート板２７を可動板受け板１６方向に移動す
る。この時、第１の傾斜ロッド２５とともに第１の突き
出しコア２０が型開き方向（図において右方向、以下同
じ）に移動しつつ、第１の突き出しコア１２が中心コア
１９の中心方向に移動する。これによって第１の突き出
しコア２０が成形品３７から分離する（図２参照）。し
かし、第２の傾斜ロッド２６とともにフロート板２７が
型開き方向に移動するため、第２の突き出しコア２１は
成形品３７とともに型開き方向にのみ移動し、中心コア
１９の中心方向には移動しない（図２参照）。

【００１５】さらに、成形機の突き出しロッドにより突
き出し板下２９を押すと、フロート板２７は可動側受け
板１６と当接し、それ以降の型開き方向の移動が規制さ
れる。その後、さらに突き出し板下２９を押すと、第２
の傾斜ロッド２６とともに第２の突き出しコア２１が型
開き方向に移動しつつ中心コア１９の中心方向に移動す
る。これによって第２の突き出しコア２１が成形品３７
から分離し、成形品３７のアンダーカット部（ヘリコイ
ドネジ）の離型が完了する。

【００１６】型締め時には、固定側型板６に設けた早戻
しピン（図示省略）によって、まず突き出し板下２９お
よび突き出し板上２８を戻すと、第１の突き出しコア２
０および第２の突き出しコア２１は後進しつつ中心コア
１９の中心方向と反対方向に移動する。さらに、突き出
し板下２９および突き出し板上２８を戻すと、突き出し
板下２９にプラーボルト３５が当たりフロート板２７も
戻され、第１の突き出しコア２０はさらに後進し中心コ
ア１９の中心方向と反対の方向に移動し、一方、第２の
突き出しコア２１は後方のみへ移動する。これにより、
型締めが完了する。

【００１７】本実施例によれば、第１の突き出しコア２
０の角度α₁と第１の傾斜ロッド２５の角度α₂との関
係がα₁≧α₂であるため、第１の突き出しコア２０お
よび第１の傾斜ロッド２５が移動するときは角度α₂の
斜面で摺動し、角度α₁の斜面では摺動しない。また、
第２の突き出しコア２１および第２の傾斜ロッド２６は
先ず型開き方向に移動して第２の突き出しコア２１と中
心コア１９の角度β₁の斜面が離れたのち、第２の傾斜
ロッド２６の角度β₂の面で摺動するようになってい
る。以上のように、成形時（型締め時）の第１の突き出
しコア２０および第２の突き出しコア２１の位置決めを
角度α₁、β₁の斜面で行い、第１の突き出しコア２０
および第１の傾斜ロッド２５、第２の突き出しコア２１
および第２の傾斜ロッド２６が移動する時の摺動を角度
α₂、β₂の斜面で行っている。そのため角度α₁、β
₁の斜面は磨耗せず、成形時（型締め時）の第１の突き
出しコア２０および第２の突き出しコア２１の位置決め
精度を保つことができる。また、第１の突き出しコア２
０が中心コア１９の中心方向へある量移動するまでは、
第２の突き出しコア２１は中心コア１９の中心方向ヘ移
動しないため、第１の突き出しコア２０と第２の突き出
しコア２１の隙間が大きくなり、両者が干渉してかじる
ことなく、型が破損しにくい。さらに、第１の突き出し
コア２０および第２の突き出しコア２１を駆動する部材
は、固定側型板６または可動側型板１５に配置されてい
ないため、スライド入子１２やアンギュラピン１４の配
置に制限がなく、型が大型化することがない。

【００１８】

【実施例２】図６は、本発明に係る内径アンダーカット
処理型の実施例２を示す横断面図で、成形品のアンダー
カット部の離型時を示している。本実施例の処理型３９
は、第２の傾斜ロッド２６にピン４０が設けられ、ピン
４０に対応するカム４１が可動側受け板１６に設けられ
ている。カム４１は、図示するようにＣ部とＤ部で構成
され、Ｃ部は型開き方向、すなわち中心コア１９の軸心
と平行に構成され、Ｄ部は型開き方向と角度β₂を傾け
て構成されている。その他の構成は、上記実施例１の処
理型１に配置したフロート板２７、プラーボルト３５お
よびバネ３６を不要とした点を除き、上記実施例１の処
理型１と同様に構成されている。

【００１９】次に、本実施例の処理型３９の作用を説明
する。まず、成形機（図示省略）の突き出しロッド（図
示省略）にて突き出し板下２９および突き出し板上２８
を押す。すると第１の突き出しコア２０および第１の傾
斜ロッド２５が中心コア１９の中心方向に移動する。こ
れによって成形品３７から第１の突き出しコア２０が分
離する。この時、ピン４０はカム４１のＣ部で係合して
いるので、ピン４０とカム４１の働きにより、第２の突
き出しコア２１および第２の傾斜ロッド２６はまず前進
のみする。その後、前進してピン４０とカム４１のＤ部
とが係合すると、第２の突き出しコア２１および第２の
傾斜ロッド２６が中心コア１９の中心方向に移動する。
これによって成形品３７から第２の突き出しコア２１が
分離する。そして、成形品３７のアンダーカット部の離
型が完了する。本実施例によれば、上記実施例１と同様
な効果を得ることができる。

【００２０】

【実施例３】図７および図８は、本発明に係る内径アン
ダーカット処理型の実施例３を示し、図７は、処理型の
横断面図、図８は、成形品の離型時の状態を示す処理型
の横断面図である。本実施例の処理型４２には、可動側
型板１５と可動側受け板１６間に可動側ストリッパープ
レート４３が配置されている。可動側ストリッパープレ
ート４３は、中央部に開口部４３ａが形成されるととも
に、可動側型１５と当接して配設され、スペーサー４４
を介して可動側受け板１６とで挟持されている。

【００２１】スペーサー４４間には、フロート板４５が
型開き方向へ移動自在かつ可動側ストリッパープレート
４３と可動側受け板１６と挟持された状態で設けられ、
その中央部に中心コア１９が挿通されている。フロート
板４５と可動側受け板１６間には、中心コア１９に捲回
したバネ４６が弾装され、フロート板４５を常時可動側
ストリップープレート４３方向に付勢している。中心コ
ア１９には、可動側ストリッパープレート４３の開口部
４３ａ位置にストッパ４７が取付けられ、フロート板４
５の移動を一定範囲内に規制している。なお、中心コア
１９は、図示しない締結部材により可動側受け板１６に
一体的に固定されている。

【００２２】第１の傾斜ロッド２５および第２の傾斜ロ
ッド２６は、それぞれフロート板４５および可動側受け
板１６を貫通して設けられ、その端部は自由端となって
いる。第１の傾斜ロッド２５は、型開き方向に対してα
₂の角度で可動側受け板１６に形成した穴によって型開
き方向にのみ進退自在に保持されている。また、第１の
傾斜ロッド２５は、フロート板４３に対して型開き方向
と直交する方向に移動し得るように遊嵌されている。一
方、第２の傾斜ロッド２６は、型開き方向に対してβ₂
の角度で、フロート板４３に形成した穴によってフロー
ト板４３に対して型開き方向にのみ進退自在に保持され
ている。また、第２の傾斜ロッド２６は、固定側型板１
５および可動型受け板１６に対して型開き方向と直交す
る方向に所定量だけ移動し得るように遊嵌されている。
さらに、第１の傾斜ロッド２５および第２の傾斜ロッド
２６には、それぞれつば２５ａおよび２６ａが一体形成
され、つば２５ａ、２６ａはそれぞれ可動側型板１５と
可動側ストリッパープレート４３で挟持されている。

【００２３】上記固定側６および可動側ストリッパープ
レート４３の各側面には、それぞれリテーナ４８および
リテーナ４９が植設されている。リテーナ４８，４９間
には、溝（長孔）を形成した引張リンク５０が、リテー
ナ４８，４９と溝とを係合して設けられ、固定金型部２
と可動金型部３とを分離したとき、リテーナ４８，４９
がそれぞれ引張リンク５０の溝の両端と当接し、可動側
ストリッパープレート４３とスペーサ４４、フロート板
４５とを分離し得るようになっている。その他の構成
は、上記実施例１の処理型１に配置したフロート板２
７、プラーボルト３５およびバネ３６を不要とした点を
除き、上記実施例１の処理型１と同様に構成されてい
る。

【００２４】次に、本実施例の処理型４２の作用を説明
する。まず、図８に示す状態で、射出成形機（図示省
略）にて溶融樹脂をキャビティ１１に射出し冷却した
後、パーティング面で型開きをすると、引張リンク５０
の溝の両端にリテーナ４８，４９が係止し、可動側スト
リッパープレート４３および可動側型板１５を引っ張
り、第１の傾斜ロッド２５および第２傾斜ロッド２６が
従動する。そして、第１の傾斜ロッド２５は前進しつつ
中心コア１９の中心方向に移動する。これによって成形
品３７から第１の突き出しコア２０が分離する。しか
も、このとき第２の傾斜ロッド２６を保持しているフロ
ート板４５はバネ４６で押されているため、第２の突き
出しコア２１および第２の傾斜ロッド２７はフロート板
４５とともに図の右方向へ前進するのみで中心コア１９
の中心方向には移動しない。さらに、型開きを続け可動
側ストリッパープレート４３および可動側型板１５が引
っ張られると、フロート板４５はストッパー４７に当た
り前進移動が規制される。すると第２の突き出しコア２
１および第２の傾斜ロッド２６は図の右方向へ前進しつ
つ中心コア１９の中心方向に移動する。これによって成
形品３７から第２の突き出しコア２１が分離する（図８
参照）。これにより、成形品３７のアンダーカット部の
離型が完了する。型締め時には、固定側型板６に設けら
れた早戻しピン（図示省略）によって、まず可動側スト
リッパープレート４３および可動側型板１５を戻すと、
第１の突き出しコア２０および第２の突き出しコア２１
は後進しつつ中心コア１９の中心方向と反対の方向に移
動する。さらに、可動側ストリッパープレート４３およ
び可動側型板１５を戻すと、可動側ストリッパープレー
ト４３によってフロート板４５も戻され、第１の突き出
しコア２０はかわらず後進し中心コア１９の中心方向と
反対の方向に移動し、第２の突き出しコア２１は後方の
みへ移動する。これにより、型締めが完了する。

【００２５】本実施例によれば、上記実施例１と同様の
効果を得ることができる。また、第１の突き出しコア２
０および第２の突き出しコア２１の離型に成形機の突き
出し機構を使用しないため、例えば第１の突き出しコア
２０および第２の突き出しコア２１を離型した後、成形
品３７をエジェクタピンで突き出すことが可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、成形時（型締め時）の
第１の突き出しコアおよび第２の突き出しコアの位置決
めを角度α₁、β₁の斜面でおこない、第１の突き出し
コアおよび第１の傾斜ロッドと第２の突き出しコアおよ
び第２の傾斜ロッドとの摺動をそれぞれ角度α₂、β₂
の斜面でおこなっている。また、α₁≧α₂とすること
により第１の突き出しコアおよび第１の傾斜ロッドは角
度α₂で摺動し、角度α₁の面で摺動しない。そのた
め、角度α₁、β₁は磨耗せず、また、角度α₂、β₂
の斜面が磨耗しても、成形時（型締め時）の第１の突き
出しコアおよび第２の突き出しコアの位置決め精度は影
響を受けない。さらに、第１の突き出しが中心コアの中
心方向に移動したのち、第２の突き出しコアが中心コア
の中心方向に移動するため、第１の突き出しコアと第２
の突き出しコアが干渉してかじる危険がなく、型の耐久
性が向上する。また、成形品の外周をスライド入子で形
成するようにしても、型が大型化することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る内径アンダーカット処理型の実施
例１を示す横断面図である。

【図２】実施例１の内径アンダーカット処理型における
離型時を示す横断面図である。

【図３】実施例１の内径アンダーカット処理型における
離型時を示す横断面図である。

【図４】図１における矢印Ａ方向から見た中央コアおよ
び第１、第２の突き出しコアの平面図である。

【図５】図３における矢印Ａ方向から見た中央コアおよ
び第１、第２の突き出しコアの平面図である。

【図６】本発明に係る内径アンダーカット処理型の実施
例２を示す横断面図で、離型時を示している。

【図７】本発明に係る内径アンダーカット処理型の実施
例３を示す横断面図である。

【図８】実施例３の内径アンダーカット処理型における
離型時を示す横断面図である。

【図９】従来の成形型の要部を示す平面図である。

【図１０】図９におけるＷ−Ｗ線断面図である。

【符号の説明】

１，３９，４２内径アンダーカット処理型１９中心コア２０第１の突き出しコア２１第２の突き出しコア２５第１の傾斜ロッド２６第２の傾斜ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質上台形の横断面を有する第１の突き
出しコアと実質上弓型の横断面を有する第２の突き出し
コアとを交互に中心コアの周囲に複数個配置し、上記第
１の突き出しコアを型開き方向に対して角度α₂傾斜し
て設けた第１の傾斜ロッドに接続するととともに、第１
の傾斜ロッドを角度α₂方向へ摺動自在に保持し、一
方、上記第２の突き出しコアを型開き方向に対して角度
β₂傾斜して設けた第２の傾斜ロッドに接続するととも
に、第２の傾斜ロッドを型開き方向および角度β₂方向
へ摺動自在に保持したことを特徴とする内径アンダーカ
ット処理型。
【請求項２】上記第１の突き出しコアは型開き方向に
対して角度α₁の傾斜を設けた中心コアの斜面で接し、
上記角度α₁はα₁≧α₂の関係を有することを特徴と
する請求項１記載の内径アンダーカット処理型。