JPH0369699B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0369699B2 JPH0369699B2 JP2105756A JP10575690A JPH0369699B2 JP H0369699 B2 JPH0369699 B2 JP H0369699B2 JP 2105756 A JP2105756 A JP 2105756A JP 10575690 A JP10575690 A JP 10575690A JP H0369699 B2 JPH0369699 B2 JP H0369699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- leather sheet
- leather
- sheet
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、開口部を有する容器の外周面に塩化
ビニール製のレザーシート貼り合せる方法に関す
るものである。
ビニール製のレザーシート貼り合せる方法に関す
るものである。
従来より、開口部を有する容器（以下単に容器
という）の外周面に塩化ピニール製のレザーシー
ト（以下単にレザーシートという）を貼り合せる
工程は、先ず容器を成形し、その後該容器の外周
にレザーシートを貼り合せことによつて為される
が、これを手作業によつて為す場合には、煩雑な
手間を要するばかりか、余程の熟練した作業者で
ないとしわや浮き（空気だまり）が生じ、製品の
均一化を図ることは困難であつた。又専用の貼り
合せ装置を開発して設置することになれば多大な
経済的支出は避けられず、結局自動化が行われて
いないのが実情である。そこで本発明は、既存の
プラスチツクの真空成形機を利用して、簡単且つ
合理的にレザーシートの貼り合せを行い、以つて
プラスチツクの加工産業の発展に寄与せんとする
ことを目的とする。
という）の外周面に塩化ピニール製のレザーシー
ト（以下単にレザーシートという）を貼り合せる
工程は、先ず容器を成形し、その後該容器の外周
にレザーシートを貼り合せことによつて為される
が、これを手作業によつて為す場合には、煩雑な
手間を要するばかりか、余程の熟練した作業者で
ないとしわや浮き（空気だまり）が生じ、製品の
均一化を図ることは困難であつた。又専用の貼り
合せ装置を開発して設置することになれば多大な
経済的支出は避けられず、結局自動化が行われて
いないのが実情である。そこで本発明は、既存の
プラスチツクの真空成形機を利用して、簡単且つ
合理的にレザーシートの貼り合せを行い、以つて
プラスチツクの加工産業の発展に寄与せんとする
ことを目的とする。
即ち、本発明は、昇降テーブル、成形型、真空
ポンプ及びその他の構成から成る既存のプラスチ
ツクの真空成形機を利用して容器の外周面にレザ
ーシートを貼り合せるもので、前記成形型へ容器
の開口部を嵌め合せると共に、その嵌合前又は嵌
合後においてこの容器の底面を除く外側面のみに
接着剤を塗布し、一方クランプ枠にはレザーシー
トを水平に張設し、ヒーターによつて該レザーシ
ートを下方から加熱し、加熱後速やかに前記昇降
テーブルを上昇させレザーシートの突き上げ伸長
を行うと共に、前記真空ポンプを作動させ、容器
によるレザーシートの押圧と、真空ポンプの吸引
力とによつて、レザーシートを容器の外周面に貼
り合せるのである。
ポンプ及びその他の構成から成る既存のプラスチ
ツクの真空成形機を利用して容器の外周面にレザ
ーシートを貼り合せるもので、前記成形型へ容器
の開口部を嵌め合せると共に、その嵌合前又は嵌
合後においてこの容器の底面を除く外側面のみに
接着剤を塗布し、一方クランプ枠にはレザーシー
トを水平に張設し、ヒーターによつて該レザーシ
ートを下方から加熱し、加熱後速やかに前記昇降
テーブルを上昇させレザーシートの突き上げ伸長
を行うと共に、前記真空ポンプを作動させ、容器
によるレザーシートの押圧と、真空ポンプの吸引
力とによつて、レザーシートを容器の外周面に貼
り合せるのである。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は、レザーシート貼りした容器を製品化
した状態を断面にて表わしたもので、１はインク
ジエクシヨン成形によるプラスチツク製の容器、
Ｂはレザーシート、９はモール、Ａは製品容器を
夫々示している。
した状態を断面にて表わしたもので、１はインク
ジエクシヨン成形によるプラスチツク製の容器、
Ｂはレザーシート、９はモール、Ａは製品容器を
夫々示している。
第２図は、本発明に用いる真空成形機の構成を
断面にて例示したもので、筒状の押し上げ棒６の
先端に昇降テーブル３を設け、その昇降テーブル
３の上面に中空状の成形型２を載置固定する。こ
れらの各部材は、図示しない昇降機構によつて所
定の間隔を昇降動するように構成されており、又
前記成形型は必要に応じて着脱可能に取り付けら
れている。成形型７には、必要個所に真空抜き孔
７が穿設されており、前記押し上げ棒６の他端に
接続された真空ポンプと連通するようになつてい
る。この真空抜き孔７はレザーシートを吸引する
ためのものであるから、被貼り合せ部材である容
器１を成形型７に嵌め合せた状態において、その
容器１の開口縁付近に複数個穿設するのが好まし
いが（第４図、第８図参照）、この容器１自体に
凹部が形成されている場合にはその凹部に対応し
た個所に穿設する必要がある。又押し上げ棒６の
筒状内部には開閉弁８が設けられており、吸引状
態の調整をしている。
断面にて例示したもので、筒状の押し上げ棒６の
先端に昇降テーブル３を設け、その昇降テーブル
３の上面に中空状の成形型２を載置固定する。こ
れらの各部材は、図示しない昇降機構によつて所
定の間隔を昇降動するように構成されており、又
前記成形型は必要に応じて着脱可能に取り付けら
れている。成形型７には、必要個所に真空抜き孔
７が穿設されており、前記押し上げ棒６の他端に
接続された真空ポンプと連通するようになつてい
る。この真空抜き孔７はレザーシートを吸引する
ためのものであるから、被貼り合せ部材である容
器１を成形型７に嵌め合せた状態において、その
容器１の開口縁付近に複数個穿設するのが好まし
いが（第４図、第８図参照）、この容器１自体に
凹部が形成されている場合にはその凹部に対応し
た個所に穿設する必要がある。又押し上げ棒６の
筒状内部には開閉弁８が設けられており、吸引状
態の調整をしている。
４は加工されるレザーシートを保持するクラン
プ枠、５は前記レザーシートを加熱するヒーター
を夫々示し、該ヒーター５は前記押し上げ棒６を
最下位まで降下させた際に、クランプ枠４と成形
型２との間隙位置に挿入できるよう、図面におい
て左右動自在に移動する往復動機構を有してい
る。
プ枠、５は前記レザーシートを加熱するヒーター
を夫々示し、該ヒーター５は前記押し上げ棒６を
最下位まで降下させた際に、クランプ枠４と成形
型２との間隙位置に挿入できるよう、図面におい
て左右動自在に移動する往復動機構を有してい
る。
さて、かかる真空成形機を利用してレザーシー
トの貼り合せを行うには次のようにする。
トの貼り合せを行うには次のようにする。
先ず、インジエクシヨン成形又はプレス成形さ
れた容器１の底面を除く外側面１ａの４面に、合
成ゴム系接着剤又はシアノアクリレート系接着剤
Ｄを刷毛等により塗布し（第３図参照）、次のこ
のように接着剤を塗布した容器１を、第４図に示
すように成形型２の上に嵌め合せる。勿論この際
容器１が横ずれしないよう、成形型２は、容器１
の内側形状と一致するよう事前に準備しておく。
れた容器１の底面を除く外側面１ａの４面に、合
成ゴム系接着剤又はシアノアクリレート系接着剤
Ｄを刷毛等により塗布し（第３図参照）、次のこ
のように接着剤を塗布した容器１を、第４図に示
すように成形型２の上に嵌め合せる。勿論この際
容器１が横ずれしないよう、成形型２は、容器１
の内側形状と一致するよう事前に準備しておく。
容器１を成形型２に嵌合したら、昇降テーブル
３を最下位まて降下させると共に、レザーシート
Ｂを、レザー加工した表面を上面としてクランプ
枠４により張設保持する。（第５図参照）続いて
ヒーター５をレザーシートの下方へ進出させて
（第６図矢印ａ参照）、該レザーシートＢを下方か
ら加熱し、このレザーシートＢが軟化して垂れ下
がりを始めたら、直ちにヒーター５を後退させ
る。（第６図矢印ｂ参照）尚図示はしないが、前
記レザーシートＢのレザー加工面が加熱により軟
化変形することを問わないならば、レザーシート
Ｂの上方から加熱するように構成しても差支えな
い。
３を最下位まて降下させると共に、レザーシート
Ｂを、レザー加工した表面を上面としてクランプ
枠４により張設保持する。（第５図参照）続いて
ヒーター５をレザーシートの下方へ進出させて
（第６図矢印ａ参照）、該レザーシートＢを下方か
ら加熱し、このレザーシートＢが軟化して垂れ下
がりを始めたら、直ちにヒーター５を後退させ
る。（第６図矢印ｂ参照）尚図示はしないが、前
記レザーシートＢのレザー加工面が加熱により軟
化変形することを問わないならば、レザーシート
Ｂの上方から加熱するように構成しても差支えな
い。
その後速やかに、第７図に示すように昇降テー
ブル３を上昇させて、前記レザーシートＢの突き
上げ伸張を行ない、同時に、開閉弁８を開き、真
空ポンプを作動させて真空抜き孔７よりレザーシ
ートＢを吸引する。レザーシートＢはかかる容器
による押圧と真空ポンプの吸引力とによつて、該
容器１の外周面に強力に貼り合さることになるの
である。
ブル３を上昇させて、前記レザーシートＢの突き
上げ伸張を行ない、同時に、開閉弁８を開き、真
空ポンプを作動させて真空抜き孔７よりレザーシ
ートＢを吸引する。レザーシートＢはかかる容器
による押圧と真空ポンプの吸引力とによつて、該
容器１の外周面に強力に貼り合さることになるの
である。
以上のように貼り合せが完了したら、第８図に
示すようにカツターナイフ等で前記クランプ枠４
にて保持されているレザーシートＢを切断し、レ
ザーシートＢを貼り合せた容器を成形型２から脱
着するのである。そして最後の仕上げ工程とし
て、容器１に貼着したレザーシートＢの前記切断
縁を切り揃えて容器１の開口縁の内側に折曲し
（第１図参照）、合成ゴム系接着剤により接着させ
ると共に、その開口縁にモール９を被せるのであ
る。（第９図参照） 以上が本発明の実施の一例であるが、容器１の
外周面に対する接着剤の塗布工程は、容器１の成
形型２に対する嵌合後に行つてもよい。
示すようにカツターナイフ等で前記クランプ枠４
にて保持されているレザーシートＢを切断し、レ
ザーシートＢを貼り合せた容器を成形型２から脱
着するのである。そして最後の仕上げ工程とし
て、容器１に貼着したレザーシートＢの前記切断
縁を切り揃えて容器１の開口縁の内側に折曲し
（第１図参照）、合成ゴム系接着剤により接着させ
ると共に、その開口縁にモール９を被せるのであ
る。（第９図参照） 以上が本発明の実施の一例であるが、容器１の
外周面に対する接着剤の塗布工程は、容器１の成
形型２に対する嵌合後に行つてもよい。
本発明は以上のような方法によつてレザーシー
トの貼り合せを行うので、未熟練者でも容易且つ
迅速にレザーシートの貼り合せができる。又既存
の真空成形機を使用して行うものであるから、該
真空成形装置の使用価値を高めることになり、経
済的価値は大である。
トの貼り合せを行うので、未熟練者でも容易且つ
迅速にレザーシートの貼り合せができる。又既存
の真空成形機を使用して行うものであるから、該
真空成形装置の使用価値を高めることになり、経
済的価値は大である。
更に、貼り合せ対象物である容器の底面を除く
外側面に接着剤を塗布するものであるから、しわ
や浮き（空気だまり）が生じ難く、ピツタリとし
た貼り合せが可能となり、レザーシートに施され
た模様が十二分に生かされるものである。
外側面に接着剤を塗布するものであるから、しわ
や浮き（空気だまり）が生じ難く、ピツタリとし
た貼り合せが可能となり、レザーシートに施され
た模様が十二分に生かされるものである。
第１図はレザーシートを貼り合せた容器を製品
化した状態の断面図、第２図は真空成形機の構成
を示す断面図、第３図は容器に接着剤を塗布した
状態を示す斜視図、第４図は接着剤を塗布した容
器を真空成形機に配置した状態を示す断面図、第
５図〜第７図は本発明の実施例を表わした工程説
明図、第８図はレザーシートを貼着した容器を成
形型から取り外す状態を示した斜視図、第９図は
レザーシートを貼り合せた容器を製品化した状態
の斜視図である。 １……容器、１ａ……容器の外側面、２……成
形型、３……昇降テーブル、４……クランプ枠、
５……ヒーター、６……押し上げ棒、７……真空
抜き孔、８……開閉弁、９……モール、Ａ……レ
ザーシートを貼り合せた製品容器、Ｂ……レザー
シート、Ｄ……接着剤。
化した状態の断面図、第２図は真空成形機の構成
を示す断面図、第３図は容器に接着剤を塗布した
状態を示す斜視図、第４図は接着剤を塗布した容
器を真空成形機に配置した状態を示す断面図、第
５図〜第７図は本発明の実施例を表わした工程説
明図、第８図はレザーシートを貼着した容器を成
形型から取り外す状態を示した斜視図、第９図は
レザーシートを貼り合せた容器を製品化した状態
の斜視図である。 １……容器、１ａ……容器の外側面、２……成
形型、３……昇降テーブル、４……クランプ枠、
５……ヒーター、６……押し上げ棒、７……真空
抜き孔、８……開閉弁、９……モール、Ａ……レ
ザーシートを貼り合せた製品容器、Ｂ……レザー
シート、Ｄ……接着剤。
Claims (1)
- １ 筒状の押し上げ棒の先端に設けた昇降テーブ
ルと、該昇降テーブルの上面に載置した中空状の
成形型と、前記押し上げ棒の他端に接続された真
空ポンプとから成り、前記成形型の適宜個所に穿
設した真空抜き孔と前記真空ポンプとを連通させ
ると共に、前記成形型の上方にシート材を保持す
るクランプ枠を設け、更にそのクランプ枠の下方
に当該クランプ枠によつて保持されたシート材を
下方から加熱するヒーターを水平方向へ往復移動
自在に設けてなるプラスチツクの真空成形機を使
用して、開口部を有する容器の外周面に塩化ビニ
ール製のレザーシートを貼り合せる方法であつ
て、前記成形型へ前記開口部を有する容器を嵌め
合せると共に、その嵌合前又は嵌合後において前
記容器の外側面のみに接着剤を塗布し、一方前記
クランプ枠には塩化ビニール製のレザーシートを
水平に張設し、前記ヒーターを進出させて該レザ
ーシートを下方から加熱し、更にその加熱が終了
した後ヒーターを後退させ、その後速やかに前記
昇降テーブルを上昇させレザーシートの突き上げ
伸長を行うと共に、前記真空ポンプを作動させ、
前記容器によるレザーシートの押圧と、前記真空
ポンプの吸引力とによつて、レザーシートを容器
の外周面に貼り合せることを特徴とする貼り合せ
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105756A JPH0332818A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 塩化ビニール製レザーシートの貼り合せ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105756A JPH0332818A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 塩化ビニール製レザーシートの貼り合せ方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12774080A Division JPS5751417A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Preparation of cover with leather sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332818A JPH0332818A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0369699B2 true JPH0369699B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=14416078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105756A Granted JPH0332818A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 塩化ビニール製レザーシートの貼り合せ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332818A (ja) |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2105756A patent/JPH0332818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332818A (ja) | 1991-02-13 |
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