JPH0370102A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0370102A JPH0370102A JP1206096A JP20609689A JPH0370102A JP H0370102 A JPH0370102 A JP H0370102A JP 1206096 A JP1206096 A JP 1206096A JP 20609689 A JP20609689 A JP 20609689A JP H0370102 A JPH0370102 A JP H0370102A
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- Japan
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- slurry
- crystal grains
- dried
- oxide crystal
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸化亜鉛を主成分とする粉末を底型。
焼成してなる、特に低電圧用バリスタのための電圧非直
線抵抗体の製造方法に関する。
線抵抗体の製造方法に関する。
バリスタとして炭化けい素バリスタや酸化亜鉛バリスタ
等が知られている。酸化亜鉛バリスタは電圧−電流特性
の非直線性、制限電圧および放電耐量が優れているため
よく用いられる。直流１２Ｖというような低電圧回路に
使用する酸化亜鉛バリスタはその動作開始電圧を例えば
２０Ｖ程度まで低下させる必要がある。
等が知られている。酸化亜鉛バリスタは電圧−電流特性
の非直線性、制限電圧および放電耐量が優れているため
よく用いられる。直流１２Ｖというような低電圧回路に
使用する酸化亜鉛バリスタはその動作開始電圧を例えば
２０Ｖ程度まで低下させる必要がある。
低電圧用のバリスタを作るために従来は、酸化亜鉛にＢ
ａまたはＳｒを添加して焼成した酸化亜鉛焼成体を沸騰
水中で浸出処理することにより、酸化亜鉛の一つまたは
少数の大きな結晶からなる結晶粒体を得、その後この酸
化亜鉛の結晶粒体を酸化亜鉛バリスタ粉体と混合、ａ型
、焼成する方法がとられる。バリスタ粉体は、酸化亜鉛
の粉体に電圧非直線性を生じさせるためのプラセオジム
、コバルト等の酸化物を加えスラリ状とし、スプレード
ライヤにて造粒して形成される。酸化亜鉛の結晶粒体と
しては平均粒径が５０−以下のものが通常用いられる。
ａまたはＳｒを添加して焼成した酸化亜鉛焼成体を沸騰
水中で浸出処理することにより、酸化亜鉛の一つまたは
少数の大きな結晶からなる結晶粒体を得、その後この酸
化亜鉛の結晶粒体を酸化亜鉛バリスタ粉体と混合、ａ型
、焼成する方法がとられる。バリスタ粉体は、酸化亜鉛
の粉体に電圧非直線性を生じさせるためのプラセオジム
、コバルト等の酸化物を加えスラリ状とし、スプレード
ライヤにて造粒して形成される。酸化亜鉛の結晶粒体と
しては平均粒径が５０−以下のものが通常用いられる。
この粒径は必要とされる動作開始電圧に応じて選択され
る。バリスタ粉体は従来１００μの平均粒径のものが用
いられてきた。
る。バリスタ粉体は従来１００μの平均粒径のものが用
いられてきた。
〔発明が解決しようとするｔｌｌｊ！ｌりしかしながら
上述のように５０ｔｎａ以下の酸化亜鉛の結晶粒体と１
１００１ｒ程度のバリスタ粉体を用いて混合、成型１焼
戒する場合においては、成型に際し密度の高い酸化亜鉛
の結晶粒体が先に金型中に落下し、密度の低いバリスタ
粉体と均一に金型中に充填されず、焼結体がわん曲し、
焼結体の両主面に銀電極を一様に塗布することができな
いという問題があった。
上述のように５０ｔｎａ以下の酸化亜鉛の結晶粒体と１
１００１ｒ程度のバリスタ粉体を用いて混合、成型１焼
戒する場合においては、成型に際し密度の高い酸化亜鉛
の結晶粒体が先に金型中に落下し、密度の低いバリスタ
粉体と均一に金型中に充填されず、焼結体がわん曲し、
焼結体の両主面に銀電極を一様に塗布することができな
いという問題があった。
本発明の目的は、上述の問題を解決し、酸化亜鉛の結晶
粒体とバリスタ粉体とを均一に混合して、焼結体に反り
がなく、銀電極塗布の容易な電圧非直線抵抗体の製造方
法を提供することにある。
粒体とバリスタ粉体とを均一に混合して、焼結体に反り
がなく、銀電極塗布の容易な電圧非直線抵抗体の製造方
法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明は酸化亜鉛結晶粒
体と電圧非直線性を生じさせるための添加酸化物を含ん
だ酸化亜鉛バリスタ粉体との混合体を成型、焼成する電
圧非直線抵抗体の製造方法において、添加酸化物を含ん
だ酸化亜鉛のスラリを飛散させ、飛散しているスラリ中
に酸化亜鉛結晶粒体を落下させて混合し、混合物を乾燥
させて混合体を生成するものとする。
体と電圧非直線性を生じさせるための添加酸化物を含ん
だ酸化亜鉛バリスタ粉体との混合体を成型、焼成する電
圧非直線抵抗体の製造方法において、添加酸化物を含ん
だ酸化亜鉛のスラリを飛散させ、飛散しているスラリ中
に酸化亜鉛結晶粒体を落下させて混合し、混合物を乾燥
させて混合体を生成するものとする。
電圧非直線性を生じさせるための添加酸化物を含んだ酸
化亜鉛のスラリ中に酸化亜鉛結晶粒体が落下すると、ス
ラリと結晶粒体が衝突し、乾燥しながら固着する。この
結果、酸化亜鉛結晶粒体にバリスタ粉体の接着したもの
が一つの粒子となる。
化亜鉛のスラリ中に酸化亜鉛結晶粒体が落下すると、ス
ラリと結晶粒体が衝突し、乾燥しながら固着する。この
結果、酸化亜鉛結晶粒体にバリスタ粉体の接着したもの
が一つの粒子となる。
このような粒子からなる混合体を成型する場合、密度の
高い酸化亜鉛結晶粒体に密度の低いバリスタ粉体が付着
して落下するため、金型中への両者の均一な充填が可能
になる。
高い酸化亜鉛結晶粒体に密度の低いバリスタ粉体が付着
して落下するため、金型中への両者の均一な充填が可能
になる。
酸化亜鉛の粉体に炭酸バリウムをＢａが０．０７原子％
になるように加え、直径９０ｍの金型内に充填し、０．
２ ｔ／−の圧力で５箇厚に成型した。空気中で１３５
０℃の温度で５時間焼成し、焼成体を５ｆｉ角に砕いて
純水中で１０時間煮沸した。この間数回水をとりかえた
。得られた粉体を乾燥すると、平均粒径４０μの酸化亜
鉛の結晶粒体が得られた。得られた結晶粒体は１〜３個
の単結晶から放り、粒成長に用いたＢａはほぼ完全に除
去された。また、酸化亜鉛の粉体に酸化プラセオジム、
酸化コバルト、酸化クロム等の添加物、所定量のバイン
ダおよび純水を加え、ボールミルにより混合してスラリ
化した。
になるように加え、直径９０ｍの金型内に充填し、０．
２ ｔ／−の圧力で５箇厚に成型した。空気中で１３５
０℃の温度で５時間焼成し、焼成体を５ｆｉ角に砕いて
純水中で１０時間煮沸した。この間数回水をとりかえた
。得られた粉体を乾燥すると、平均粒径４０μの酸化亜
鉛の結晶粒体が得られた。得られた結晶粒体は１〜３個
の単結晶から放り、粒成長に用いたＢａはほぼ完全に除
去された。また、酸化亜鉛の粉体に酸化プラセオジム、
酸化コバルト、酸化クロム等の添加物、所定量のバイン
ダおよび純水を加え、ボールミルにより混合してスラリ
化した。
第１図は回転円盤式スプレードライヤ装置である。ドラ
イヤ槽１の頂部に設置された回転円盤２に上記のスラリ
３を注ぐ、スラリに円盤２の回転による遠心力で微粒状
になって飛散するが、ドライヤ槽１の頂部には別に円盤
２の周辺に向けて開口する粉末供給口４が設けられてお
りミ上記の酸化亜鉛結晶粒体５をこの供給口４から落下
させる。
イヤ槽１の頂部に設置された回転円盤２に上記のスラリ
３を注ぐ、スラリに円盤２の回転による遠心力で微粒状
になって飛散するが、ドライヤ槽１の頂部には別に円盤
２の周辺に向けて開口する粉末供給口４が設けられてお
りミ上記の酸化亜鉛結晶粒体５をこの供給口４から落下
させる。
結晶粒体５の供給量は、スラリ３の乾燥後の重量に対し
１０重量％になるようにする。飛散するスラリ３は槽外
から吹き込まれる２００〜３００℃の熱風６で乾燥する
が、酸化亜鉛結晶粒体５はこの乾燥途中のスラリと衝突
し、乾燥しながら固着する。
１０重量％になるようにする。飛散するスラリ３は槽外
から吹き込まれる２００〜３００℃の熱風６で乾燥する
が、酸化亜鉛結晶粒体５はこの乾燥途中のスラリと衝突
し、乾燥しながら固着する。
このようにして形威された原料混合体７はドライヤ槽１
の底部に落下する。槽内の空気は、この落下を促進する
ため底部に取り付けられた排風口８から排気される。得
られた平均粒径１００ｎの原料混合体７を取出し、金型
に充填し、１ ｔ／ａＪの圧力で圧搾し、ｌａ＋厚で直
径２０ｍの成型体を得た。この成型体を１３００℃で２
時間空気中において焼成した。このときの焼結体はわん
曲しておらず、スクリーン印刷法で銀電極が一様に塗布
でき、焼付けられるので、電極塗布面積率は１００％と
なった。
の底部に落下する。槽内の空気は、この落下を促進する
ため底部に取り付けられた排風口８から排気される。得
られた平均粒径１００ｎの原料混合体７を取出し、金型
に充填し、１ ｔ／ａＪの圧力で圧搾し、ｌａ＋厚で直
径２０ｍの成型体を得た。この成型体を１３００℃で２
時間空気中において焼成した。このときの焼結体はわん
曲しておらず、スクリーン印刷法で銀電極が一様に塗布
でき、焼付けられるので、電極塗布面積率は１００％と
なった。
なお、スプレードライヤ装置としては、上記の回転円盤
式のほかスラリをノズルから噴出させるノズル噴霧式あ
るいは回転円盤・ノズル噴霧併用方式のものも使用する
ことができる。
式のほかスラリをノズルから噴出させるノズル噴霧式あ
るいは回転円盤・ノズル噴霧併用方式のものも使用する
ことができる。
本発明によれば、電圧非直線性を生じさせるための添加
酸化物を含んだスラリをスプレードライヤ装置で乾燥さ
せる際に、飛散するスラリ中に酸化亜鉛結晶粒体を落下
させて酸化亜鉛結晶粒体とバリスタ粉体とが接着して一
つの粒子となった混合体を形威し、この混合体を成型、
焼成して電圧非直線抵抗体を製造する。この結果、成型
の際に結晶粒体とバリスタ粉体が均一に分布し、焼成に
際しての焼結収縮の不均一性がなくなってわん曲しない
焼結体が得られ、電極塗布面積率が向上して放電耐量の
すぐれた電圧非直線抵抗体を製造することができた。
酸化物を含んだスラリをスプレードライヤ装置で乾燥さ
せる際に、飛散するスラリ中に酸化亜鉛結晶粒体を落下
させて酸化亜鉛結晶粒体とバリスタ粉体とが接着して一
つの粒子となった混合体を形威し、この混合体を成型、
焼成して電圧非直線抵抗体を製造する。この結果、成型
の際に結晶粒体とバリスタ粉体が均一に分布し、焼成に
際しての焼結収縮の不均一性がなくなってわん曲しない
焼結体が得られ、電極塗布面積率が向上して放電耐量の
すぐれた電圧非直線抵抗体を製造することができた。
第１図は本発明の一実施例に用いられるスプレードライ
ヤ装置の断面図である。 １：ドライヤ槽、２：回転円盤、３：バリスタ粉体スラ
リ、４：粉末供給口、５：酸化亜鉛結晶粒体、６：熱凰
、７：原料混合体。 ３バリスタ粉体スラリ 第１図
ヤ装置の断面図である。 １：ドライヤ槽、２：回転円盤、３：バリスタ粉体スラ
リ、４：粉末供給口、５：酸化亜鉛結晶粒体、６：熱凰
、７：原料混合体。 ３バリスタ粉体スラリ 第１図
Claims (1)
- １） 酸化亜鉛結晶粒体と電圧非直線性を生じさせるた
めの添加酸化物を含んだ酸化亜鉛バリスタ粉体との混合
体を成型、焼成する電圧非直線抵抗体の製造方法におい
て、添加酸化物を含んだ酸化亜鉛のスラリを飛散させ、
飛散しているスラリ中に酸化亜鉛結晶粒体を落下させて
混合し、スラリを乾燥させて混合体を生成することを特
徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206096A JPH0370102A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206096A JPH0370102A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370102A true JPH0370102A (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16517739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206096A Pending JPH0370102A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0370102A (ja) |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1206096A patent/JPH0370102A/ja active Pending
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