JPH0371421A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気テープのような磁気記録媒体及びその製
造方法に関するものである。

〔発明の背景〕

オーディオ用及びビデオ用の磁気記録媒体として、カセ
ット内に磁気テープが収納されたタイプのものが多いこ
と周知の通りである。

このようなカセットタイプの磁気記録媒体は、通常、ポ
リエステルフィルムのようなベースフィルム上に磁性粉
やバインダ樹脂を含む磁性塗料をナイフコーター法、リ
バースロールコータ−法あるいはグラビアコーター法と
いった適宜な塗布手段で塗布し、この後強静磁界中を走
行して配向処理及び乾燥処理が行われ、そして所定の幅
にスリットされた後、リールに巻かれ、これがカセット
内に装填されるといった段階を経て製造されている。

ところで、この種の磁気記録媒体において、磁気テープ
の早送り、早戻し等の高速走行を急停止した時、ゆる巻
きが不均一に巻き締まる、いわゆるシンチング現象が発
生する。このシンチング現象は磁気記録媒体の折れや部
分的な伸びを誘発し、記録再生特性に対して悪影響を与
える。

そして、このシンチング現象の発生に対して各種の対策
が考慮されているものの、依然としてシンチング現象が
起きている。

〔発明の開示〕

本発明の目的は、シンチング現象の解決にある。

この目的は、実質的に支持体に永久電気分極の分極状態
がないことを特徴とする磁気記録媒体によって達成され
る。

又、実質的に支持体に永久電気分極の分極状態がないよ
う分極除去処理することを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法によって達成される。

尚、分極除去処理としては、例えば非磁性支持体」二に
磁性層を設けた後、プラス放電処理とマイナス放電処理
とを施す手段、特に非磁性支持体とに磁性層を設けた後
、非磁性支持体面にプラス放電処理とマイナス放電処理
とを交互にほぼ均一に施す手段が考えられる。

本発明者は、シンチング現象の発生原因の究明について
種々の研究を行っていたところ、シンチング現象が起き
るのは磁気記録媒体の支持体が部分的にエレクトレフト
となっているからであることを見出した。

すなわち、磁気テープ等の磁気記録媒体は、支持体と磁
性層との接着強度向上の目的から支持体の表面にコロナ
放電処理が行われたり、又、支持体とガイドローラーと
の間での剥離放電が製造工程の段階で不均一に起きたり
することから、支持体の内部に通称エレクトレットと呼
ばれる永久電気分極が部分的に生しており、この電気分
極を例えばコロナ放電により高めた磁気記録媒体とプラ
ス放電処理とマイナス放電処理とにより電気分極を減ら
した磁気記録媒体どを比較したところ、後者の磁気記録
媒体には前者の磁気記録媒体より格段にシンチング現象
が発生しないことを見出したのである。

それ故、磁気記録媒体がエレクトレットとならないよう
な素材で構成すればシンチング現象に対する基本的な解
決が得られるものの、磁気記録媒体の支持体は一般的に
は絶縁材料で構成されるところから、磁気記録媒体をエ
レクトレフトとならないような素材で構成することには
無理があると考えられる。

そこで、磁気記録媒体がエレクトレットとなるような処
理が行われる工程をなくすことが考えられるものの、ベ
ースフィルムの巻出し、ローラー躍送、乾燥処理、カレ
ンダー処理といった工程を経て製造される通常の磁気記
録媒体の製造工程から、磁気記録媒体に永久電気分極が
生じる場面を完全になくすことは不可能であることも判
った。

このようなことから、本発明者は、磁気記録媒体が一度
エレクトレットとなっても、この後永久電気分極を実質
的になくしておけばよいであろうと考え、本発明が達成
されたのである。

そして、磁気記録媒体の支持体内部に部分的に発生する
永久電気双極子の発生むらを最終的に除去できる技術を
確立することによって、非磁性支持体と磁性塗膜との接
着性を向上させる為にコロナ放電処理の強度を十分に高
くすることも可能となり、又、永久電気分極が起きにく
いように磁気記録媒体の製造工程において数多くの除電
装置を設置（除電装置を設置しても永久電気分極は発生
する）しなくても良いようになり、そして磁気記録媒体
の広幅のものを巻き取る時にシワやエア抜は不良による
ゆる巻きが起きることなく、かつ、テープカセット−に
おいてはシンチングの発生率が残少する。

つまり、細心の注意を払って磁気記録媒体を製造しても
、磁気記録媒体の支持体内には永久電気分極が発生し、
磁性層塗設後の広幅巻き取り時においてはシワやエアぬ
け不良によるゆる巻き現象が起き、又、テープカセット
においては早送り、早戻し等の高速走行を急停止したと
きにシンチング現象が発生する。

永久電気分極を実質的になくす又は減じる手段としては
、プラスとマイナスの放電を交互に支持体側から又は磁
性層側から、望ましくは支持体側から磁気記録媒体にあ
てる方法が考えられる。このことをより具体的に説明す
ると、放電針を用いる方法あるいはワイヤーを用いる方
法等の手段が考えられるが、特に、均一性、高速対応性
に優れている手段としてローラーと支持体面の剥離部に
均一な放電を発生させる方法がある。

例えば、高電圧に加電したプラスとマイナスのローラー
（望ましくは鏡面化したローラー）を支持体面あるいは
磁性層面のどちらか同じ面から、特に支持体面側から磁
気記録媒体に接触させ、高電圧ローラーの近くに設置し
た接地ローラーを上記接触面と反対面から接触させ、磁
気記録媒体を搬送させる。この場合、プラスローラーと
マイナスローラーはどちらが先に磁気記録媒体に接触す
るようにしてもかまわないが、好ましくはプラスローラ
ーとマイナスローラーの電源はそれぞれ独立電源とし、
それぞれ電圧をコントロールできるようにしておくこと
が望ましい。

尚、この放電電圧はエレクトレットの程度によって異な
り、一義的に決めにくいものではあるが、略３〜１５Ｋ
Ｖであることが望ましい。

上記のような方法で均一な放電が発生し１、永久電気分
極を実質的になくす又は減じることができる理由は、例
えば第１図に示す如く非磁性支持体１面に加電ローラー
２が接し、磁性層３面に接地ローラー４が接している場
合、磁性層３は非磁性支持体１に比べて電気伝導率が大
きく、加電ローラー２から多少離れた所で接地されても
電位の変化が少ない為に、加電ローラー２と非磁性支持
体】の剥離部に効果的な電位差が発生する為と考えられ
る。

又、非磁性支持体面に接地ローラーが接し、磁性層面に
加電ローラーが接している場合にも、同様の理由により
今度は接地ローラーから支持体面に向かって均一な放電
が起こり、永久電気分極を実質的になくすか滅しること
かできる。

尚、加電ローラーと接地ローラーの組み合わせによる処
理方法は多数有り、例えば第２図〜第５図に示すものが
その数例として挙げられる。第２図〜第５図中、２ａは
プラスの加電ローラー、２ｂはマイナスの加電ローラー
であり、第２図にあっては磁気記録媒体５の磁性面側が
接地ローラー４に接している場合であり、第３図にあっ
ては磁気記録媒体５の非磁性支持体面側が接地ローラー
４に接している場合であり、第４図にあっては磁気記録
媒体５の磁性面側が接地ローラー４に接している場合で
あり、第５図にあっては磁気記録媒体５の非磁性支持体
面側が接地ローラー・４に接している場合である。

又、第６図に示す放電針法やワイヤー法においても、接
地ローラーを設けることで効果的な電位差が形成され、
均一な放電が発生し、永久電気分極を実質的になくすか
減しることができる。第６図中、６は放電針、７は接地
ローラー、８は非磁性支持体、９は磁性層である。

又、上記の処理は磁気記録媒体の支持体の温度が高い条
件下で行われる方が望ましく、例えば２５〜８０゛Ｃの
温度下で行われることが望ましい。

そして、磁気記録媒体に対して上記のような手段により
分極除去処理が行われ、永久電気分極の分極状態がない
か否かは、例えばクントの混合粉末法等によって評価す
ることができ、そして実質的に永久電気分極の分極状態
がない状態とは、プラス粉末とマイナス粉末がどちらも
付着しないか、あるいはどちらか一方の粉末のみが全体
的にうずく付着する状態を言う。

逆に、永久電気分極の分極状態がある状態とは、プラス
粉末あるいはマイナス粉末が部分的に７４着したり、ま
た両方の粉末がまだら状にどちらとも付着する状態をい
う。

〔実施例〕

（実施例１） ＣＯ含有ｒ　−ＦｅｚＯ：ｉ　　　　　　　　　　１０
０部ポリウレタン（グットリンチ社製；ニスタン５７０
１）　　　　　　　　　　　　　４０部ニトロセルロー
ス（ダイセル社製；セルラインＲ５１／２）　　　　　
　　　　　　　２０部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ＵＣＣ社製；ＶＡＧＨ）　　　　　　　　　　　　　
１０部レシチン　　　　　　　　　　　　　　２部ミリ
スチン酸　　　　　　　　　　　　　１部ラウリン酸　
　　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　
　　　　　　７２部トルエン　　　　　　　　　　　　
　５０部シクロヘキサノン　　　　　　　　　８０部カ
ーボンブラック（コロンビアカーボン社製；コンデクテ
ックス９フ５）　　　　　　　　２部上記の組成物をボ
ールミルで十分に分散した後、更に多官能イソシアネー
ト（日本ポリウレタン社製；コロネートＬ）を１０部添
加した後、平均孔径１μｍのフィルターで濾過した。

次に、この磁性塗料を厚さ１４μ階のコロナ放電処理し
たポリエチレンテフタレートベースの表面に乾燥厚さ４
μｍとなるようラインスピードが２００１１／１Ｉｌｉ
ｎの速度で塗布し、その後通常の工程を経て塗布型の磁
気テープを得た。

このようにして得た磁気テープを、第２図に示した加電
ロール装置にかけ、支持体の温度３０℃の条件下で磁気
テープに放電処理を行って巻き取った。

尚、プラスの加電ローラー２８の電圧は＋６にν、マイ
ナスの加電ローラー２ｂの電圧は−６にＶに加電した。

（実施例２） 実施例１と同様にして得た磁気テープを、針間隔が支持
体幅方向に５問間隔で並べた第６図に示した放電針タイ
プのものにかけ、磁気テープに放電処理を行って巻き取
った。

尚、放電処理は、まず＋６ＫＶの放電を行い、次に−６
にνの放電を行った。放電針６と非磁性支持商標〕 ロン板を入れ、放電針間で放電が起きるのを防止した。

（実施例３） 実施例１において、プラスの加電ローラー２ａの電圧は
＋８　ＫＶ、マイナスの加電ローラー２ｂの電圧は−８
にνに加電して同様に行った。

（実施例４） 実施例２においての電圧を＋８ｋｖと一８ｋｖにして同
様に行った。

（比較例） 実施例１において、放電処理を行わないものを用５・・
・磁気記録媒体、 ７・・・接地ローラー、 ９・・・磁性層。

６・・・放電針、 ８・・・非磁性支持体、 ブのカセットに組み込んだものを各２０００巻用意し、
シンチングの発生率を調べた結果、実施例１のものでは
０．１５％、実施例２のものでは０゜３５％、実施例３
のものでは０．０５％、実施例４のものでは０．２５％
であるのに対して、上記のような放電処理が行われなか
った比較例のものはシンチングの発生率が０．７５％と
格段に高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気記録媒体の製造に用いられる
分極除去処理装置の原理図、第２図〜第６図は本発明に
係る磁気記録媒体の製造に用いられる分極除去処理装置
の概略図である。 １・・・非磁性支持体、２・・・加電ローラー２ａ・・
・プラスの加電ローラー ２ｂ・・・マイナスの加電ローラー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気記録媒体の支持体に実質的に永久電気分極の
   分極状態がないことを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）実質的に永久電気分極の分極状態がないよう分極
   除去処理することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
   。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の磁気記録媒体の製造
   方法において、非磁性支持体上に磁性層を設けた後、プ
   ラス放電処理とマイナス放電処理とが施されるもの。
4. （４）特許請求の範囲第２項記載の磁気記録媒体の製造
   方法において、非磁性支持体上に磁性層を設けた後、非
   磁性支持体面にプラス放電処理とマイナス放電処理とが
   交互にほぼ均一に施されるもの。