JPH0371602A - 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末の製造方法 - Google Patents
焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH0371602A JPH0371602A JP1206636A JP20663689A JPH0371602A JP H0371602 A JPH0371602 A JP H0371602A JP 1206636 A JP1206636 A JP 1206636A JP 20663689 A JP20663689 A JP 20663689A JP H0371602 A JPH0371602 A JP H0371602A
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- heated
- rare earth
- heating
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結磁石用として好適な希土類−鉄（Ｆｅ）
−ホウ素（Ｂ）系合金粉末の製造方法の改良に関する。
−ホウ素（Ｂ）系合金粉末の製造方法の改良に関する。
ネオジム（Ｎｄ） −Ｆｅ−Ｂ合金で代表される希土類
−Ｒｅ系磁石材料は、サマリウム（Ｓｍ）−コバルト（
Ｃｏ）系磁石材料と比べ、磁気特性が高いこと、原料コ
ストが安いことで注目されている。この希土類−Ｆｅ−
Ｂ系磁石の製造に使用される希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金粉
末は、溶解法により製造されている。
−Ｒｅ系磁石材料は、サマリウム（Ｓｍ）−コバルト（
Ｃｏ）系磁石材料と比べ、磁気特性が高いこと、原料コ
ストが安いことで注目されている。この希土類−Ｆｅ−
Ｂ系磁石の製造に使用される希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金粉
末は、溶解法により製造されている。
溶解法は、出発原料として例えば純鉄、Ｆｅ−Ｂ合金、
希土類金属を溶解、鋳造した後、得られた鋳塊を粗粉砕
および微粉砕するというものである。
希土類金属を溶解、鋳造した後、得られた鋳塊を粗粉砕
および微粉砕するというものである。
このような溶解法により製造された苗土’ｌｆ４−Ｆｅ
−Ｂ系合金粉末は、その後、磁場中で加圧成形して圧粉
体とし、更にこの圧粉体を真空中で焼結することにより
焼結磁石を製造している。
−Ｂ系合金粉末は、その後、磁場中で加圧成形して圧粉
体とし、更にこの圧粉体を真空中で焼結することにより
焼結磁石を製造している。
しかしながら、上記圧粉体は、その機械的強度が充分で
ない。このことは、製造される焼結磁石製品の形状が大
型で単純なものであれば比較的問題にならないが、薄物
であったり複雑なものでは、製品になるまでに圧粉体あ
るいは焼結体に割れや欠けが生じ易い原因になる。
ない。このことは、製造される焼結磁石製品の形状が大
型で単純なものであれば比較的問題にならないが、薄物
であったり複雑なものでは、製品になるまでに圧粉体あ
るいは焼結体に割れや欠けが生じ易い原因になる。
本発明の目的は、このような問題点を解決し、上記溶解
法を利用して、圧粉体の機械的強度に優れ、焼結磁石の
原料として用いて好適な希土類−Ｆ３−Ｂ系合金粉末の
製造方法を提供することにある。
法を利用して、圧粉体の機械的強度に優れ、焼結磁石の
原料として用いて好適な希土類−Ｆ３−Ｂ系合金粉末の
製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、上
記本発明の目的を達成するものとして、上記溶解法で得
られた鋳塊または該鋳塊を粗砕して得られた塊状物、粒
状物もしくは粉体を非酸化性雰囲気中６００〜１１００
℃で加熱した後、粗砕しまたは粗砕することなく、微粉
砕し平均粒径１〜１０μｍの微粉末とすることからなる
焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末の製造方法で
ある。
記本発明の目的を達成するものとして、上記溶解法で得
られた鋳塊または該鋳塊を粗砕して得られた塊状物、粒
状物もしくは粉体を非酸化性雰囲気中６００〜１１００
℃で加熱した後、粗砕しまたは粗砕することなく、微粉
砕し平均粒径１〜１０μｍの微粉末とすることからなる
焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末の製造方法で
ある。
６００〜１１００℃で加熱することにより、後工程で得
られる圧粉体の機械的強度が向上する。これは、上記加
熱により被加熱物の格子欠陥が大幅に減少し、その圧粉
成形性が向上するためと推察される。加熱温度が６００
℃未満では、この効果が充分発揮されず、１１００℃を
超えると、被加熱物の一部に溶融あるいは焼結の現象が
生ずる。加熱時間は特に制限されない。
られる圧粉体の機械的強度が向上する。これは、上記加
熱により被加熱物の格子欠陥が大幅に減少し、その圧粉
成形性が向上するためと推察される。加熱温度が６００
℃未満では、この効果が充分発揮されず、１１００℃を
超えると、被加熱物の一部に溶融あるいは焼結の現象が
生ずる。加熱時間は特に制限されない。
この加熱における被加熱物は、鋳塊そのままでもよく、
該鋳塊を粗砕して塊状物、粒状物、粉体等としてもよい
。加熱後の被加熱物は、微粉末とするため、粗砕しまた
は粗砕することなく微粉砕する。微粉砕後の粉末の平均
粒径は１−１０μｍであることが必要であり、好ましく
は１〜８μｍである。平均粒径が１μｍ未満では合金粉
末が酸化されやすくなり、１０μｍを超えると十分な保
磁力が得難くなる。
該鋳塊を粗砕して塊状物、粒状物、粉体等としてもよい
。加熱後の被加熱物は、微粉末とするため、粗砕しまた
は粗砕することなく微粉砕する。微粉砕後の粉末の平均
粒径は１−１０μｍであることが必要であり、好ましく
は１〜８μｍである。平均粒径が１μｍ未満では合金粉
末が酸化されやすくなり、１０μｍを超えると十分な保
磁力が得難くなる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例、比較例
電解鉄、金属Ｎｄ、金属ｏｙおよびホウ素（いずれも純
度９９．９重量・％）を所定量秤量し、真空中で高周波
溶解し、水冷金型に鋳造した。得られた鋳塊は、ハンマ
およびショークラッシャーで粗粉砕し、約５０ｇの塊状
物、１２メツシユ〜５關の粒状物および各々３５〜１２
メツシユ、３５メツシユ以下の粉体に分級した。これら
を加熱物として第１表に示す条件で加熱を行ない、常温
まで冷却した。得られた加熱物は、振動ミルまたはジェ
ットミルで微粉砕した。この粉末の平均粒径（フィッシ
ャー篩下法〉および組成を第１表を示す。
度９９．９重量・％）を所定量秤量し、真空中で高周波
溶解し、水冷金型に鋳造した。得られた鋳塊は、ハンマ
およびショークラッシャーで粗粉砕し、約５０ｇの塊状
物、１２メツシユ〜５關の粒状物および各々３５〜１２
メツシユ、３５メツシユ以下の粉体に分級した。これら
を加熱物として第１表に示す条件で加熱を行ない、常温
まで冷却した。得られた加熱物は、振動ミルまたはジェ
ットミルで微粉砕した。この粉末の平均粒径（フィッシ
ャー篩下法〉および組成を第１表を示す。
次に、この微粉末を加圧成形して、成形体の曲げ強度を
測定した。即ち、加圧成形は、微粉末約２．２ｇをエタ
ノールで湿らせた後、４．ＯＯＯｋｇｆの荷重をかけて
行ない、長さ１５關、幅６■、厚み約４１１の圧粉体を
得た。また、曲げ試験は、圧粉体を間隔１１ｍ１を有す
る鋼製の支持板上に面積が最大の面と接するように置き
、圧粉体の中央部上方から荷重を加えた。圧粉体の破断
荷重から次式により曲げ強度を求めた。得られた結果を
第１表に示す。
測定した。即ち、加圧成形は、微粉末約２．２ｇをエタ
ノールで湿らせた後、４．ＯＯＯｋｇｆの荷重をかけて
行ない、長さ１５關、幅６■、厚み約４１１の圧粉体を
得た。また、曲げ試験は、圧粉体を間隔１１ｍ１を有す
る鋼製の支持板上に面積が最大の面と接するように置き
、圧粉体の中央部上方から荷重を加えた。圧粉体の破断
荷重から次式により曲げ強度を求めた。得られた結果を
第１表に示す。
曲げ強度＝２．７５（破断荷重）／（厚み）２従来例
加熱を行なわなかった以外は、実施例と同様に試験した
。得られた結果を第１表に示す。
。得られた結果を第１表に示す。
本発明によれば、圧粉体の機械的強度に優れ、焼結磁石
の原料として用いて好適な希土類−Ｆｅ −Ｂ基磁石粉
末を製造することができる。
の原料として用いて好適な希土類−Ｆｅ −Ｂ基磁石粉
末を製造することができる。
Claims (1)
- １． 鋳塊または該鋳塊を粗砕して得られた塊状物、粒
状物もしくは粉体を非酸化性雰囲気中６００〜１１００
℃で加熱した後、粗砕しまたは粗砕することなく、微粉
砕し平均粒径１〜１０μｍの微粉末とすることからなる
焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206636A JPH0371602A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206636A JPH0371602A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371602A true JPH0371602A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16526643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206636A Pending JPH0371602A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371602A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635501A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP1206636A patent/JPH0371602A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635501A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
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