JPH0371801A - テーブルソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ産業上の利用分野〕 本発明は、回転刃によって種々の材料を加工するための
テーブルソーに関する。

「従来の技術〕 一般に、種々の材料を切断等をするためのテーブルソー
は丸鋸を支持するための丸鋸テーブルを有し、この丸鋸
テーブルの一方側に加工材料をガイドするためのマイタ
ーフェンスを有するマイターテーブルが設けられ、その
他方側に材料の加工時に材料を支持するための補助テー
ブルを備え、更に材料の切断長さを設定するためのリッ
プフェンスが形成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来のテーブルソーにおける補助テーブルは
作業台上に固定され、しかも・前記マイターテーブルも
作業者から見て前後方向にしか摺動できず、左右方向は
固定され、両テーブルを大きく所定位置から動かすこと
ができない。したがって、長い材料を加工するときに大
きく両テーブルを移動できず材料の支持が確実にできず
不安定であり、作業がしにくかかった。

本発明は、かかる点に鑑み、長さの長い材料を確実に支
持することができ、加工が容易なテーブルソーを提供す
ることを目的とする。

本発明は、また材料の種々の形態に対応できるように汎
用性を高めたテーブルソーを提供することを目的とする
。

本発明は、更に幅の広い材料を確実に支持することがで
き、加工が容易なテーブルソーを提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明は、回転刃を支持するための丸鋸テーブ
ルと、加工材を回転刃に対してガイドするためのマイタ
ーフェンスを備えたマイターテーブルと、加工材を支持
するための補助テーブルとを設けて作業台を形成したテ
ーブルソーにおいて、前記マイターテーブル及び補助テ
ーブルを、作業台の前後部に配設したガイドレールに沿
って左右方向で摺動固着可能にするとともに、該ガイド
レールを鋸テーブルの左右方向で摺動可能にした。

また、本発明は、前記マイターテーブル及び補助テーブ
ルを、ガイドレールに対して着脱自在とし、丸鋸テーブ
ルの左右の任意位置に移動して取付可能とした。

更に、本発明は、前記マイターテーブルを、作業台の前
後方向に配設されたガイド板を介してガイドレールに取
り付け、該ガイド板に沿って摺動自在にするとともに、
前記ガイド板を作業台の前後方向で移動固着可能とした
。

〔作用〕

作業台の前後にガイドレールを配設し、このガイドレー
ルに沿って前記補助テーブルおよびマイターテーブルを
作業台の左右方向に移動可能にし、さらに前記両ガイド
レールを作業台の左右方向に摺動固着可能にした。この
ように、前記補助テーブルおよびマイターテーブルを作
業台の左右方向に摺動可能にするとともに、両ガイドレ
ールを左右方向に摺動可能とすれば、長い材料を加工す
るときに、前記補助テーブル及びマイターテーブルを作
業台の長手方向の広い範囲に亘って適宜移動させること
により長い加工材料を安定して支持できる。

また、マイターテーブルおよび補助テーブルを、ガイド
レールに対して着脱自在とし、丸鋸テーブルの左右位置
に適宜移動すれば、材料の種々の形態に対処できる。

更に、マイターテーブルを支持するガイド板をガイドレ
ールに対して取付位置変更可能とすれば、幅広の材料の
加工が容易となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。

第１図乃至第３図において、本発明のテーブルソーＴは
作業台１を有し、この作業台１はフレーム７上に支持さ
れている。前記作業台１は作業者から見て前後部に前ガ
イドレール３０と後ガイドレール３１を有している。こ
れら前後のガイドレール３０．３１間において作業台１
の中央部に丸鋸テーブル２が固着され、この丸鋸テーブ
ル２には丸鋸を収納しておくためのカバー６が設けられ
ている。この丸鋸テーブル２の図上右側には（第１図）
、材料の加工時に材料を支持するための補助テーブル３
がガイドレール３０．３１に沿って左右方向に摺動可能
に取付けられ、前記補助テーブル３には電動工具のルー
タ−ジクソー等を取付けるための多数の孔１５．１５・
・・１５が設けられている。また、この補助テーブル３
の図上右側には加工する材料の切断寸法を設定するため
のリップフェンス５が前後のガイドレール３０゜３１に
沿って左右方向に摺動可能に取付けられている。前記丸
鋸テーブル２の図上左側には丸鋸の切断位置に加工材料
をガイドするためのマイクーテーブル４が設けられ、こ
のマイターテーブル４上にはマイターフェンス６０が取
付けられている。

第２図に示すように前記支持フレーム７の作業者側の正
面には丸ハンドル８が回転可能に設けられ、第３図に示
すようにこの丸ハンドル８の中央には軸３２が接続され
、この軸３２は丸ハンドル８を回転することによって回
転され、これにより丸鋸５を丸鋸テーブル２上に突出せ
しめたり、フレーム７内に収納したりする。また、前記
丸ハンドル８の裏側には、締付はレバー１３が設けられ
、この締付はレバー１３を緩めて丸ハンドル８を回転す
ることによって軸３２を弧状スリット９に沿って移動せ
しめ丸鋸５を所望角度傾斜せしめる。

前記弧状スリット９に沿って目盛１０が設けられ、この
目盛１０は丸鋸５の傾斜角度を示している。

また前記丸鋸５を支持している保持板３００（第３図）
からは目盛板２００が突出し、この目盛板２００を弧状
スリット９に沿って移動させることにより丸鋸５を所定
の傾斜角度に設定する。

前記丸ハンドル８の図上（第２図）右側にはスイッチ部
１４が設けられ、このスイッチ部１４はオフスイッチ１
４ａおよびオンスイッチ１４ｂからなっている。前記前
ガイドレール３０は前記フレーム７の上部に間隔を配し
て設けられたレール固定ハンドル１２によって締付固定
され、また前記後レール３１はレール固定ハンドル１２
０によって締付固定されている。前記レール固定ハンド
ル１２はその上部に係合子１２ａを有し、この係合子１
２ａの前端部は、前ガイドレール３０の側部凹み３０ｂ
内に挿入されており、この係合子１２ａと前ガイドレー
ル３０の側部凹み（長手溝）３０ｂとの保合によって前
ガイドレール３０は丸鋸テーブル２に対して左右方向に
摺動自在とされている。前記レール固定ハンドル１２を
緩めて前ガイドレール３０を左右方向に摺動させた後、
レール固定ハンドル１２を第３図に示すように下方に位
置せしめれば、前ガイドレール３０が丸鋸テーブル２に
対して締付固定される。また、後ガイドレール３１も同
様に固定ハンドル１２０の操作によって作業台位置の左
右方向に摺動自在とされる。

前記丸鋸Ｓは軸１３０によって保持板３００上を上下に
移動するフレームＦに取付けられ（第３図）、軸３２を
回転させて図示しない作業機構によりこのフレーム下に
支持された前記丸鋸Ｓを丸鋸テーブル２上に突出せしめ
たりあるいはガード３５内に収納せしめたりする。この
ガード３５にはホース３３が接続され、このガード３５
は加工材料の切屑を収納するとともにホース３３を介し
て切屑を外部に放出する。

前記補助テーブル３の前ガイドレール３０側の端部には
凹部ｒが形成され（第１図、第６図）、この凹部ｒには
レバー１６が設けられている。また前記補助テーブル３
の後ガイドレール３１側の左右方向両端には係止突部３
ａ、３ａが設けられ（第４．第５図）、この係止突部３
ａは第３図に示すように後ガイドレール３１の上横凹み
３１ｃに摺動可能に係合している。第６図に示すように
、前記レバー１６は固定ねじ１７によって回転軸１８に
連結され、この回転軸１８の下部にはねじ部１８ａが形
成され、このねじ部１８ａに螺合しているナツト２１に
よって湾曲した固定ばね板１９が前記回転軸１８の下部
に取付けられている。

この固定ばね板１９は前記回転軸１８が回転することに
よって前ガイドレール３０の側部突起３０ｄの下面に係
合し、これによって前記補助テーブル３が前ガイドレー
ル３０に固定される。なお、前記回転軸１８の下部には
回転規制突起２０が形成され、この回転規制突起２０は
回転軸１８の回転を規制し、回転軸１８を所定角度回転
したときに前記回転規制突起２０が前ガイドレール３０
の側部突起３０ｄに係合して回転軸１８の余分な回動を
防止する。第６図に示す状態は前記補助テーブル３を前
ガイドレール３０に固定している状態を示し、この状態
からレバー１６を回動して固定ばね板１９を前記前ガイ
ドレール３０の側部突起３０ｄの下面から外すことによ
って補助テーブル３は各ガイドレール３０．３１に沿っ
て左右に摺動可能−となるし、補助テーブル３を後側へ
押し出せば、補助テーブル３を両ガイドレール３０．３
１から取外して丸鋸テーブル２の反対側のガイドレール
３０．３１上に設置することも可能である。

次にマイターテーブル４の作業台１への取付方法につい
て説明する。

第１図に示すように、前記前ガイドレール３０と後ガイ
ドレール３１に直交してこれら両ガイドレール３０．３
１の離間距離よりも長いガイド板４０が配設されている
。第２図、第８図に示すように、このガイド板４０の左
右には湾曲した立上り部４０ａ、４０ａが形成され、こ
の立上り部４０ａには前記マイターテーブルの幅方向左
右に間隔を配して設けられたローラ１８５，１８５が係
合し、このローラ１８５はピン１８６によって前記マイ
ターテーブル４に取付けられている。このガイドローラ
１８５はマイターテーブル４の前後方向に間隔を配して
２対設けられ、このガイドローラ１８５の回転によって
マイターテーブル４が前後方向に摺動可能となっている
。第１図に示すように、前記ガイド板４０の前ガイドレ
ール３０側には間隔を配してガイド板固定用開口４１゜
４２が設けられ、このガイド板固定用開口４１は第９図
に示すようにガイド板締付装置４５と協働する。すなわ
ち、前記ガイド板締付装置４５はほぼ垂直方向に配設さ
れた固定板４６を有し、この固定板４６の上部が水平板
部４６ａをなし、この水平板部４６ａが前記ガイド板固
定用開口４２を通ってガイド板４０の上面に当接してい
る。前記固定板４６の垂直部内側には取付耳４８が突出
形成され、この取付耳４８は前ガイドレール３０の側部
凹み３０ｂ内に係合している。前記固定板４６の下部に
は下部水平板部４６ｂが形成され、この下部水平板部４
６ｂは回転つまみ４７のねじ部が取付けられ、この回転
つまみ４７のねじ部の上端面は中間部材４９を介して前
記前ガイドレール３０の下面に当接し、この回転つまみ
４７の回転を調整することによって前記上部水平板部４
６ａをガイド板４０の上面に当接させたり、そこから離
したりする。前記上部が水平板部４６ａが位置する部分
の下方にはスライド棒５０が前ガイドレール３０の凹み
３０ｇに係合し、このスライド棒５０には穴５１が設け
られ、この穴５１に前記ガイド板４０の下面に吐出形成
された突起４０ｂが係合し、前記ガイド板４０はスライ
ド棒５０を介して前ガイドレール３０に摺動自在に取付
けられている。前記ガイド板締付装置４５を緩めること
によって前記スライド棒５０は前ガイドレール３０に沿
って左右方向に摺動可能となり、また前記固定板４６を
固定用開口４２から外すことによってガイド板４０はフ
リーとなり、他の固定用開口４１を介してガイド板４０
を固定板４６で締付けることができ、このように複数の
開口４０．４１を設けることによってガイド板４０の前
後方向における取付位置を変更することができるし、マ
イターテーブル４を両ガイドレール３０゜３１から取外
すことも可能である。また前記ガイド板４０の後ガイド
レール３１側には固定突起４３．４４が間隔を配して設
けられ、この胴固定突起４３．４４間の距離は前記固定
用開口４１゜４２の距離に対応している。この固定用突
起４３゜４４は下方に舌状に伸びており、この固定用突
起４３．４４は第３図に示す後ガイドレール３１の上凹
み３１ａに係合し、前記ガイド板締付装置４５とこの固
定用突起４３．４４によってガイド板４０は各ガイドレ
ール３０．３１に取付けられることとなる。第１図に示
すように、前記マイターテーブル４上には円弧状に対向
して設けられた目盛６１．６１があり、この対向目盛６
１の中央にはスリット１６３が設けられ、このスリット
１６３の先端には拡大頭部６３ａが形成されている。前
記マイターテーブル４上にはマイターフェンス６０が取
付けられ、このマイターフェンス６０はマイターフェン
ス固定装置６２によってマイターテーブル４上に取付け
られる。このマイターフェンス固定装置６２は第１０図
および第１１図に示すようにホルダー６３を有し、この
ホルダー６３は本体の左右には側部係合腕６５．６５が
設けられ、これら側部係合腕６５がマイターフェンス６
０の側部凹み６０ｂに摺動自在に係合している。前記ホ
ルダー６３はボルト６８によってマイタ−テーブル４上
に固定され、このボルト６８の上端には回転つまみ６７
が固着され、この回転つまみ６７を回転することによっ
て前記ホルダー６３がマイターテーブル４上に固定され
たり、フリーとなったりする。また、前記ボルト６８は
上部張出し部１６４に形成された開口６４を通って上部
に突出し、その先端に前記回転つまみ６７が固着される
。前記マイターフェンス６０の下部凹み６０ｂには枢着
駒７２が摺動自在に取付けられ、この枢着駒７２は下部
突起７２ａを有し、この下部突起７２ａがマイターテー
ブル４に形成された開［Ｊｈに係合することによってマ
イターフェンス６０の同動中心が設定される。また、前
記開口ｌ］はマイターテーブル４の図上右側にも形成さ
れ、マイターテーブル４を丸鋸テーブル２の右側に移動
したときには右側の開口りに枢着駒７２の突起７２ａを
係合させて回動中心とする。前記マイターフェンス６０
は軸７２ａを中心として回動でき、回転っまみ６７を緩
めた状態でマイターフェンス６０を回動すると、ホルダ
ー６３は前記スリット１６３に沿って前後方向に移動し
、このとき前記側部係含腕６５がこれに対応するマイタ
ーフェンスの側部凹み６０ｂ内を摺動し、これによりホ
ルダー６３の前後方向にお番プる直線運動にも拘オ）ら
ず、マイターフェンス６０の軸７２ａを中心とす゛る回
動運動が可能となる。まｔ−ホルダー６３を第１図にお
けるスリット１６３の頭部拡大部１６３ａまで移動させ
、その位置で上方に回転っまみ６７を引き抜けば、ボル
ト６８が上方に引き抜き可能となり、ホルダー６３がマ
イターテーブル４上に持上げられる。

第１０図に示すように、前記ガイド板４ｏの下面の適宜
位置にはコツプ状のピン受部材８ｏが形成され、このピ
ン受部材８０はストッパーピン８１を支持しており、こ
のストッパーピン８１はピン受部材８０内においてコイ
ルスプリング８２を有し、このコイルスプリング８２の
上端面は張出しビン８３に係合し、スプリング８２の下
端はピン受部材８０の底部に係合している。ストッパー
ピン８１の上端はガイド板４ｏの上方に突出し、このス
トッパーピン８１の上端部をマイターテーブルの裏面に
形成されたピン受部８４のピン受凹所８５に係合させる
ことによってガイド部材４０に対してマイターテーブル
４を固着することができる。前記ストッパーピン８１を
下方に引けばストッパーピン８１の上端部が前記ピン受
凹所８５から抜は出し、これによってマイターテーブル
４はガイドローラ８５がガイド板の立上り部４０ａにガ
イドされつつ作業台位置の前後方向に移動可能となる。

次に前記リップフェンス５の詳細について説明する。

第１２図乃至第１４図において、リップフェンス５は引
抜き部材より形成された角形筒状本体９９を有し、この
本体９９の手前側には前部ガイド部１００が取付けられ
、この前部ガイド部１００は逆Ｔ字状に形成され、垂直
部１００ａと水平部１００ｂとからなっている。前記垂
直部１００ａの下部にはハンドル１０２が取付けられ、
このハンドル１０２は軸１１６を有し、この軸１１６に
は偏心カム１１５が取付けられ、このハンドル１０２を
回動することによって前記偏心カム１１５が回転し、こ
れによって締付板１３０を前ガイドレールの前面に当接
させることができ、前記リップフェンス５を所望位置に
固定する。前記水平部１００ｂの前面には目盛支持板１
０１が設けられ、この目盛支持板１０１は前ガイドレー
ル３０上に形成された目盛３０ｍを指示している。また
、前記水平部１００ｂの両側にはローラ１１７が回転自
在に設けられ、このローラ１１７の中央拡大部は水平部
１００ｂに取付けられた支持ばね板１１８に支持されて
いる。また、前記ローラ１１７は、第１４図に示すよう
にその拡大部１１７ａの両側に回転ガイド部１１７ｂ。

１１７ｂが形成され、この回転ガイド部１１．７　ｂは
前記前ガイドレール３ｏの上突起３０ｃ。

３０ｃ上を転動する。また、前記ローラ１１７にはその
軸方向に横穴１１９が設けられ、この横穴１１９内には
ボール１２０とこのボール１２０を第１４図においてロ
ーラ１１７を左側に付勢するためのコイルスプリング１
２１が収納されている。

前記ハンドル１０２を締付けたときには前記前部ガイド
部１００は第１４図において図上右側に移動してその水
平部１００ｂの両側に垂れ下がっている壁の内壁ｗｌが
前ガイドレール３０の上部側面に当接するが、ハンドル
１０２を開放したときには第１４図のように前側の壁ｗ
ｌがスプリング１２１の作用によってガイドレール３０
の後面から離れる。したがって、水平部１００ｂの前後
方向の壁がほぼ同一距離ガイドレール３０の上部両側面
から離間して前部ガイド部１００のスムースな摺動が保
証される。また前記リップフェンス５の本体９９の後側
には後ガイド部１１１が取付けられ、後ガイド部１１１
はローラ１１２を有し、このローラ１１２の下側には係
止突起１１３が形成され、この係止突起１１３が第３図
に示す後ガイドレール３１の上部凹み３１ａに係合し、
これによってリップフェンス５の後側が後ガイドレール
３１にガイドされる。また、前記リップフェンス５は両
ガイドレール３０．３１から取外すことができ、任意の
位置にセットできる。

材料の加工時には、その材料の幅あるいは長さに適合す
るように前記補助テーブル３を左右に移動して材料の長
さに合すようにし、また前記マイターテーブル４をガイ
ド板締付装置４５を緩めて各ガイドレール３０．３１に
沿って左右に移動し、またガイド板４０の各ガイドレー
ル３０．３１の取付位置を変更することによって適宜作
業台位置の前後方向にガイド板４０を固定することがで
きる。したがって、幅の広い材料を加工する場合にはガ
イド板４０を前後方向片側に偏らせるとともにこのガイ
ド板に沿って前記マイターテーブル４をさらに加工する
材料に合せてガイド板上を移動し、適宜の位置にマイタ
ーテーブル４を固定する。

このようにすれば、各種の形態の材料に対応できる。更
に、前後のガイドレール３０．３１を作業台に対して左
右に摺動させて両テーブル３．４の設置場所を広い範囲
に亘って選択すれば、著しく長い材料でも加工でき、し
かも、両テーブル３゜４は両ガイドレールに対して取外
しでき丸鋸テーブル２に対していずれの左右位置へも設
置でき、２つ並べて設置することも可能であり、これと
ともにリップフェンス５も両ガイドレールから取外して
任意の位置にセットし得る。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、幅広の材料ある
いは長さの長い材料を加工する場合でも材料を安定して
支持することができ、材料の取扱いがきわめて容易とな
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のテーブルソーの平面図、第２図は同正
面図、第３図は同横断面図、第４図は補助テーブルの後
部平面図、第５図は同正面図、第６図は補助テーブルの
前部と前ガイドレール３０との取付関係説明図、第７図
は補助テーブルの固定部の一部を示す正面図、第８図は
マイターテーブルの固定状態説明図、第９図はガイド板
の前ガイドレール３０への固定状態説明図、第１０図は
マイターフェンス固定装置の縦断面図、第１１図はホル
ダーの斜視図、第１２図はリップフェンスの一部断面側
面図、第１３図はリップフェンスの前部ガイド部の正面
図、第１４図は第１３図の！［−Ｉｆｆ線に沿う断面図
である。 １・・・作業台、２・・・丸鋸テーブル、３・・・補助
テーブル、４・・・マイターテーブル、５・・・リップ
フェンス、６・・・カバー　８・・・丸ハンドル、３０
・・・前ガイドレール、３１・・・後ガイドレール、４
０・・・ガイド板、４５・・・ガイド板締付装置、６０
・・・マイターフェンス、６２・・・マイターフェンス
固定装置、６３・・・ホルダー　１０２・・・ハンドル
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転刃を支持するための丸鋸テーブルと、加工材を
   回転刃に対してガイドするためのマイターフェンスを備
   えたマイターテーブルと、加工材を支持するための補助
   テーブルとを設けて作業台を形成したテーブルソーにお
   いて、前記マイターテーブル及び補助テーブルを、作業
   台の前後部に配設したガイドレールに沿って左右方向で
   摺動固着可能にするとともに、該ガイドレールを丸鋸テ
   ーブルの左右方向で摺動可能にしたことを特徴とするテ
   ーブルソー。 ２、前記マイターテーブル及び補助テーブルを、ガイド
   レールに対して着脱自在とし、丸鋸テーブルの左右の任
   意位置に移動して取付可能としたことを特徴とする請求
   項１記載のテーブルソー。 ３、前記マイターテーブルを、作業台の前後方向に配設
   されたガイド板を介してガイドレールに取り付け、該ガ
   イド板に沿って摺動自在にするとともに、前記ガイド板
   を作業台の前後方向で移動固着可能としたことを特徴と
   する請求項１または２記載のテーブルソー。