JPH0553563B2 - - Google Patents

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JPH0553563B2
JPH0553563B2 JP60167852A JP16785285A JPH0553563B2 JP H0553563 B2 JPH0553563 B2 JP H0553563B2 JP 60167852 A JP60167852 A JP 60167852A JP 16785285 A JP16785285 A JP 16785285A JP H0553563 B2 JPH0553563 B2 JP H0553563B2
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JP
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reciprocating rod
saw
reciprocating
bevel gear
clamping
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JPS6144526A (ja
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Uaagunaa Rudorufu
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Original Assignee
Remusu Ueruku Kurisuteian Fueeru Unto Zeene Unto Co GmbH
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Publication date
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Publication of JPS6144526A publication Critical patent/JPS6144526A/ja
Publication of JPH0553563B2 publication Critical patent/JPH0553563B2/ja
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    • B23D49/002—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws with means to attach the sawing device to the work
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、可搬式回しびき鋸に関し、さらに詳
しくは、駆動モータと往復棒の鋸引き往復動およ
び揺動往復動の生成用振動駆動装置とを設けたケ
ーシングを有し、前記往復棒に鋸板が固定可能で
あり、また前記往復棒が角形の横断面を有しかつ
その長さの一部分にて全側面を案内されており、
その場合往復棒に対し、互いに対向する２つの側
面に案内部が、そして互いに対向する他の２つの
側面に別の案内部が設けられている可搬式回しび
き鋸に関する。
従来技術 この種の回しびき鋸では、振動駆動装置により
鋸板が往復動させられる。さらにこの往復動に加
えて鋸板は上下動をも行なう。この種の公知の回
しびき鋸では、往復棒は、ケーシング内に設けら
れる台車に取り付けられた丸い棒材によつて形成
される。往復棒の一端に鋸板が固定されている。
往復棒のための支承部を備えた台車は振動駆動装
置と結合されている。丸い往復棒は比較的大きく
自らの軸線のまわりに回転し、その結果作業時の
鋸板の正確な案内が保証されていない。さらに台
車を必要とするため、回しびき鋸の構成が複雑
で、従つて故障しやすいばかりでなく、作業の精
度を低下させる遊びが生じる。従つてこのような
回しびき鋸を用いると、工作物をその軸線に対し
て正確に垂直に切断することはできない。
目 的 本発明は、鋸板を往復動方向に対して横に正確
に案内でき、その結果複雑な故障しやすい構成を
とらずに正確な切断面が得られるようにこの種の
回しびき鋸を構成することを目的とする。
構 成 本発明は、上記目的を達成するため、前記の形
式の可搬式回しびき鋸において、前記別の案内部
が鋸引き方向に横に延びるそれぞれ少なくとも１
つのころがり軸受により形成され、そして往復棒
が鋸引き過程にて前記ころがり軸受の周りに旋回
するように構成することを提案する。
作用及び効果 本発明による回しびき鋸では、往復棒が直接ケ
ーシング内で案内され、それによつて、往復棒と
結合される鋸板を正確に案内することができる。
往復棒は、ケーシングの案内面にて往復動方向に
正確且つ遊びなしに案内される。往復棒に直接載
置されるころがり軸受は、往復棒を往復動方向に
対して横に正確に案内する。従つて往復棒は、ケ
ーシング内で往復動方向に且つ該往復動方向に対
して横に申し分なく案内されており、その結果切
断断面を損なわせる遊びが生じない。さらに往復
棒は、押圧部材によつて、振動駆動装置が設けら
れている領域に於ても申し分なく案内されてい
る。ころがり軸受の１つは、作業時に生じる切断
圧に対して往復棒を支持している。ころがり軸受
が振動駆動装置から間隔をもつているため、上記
支持により往復棒の一端が振動駆動装置の方向へ
押され、その結果往復棒の申し分のない駆動が保
証されている。従つて押圧部材は十分に負荷軽減
されており、ほぼ往復棒の案内のためにのみ用い
られる。さらに往復棒は、非駆動時には、遊隙な
しに案内されるように押圧部材によつて負荷され
る。本発明による回しびき鋸は、構成が簡潔であ
る。これは、ケーシング内で移動可能な台車を有
する公知の回しびき鋸にように、往復棒の案内の
ために付加的な支持部材や案内部材を必要としな
いからである。これにより、本発明による回しび
き鋸の故障の度合は著しくて低下する。構成要素
の数量が少ないため、ケーシング内の全遊隙も著
しく減少し、これは特に断面の精度に対し有利に
作用する。
実施例 次に、本発明のいくつかの実施例を添付の図面
を用いて説明する。
本発明による回しびき鋸は、手動操作可能な軽
量の作業機械であり、ほぼ卵形の或はだ円形の輪
郭をもつたケーシング１（第１３図）を有してい
る。ケーシング１は、電動機が設けられている縦
長のケーシング部分２を有している。ケーシング
部分２の一端には、ケーシング１の縦方向に延
び、電動機操作用のスイツチ４を具備するグリツ
プ３が結合されている。グリツプ３の端面側に
は、回路網接続線５が案内されている。ケーシン
グ部分２の他端にはもう１つのケーシング部分６
が結合され、該ケーシング部分６には、鋸板７の
駆動用伝動装置が設けられている。ケーシング部
分２と６及びグリツプ３は互いに取りはずし可能
に結合されており、その結果電動機とスイツチ装
置と伝動装置とは、修理或は保守の際に作業がし
やすい構成となつている。
ケーシング部分６は、第１図に示すように、ね
じ１０によつて取りはずし可能に結合されている
２つの部分８と９から構成されている（第１，
４，７図）。
第１図に部分的に図示した電動機１１は、ケー
シング部分２の中心部にある駆動軸１２を有して
いる。駆動軸１２は、軸受１４によつてケーシン
グ部分２内で回転自在に支承され、該駆動軸１２
には、ケーシング部分２の内部にフアンホイール
１３が装着されている。軸受１４は、ケーシング
部分２の端部壁１６から内側へ突出しケーシング
部分２と一体的に形成されている環状つば１５に
よつて取り囲まれている。駆動軸１２はケーシン
グ部分６のなかへ突出し、そして自由端は、かさ
歯車１９の歯部１８にかみ合うピニオン１７とし
て形成されている。かさ歯車１９は、ケーシング
下部分８の肉厚の突出部２１内で支承され且つケ
ーシング上部部分９の方向へ駆動軸１２の軸線に
対して垂直に突出している軸２０に装着されてい
る。かさ歯車１９は、針状ころ軸受２２（第３
図）によつて軸２０に回転自在に装着され、ケー
シング突出部２１で軸線方向に支持されている。
ケーシング部分６内のケーシング部分２付近に取
り付けられるかさ歯車１９は、自由端に鋸板７が
接続されている往復棒２３を振動駆動させるため
に用いられる。
かさ歯車１９とピニオン１７がかみ合う領域に
外側の領域にて、軸２０に対して平行に延びるピ
ン２４がかさ歯車１９を貫通している。ピン２４
は上方へ歯部１８を越えて突出し、かさ歯車１９
に固く固定されている。ピン２４には、かさ歯車
１９の往復棒２３側に設けられる間隔ブシユ２５
（第３図）が装着されている。間隔ブシユ２５は
かさ歯車１９を越えて突出し、そしてピン２４に
装着される滑行部材２７を担持している。滑行部
材２７はピン２４に回転自在に装着されており、
該滑行部材２７により、平面図にてＴ字形の連結
部材２８（第２，３図）がケーシング部分６内で
該ケーシング部分６の縦方向に振動往復動せしめ
られる。連結部材２８には往復棒２３が固定され
ている。Ｔ字形の連結部材２８は、Ｕ字形の横断
面をもつウエブ２９（第１図）を有している。ウ
エブ２９の内幅は、ウエブ２９の脚部３０と３１
の間にある滑行部材２７の幅に対応している。連
結部材２８の脚部３２（第２図）には、往復棒２
３の鋸板７とは逆の側の端部がねじ３３によつて
取りはずし可能に固定されている。第１図に示す
ように、往復棒２３は、ケーシング部分２の方向
へ連結部材２８のウエブ２９の上方まで延びてい
る。ウエブ２９は、その表面に往復棒２３を受容
するため、凹部を備えている。ウエブ２９の縦軸
線は、往復棒２３の縦軸線３４に対して垂直に延
びている（第２図）。かさ歯車１９が回転すると、
滑行部材２７は連結部材２８のウエブ２９内で往
復動する。さらにかさ歯車１９が回転すると、ピ
ン２４が連行される。滑行部材２７がウエブ２９
内に形状拘束的に保持されているため、かさ歯車
１９の回転時に滑行部材２７がウエブ２９の内側
で往復動し、この場合ウエブ２９が、従つて連結
部材２８が往復棒２３の軸方向に往復動する。ウ
エブ２９の長さは、滑行部材２７がウエブ２９か
ら自由にならない程度の長さである。このように
して、ピン２４の回転運動が滑行部材２７により
往復棒２３の振動運動に、従つて鋸板７の振動運
動に変換される。この振動運動（往復動）の大き
さは、ピン２４とかさ歯車１９の軸２０との間隔
によつて決定される。
鋸板７が往復動ばかりでなく、上下動（いわゆ
る鉛直工程）をも行なうことができるように、ウ
エブ２９の下面２６は、かさ歯車１９の上面に対
して鋭角で傾斜している。第３図では、下面２６
は左方から右方へ上昇している。滑行部材２７の
上面２６ａもこれに対応して傾斜している。滑行
部材２７の下面２６ｂは、ピン２０，２４に対し
て垂直に且つかさ歯車１９の上面に対して平行に
位置している。この実施例では、ウエブ２９の上
面２６ｃは、ウエブ２９の下面２６に対して平行
に位置している。往復棒２３の下面２３ａもこれ
に対して傾斜しており、この結果該下面２３ａは
ウエブ２９に最適に当接することができる。前記
上面２６ｃと下面２３ａは、かさ歯車１９の上面
に対して平行に位置することもできる。前記上面
２６ｃと下面２６が互いに平行であれば、連結部
材２８の製造がより容易になる。第２図には、か
さ歯車１９が回転する際の、ウエブ２９に対する
ピン２４の種々の位置が図示されている。ピン２
４がウエブ２９に対して相対的に移動すると、面
２６，２６ａが傾斜しているため、連結部材２８
はピン２０の軸線方向に上下動する。従つて往復
棒２３と鋸板７も上下動を行なう。第１図に示す
ように、鋸板７が工作物６９に係合すると、鋸板
７およびこれに結合している往復棒２３に上向き
の鋸引き圧力が作用し、これらは上部軸受３８の
周りに時計方向の力を受ける。この結果、往復棒
２３のモータ１１側の端部は下方への力を受け、
従つて鋸引き作業中連結部材２８はかさ歯車１９
の方向に下向きの力を受ける。かくして、連結部
材２８のウエブ下面２６と滑行部材上面２６ａと
の接合が、従つて前述した往復棒２３と鋸板７と
の上下動が保証されることになる。それによつ
て、鋸板７はほぼだ円形の軌道上を運動する。こ
の鋸板７のだ円行程は、特に鋸引き時の削りくず
の除去や鋸板７の戻り行程に有利である。
往復棒２３は、連結部材２８の脚部３２の高さ
で且つかさ歯車１９に対向する側で、ばね力によ
つて付勢されている球３５により案内されている
（第１，３図）。球３５は円筒状の突出部３６内で
支承されている。突出部３６は、上部ケーシング
部分９の内面に設けられ、且つ該上部ケーシング
部分９と一体的に形成されている。さらに突出部
３６内には、球３５を往復棒２３に対して押圧せ
しめる圧縮ばね３７が設けられている。従つて球
３５により、往復棒２３はその自由端付近で遊隙
なしに案内されている。さらにばねによつて付勢
されている球３５は、連結部材２８の下方への行
程を支援している。
往復棒２３は、かさ歯車１９と球３５から間隔
を保つて、上面及び下面にて２つの針状ころ軸受
３８及び３９により往復動方向に対して横に正確
に案内されている。第８図に示すように、針状こ
ろ軸受３８と３９は互いに平行な支承ピン４０と
４１に装着されている。上部支承ピン４０は、そ
の端部によつて、上部ケーシング部分９の互いに
対向する壁部分４２と４３で支承されている。下
部支承ピン４１は、ケーシング部分６の内部に設
けられ且つ往復棒２３をも軸線方向に案内してい
る中間壁４４と４５で支承されている。往復動２
３は、かさ歯車１９の上方の領域に於ても、中間
壁４４，４５に対して間隔をもつて且つ整列して
配置されているケーシング部分６の２つの中間壁
４４ａ，４５ａ（第３，４図）の互いに対向する
内面によつて案内されている。中間壁４４ａ，４
５ａは連結部材２８からわずかな間隔をもつて終
わつており、その結果連結部材２８の鉛直行程
（上下動）が阻止される。
往復棒２３はほぼ長方形の横断面を有し、幅狭
面を下にして配置されている。その結果往復棒２
３は、作業時に生じる切断圧に関して高い抵抗モ
ーメントを有している。横断面を長方形に形成す
る代わりに、ほぼ正方形の横断面をもたせること
もできる。両針状ころ軸受３８，３９は、往復棒
２３を作業時に生じる切断圧に対して支持してい
る。針状ころ軸受３８，３９がかさ歯車１９から
間隔をもつて且つ回しびき鋸の端面付近に配置さ
れているため、往復棒２３は作業時に、その自由
端がかさ歯車の方向へ押されるように上部針状こ
ろ軸受３８にて支持される。即ち往復棒２３は、
上部針状ころ軸受３８の支持位置のまわりに一種
の旋回運動を行なう。従つて球３５は、作業の間
十分に荷重を軽減され、もつぱら往復棒２３の案
内の用を成す。さらにピニオン１７により、稼動
位置及び非稼動位置にてかさ歯車１９に力が作用
する。回しびき鋸が稼動していない場合、即ち作
業が行なわれていない場合、球３５はばね力によ
り往復棒２３上にあり、往復棒２３が針状ころ軸
受の支持部のまわりに旋回しないようにしてい
る。従つてかさ歯車１９にはその軸線方向に常に
圧力が作用している。つまり、かさ歯車１９を軸
線方向に固定する必要はなく、軸２０に差し込む
だけでよい。それにより回しびき鋸の取り付けが
容易になる。往復棒２３が針状ころ軸受３８，３
９と中間壁４４，４５，４４ａ，４５ａと球３５
とによつてすべての側面にて案内されているた
め、往復棒２３を、従つて鋸板７をも正確に案内
することができ、その結果本発明による回しびき
鋸を用いると、非常に正確な断面を得ることがで
き、即ち工作物の軸線に対して正確に垂直な断面
を得ることができる。針状ころ軸受３８，３９の
幅は往復棒２３の幅に対応し（第８図）、一方ケ
ーシング部分６と一体的に形成される中間壁４
４，４５，４４ａ，４５ａは、往復棒２３の一部
分にわたつて延びている（第１図）。これにより
往復棒２３は、その往復動時に常に往復動方向に
且つこの方向に対して横に遊隙なしに案内され
る。この場合針状ころ軸受３８，３９は、往復棒
２３がスムーズに移動することができるように保
証している。針状ころ軸受３８，３９の代わり
に、往復棒２３の遊隙のない案内と支持を保証す
るころ軸受や他のころがり軸受を使用することも
できる。
ピニオン１７とかさ歯車１９の歯部は、ピニオ
ン１７が回転時に送り力成分１０１（第１６図）
をかさ歯車２０の軸線Ａ方向に豪るように形成さ
れている。第１６図では、ピニオン１７は、軸線
方向に見て時計方向に矢印１０２の方向に回転す
る。それによつてかさ歯車１９は、平面図にて時
計方向に矢印１０３の方向に回転する。この場合
ピニオン１７の歯部１０４は右回りに、そしてか
さ歯車１９の歯部１８は左回りに設けられてい
る。これにより、ピニオン１７とかさ歯車１９と
の確実なかみ合いを保証するような、従つて申し
分のない駆動を保証するような所望の送り力成分
１０１が得られる。
往復棒２３の、かさ歯車１９とは逆の側の端部
の側面は、段状に形成されている。この段部は、
自由端まで達している凹部４６によつて形成され
ている（第２，６図）。凹部４６は、往復棒２３
の中間壁４５に対して平行に延びている面に設け
られ、往復棒２３の全高にわたつて延びている。
この凹部４６の底部４７は、鋸板７のための接触
面の用を成す。鋸板７は、押圧部材４８（第１０
ないし１２図）によつて底部４７に対して押圧さ
れる。押圧部材４８はほぼＵ字形に形成され、そ
して往復棒２３の上面及び下面と部分的に係合す
る互いに平行なアーム４９と５０を有する。長さ
の等しいアーム４９と５０の間隔は往復棒２３の
高さに対応している（第６図）。鋸板７は、押圧
部材４８の横木部５２の底部５１に当接する。鋸
板７は往復棒２３と同じ高さを有し、その結果鋸
板７は、押圧部材４８の両アーム４９と５０の間
に延在している。締付けねじ５３は、押圧部材４
８の横木部５２の穴５４と、鋸板７の差し込み穴
５５（第９図）とに差し込まれ、往復棒２３のね
じ穴５６に固定されている。ケーシング部分６
は、締付けねじ５３の高さに開口部５７を有し
（第２図）、この開口部５７を通して締付けねじ５
３が着脱可能となつている。
鋸板７を往復棒２３に位置正確に簡単に固定す
ることができるように、往復棒２３の自由端付近
に、凹部４６の底部４７を越えて突出しているセ
ンタリングピン５８が設けられている（第２図）。
センタリングピン５８は、鋸板７のセンタリング
穴５９を通つて、押圧部材４８の横木部５２の袋
状の穴６０内へ突出している（第１０，１２図）。
押圧部材４８の穴５４と袋状の穴６０とは互いに
わずかだけずれて相対しており、その結果押圧部
材４８を往復棒２３に誤りなしに取り付けること
ができる。鋸板７の差し込み穴５５は、同様にセ
ンタリング穴５９に対してずれて位置しており、
その結果鋸板７を外側から往復棒２３に正確な取
り付け状態で難なく固定することができる。
鋸板７を取り付けるために、まず、押圧部材４
８が締付けねじ５３上を取り付け位置へ移動する
ことができる程度に締付けねじ５３がゆるめられ
る。この場合押圧部材４８の横木部５２は、鋸板
７が押圧部材４８と往復棒２３或はセンタリング
ピン５８の間を移動することができるような間隔
を凹部４６の底部４７から保つている。差し込み
穴５５は、鋸板７の端面６１のほうへ開口してお
り、その結果鋸板７を押圧部材４８と往復棒２３
との間へ難なく挿入させることができる。次に、
締付けねじ５３が鋸板７の差し込み穴５５に係入
する。さらに鋸板７が、そのセンタリング穴５９
によつて往復棒２３のセンタリングピン５８へ差
し込まれる。従つて鋸板７は、往復棒２３に対し
て正確に且つ簡単に整向されている。続いて締付
ねじ５３を締めるだけでよく、この場合押圧部材
４８は鋸板の端部を往復棒２３に対して押圧せし
める。このとき往復棒２３のセンタリングピン５
８は、押圧部材４８の袋状の穴６０に係入する。
押圧部材４８の横木部５２の底部５１は凹部６
２を具備している。この凹部６２は、第９図に図
示した鋸板よりも幅の狭い従来の鋸板を受容する
ために用いられる。従つて押圧部材４８により、
従来の鋸板も、そして上述した回しびき鋸に対し
て設けられるより幅広の鋸板７も使用することが
できる。凹部６２は、該凹部６２内でセンタリン
グされるべき鋸板の厚さよりも浅く形成されてお
り、その結果鋸板を押圧部材４８と往復棒２３の
間で確実に締付けることができる。
鋸板７の差し込み穴５５は、２つの等しい長さ
の締付け片６３と６４によつて成される。これら
の締付け片６３と６４は、締付けねじ５３を受容
し、且つ鋸板７の押圧部材４８と往復棒２３の間
への挿入時に締付けねじ５３を案内するために用
いられる。締付ねじ５３の軸部６５は、差し込み
穴５５の底部に当接する。締付け時には、ねじ頭
６６を介して締付け力が締付け片６３，６４に作
用する。締付け片６３，６４は同じ長さで且つ幅
も等しいので、この場合に生じる締付け力は、両
締付け片６３，６４に均等に配分され、その結果
鋸板７は、傾倒なしに押圧部材４８と往復棒２３
の間で締付けられる。それによつて鋸板７は、締
付け過程時に於ても往復棒２３に関して正確に整
向された状態で保持される。このことは、往復棒
２３の遊隙なしの案内と関連して、非常に正確な
切断断面を保証する。作業時間と鋸板の寿命は、
回しびき鋸の上述した構成により、特に往復棒２
３の案内と鋸板７の締付けにより、公知の回しび
き鋸と比べて著しく高められる。往復棒２３が阻
狭面を下にして配置され且つ正確に案内されてい
ることにより、鋸板７は鉛直方向に完全に垂直に
案内され、その結果水平でも直角断面が容易に得
られる。押圧部材４８と往復棒２３の自由端との
上述した構成により、市販のすべての鋸板を使用
することができ、その結果回しびき鋸を買い替え
た場合でも、現にある鋸板をそのまま使用するこ
とができる。
鋸板７の締付け片６３，６４は、ほぼ長方形の
輪郭をもつている。もちろん、三角形やＬ字形等
の輪郭をもたせることもできる。ただし締付け片
６３，６４は、鋸板７を押圧部材４８と往復棒２
３の間で締付ける際に該鋸板７が傾倒しないよう
に、その結果鋸板７が常に鉛直に整向されている
ような形状をもつていなければならない。
第１図及び第２図に示すように、押圧部材４８
は、ケーシング部分６の端面方向へ開口している
受容空間６７のなかにある。この受容空間６７の
長さは、往復棒２３の往復動時に押圧部材４８が
この受容空間から出ない程度のものである。
ケーシング１は、電動機１１を受容しているケ
ーシング部分２の領域及びかさ歯車１９の領域で
最大幅を有している。ケーシング部分６は、かさ
歯車１９の領域で該かさ歯車１９の輪郭に部分的
に適合し（第２図）、自由端の方向へ先細りにな
つている。これによつて回しびき鋸が非常にコン
パクトに構成され、回しびき鋸の操作性が良くな
る。さらに、往復棒２３を往復動させるための伝
道装置の構成が簡潔なため、回しびき鋸が比較的
軽量になり、その結果本発明による回しびき鋸を
用いれば、比較的長時間にわたつて楽に作業を行
なうことができる。
ケーシング部分２には、処理されるべき工作物
６９を締付けるための締付け装置６８を接続する
ことができる（第１，１３，１４図）。この締付
け装置６８は、第１３図と第１４図に詳細に示す
ように、半円形の湾曲体７０を有している。湾曲
体７０は一端に締付けスピンドル７２のためのス
ピンドルナツト７１を、そして他端に締付けあご
７３を有している。締付けスピンドル７２の自由
端には、該締付けスピンドル７２を容易に回転さ
せることができるようにハンドル７４が設けられ
ている。締付けあご７３は、工作物６９が載置さ
れる互いに反対方向に傾斜した２つの締付け面７
５と７６を有している。締付け面７５，７６は歯
部を備え、その結果工作物６９は作業時にしつか
りと保持される。作業時に生じる力が比較的小さ
いときには、締付け面７５，７６に歯部を設ける
必要はない。しかしながら工作物６９は作業時に
確実に保持される。締付けスピンドル７２の軸線
７７は、締付けあご７３の対称面に対して鋭角７
８を成し、且つ外側へ傾斜している（第１３図）。
締付けスピンドル７２がこのような状態にあるこ
とにより、工作物６９を締付け装置６８内での締
付け時に押圧することができ、それによつて工作
物は締付け装置内でしつかりと保持される。しか
締付けスピンドル７２は、締付けあご７３の対称
面内にあることもできる。
湾曲体７０は、外側へ突出している突出部７９
を具備している。突出部７９は、垂直に突き出て
いるピン８０を備え、該ピン８０は自由端に、雌
ねじを備えた袋状の穴８１を固定ねじ８２のため
に有している。ケーシング部分６は、その端面付
近に、往復棒２３の往復動方向に対して横に延び
る貫通穴８３を具備し（第６図）、該貫通穴８３
に締付け装置６８のピン８０が差し込まれる。ケ
ーシング部分６は、貫通穴８３の領域に互いに平
行な外面８４と８５を有し（第１４図）、該外面
８４，８５に、締付け装置の突出部７９或は固定
ねじ８２の頭部が当接することができる。外面８
４，８５は鋸板面に対して平行に位置し、その結
果締付け装置６８を鋸板７に対して平行に調整す
ることができる。
ピン８０を固定ねじ８２により、締付け装置６
８は同じびき鋸のケーシング１に旋回可能に固定
されている。工作物６９の切断する場合には、ま
ず工作物６９が締付け装置６８内で締付けられ
る。工作物６９を公知の態様で万力（図示せず）
などで締付けることもできる。このとき回しびき
鋸は、鋸板７が工作物６９上に載置されるように
して、締付け装置６８に関して旋回される。次に
スイツチ４により回しびき鋸が通電され、その結
果鋸板７がだ円行程を実施する。工作物６９が切
断されている間、回しびき鋸は締付け装置６８に
関して第１３図の矢印８６方向へ旋回し、この場
合鋸板７は、工作物６９が切断されるまでしだい
に深く工作物６９のなかへ侵入していく。締付け
装置６８は、固定ねじ８２とピン８０によつて簡
単に回しびき鋸に取り付け取りはずしすることが
でき、その結果必要な場合だけ締付け装置を回し
びき鋸に装着すればよい。締付け装置６８が突出
部７９を介してケーシング部分６で側部にて支持
されているため、正確な切断が得られ、回しびき
鋸が工作物６９に誤つて斜めに当てられることは
ない。従つて、鋸板と往復棒が正確に案内されて
いることと関連して、工作物６９を正確に鉛直方
向に切断することができる。
回しびき鋸を担持した際に締付け装置６８がケ
ーシング部分６にてグリツプの領域まで旋回でき
ないように、締付け装置６８はストツパー８７を
具備している。このストツパー８７によつて締付
け装置６８はケーシング部分６を下面８８に接触
することができる（第１３図）。従つて締付け装
置６８は、第１３図に図示した終端位置までケー
シング１に対して旋回するにくぎない。従つて、
操作人が回しびき鋸のグリツプを片手で把持し、
そしてもう一方の手でクリツプ領域８９の他端を
支持しても、戻り旋回する締付け装置６８によつ
て手がグリツプ領域８９ではさまれる危険はな
い。
締付け装置６８の代わりに、回しびき鋸の自由
端に支持シユー９０を取り付けるこもできる（第
１５図）。支持シユー９０は、ケーシング部分６
の受容空間６７の下方にある軸線方向の受容部９
２のなかへ差し込まれる差し込みピン９１に旋回
可能に取り付けられている（第１５図）。受容部
９２はケーシング部分６の端面に通じ、且つケー
シング部分６の中心部にある。受容部９２に対し
て垂直に且つケーシング部分６の端面から間隔を
おいて、受容部９２に通じ、差し込みピン９１を
締付けるための押えねじ９４（第２図）のために
設けられているねじ穴９３（第５図）が配置され
ている。支持シユー９０は鋸板７のための貫通穴
９５を有している。貫通穴９５の大きさは、鋸板
７が支障なく運動することができるほどのもので
ある。支持シユー９０の縁９６は回しびき鋸の方
向へ丸味をつけられ、回しびき鋸を工作物上へ載
置するための滑行部の用を成す。支持シユー９０
は、回しびき鋸の方へ延びている突出部９７を具
備し、該突出部９７にて、鋸板７に対して垂直に
延びる固定ピン９８と鋸板７とが枢着されてい
る。
締付け装置６８の旋回を制限するために、スト
ツパー８７の代わりに、ケーシング部分６側の突
出部７９に、ピン８０の軸線のまわりに湾曲して
いる半円形のみぞ９９（第１３図）を設けること
ができる。このみぞ９９には、ねじ穴９３にねじ
込まれるねじ（図示せず）の頭部１００（第２
図）がストツパーとして係入している。この頭部
１００に対応して丸味をつけられているみぞ９９
の端部は、ねじ頭１００の対抗ストツパーを形成
し、ねじ頭１００は、締付け装置６８の両終端位
置にて対抗ストツパーに当接する。
【図面の簡単な説明】
第１図は一部を断面にて示した本発明による回
しびき鋸の側面図、第２図は振動駆動装置のピン
を種々の位置にて示した第１図の回しびき鋸の下
半分の平面図、第３図は第１図の線−による
断面図、第４図は第２図の線−による断面
図、第５図は第１図の線−による断面図、第
６図は第１図の線−による断面図、第７図は
第１図の線−による断面図、第８図は第１図
の線−による断面図、第９図は本発明による
回しびき鋸の鋸板の側面図、第１０図は本発明に
よる回しびき鋸の押圧部材の平面図、第１１図は
第１０図の線XI−XIによる断面図、第１２図は第
１０図の線XII−XIIによる断面図、第１３図は切断
されるべき工作物のために枢着された締付け保持
部を有する本発明による回しびき鋸の側面図、第
１４図は第１３図の回しびき鋸の平面図、第１５
図は支持シユーを備えた本発明による回しびき鋸
の前端部分の縦断面図、第１６図は本発明による
回しびき鋸の振動駆動装置のかさ歯車とピニオン
の平面図である。 １……ケーシング、１９……かさ歯車、２３…
…往復棒、２４……ピン、２８……連結部材、３
５……押圧部材、４４，４５；４４ａ，４５ａ…
…案内面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動モータ１１と往復棒２３の鋸引き往復動
    および揺動往復動の生成用振動駆動装置１９，２
    ４，２８とを設けたケーシング１を有し、前記往
    復棒２３に鋸板７が固定可能であり、また前記往
    復棒２３が角形の横断面を有しかつその長さの一
    部分にて全側面を案内されており、その場合往復
    棒２３に対し、互いに対向する２つの側面に案内
    部４４，４５が、そして互いに対向する他の２つ
    の側面に別の案内部３８，３９が設けられている
    可搬式回しびき鋸において、前記別の案内部が鋸
    引き方向に横に延びるそれぞれ少なくとも１つの
    ころがり軸受３８，３９により形成され、そして
    往復棒２３が鋸引き過程にて前記ころがり軸受３
    ８，３９の周りに旋回することを特徴とする可搬
    式回しびき鋸。 ２ 振動駆動装置１９，２４，２８の範囲にて、
    これに対向する側で往復棒２３に、揺動往復動方
    向に往復棒２３に作用を及ぼす押圧部材３５を係
    合させることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項に記載の可搬式回しびき鋸。
JP60167852A 1984-08-01 1985-07-31 可搬式回しびき鋸 Granted JPS6144526A (ja)

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