JPH0372120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は高密度粒状洗剤に関し、更に詳しく
は、冷水中においても分散溶解性に優れた高密度
粒状洗剤組成物に関する。 〔従来の技術〕 近年、省資源的観点や洗剤の輸送面、主婦の持
ち運びや置き場所などの便宜性から高密度の粉末
洗剤への要望が増加してきている。 高密度粉末洗剤としては、例えば、特開昭48−
61511号公報には界面活性剤30％以上を含有し、
嵩密度が0.5ｇ／cm³以上でかつ粒子径が0.5mmから
５mmの範囲内にある造粒洗剤組成物が開示されて
いる。また、特開昭53−36508号公報には界面活
性剤30〜70％と各種洗剤ビルダー類を特定量乾式
配合した嵩密度が0.55ｇ／cm³以上の洗剤が開示さ
れている。 さらに特開昭58−132093号公報には、緊密に混
合された陰イオン界面活性剤及び陰イオン重合体
を含有する粒状洗剤組成物が開示されている。こ
れは、非石鹸陰イオン界面活性剤に予め特定の水
溶性陰イオン重合体を緊密に混合した物を調製す
ることにより、水溶性の中性またはアルカリ性塩
およびそれらの混合物を加えて製造された噴霧乾
燥粒状混合物に他の洗剤成分を配合して得られた
高密度（例えば0.67ｇ／cm³）の粒状洗剤において
も、粒状物の溶解を遅延させるように作用する水
と陰イオン界面活性剤との高粘稠「gum」の相の
形成を排除または遅延させ、粒状洗剤の分散・溶
解性を改良しようとするものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、この様な高密度の粉末洗剤は一般に満
足すべき分散・溶解性を有しておらず、前述の特
開昭58−132093号公報記載の例においても、多少
の効果は認められるものの、日本国において冬場
一般的に用いられるような冷水中で、洗剤粒子集
団が比較的大きな機械力を受けないで一定時間以
上放置される様な条件下では、その分散・溶解性
は未だ不十分であり、根本的な解決に至つていな
い。 例えば、５℃といつた冷水は、冬場の日本国に
おける家庭洗濯では一般に用いられうる温度の水
である。この様な冷水で通常の全自動洗濯機を使
用する場合、最初に洗濯物と洗剤を入れ、次に開
始スウイツチを入れることにより、注水からの洗
濯サイクルが始まるのが一般的であるが、この注
水時間内に、洗剤粒子の集団が、物理的な機械力
をあまり受けない状態でゆつくりと水の浸透を受
け、それと共に粒子表面に非常に高濃度の洗剤成
分と水の混じつたペースト状の相が形成され、粒
子同志の合一が起こる。そして、このような粒子
の集団全体が水和した高粘稠なペースト状の相で
覆われ、その後の撹拌による機械力では再分散し
きれず、通常の洗濯時間内では溶解しきれなくな
ることが起こり、消費者にとつて非常に望ましく
ないものであつた。また、このような高粘稠なペ
ースト状の相の形成は、組成物中の界面活性剤成
分が陰イオン界面活性剤主体である場合に特に起
こり易い。 一方、従来の単なる噴霧乾燥洗剤の様な低密度
の洗剤では、洗剤粒子が多孔質で多量の空気を含
んでおり、水に浮き易く、浮力で分散し、また仮
に水中で粒子同志が合一しても、その集団自体の
密度が低く比較的多量の空気を含んでいるため、
機械力により容易に再分散溶解し、このような問
題は生じ難いのである。 これらの観点から、高密度粒状洗剤において、
前述の特開昭58−132093号の例の様に、洗剤組成
物中の界面活性剤、特に陰イオン性界面活性剤に
着目し、その高粘稠なペースト状相の形状を抑制
すべく、種々の減粘剤、ハイドロトロープ剤の添
加等を試みたが、前述の如く冬場の日本的な洗濯
条件下では、わずかな改良効果は認められるもの
の、根本的な解決にはいたらず、従つて陰イオン
性界面活性剤と水との高粘稠なペースト状相の形
成が高密度粒状洗剤の分散溶解性阻害の一因では
あるが主因ではないことが明らかになつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、その主因を探るべくさらに鋭意
検討を進めた結果、高密度粒状洗剤が極めて低温
の水中に置かれた場合、洗剤粒子集団の表面から
水の浸透を受け、それに伴い界面活性剤の水和が
起こり、また水溶性塩類が水和熱を発しながら水
和し、次いで溶出してゆき、塩類を溶出した水が
さらに集団内部へ浸透するにつれて、より高濃度
な塩溶液となり、ついには、周囲の低温の系に熱
を奪われて温度降下し、過飽和状態となつて結晶
を析出し、その結晶の存在が界面活性剤の粘稠な
ペースト状の相をより硬くし、さらには析出する
結晶同志の連結によつてその相自体を強固な水和
固体状の相へと変化させ、その後に機械力が加わ
つても容易に分散溶解し難いものにしていること
が明らかになつた。つまり、水溶性かつ結晶性の
塩類の存在が高密度粒状洗剤の冷水中における分
散溶解性阻害の主因であることが明らかになつ
た。 一方、水溶性かつ結晶性の無機塩類は洗剤の製
造適性及び洗濯性能を向上するために要求される
必須成分である。 本発明者らは、これらの問題を解決すべく鋭意
検討の結果、高密度粒状洗剤生地中の分散溶解性
阻害の主因である水溶性かつ結晶性の無機塩類の
含有量を特定量以下に限定すると共に、その水溶
性かつ結晶性の塩類の粒子を水和を抑制しうる有
機物で処理して洗剤生地に乾式混合することによ
り、冷水における分散溶解性及び洗浄性能の優れ
た高密度粒状洗剤が得られることを見出し、本発
明を完成した。 即ち本発明は、有機界面活性剤及び無機塩類を
含有する高密度粒状洗剤生地において、生地中の
有機界面活性剤の含有量が20〜60重量％、水溶性
かつ結晶性の無機塩類の含有量が２〜15重量％、
その他の無機ビルダー及び／又は有機２価金属イ
オン捕捉剤の含有量が25〜80重量％である高密度
粒状洗剤生地に対し、融点が40℃以下の非イオン
性界面活性剤を担持する炭酸ナトリウム粒子の表
面を平均分子量2000以上のポリエチレングリコー
ル又は融点が40℃を越える非イオン界面活性剤で
被覆した炭酸ナトリウムの粒子を５〜35重量％乾
式混合してなることを特徴とする高密度粒状洗剤
組成物を提供するものである。 本発明で高密度とは、嵩密度が0.5ｇ／cm³以上、
好ましくは0.6ｇ／cm³以上をいう。 本発明の高密度粒状洗剤生地に用いられる有機
界面活性剤としては、以下のものが挙げられる。 陰イオン性界面活性剤としては、直鎖または分
岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルま
たはアルケニルエーテル硫酸塩、アルキルまたは
アルケニル硫酸塩、オレフインスルホン酸塩、ア
ルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和脂肪酸
塩、アルキルまたはアルケニルエーテルカルボン
酸塩、α−スルホ脂肪酸塩またはエステル、アミ
ノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活
性剤、アルキルまたはアルケニル酸性リン酸エス
テル、アルキルまたはアルケニルリン酸エステル
またはその塩など、 両性界面活性剤としては、カルボキシまたはス
ルホベタイン型界面活性剤など、 非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシア
ルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフエニルエーテル、高
級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレ
ンオキサイド付加物、蔗糖脂肪酸エステル、脂肪
酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキ
サイドなど、 カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモ
ニウム塩などが例示される。 好ましい界面活性剤としては、直鎖または分岐
鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまた
はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキルまたはア
ルケニル硫酸塩、オレフインスルホン酸塩、アル
カンスルホン酸塩、飽和または不飽和脂肪酸塩、
カルボキシまたはスルホベタイン型界面活性剤、
ポリオキシアルキレンアルキルまたはアルケニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエニル
エーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたは
その塩が挙げられる。 有機界面活性剤の配合量は20〜60重量％、好ま
しくは25〜60重量％の範囲である。含有量が20重
量％未満の場合は十分な洗濯性能が得られず、ま
た60重量％を越えると製造適性並びに得られる洗
剤の粉末物性が悪くなり好ましくない。 これら有機界面活性剤のうち、特に陰イオン性
活性剤は、水中で粘稠なペースト状の相を形成し
易く、水溶性かつ結晶性の多量の塩類の存在によ
る悪影響を受け易いため、陰イオン性界面活性剤
を主体として用いた場合、その冷水中における分
散溶解性は特に不十分であつた。従つて、用いら
れる有機界面活性剤中、陰イオン性界面活性剤含
有量が70重量％以上である場合、本発明の効果は
特に顕著である。 本発明の高密度粒状洗剤生地で含有量を限定す
る水溶性かつ結晶性の無機塩類、及び生地に乾式
混合される粒子に用いられる水溶性かつ結晶性の
無機塩類の例としては、アルカリ金属又はアンモ
ニウムの塩化物、硫酸塩、硫酸水素塩、亜硫酸
塩、亜硫酸水素塩、炭酸塩、炭酸水素塩、セスキ
炭酸塩、ホウ酸塩、無機リン酸塩（例えば、トリ
ポリリン酸塩、ピロリン酸塩、約６〜21の重合度
を有する高分子メタリン酸塩、オルトリン酸塩
等）及びSiO₂対アルカリ金属酸化物のモル比が
1.0以下のケイ酸塩、例えばオルトケイ酸塩、メ
タケイ酸塩等であるが、特に前記のもののナトリ
ウム塩が挙げられる。さらに限定すれば、前記の
塩のうち、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、ト
リポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウ
ム、オルトリン酸ナトリウム等が挙げられる。こ
れらの塩は、その他の塩より比較的温度による溶
解度差が大きいため、水溶液から結晶を析出し易
く、しかも低温で比較的体くの結晶水を取り結晶
同志を連結させ易くその構造が強固であるため、
高密度洗剤の分散溶解性阻害要因が大きい。なか
でも、炭酸ナトリウムは同じ理由に加え、水和に
よる発熱量が大きいため冷水中でも発熱を伴つて
高濃度に溶出し、従つて周囲の低温の系に熱を奪
われて温度降下すると大きな溶解度差を生じ結晶
を析出し易く、しかも32℃以下では10水塩とな
り、多量の結晶水を取ることにより、未溶解の結
晶自体も水和結晶となつて体積膨張し、水和結晶
同志をより連結させ易く、またその構造もより強
固であることから、その含有量は特に限定される
ものである。 本発明の洗剤生地中におけるこれらの水溶性か
つ結晶性の無機塩類の配合量は15重量％以下であ
ることを要する。炭酸ナトリウムの場合は前述の
理由により10重量％未満に抑えることが望しく、
又洗剤生地の粉末物性面より２重量％以上配合す
ることが望ましい。 また、本発明の洗剤生地は、製造適性及び洗濯
性能を増強するために、水溶性ではあるが非結晶
性である無機塩類、水不溶性無機塩類などのビル
ダー物質及びその他の洗剤常用成分を含有する。 これらの無機塩類としては、例えばSiO₂対ア
ルカリ金属酸化物のモル比が1.0より大きいケイ
酸塩（１号、２号、３号ケイ酸ナトリウムなど）、
Ａ型ゼオライトで代表されるアルミノケイ酸塩な
どの無機ビルダーが、その他の成分としては有機
２価金属イオン捕捉剤が挙げられ、それらの含有
量は洗剤生地に対し25〜80重量％である。 本発明に使用される有機２価金属イオン捕捉剤
としては、エタン−１，１−ジホスホン酸塩等の
ホスホン酸の塩、２−ホスホノブタン−１，２−
ジカルボン酸等のホスホノカルボン酸の塩、アス
パラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸の塩、ニ
トリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩等の
アミノポリ酢酸塩、ポリアクリル酸、ポリアコニ
ツト酸等の高分子電解質、蓚酸、クエン酸等の有
機酸の塩、特開昭54−52196号公報に記載のポリ
アセタールカルボン酸重合体またはその塩などが
挙げられる。 更に本発明の組成物には次の様な成分を必要に
応じて適当量配合し得る。 １ 再汚染防止剤 ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセ
ルロースなど。 ２ 漂白剤、螢光染料、酸素等 漂白剤として過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナト
リウム、硫酸ナトリウム／塩化ナトリウム過酸化
水素付加物などを、又増白剤として市販螢光染料
などを、酸素としてプロテアーゼ、アミラーゼ、
リパーゼ、セルラーゼなどを、その他香料、青味
付剤、漂白活性化剤なども必要に応じて配合する
ことができる。 本発明の高密度粒状洗剤生地の製造方法につい
ては特に限定はないが、例えば前述の特開昭48−
61511号公報に示される方法や、また未中和の陰
イオン性界面活性剤にアルカリ剤及び耐酸性の洗
剤成分を加え、中和した後、ゼオライトやトリポ
リリン酸塩などを加えて粉砕する方法や、噴霧乾
燥による粉末洗剤を造粒することによつて嵩密度
を大きくする方法などによつて製造することがで
きる。 高密度粒状洗剤生地の粒径は通常40〜2000μ、
特に125〜2000μの範囲にあることが望ましい。 本発明では、高密度粒状洗剤生地に対し、水溶
性かつ結晶性の無機塩類粒子を水和を抑制しうる
有機物としてポリオキシエチレン系、多価アルコ
ール系、アルキロールアミド系等の非イオン界面
活性剤或いはポリエチレングリコールで処理して
洗剤生地に乾式混合することにより、従来の噴霧
乾燥洗剤と同等以上の洗濯性能を達成することが
でき、しかも高密度粒状洗剤の冷水中における分
散溶解性を阻害することなく、任意の量の水溶性
かつ結晶性の無機塩類を配合することができる。
水和を抑制しうる有機物は単独で用いることもで
きるが、水溶性かつ結晶性の無機塩類に融点が40
℃以下の水和を抑制しうる有機物を担持させ、そ
の表面を融点が40℃を越える（好ましくは50℃以
上の）水和を抑制しうる有機物で被覆した粒子と
して、即ち併用して用いることが望ましい。なぜ
なら、冷水中で洗剤粒子集団が機械力を受けない
状態で水の浸透を受けても、水溶性かつ結晶性の
無機塩類が前者の有機物を担持していることによ
り、これらの無機塩類の水和を抑制し、仮に水和
が起こつても機械力が加わらない状態では有機物
が塩粒子の周囲の近傍に存在し、塩の溶出を妨
げ、それらの塩の結晶の析出や、水和結晶同志の
連結による固結等といつた分散溶解性阻害の主因
となる現象を起こさないからである。また、粒子
表面を融点が40℃を越える（好ましくは50℃以上
の）後者の有機物で被覆することにより、粒子に
担持させる前者の有機物として低融点のものを用
いても自由流動性の粒子が得られ、保存中におい
ても無機塩が担持した前者の有機物の染み出しが
殆どなく、粒子の自由流動性を損ねたり、前述の
ような分散溶解性を損ねたりすることがないもの
が得られる。この粒子に担持させる融点が40℃以
下の有機物としては、非イオン性界面活性剤が最
も好ましく、粒子表面を被覆する融点が40℃を越
える（好ましくは50℃以上の）有機物としては、
平均分子量が2000以上のポリエチレングリコール
が最も好ましい。なぜなら、非イオン性界面活性
剤は、静置状態で少量の水と水和することにより
ゲル化するため、無機塩類の水和・溶出を抑制す
る効果が高く、ポリエチレングリコールは、粒子
表面で良好な被膜を形成させ易いからである。 本発明の、融点が40℃以下の有機物を担持する
粒状水溶性かつ結晶性無機塩類の表面を、融点が
40℃を越える（好ましくは50℃以上の）有機物で
被覆した粒子の製造方法については特に限定はな
いが、その好適な例としては、特願昭60−195667
号記載の方法が挙げられ、実質的に50℃以下で結
晶水を遊離しない水溶性かつ結晶性の無機塩類の
無水物の粉末と、融点が40℃以下の有機物とを、
その有機物の融点以上の温度で予め混合した後、
融点が40℃を越える（好ましくは50℃以上の）有
機物の水溶液を混合撹拌する方法などによつて製
造することができる。この方法によれば、後者の
有機物水溶液中の水分が無機塩類の結晶水として
奪われ、粒子表面に後者の有機物の被膜が形成さ
れ、流動性及び保存安定性の良好な粒子が得られ
るが、さらに、一次粒子の平均径が5μm以下の微
粉末（例えば、Ａ型ゼオライトで代表されるアミ
ノケイ酸塩の微粉末など）を、得られた粒子に対
して0.2〜10重量％添加、混合すると一層流動性
を良くすることができる。この粒子中の前者の有
機物の含有量は用いられる水溶性かつ結晶性の無
機塩類の粒子形状に左右され、平均粒子径の小さ
なものや、多孔性の粒子を用いることによつて、
含有量を多くすることができる。前者の有機物と
しては、融点が40℃以下の非イオン性界面活性剤
が最も好ましく、ポリオキシエチレン系、多価ア
ルコール系、アルキロールアミド系の非イオン性
界面活性剤のいずれもが使用できる。水溶性かつ
結晶性の無機塩類の粉末に対する前者の有機物の
量は、JIS Ｋ 6221、ゴム用カーボンブラツク試
験方法の6.1.2.によつて求めた吸油量80％以下が
望ましい。また、後者の有機物としては、ポリエ
チレングリコールが最も好ましく、平均分子量
2000以上のものが使用できるが、融点が40℃を越
える非イオン界面活性剤も好ましく使用される。
これらの観点から、この粒子中の前者の有機物の
含有量としては１〜20重量％、好ましくは３〜10
重量％、後者の有機物の含量としては２〜20重量
％、好ましくは６〜15重量％であることが望まし
い。尚、上記以下の分子量のポリエチレングリコ
ールは融点が低いため、保存中に高温にさらされ
ると融解して固結の原因となることがあるため好
ましくない。ポリエチレングリコールは40〜95重
量％の水溶液として用いるのが好ましい。また、
ポリエチレングリコールを水溶液として用いる時
は、水溶液中の水の量が水溶性かつ結晶性の無機
塩類が結晶水として取り得る水の量の0.1倍以上
1.1倍以下の範囲内となるようにその添加量を決
めることが望ましい。もし、それ以上に水がある
と、乾燥操作に余分のエネルギーと時間を必要と
するので好ましくない。 乾式配合される前述の水溶性かつ結晶性の無機
塩類としては炭酸ナトリウムが、洗濯性能面より
特に有利に用いられる。 特に、嵩密度0.4〜1.0ｇ／mlで、平均粒子径が
200〜1000μmである多孔性の炭酸ナトリウムが好
ましい。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例をもつて詳述するが、本
発明は以下の実施例によつて限定さるものではな
い。 実施例 １ 表１の配合組成の高密度粒状洗剤生地(A)及び粒
子(B)を製造し、(B)を(A)に乾式混合した高密度粒状
洗剤の嵩密度及び分散溶解性について比較検討し
た結果を表２に示した。

【表】 表１中(a)は有機界面活性剤であり、(b)は本発明
の限定する水溶性かつ結晶性の無機塩類である。
尚、ポリエチレングリコールは平均分子量約
13000のものを用いたが、これは分散剤であり、
(a)の有機界面活性剤には含まれない。また、ゼオ
ライトは不溶性であり、ケイ酸ソーダ２号は非晶
質で水溶液から定まつた結晶を生成しないため、
いずれも(b)の水溶性かつ結晶性の塩類には含まれ
ない。また、粒子(B)中のポリエチレングリコール
及び水は、ポリエチレングリコールの60重量％水
溶液として用いた。 以下、高密度粒状洗剤の製造及び嵩密度、分散
溶解性の測定法について説明するが、製法は、本
実施例で用いた高密度粒状洗剤を製造する好適な
一例を示したもので、特に限定されるものではな
い。 １ 洗剤製法 表１中（Ｐ）の組成で各々含水分50重量％のス
ラリーを調製し、噴霧乾燥することにより、嵩密
度が0.3ｇ／cm³前後の洗剤粉末（Ｐ）を得た。次
いで、（Ｐ）をハイスピードミキサー（撹拌転動
造粒機、深江工業株式会社製）に投入し、微粉末
ゼオライトを水で湿らせた組成（Ｑ）を加えて、
解砕造粒し、嵩密度が0.6ｇ／cm³〜0.8ｇ／cm³の高
密度粒状洗剤を得た。この時、組成（Ｑ）中の水
は、解砕された洗剤粉末（Ｐ）の造粒バインダー
として作用し、組成（Ｑ）中のゼオライト微粉末
は、その造粒バインダーとしての水のキヤリアー
として、また粗大粒子の生成を抑制する造粒助剤
として作用する。また、造粒バインダーとして
は、組成（Ｐ）中のノニオンを液状にして造粒時
に洗剤粉末にスプレーしても良い。このようにし
て得られた高密度粒状洗剤（Ｐ）＋（Ｑ）に、最後
に（Ｒ）の微粉末ゼオライト乾式混合し、流動
性、固結防止性の優れた高密度粒状洗剤生地(A)を
得、次いで粒子(B)を乾式混合することにより、各
組成の高密度粒状洗剤を得た。 組成２，５，６及び７の本発明の粒子(B)は、水
溶性かつ結晶性の無機塩粒子(b)の無水物をＶブレ
ンダー（Ｐ−Ｋ twin shelllaboratory
blender，8QT.Liquid−solid model，
PATTERSON−KELLEY CO.，USA）に入
れ、次にノニオンをＶ ブレンダーの液体添加装
置から加え、３分間混合後、予め用意したポリエ
チレングリコール（平均分子量約13000）の60重
量％水溶液を添加し、５分間混合し、最後に微粉
末ゼオライトを加えて30秒混合することにより、
流動性、固結防止性の優れたものを得、本実施例
に用いた。 また、熱的に不安定な少量添加物、例えば酸素
や漂白剤等も、この最後の工程で乾式混合するこ
とにより好適に配合される。尚、本実施例では、
解砕造粒後、目開き１mmのスクリーンを通過さ
せ、粒径１mm以上の粗粒子を除いた。本製法によ
れば、解砕造粒条件（造粒機の種類、造粒温度、
造粒時間及び造粒バインダーの種類等）及び造粒
後通過させるスクリーンの目開きや、粗大粒子の
リサイクル等により、また乾式混合する水溶性か
つ結晶性の塩粒子(B)の配合量、嵩密度及び粒度の
選択により所望の嵩密度及び粒度の粒状洗剤を得
ることができる。 ２ 洗剤嵩密度（見掛け比重）の測定 JIS Ｋ−3362の方法によつて測定 ３ 洗剤分散溶解性の測定 (株)日立製全自動洗濯機2.8Kg青空PF−2650を用
い、洗濯槽底部一端に洗剤40ｇをまとめて置き、
その上に衣料（木綿肌着60重量部とポリエステ
ル／綿混のワイシヤツ40重量部）を２Kg投入し、
所定の温度の水道水を毎分８の流速で洗剤に直
接水があたらないように、40になるまで５分間
かけてゆつくり注水する。その後、撹拌を開始
し、３分間撹拌した後、撹拌を止め、排水し、３
分間脱水後、衣料及び洗濯槽に残留する洗剤を目
視判定する。判定基準を以下に示す。 〇：残留洗剤なし ○△：僅かに小粒状の残留洗剤あり △：多数の小粒状残留洗剤または僅かに塊状残
留洗剤あり ×：塊状の残留洗剤がかなり残る 本測定法においては、洗剤粒子集団が、注水時
の５分間、殆ど物理的な機械力を受けない状態で
水中にさらされ、水の浸透を受けた後、撹拌によ
る機械力を受けることになる。

【表】 以上の結果より、組成１、組成２は最終洗剤組
成における水溶性かつ結晶性の無機塩類(b)の含有
量を同一とするものであるが、組成１では、高密
度粒状洗剤生地(A)中の水溶性かつ結晶性の無機塩
類(b)の含有量が多すぎるため、所望の分散溶解性
が得られない。 一方、組成２は、洗剤生地(A)中の水溶性かつ結
晶性の無機塩類(b)の含有量を特定量以下にし、残
りを本発明の水和抑制処理粒子(B)として、乾式混
合してなることにより、優れた分散溶解性が得ら
れた。 また、組成３，４，５，６及び７も、最終洗剤
組成における水溶性かつ結晶性の無機塩類(b)の含
有量を同一とするものであるが、組成３及び５
は、洗剤生地(A)中の水溶性かつ結晶性の無機塩粒
子(b)の含有量が多すぎるため、分散溶解性は悪
い。 一方、組成４，６及び７は、洗剤生地(A)中の水
溶性かつ結晶性の無機塩類(b)の含有量は特定量以
下であるが、その残りを組成４では、単に無処理
の塩粒子(B)として大量に乾式混合しているため、
その分散溶解性は悪い。これに対し、組成６及び
７は本発明の水和抑制処理粒子(B)として乾式混合
しているため、水溶性かつ結晶性の無機塩類(b)を
大量に配合しても、優れた分散溶解性が得られ
た。また組成６と７の比較で、組成７の方が水和
抑制処理粒子(B)中の水溶性かつ結晶性の無機塩粒
子として、多孔性のものを用いることにより、低
融点の有機物をより多く安定に担持させことがで
き、より水和抑制効果の高い粒子(B)が得られた。
従つて、組成６より組成７の方がさらに優れた分
散溶解性を示した。 実施例 ２ 実施例１に記載した本発明の粒子(B)の製法と同
様にして炭酸ナトリウム粒子(b)を次の表３に示す
融点40℃以下のノニオン及び融点40℃を越えるノ
ニオンで処理して炭酸ナトリウムの粒子(B)１〜２
を製造した。

【表】

【表】 これらの炭酸ナトリウム粒子(B)を実施例１と同
様にして表１組成(2)の高密度洗剤生地(A)に乾式混
合した。得られた洗剤の５℃及び10℃における分
散溶解性は良好であつた（いずれも〇）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機界面活性剤及び無機塩類を含有する高密
   度粒状洗剤生地において、生地中の有機界面活性
   剤の含有量が20〜60重量％、水溶性かつ結晶性の
   無機塩類の含有量が２〜15重量％、その他の無機
   ビルダー及び／又は有機２価金属イオン捕捉剤の
   含有量が25〜80重量％である高密度粒状洗剤生地
   に対し、融点が40℃以下の非イオン性界面活性剤
   を担持する炭酸ナトリウム粒子の表面を平均分子
   量2000以上のポリエチレングリコール又は融点が
   40℃を越える非イオン界面活性剤で被覆した炭酸
   ナトリウムの粒子を５〜35重量％乾式混合してな
   ることを特徴とする高密度粒状洗剤組成物。 ２ 乾式混合される炭酸ナトリウム粒子中の融点
   が40℃以下の非イオン界面活性剤の含量が１〜20
   重量％、ポリエチレングリコールの含量が２〜20
   重量％である特許請求の範囲第１項に記載の高密
   度粒状洗剤組成物。 ３ 有機界面活性剤中の陰イオン性界面活性剤の
   含量が70重量％以上である特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載の高密度粒状洗剤組成物。 ４ 水溶性かつ結晶性の無機塩類が炭酸ナトリウ
   ムを含み、その洗剤生地中の配合量が２〜10重量
   ％である特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１
   項に記載の高密度粒状洗剤組成物。