JPH0372136B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0372136B2 JPH0372136B2 JP12758384A JP12758384A JPH0372136B2 JP H0372136 B2 JPH0372136 B2 JP H0372136B2 JP 12758384 A JP12758384 A JP 12758384A JP 12758384 A JP12758384 A JP 12758384A JP H0372136 B2 JPH0372136 B2 JP H0372136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- electrode
- titanium sponge
- consumable electrode
- niobium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 229910020012 Nb—Ti Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
［発明の属する技術分野］
本発明は２種以上の高融点活性金属からなる合
金溶製用消耗電極に係り、特にNb−Ti合金を、
消耗電極式真空アーク溶解法により溶製する際に
用いられる消耗電極に関するものである。 ［従来の技術］ Nb−Ti合金等の高融点金属を含むチタン合金
は合金成分金属との間の著しい融点の差と比重の
差から、通常の消耗電極式真空アーク溶解法によ
つて、均質な、偏析のない鋳塊を得ることは困難
である。従来、上述の問題を解決するための方法
として、Ti−5wt％Ta（以下wt％を単に％と略記
する）等の高融点金属を数パーセント程度含むチ
タン合金に対して、消耗電極に関する種々の改良
法が行なわれてきたが、高融点金属を約半量含有
する合金に対するものについては、ほとんど報告
されていないTi−５％Ta合金等について報告さ
れている消耗電極は次の通りである。 基体金属と合金成分金属をよく混合し、コン
パクト状に成型した消耗電極（特公昭49−8607
号）。 基体金属と合金成分金属の薄い板を長手方向
に平行に多数枚重ねた消耗電極（特開昭49−
120811号）。 基体金属と合金成分金属粉末をよく混合し、
この混合体を圧縮成型した後、基体金属の中心
に装入し、コンパクト状に成型した消耗電極
（特公昭46−17413号）。 しかしながら、これらの消耗電極をNb−Ti合
金に適用した場合、次の欠点を有する。 上記第１の電極を製造するには、スポンジチタ
ンの平均粒径は0.8mm〜13mm、嵩比重は約1.3であ
り、ニオブ粉末の平均粒径は0.07mm〜1.0mm、嵩
比重は約4.5なので粒径と嵩比重の差が大きく、
均一に混合することは極めて困難である。 上記第２の薄い板を多数板重ねる方法による電
極においてはその薄板自体を得ることが高価であ
り、またチヤンバー内での不活性ガス溶接が困難
である。 上記第３の電極の製造においては、チタン粉末
は酸素含有量が高く、また高価であること、さら
にニオブとチタンを約半量ずつ使用することか
ら、混合後の圧縮成型したコンパクトを基体金属
に装入するという操作ができない。 本発明はこのような欠点を克服し、組成が均一
な、偏析のない、ニオブを約半量含有するチタン
合金をも溶製できる消耗電極を提供することを目
的とする。 ［発明の構成］ すなわち本発明はニオブの粒または粉末をスポ
ンジチタンで包み圧縮成型したコンパクトをスポ
ンジチタン中に装入して、圧縮成型し、この成型
体から構成したことを特徴とするNb−Ti合金溶
製用消耗電極を提供するものである。 本発明におけるコンパクトは、外側のスポンジ
チタンの平均粒径を通常10mm以下、好ましくは５
mm以下とし、内側のニオブの粒または粉末の平均
粒径を通常50mm以下、好ましくは５mm以下とす
る。このスポンジチタンでニオブの粒または粉末
を包む理由は、ニオブの粒または粉末のみの圧縮
成型では、型壁に焼付きを生じてしまうからであ
り、細かいスポンジチタンを使用することによ
り、ニオブの粒または粉末が型壁に接触する面積
を減らし型壁の焼付きを防止する。このようにし
て圧縮成型したコンパクトを平均粒径50mm以下の
スポンジチタン中に数個平均的に装入し圧縮成型
した後溶接し、消耗電極とする。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例を図面に従つて説明する。 第１図はコンパクト製造用プレス型の縦断面図
である。まずプレス型１内に中子２を入れ、その
内側にニオブ粉末３を、外側にニオブ粉末３を包
むようにスポンジチタン４を装入し、中子２を引
抜いた後適当にならして圧縮成型する。これによ
つて得られたコンパクト５の形状を斜視図で第２
図に示す。 次に第３図に示すように６個のコンパクト５を
スポンジチタン６中に装入し、圧縮成型してブリ
ケツト７を得、これらブリケツト７を複数個溶接
して消耗電極とする。第４図はこうして製作した
消耗電極８の縦断面図である。９は電源との継ぎ
手である。この消耗電極８を真空アーク３重溶解
してNb−50％Ti合金を製造した結果を第１表に
示す。第１表は1500Kg鋳塊製造の結果である。
金溶製用消耗電極に係り、特にNb−Ti合金を、
消耗電極式真空アーク溶解法により溶製する際に
用いられる消耗電極に関するものである。 ［従来の技術］ Nb−Ti合金等の高融点金属を含むチタン合金
は合金成分金属との間の著しい融点の差と比重の
差から、通常の消耗電極式真空アーク溶解法によ
つて、均質な、偏析のない鋳塊を得ることは困難
である。従来、上述の問題を解決するための方法
として、Ti−5wt％Ta（以下wt％を単に％と略記
する）等の高融点金属を数パーセント程度含むチ
タン合金に対して、消耗電極に関する種々の改良
法が行なわれてきたが、高融点金属を約半量含有
する合金に対するものについては、ほとんど報告
されていないTi−５％Ta合金等について報告さ
れている消耗電極は次の通りである。 基体金属と合金成分金属をよく混合し、コン
パクト状に成型した消耗電極（特公昭49−8607
号）。 基体金属と合金成分金属の薄い板を長手方向
に平行に多数枚重ねた消耗電極（特開昭49−
120811号）。 基体金属と合金成分金属粉末をよく混合し、
この混合体を圧縮成型した後、基体金属の中心
に装入し、コンパクト状に成型した消耗電極
（特公昭46−17413号）。 しかしながら、これらの消耗電極をNb−Ti合
金に適用した場合、次の欠点を有する。 上記第１の電極を製造するには、スポンジチタ
ンの平均粒径は0.8mm〜13mm、嵩比重は約1.3であ
り、ニオブ粉末の平均粒径は0.07mm〜1.0mm、嵩
比重は約4.5なので粒径と嵩比重の差が大きく、
均一に混合することは極めて困難である。 上記第２の薄い板を多数板重ねる方法による電
極においてはその薄板自体を得ることが高価であ
り、またチヤンバー内での不活性ガス溶接が困難
である。 上記第３の電極の製造においては、チタン粉末
は酸素含有量が高く、また高価であること、さら
にニオブとチタンを約半量ずつ使用することか
ら、混合後の圧縮成型したコンパクトを基体金属
に装入するという操作ができない。 本発明はこのような欠点を克服し、組成が均一
な、偏析のない、ニオブを約半量含有するチタン
合金をも溶製できる消耗電極を提供することを目
的とする。 ［発明の構成］ すなわち本発明はニオブの粒または粉末をスポ
ンジチタンで包み圧縮成型したコンパクトをスポ
ンジチタン中に装入して、圧縮成型し、この成型
体から構成したことを特徴とするNb−Ti合金溶
製用消耗電極を提供するものである。 本発明におけるコンパクトは、外側のスポンジ
チタンの平均粒径を通常10mm以下、好ましくは５
mm以下とし、内側のニオブの粒または粉末の平均
粒径を通常50mm以下、好ましくは５mm以下とす
る。このスポンジチタンでニオブの粒または粉末
を包む理由は、ニオブの粒または粉末のみの圧縮
成型では、型壁に焼付きを生じてしまうからであ
り、細かいスポンジチタンを使用することによ
り、ニオブの粒または粉末が型壁に接触する面積
を減らし型壁の焼付きを防止する。このようにし
て圧縮成型したコンパクトを平均粒径50mm以下の
スポンジチタン中に数個平均的に装入し圧縮成型
した後溶接し、消耗電極とする。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例を図面に従つて説明する。 第１図はコンパクト製造用プレス型の縦断面図
である。まずプレス型１内に中子２を入れ、その
内側にニオブ粉末３を、外側にニオブ粉末３を包
むようにスポンジチタン４を装入し、中子２を引
抜いた後適当にならして圧縮成型する。これによ
つて得られたコンパクト５の形状を斜視図で第２
図に示す。 次に第３図に示すように６個のコンパクト５を
スポンジチタン６中に装入し、圧縮成型してブリ
ケツト７を得、これらブリケツト７を複数個溶接
して消耗電極とする。第４図はこうして製作した
消耗電極８の縦断面図である。９は電源との継ぎ
手である。この消耗電極８を真空アーク３重溶解
してNb−50％Ti合金を製造した結果を第１表に
示す。第１表は1500Kg鋳塊製造の結果である。
【表】
［発明の効果］
上記実施例の結果から明らかなように本発明の
消耗電極は組成の均一な偏析のないNb−Ti合金
を溶製するのに好適である。特に本発明の電極は
超電導材料および航空機フアスナー材料として一
般的に使用されるNb−Ti合金の溶製用として優
れたものであり、その製造において成型、溶接が
容易であり、ニオブを約半量（約40〜60％）含む
場合でも組成の均一な合金を溶製できるというす
ぐれた効果を奏する。
消耗電極は組成の均一な偏析のないNb−Ti合金
を溶製するのに好適である。特に本発明の電極は
超電導材料および航空機フアスナー材料として一
般的に使用されるNb−Ti合金の溶製用として優
れたものであり、その製造において成型、溶接が
容易であり、ニオブを約半量（約40〜60％）含む
場合でも組成の均一な合金を溶製できるというす
ぐれた効果を奏する。
図面は本発明の１実施例を示し、第１図はコン
パクト製造用プレス型の縦断面図、第２図はコン
パクトの斜視図、第３図は消耗電極用ブリケツト
の斜視図、第４図は消耗電極の縦断面図である。 １…コンパクト製造用プレス型、２…中子、３
…ニオブの粒または粉末、４…スポンジチタン、
５…コンパクト、６…スポンジチタン、７…ブリ
ケツト、８…消耗電極、９…継ぎ手。
パクト製造用プレス型の縦断面図、第２図はコン
パクトの斜視図、第３図は消耗電極用ブリケツト
の斜視図、第４図は消耗電極の縦断面図である。 １…コンパクト製造用プレス型、２…中子、３
…ニオブの粒または粉末、４…スポンジチタン、
５…コンパクト、６…スポンジチタン、７…ブリ
ケツト、８…消耗電極、９…継ぎ手。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Nb−Ti合金溶製用消耗電極において、ニオ
ブの粒または粉末をスポンジチタンで包み圧縮成
型したコンパクトを、スポンジチタン中に装入し
て圧縮成型し、この成型体から構成したことを特
徴とする電極。 ２ ニオブの粒または粉末の平均粒径は50mm以下
である特許請求の範囲第１項記載の電極。 ３ ニオブの粒または粉末を含むスポンジチタン
の平均粒径は10mm以下である特許請求の範囲第１
項記載の電極。 ４ 平均粒径50mm以下のスポンジチタン中にコン
パクトを装入して成る特許請求の範囲第１項記載
の電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12758384A JPS619529A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Ｎｂ−Ｔｉ合金溶製用消耗電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12758384A JPS619529A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Ｎｂ−Ｔｉ合金溶製用消耗電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619529A JPS619529A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0372136B2 true JPH0372136B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=14963654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12758384A Granted JPS619529A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Ｎｂ−Ｔｉ合金溶製用消耗電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619529A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100572262B1 (ko) * | 2000-10-02 | 2006-04-19 | 가부시키 가이샤 닛코 마테리알즈 | 고순도 지르코늄 또는 하프늄의 제조방법 |
| JP2005298855A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | チタン合金とチタン合金製品およびそれらの製造方法 |
| LV13528B (en) * | 2006-09-25 | 2007-03-20 | Ervins Blumbergs | Method and apparatus for continuous producing of metallic tifanium and titanium-bases alloys |
| CN104313363B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-08-24 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种钛铌合金铸锭的熔炼方法 |
| CN105057661B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-22 | 西北有色金属研究院 | 一种高钽含量钛钽合金自耗电极的制备方法 |
| CN107252889B (zh) * | 2017-05-26 | 2018-11-13 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | 一种钛合金大型铸锭自耗电极的制备方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12758384A patent/JPS619529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619529A (ja) | 1986-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0474419B2 (ja) | ||
| US3445731A (en) | Solid capacitor with a porous aluminum anode containing up to 8% magnesium | |
| CA2140253A1 (en) | Tin Bismuth Solder Paste, and Method Using Paste to Form Connection Having Improved High Temperature Properties | |
| JPS619529A (ja) | Ｎｂ−Ｔｉ合金溶製用消耗電極 | |
| CN116790927A (zh) | 一种超导用NbTiTa合金铸锭的制备方法 | |
| EP2939761B1 (en) | Production method for a niobium granulated product, production method for a sintered body, production method for a chemical conversion body for nobium capacitor positive electrode and production method for a capacitor | |
| JP6787744B2 (ja) | チタン合金溶製用電極の製造方法 | |
| JP2003221626A (ja) | 純チタンインゴットの製造方法および純チタンインゴット | |
| JP2004206900A (ja) | 消耗電極式アーク溶解用電極 | |
| JP2689448B2 (ja) | 熱電池 | |
| US3031300A (en) | Method of manufacturing consumable electrodes | |
| JP3161224B2 (ja) | 窒素含有チタン合金インゴット製造用の消耗電極及びこの消耗電極を用いた窒素含有チタン合金インゴットの製造方法 | |
| JPS6173844A (ja) | 消耗型電極並びにその製造方法 | |
| JPH0475294B2 (ja) | ||
| JPS63247322A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系金属間化合物部材の成形法 | |
| JP3374629B2 (ja) | 偏平形電池の製造法 | |
| JPH03253521A (ja) | チタン合金溶製用消耗電極 | |
| JP2000087152A (ja) | ＴｉＡｌ基金属間化合物の鋳塊用消耗電極およびその製造方法 | |
| JP2679267B2 (ja) | ロウ材の製造方法 | |
| DE3305405C1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der elektrochemischen Aktivität von Ti↓2↓ Ni-Partikel | |
| JPS62267433A (ja) | チタン合金溶製用消耗電極 | |
| JP3147387B2 (ja) | 固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法 | |
| JPS5914265A (ja) | ボタン形アルカリマンガン電池の製造法 | |
| JP3583837B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2763934B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 |