JPH0372168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 技術分野 本発明は一般的に電気ケーブル・シールドに関
し、とくに、延伸性の電気ケーブル・シールドに
関する。

ロ 背景技術 電気ケーブル、とくに高速データ伝送に用いら
れケーブルは、電磁干渉（EMI）を及ぼし且つ
これを受け易い。電磁干渉（EMI）の一つの防
止方法は、上記電気ケーブルを金属の、即ち極め
て導電性の、シールド内に密閉することである。
この導電性のシールドは、もしそれが所要の高い
導電率と連続的な有効範囲とを与えるならば、電
磁干渉（EMI）がケーブルから及ぼされること
を防止する。

コンパクトなケーブルにおける大きな信号配送
能力についての要望は、単一平面内に多数、例え
ば50本、の心線が位置し共通の絶縁材に包まれて
いる「リボン」ケーブルを用いることによつて満
たされている。ミネソタ（Minnesota）州、セン
ト・ポール（St.Paul）のミネソタ・マイニン
グ・アンド・マヌフアクチユアリング・カンパニ
ー（Minnesota Mining and Manufacturing
Company）によつて製造されるスコツチフレツ
クス（Scotchflex）3365型ケーブル（Cable）
は、この種ケーブルの一例である。このケーブル
は、大量の端末機器への成端を容易にする一方で
コンパクトなケーブル内の多数の信号心線を提供
する。

シールドされたリボン・ケーブルを構成する一
つの方法がスコツチフレツクス（Scotchflex）
3517型シールデツド・リボン・ケーブル
（Shielded Ribbon Cable）によつて例示されて
いる。このケーブルのシールドは、ケーブルに巻
いたエキスパンドされた銅網、例えばデルカー・
コーポレーシヨン（Delker Corporation）によ
つて生産される偏平にされ焼きなましされた銅は
く網4CU6−050、を具備する。このシールドは、
伸展性と機械的な頑丈さという長所を具えてい
る。しかし、この網はすきまがある上に導電性が
適当でないので、そのシールド特性は多くの用途
に対し、かろうじて役立つか、または不適当であ
る。

リボン・ケーブルまたはその他のケーブルをシ
ールドする別の方法は、銅またはアルミニウムの
ような極めて導電性のある金属のはくでケーブル
を覆うことである。一般的な一つの構成にあつて
は、補強のため、はくがポリエステル・フイルム
と積層される。しかし、はくのシールドを用いる
場合、とくに金属はくが信号心線を囲む絶縁材ま
たは外被材料の内面のいずれかに接合される場合
には、重大な問題が発生する。連続はくのシール
ドは、ケーブルのたわみ性を著しく低下させる。
銅はくおよびアルミニウムはくの両者共、繰り返
し曲げられた場合には割れる傾向がある。一例と
して、太さ1.27mm（50ミル）のケーブル心線に接
合された厚さ0.0254mm（１ミル）の連続アルミニ
ウムはくのシールドは、直径9.5mm（3/8インチ）
のマンドレルの回りに２回または３回曲げられた
後にひび割れの形跡を示すものと予測できる。

リボン・ケーブルに機械的に生成されるひび割
れは通常、信号心線に対して横方向に生ずる。こ
のようなケーブル（シールド心線に横方向ひび割
れを有するケーブル）を不平衡な励振状態（単一
の心線が接地帰路を使用）で用いる場合には、復
帰電流の全部または一部がシールドに流れ、その
電流の流れを横方向のひび割れが遮断し、その結
果ケーブルの作用に有害な影響をもたらす。ひび
割れは、電磁干渉（EMI）の可能性を増す信号
の漏れを可能にさせる。このようなケーブル（導
電性のシールドに横方向ひび割れを有するケーブ
ル）を平衡した励振（信号毎に逆に励振される一
対の心線）に用いる場合でさえも、横方向のひび
割れは共通モード（例えば、ターン・オン・パル
スおよび静電放電感度）に対するシールドの有効
性を低下させ、また電磁干渉（EMT）の可能性
を増大させる。

円形ケーブルに対して最も広く用いられる先行
技術のシールドは編組線であつた。固く編まれ且
つ新しい場合には、編組線のシールドによつて、
高い導電性とすぐれた被覆と、良好ないし極めて
良好なシールドと、機械的なたわみ性および頑丈
さとが得られる。銀めつきされた二重巻きの編組
線は最高のシールド性能を得るために必要であ
る。不幸にして編組線によるシールドは、交差点
における線間の接続が不確実になるため、年と共
に有効性を失う。これらの条件は、編組によるシ
ールドがリボン・ケーブルの回りに編まれた場合
には、さらに不確実である。

先行技術のシールドは、極めて望ましい連続的
な被覆と金属はくのすぐれたシールド品質とを、
編組線の必要なたわみ性に組み合わせていない。

ハ 発明の開示 本発明の目的は、従来技術の上記課題を解決す
ることである。上記目的を達成するため、本発明
は、連続した金属はくを使用し、電気ケーブル用
の電気的シールドとして用いるのに適合した板材
料であつて、前記連続した金属はくが複数の横方
向折り目を有し、前記横方向折り目が偏平にされ
て前記連続した金属はくの複数の横方向オーバー
ラツプ部分を形成し、それにより縦方向の力の作
用時に前記板材料の伸びが非線形の降伏挙動を示
すことを特徴とする板材料を提供する。偏平化す
ると、金属はくは導線に対して平坦で円滑に連続
した外観を備えるようになり、ケーブルは電磁放
射から保護され、金属はくはケーブルの回りに容
易に巻かれ、また折り曲げ可能になる。好適な実
施例においては、板材料の横方向折り目が3°以下
の内角を形成する。横方向折り目を形成する以前
または以後のいずれかに接着剤を板材料に塗布す
ることができる。望むならば、着脱可能なライナ
を接着剤に付着させ、ライナを取り去る際に、電
気ケーブルへの適用に先立つて、板材料を容易に
取り扱い得るようにさせることができる。接着剤
の使用は、従来技術に対する利点である。接着剤
は金属はくがクリープを生じないように折り目が
偏平化する前に折り目を接合するのに用いられ
る。接着剤の使用は、金属はくを極めて薄くする
のを可能にする。

また、本発明は、少なくとも１本の心線と前記
少なくとも１本の心線を包む絶縁材とを有する電
気ケーブルであつて、板材料と前記板材料を前記
絶縁材に結合して、それにより良好な可撓性を有
するシールドされたケーブルを提供する固着装置
とを含み、前記板材料は複数の横方向折り目を有
する連続した金属はくを有し、前記横方向折り目
が内角を有する複数の対の面を形成し、前記内角
が3°以下であることを特徴とする電気ケーブルを
提供する。板材料は絶縁材に固着される。その結
果、延長されたケーブルの屈曲中に完全な電気的
シールドが完全に保たれる、すぐれたシールド特
性とすぐれたたわみ性とを具える電気ケーブルが
得られる。さらに、本発明を適用して得られるシ
ールドは、リボンケーブルに用いた際にケーブル
の性能を増大させる導波管として作用し、インピ
ーダンスを降下させ、良好なインピーダンス制御
は各導線から一様に離隔した連続したシールドに
より与えられる。本発明を適用して得られるシー
ルドは、外見はケーブルに連続しており、曲げの
際にケーブルの長さに沿つて応力を受ける際に非
線形の力を示し、ケーブルの曲げがシールドに割
れ目を生じさせないから、ケーブルに良好な性能
を持たせるのである。

本発明は、また電気ケーブル用の可撓性のある
電気的シールドとして用いるのに適合した板材料
を形成する方法であつて、連続した金属はくのシ
ートを波形にして複数の横方向折り目を形成する
段階と、前記連続した金属はくの前記複数の横方
向折り目を偏平にする段階とを含み、前記横方向
折り目が内角を有する複数の対の面を形成し、前
記内角3°以下であることを特徴とする板材料を形
成する方法を提供する。この方法は更に、連続金
属はくの片面に接着剤を塗布する段階を選択的に
含む。好適な実施例においては、波形の付形が、
規則的にできる横方向折り目を形成しながら規則
的に行われるようにして達成される。ライナを接
着剤に付ける段階を選択的に用いることができ
る。

本発明の構造によれば、連続シールドの望まし
い電気的特性を保持する伸展性の電気的シールド
の板材料またはそのシールドをそなえたケーブル
が得られる。

本発明の上述の利点、構造、作用は次の説明お
よび添付図面によつて更にあきらかとなる。

ニ 詳細な説明 複数の横方向折り目１４が形成されている連続
金属はく１２から、第１図および第２図に示す板
材料１０が形成される。横方向折り目１４は板材
料１２の中で偏平にされ、電気ケーブルの伸展性
の電気的シールドとしての用途に対して、この板
材料の驚異的且つ予想外の有利な性能をもたらす
オーバラツプ部分１６を形成する。板材料１０
は、偏平にされたはく１２に接着剤２０で接合さ
れたライナ１８を選択的に含むことができる。接
着剤２０は、金属はく１２の横方向折り目を偏平
にする前または後のいずれかにこれを塗布するこ
とができる。一実施例においては、金属はく１２
が偏平にされる前に接着剤２０が塗布され、その
結果、横方向折り目１４のオーバラツプ部分１６
の内部に少量の接着剤２０が包含される。好適な
実施例においては、板材料１０の縦の全長にわた
つて、横方向折り目１４が規則的に発生する。好
適な実施例においては、複数の横方向折り目１４
の各の横方向オーバラツプ部分１６の量が、連続
する横方向折り目１４間の距離の1/3未満である。
好適な実施例においては、結果として生成された
板材料１０が、その延伸されない長さの15％ない
し100％の縦方向延伸量を有する。好適な実施例
においては、複数の横方向折り目１４の各の横方
向オーバラツプ１６の量が0.889mm（35ミル）以
下である。好適な実施例においては、連続金属は
く１２の厚さが0.0127mm（1/2ミル）と0.0508mm
（２ミル）との間である。連続金属はく１２は、
導またはアルミニウムのようなすぐれた金属導体
から作ることができる。金属はく１２は極めて導
電性が高い、即ち１平方当たり20×10^-3Ω以下の
面積抵抗率を示すものでなければならない。好適
な実施例においては、横方向折り目１４が、25.4
mm（１インチ）当たり約15個の割合で発生する。
好適な実施例においては、接着剤２０が、エチレ
ン・アクリル酸のような熱溶融型接着剤である。
好適な実施例においては、ライナ１８がポリエス
テルから作られる。

第１図および第２図に示す板材料１０は、縦方
向の力の作用時に非線形のたわみ挙動を示す。呼
び降伏値未満の縦方向力の場合には板材料１０が
最小量の縦方向延伸を伴つて連続はくのように作
用し、一般的には、その縦方向力の除去と同時に
その当初の位置に戻る。呼び降伏値を越える縦方
向力が加わると、板材料１０は全く自由に延伸す
る。

本応用例のために、連続金属はく１２は、銅ま
たはアルミニウムのはくのように、純粋の金属は
くであつても良いが、実際には金属はくがアルミ
ニウムはくとポリエステル・フイルムとの積層品
であるのが好ましい。サン・ケミカル・コーポレ
ーシヨン（Sun Chemical Corporation）のフア
シル・デイビジヨン（Facile Division）によつ
て製造される0.008mm（0.33ミル）のアルミニウ
ムはくと0.013mm（0.5ミル）のポリエステル・フ
イルムとの積層品から成る1001型フイルムが一実
施例に用いられている。本願において、金属はく
１２を言及した場合は全て別の導電性またはポリ
エステルのような不導性の材料と金属はくとの積
層品を含む。好適な実施例には、サン・ケミカ
ル・コーポレーシヨン（Sun Chemical
Corporation）のフアシル・デイビジヨン
（Facile Division）によつて製造される接着剤を
コーテイングした0.0254mm（１ミル）の1112型ア
ルミニウムはくが用いられている。このはくは、
約110℃（230〓）で軟化する熱溶融型接着剤、エ
チレン・アクリル酸でコーテイングされている。

第３図は、板材料１０を用いて構成された電気
リボン・ケーブル２２を示す。信号心線であつて
も良い複数の心線２４が単一の平面内に位置し且
つ絶縁材料２６内に含まれる。絶縁材料２６は板
材料１０間に挟まれ且つ板材料１０に接着剤２０
で接合される。第３図は、第１図および第２図の
横方向折り目１４の一つを通して視た図である。
心線２４と絶縁材料２６とは、ミネソタ
（Minnesota）州、セント・ポール（St.Paul）の
ミネソタ・マイニング・アンド・マヌフアクチユ
アリング・カンパニー（Minnesota Mining and
Manufacturing Company）によつて製造される
3365型リボン・ケーブルのような在来の設計のも
のであつて良い。好適な実施例においては心線２
４が中実の銅で構成され、また好適な実施例にお
いては絶縁材料２６がポリエチレンまたは低損失
熱可塑性ゴム（TRP）で構成される。

第３図の電気リボン・ケーブル２２の縦断面
を、横方向折り目１４を示した第４図に示す。心
線２４は絶縁材料２６に包まれ且つ、接着剤２０
で絶縁材料２６に接合された板材料１０と共にシ
ガレツト状に包まれる。言うまでもなく、第１図
に示すように板材料１０が既に接着剤を含んでい
れば、接着剤２０は不要である。

第５図は、円形断面の電気ケーブル２８に対す
る板材料１０の用法を示す。ケーブル２８は、そ
の若干が絶縁材３２によつて囲まれた複数の心線
３０から成る。心線３０は概ね円形断面をなして
配設され、矢張りケーブル２８の縦の方向に対し
て横方向に通る横方向折り目１４をそなえた板材
料１０で包まれる。この実施例においては、板材
料１０がオーバラツプ部分３４で重なり、ケーブ
ル２８全体が適切にシールドされることを保証す
る。

第６図は、本発明の板材料および、選択的に、
この板材料を用いる電気ケーブルを構成する方法
を説明する流れ図を示す。板材料は、先ず、連続
金属はく１２のシートまたはストリツプを波形付
形３６することによつて形成される。その結果得
られた波形に付形された金属はく３８を第７図に
示す。金属はく１２に対して波形付形３６を行う
好適な方法は、外径10.5mm（0.415インチ）、モジ
ユール0.53（直径刻み48）の２個のかみ合い歯車
を用い、次いでこれらのかみ合い歯車に連続金属
はくを通し、その結果、１cm当り約5.9（１インチ
当たり約15）の波形を有する波形金属はく３８を
得ることである。この好適な形状の場合には、波
形金属はくが約0.89mm（35ミル）の波形の振幅を
有する。次いで波形金属はく３８は、波形の片側
を支持体（矢張りライナで良い）に押し付け、次
いで波形金属はく３８を偏平にするための一対の
ニツプ・ローラを用いて、第８図に示す横方向オ
ーバラツプ部分１６を有する複数の横方向折り目
１４を形成することによつて偏平化される。偏平
にされた板材料１０を電気ケーブルに固着する選
択的段階４１は、適切な接着剤の使用によつて達
成できる。

偏平化段階４０を遂行するに際しては、偏平に
された場合、偏平化段階４０が完成しつつある間
に波形金属はく３８の波形が「クリープ」しない
ように、波形材料３８を基体に充分接着させるた
めに、接着剤を波形金属はく３８に対して用いる
ことが好ましい。言うまでもなく、拘束の程度は
波形金属はく３８の特質によつて変化する。例え
ば、厚さ0.025mm（１ミル）未満のアルミニウム
はくの場合、波形金属はく３８が60グリツトの研
摩紙上に置いて波形金属はく３８を擦ることによ
つて充分な拘束力が得られることが見いだされて
いる。更に厚い波形金属はくは、それ以上の拘束
方法、例えば粘着性の接着性の接着面、を必要と
する。この拘束のために利用できる有用な基体ま
たは、結局、ライナは、ミネソタ（Minnesota）
州、セント・ポール（St.Paul）のミネソタ・マ
イニング・アンド・マヌフアクチユアリング・カ
ンパニー（Minnesota Mining and
Manufacturing Company）によつて製造される
8402POAとして識別されるシリコーン感圧接着
剤／ポリエステル・フイルム・テープである。こ
の高温テープは非常に低粘着性の接着剤をそなえ
ている。基体に対する接着剤の低粘着性は、偏平
にされた、波形金属はく、すなわち板材料１０
を、複数の横方向オーバーラツプ部分を形成する
偏平にされた横方向折り目を除去することなし
に、基体からはぎ取り得るようにするためには有
利である。

第９図は、本発明の板材料１０の性能を例示す
る応力ひずみ線図を示す。第９図の応力ひずみ線
図においては、縦方向の力４２、即ち引張り力、
が垂直軸線に従つてプロツトされ、他方、板材料
１０の引張りひずみ４４、即ち縦方向の伸び、が
水平軸線に従つてプロツトされている。同線図に
示すように、縦方向の力４２が加えられると、板
材料１０がその当初の形状をほぼ保持する非延伸
領域４６内で、引張りひずみがほぼ線形に増加す
る。縦方向の力４２が、線図に点４８として示し
た降伏点にいつたん到達すると、板材料１０の横
方向折り目１４が引き出され始める。折り目は引
き出し領域５０を通じて引き出され続け、点５２
ではついに全ての横方向折り目１４が延伸する。
縦方向の力が増加し続けるに従つて板材料１０の
引張りひずみ４４は、完全に延伸した板材料１０
がひずみ領域５４を通じて縦方向の力に抵抗する
ため、ほぼ線形に増加し続ける。いつたん縦方向
の力４２が点５６で、板材料１０を形成する材料
の引張り強さに到達すると、板材料１０は裂け、
その結果、この裂断領域５８を通じて引張りひず
み４４が急速に減少する。

板材料１０を作る好適な方法に従つて構成され
た種々の材料の降伏点に必要とされる縦方向の力
４２を一例として次に示す。

レイノルズ（Reynolds）・ラツプ、0.02mm（0.8
ミル）の連続金属はくに対しては、17.5ないし
61.3N／ｍ（0.1ないし0.35ポンド／インチ）の降
伏力が得られた。

焼なましされた、0.025mm（１ミル）の1145ア
ルミニウムに対しては、66ないし123N／ｍ
（0.38ないし0.7ポンド／インチ）の降伏力が得ら
れた。

H25焼もどし、0.025mm（１ミル）の1145アル
ミニウムに対しては、131ないし245N／ｍ（0.75
ないし1.4ポンド／インチ）の降伏力が得られた。

焼なましされた、0.038mm（1.5ミル）の1145ア
ルミニウムに対しては、263ないし403N／ｍ
（1.5ないし2.3ポンド／インチ）の降伏力が得ら
れた。

加工前に焼なましされた0.0284Kg（１オンス）
銅に対しては、298ないし403N／ｍ（1.7ないし
2.3ポンド／インチ）の降伏力が得られた。

焼なましされた0.05mm（２ミル）のアルミニウ
ムに対しては、350ないし435N／ｍ（2.0ないし
2.5ポンド／インチ）の降伏力が得られた。

第１０図は、横方向折り目１４を形成した板材
料１０の側面図である。説明の目的のため、第１
０図の図は変形させてある。折り目１４の面６
０，６２は内角６４を形成する。横方向折り目１
４の当初の内角６４が3°以下である本発明に従つ
て作られた板材料１０が特に望ましい挙動を示
す、ということが図らずも見いだされている。板
材料１０に対して縦方向に加えられる単位幅当た
りの引張り力は、板材料１０の横方向折り目１４
の開きを妨げる傾向を有する。小さい内角６４に
ついては、引張り力の大部分が、横方向折り目１
４の面６２に沿つた圧縮力によつて支えられる。
縦方向の力４２に内角６４の正弦を乗じた小さい
伸張力成分のみが面６２に垂直に作用して、横方
向折り目１４を開こうとする偶力を生成する。充
分に小さい開き偶力は、主として横方向折り目１
４の面６２の領域内における横方向折り目のわず
かな弾性変形による抵抗を受ける。内角６４が
90°に等しい場合、開ける力は、加えられた縦方
向の力４２に等しい。全てのより小さい角度の場
合、縦方向の力は、１を内角６４の正弦で除した
因子により、引張り力よりも大となる。この力の
乗数の関数の範囲を第１２図に示す。この力の乗
数６６は、弾性的に挙動し且つ開きに抵抗する横
方向折り目１４の能力の尺度である。第１２図の
曲線の屈折点が内角６４の約3°のところにあるこ
とを知ることができる。3°に等しい内角に対して
は、力の乗数６６は、ほぼ弾性的な結果を得るた
めに充分高い値である。より小さい内角６４に対
しては、力の乗数が劇的に増大する。3°を超える
大きい内角６４に対しては、力の乗数６６が減少
し、有用な縦方向の力４２を受けて横方向折り目
が開く可能性が増大する。

第１１図を参照すれば、内角６４が何を意味す
るかが容易にわかる。繰り返すが、板材料１０を
面６０，６２で形成される横方向折り目で示し、
また繰り返すが、第１１図の図は説明の便宜上変
形させてある。横方向折り目１４の面６２は、内
角６４の基部の点６８から始まり、点７０まで続
き、ここで板材料１０は折り返され、引き続き次
の横方向折り目１４を形成する。板材料１０の設
計または連続する変形のいずれかによつて面６２
が直線的でない場合、内角６４は、点６８，７０
間に引かれた直線によつて画定される。

かくして、伸展性の電気的シールドの新規な板
材料と、上記シールドをそなえるケーブルとをこ
こに示し且つ説明してきたことを知ることができ
る。しかし、本発明の詳細の形での種々の変更、
修正、および置換を、特許請求の範囲によつて限
定された本発明の範囲から逸脱することなく、当
業者がなし得ることを理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は選択的なライナをそなえた本発明の板
材料の斜視図、第２図は第１図の板材料の側面
図、第３図は本発明に従つて構成されたリボン・
ケーブルの端面図、第４図は第３図のケーブルの
線４−４についての縦断面図、第５図は本発明に
従つて構成された円形断面を有するケーブルを示
す図、第６図は本発明の板材料を作る方法を示す
流れ図、第７図は本発明の板材料の加工の中間段
階を示す図、第８図は第７図の板材料で形成され
る完成した板材料を示す図、第９図は本発明のケ
ーブルの板材料およびシールドの性能を示す応力
ひずみ線図、第１０図は電気的シールドとして使
用できる板材料の好適な構造を示す図、第１１図
は電気的シールドとして使用できる板材料の好適
な構造を示す別の説明図、第１２図は内角の関数
としての力の乗数のグラフ図である。 １０：板材料、１２：連続金属はく、１４：横
方向折り目、１６：横方向オーバラツプ部分、１
８：ライナ、２０：接着剤、２２：電気ケーブ
ル、２８：電気ケーブル、３０：心線、３２：絶
縁材、３６：波形付形、４０：偏平化段階、４
２：縦方向力（引張り力）、６０：面、６２：面、
６４：内角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続した金属はく１２を使用し、電気ケーブ
   ル２２，２８用の電気的シールドとして用いるの
   に適合した板材料１０において、前記連続した金
   属はく１２が複数の横方向折り目１４を有し、前
   記横方向折り目１４が偏平にされて前記連続した
   金属はく１２の複数の横方向オーバラツプ部分１
   ６を形成し、それにより縦方向の力４２の作用時
   に前記板材料１０の伸びが非線形の降伏挙動を示
   すことを特徴とする板材料。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の板材料１０に
   おいて、前記横方向折り目１４が内角６４を有す
   る複数の対の面６０，６２を形成し、前記内角６
   ４が3°以下であることを特徴とする板材料。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の板材料１０に
   おいて、前記の複数の横方向折り目１４が前記板
   材料１０の縦の全長にわたつて規則的に存在する
   ことを特徴とする板材料。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の板材料１０に
   おいて、前記複数の横方向折り目１４の各々の前
   記横方向オーバラツプ部分１６の量が、前記複数
   の横方向折り目１４の前後間の距離の半分未満で
   あることを特徴とする板材料。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の板材料１０に
   おいて、さらに、前記連続した金属はく１２の片
   面に接着剤２０が塗布されることを特徴とする板
   材料。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載の板材料１０に
   おいて、さらに、前記連続した金属はく１２の前
   記複数の横方向オーバラツプ部分１６の側面に接
   着剤２０が塗布されていることを特徴とする板材
   料。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載の板材料１０に
   おいて、さらにライナ１８が前記接着剤２０に張
   り付けられていることを特徴とする板材料。 ８ 少なくとも１本の心線３０と前記少なくとも
   １本の心線３０を包む絶縁材３２とを有する電気
   ケーブル２８において、板材料１０と前記板材料
   １０を前記絶縁材３２に結合して、それにより良
   好な可撓性を有するシールドされたケーブル２８
   を提供する固着装置とを含み、前記板材料１０は
   複数の横方向折り目１４を有する連続した金属は
   く１２を有し、前記横方向折り目１４が内角６４
   を有する複数の対の面６０，６２を形成し、前記
   内角６４が3°以下であることを特徴とする電気ケ
   ーブル２８。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載のケーブル２８
   において、前記板材料１０の前記複数の横方向折
   り目１４が前記板材料１０の縦の全長にわたつて
   規則的に存在することを特徴とするケーブル。 １０ 特許請求の範囲第８項に記載のケーブル２
   ８において、前記板材料１０の前記複数の横方向
   折り目１４の各々の前記横方向オーバラツプ部分
   １６の量が、前記複数の横方向折り目１４の前後
   間の距離の半分未満であることを特徴とするケー
   ブル。 １１ 特許請求の範囲第８項に記載のケーブル２
   ８において、前記固着装置が前記板材料１０を前
   記絶縁材３２に接着させる接着剤２０を含むこと
   を特徴とするケーブル。 １２ 特許請求の範囲第８項に記載のケーブル２
   ８において、前記少なくとも１本の心線３０が複
   数本の心線３０であることを特徴とするケーブ
   ル。 １３ 特許請求の範囲第１２項に記載のケーブル
   ２８において、前記複数本の心線３０が単一面内
   にほぼ縦に平行に位置することを特徴とするケー
   ブル。 １４ 電気ケーブル２８用の可撓性のある電気的
   シールドとして用いるのに適合した板材料１０を
   形成する方法において、連続した金属はく１２の
   シートを波形にして複数の横方向折り目１４を形
   成する段階と、前記連続した金属はく１２の前記
   複数の横方向折り目１４を偏平にする段階とを含
   み、前記横方向折り目１４が内角６４を有する複
   数の対の面６０，６２を形成し、前記内角６４が
   3°以下であることを特徴とする板材料１０を形成
   する方法。 １５ 特許請求の範囲第１４項に記載の方法にお
   いて、さらに、前記連続した金属はく１２の片面
   に接着剤２０を塗布する段階を含むことを特徴と
   する方法。 １６ 特許請求の範囲第１５項に記載の方法にお
   いて、前記波形にする段階３６が、規則的に存在
   する横方向折り目１４を形成しながら規則的に生
   ずるように達成されることを特徴とする方法。 １７ 特許請求の範囲第１６項に記載の方法にお
   いて、前記横方向折り目１４のオーバラツプ部分
   の量が、前記横方向折り目１４の間の距離の半分
   未満であることを特徴とする方法。 １８ 特許請求の範囲第１７項に記載の方法にお
   いて、さらにライナ１８を前記接着剤２０に張り
   付ける段階を含むことを特徴とする方法。