JPH0372321B2 - - Google Patents
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- JPH0372321B2 JPH0372321B2 JP61228625A JP22862586A JPH0372321B2 JP H0372321 B2 JPH0372321 B2 JP H0372321B2 JP 61228625 A JP61228625 A JP 61228625A JP 22862586 A JP22862586 A JP 22862586A JP H0372321 B2 JPH0372321 B2 JP H0372321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- granulated
- tank
- slurry
- cylindrical filter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、簡単な構造の設備により水砕を効率
よく経済的に製造する方法と装置に関する。
よく経済的に製造する方法と装置に関する。
特開昭56−9253号公報には、小型化及び簡略化
した付帯設備を使用して、スラリーの輸送及び脱
水処理とを同時に行う水砕製造装置が提案されて
いる。なお、本願明細書で製造する水砕とは、高
炉スラグに圧力水を噴射して製造した、いわゆる
水滓をいい、中・大粒水砕、毛状水砕、小径水砕
等をいう。
した付帯設備を使用して、スラリーの輸送及び脱
水処理とを同時に行う水砕製造装置が提案されて
いる。なお、本願明細書で製造する水砕とは、高
炉スラグに圧力水を噴射して製造した、いわゆる
水滓をいい、中・大粒水砕、毛状水砕、小径水砕
等をいう。
第３図は、この特開昭56−9253号公報で開示さ
れている水砕製造装置を示す。
れている水砕製造装置を示す。
高炉等の装置から排出されたスラグは、吹製装
置１によつて水砕スラリー２となる。この水砕ス
ラリー２を水砕槽３に注入する。次いで、水砕ス
ラリー２は、壁４を溢流して、この水彩槽３に連
結して設けられた沈澱槽５に流れ込む。この沈澱
槽５において、水砕スラリー２に浮遊している毛
状水砕、小径水砕等は集泥機６で沈降分離され、
処理水のみが流路７を介して貯水槽８に送りこま
れる。
置１によつて水砕スラリー２となる。この水砕ス
ラリー２を水砕槽３に注入する。次いで、水砕ス
ラリー２は、壁４を溢流して、この水彩槽３に連
結して設けられた沈澱槽５に流れ込む。この沈澱
槽５において、水砕スラリー２に浮遊している毛
状水砕、小径水砕等は集泥機６で沈降分離され、
処理水のみが流路７を介して貯水槽８に送りこま
れる。
この貯水槽８内の処理水は、次いで給水ポンプ
９により冷却塔１０の上部に供給され、冷水槽１
１に降下される。そして、循環ポンプ１２により
管路１３を経由して吹製装置１に返送される。
９により冷却塔１０の上部に供給され、冷水槽１
１に降下される。そして、循環ポンプ１２により
管路１３を経由して吹製装置１に返送される。
他方、水砕槽３及び沈澱槽５で沈澱分離した水
砕、毛状水砕、小径水砕等は、それぞれの槽に配
置したスクリユーコンベヤ１４によつてコンベア
１５に排出される。
砕、毛状水砕、小径水砕等は、それぞれの槽に配
置したスクリユーコンベヤ１４によつてコンベア
１５に排出される。
この特開昭56−9253号公報の水砕製造装置によ
るとき、たとえば特開昭59−190244号公報第１図
に示されるような従来の装置では欠かすことがで
きなかつ大規模の脱水槽が不要となる。
るとき、たとえば特開昭59−190244号公報第１図
に示されるような従来の装置では欠かすことがで
きなかつ大規模の脱水槽が不要となる。
しかし、依然として、毛状水砕、小径水砕等を
除去して処理水を循環再使用するために、大掛か
りな沈降槽或いは沈澱槽が必要であることには変
わりがない。その上、毛状水砕、小径水砕等は、
スクリユーコンベヤ１４によつて充分には捕捉さ
れない。そのため、処理水に依然として毛状水
砕、小径水砕等が浮遊し、これを管路１３に経由
し吹製装置１に返送して再使用すると、循環ポン
プ１２の異常摩耗、管路１３の閉塞、吹製装置１
の効率低下等の種々の問題が発生する。
除去して処理水を循環再使用するために、大掛か
りな沈降槽或いは沈澱槽が必要であることには変
わりがない。その上、毛状水砕、小径水砕等は、
スクリユーコンベヤ１４によつて充分には捕捉さ
れない。そのため、処理水に依然として毛状水
砕、小径水砕等が浮遊し、これを管路１３に経由
し吹製装置１に返送して再使用すると、循環ポン
プ１２の異常摩耗、管路１３の閉塞、吹製装置１
の効率低下等の種々の問題が発生する。
このように、脱水槽を使用しない従来の装置に
よるとき、水砕を分離した後の処理水を充分に再
使用可能な状態までにするには至つていないのが
現状である。
よるとき、水砕を分離した後の処理水を充分に再
使用可能な状態までにするには至つていないのが
現状である。
本発明は、このような脱水槽及び沈降槽又は沈
澱槽を設ける必要なく、従来技術では達成できな
かつた毛状水砕、小径水砕等の捕捉を効率良く行
い、処理水を何等問題なく再使用することを目的
とする。
澱槽を設ける必要なく、従来技術では達成できな
かつた毛状水砕、小径水砕等の捕捉を効率良く行
い、処理水を何等問題なく再使用することを目的
とする。
本発明の水砕製造方法は、スラグから水砕スラ
リーを生成する吹製装置に続いて水砕槽を設け、
該水砕槽の上流部槽にスクリユーコンベヤを設け
るとともに、該上流部槽のオーバーフロースラリ
ーを導入する下流部槽に回転可能な筒型フイルタ
ーをその回転軸を横幅方向に位置させて設け、前
記筒型フイルターは筒内の出側処理水上方から流
体をその内周面に噴射して外周面に付着した小径
水砕、毛状水砕を剥離除去する手段を備えてお
り、該筒型フイルターの出側直下の前記下流部槽
に処理水の流出口を設けると共に、該筒型フイル
ターの入側の水砕スラリー用レベル検出器で測定
した該水砕スラリーの水位を基に筒型フイルター
の回転速度を制御して前記処理水をフイルターの
入側周面からフイルター出側下部の周面を介し
て、この直下の前記流出口に流下させて、このフ
イルターの出側と入側に水頭差を形成することに
よつて、水砕スラリーに浮遊している前記小径水
砕、毛状水砕を該フイルター入側外周面で加圧濾
過することを特徴とする。
リーを生成する吹製装置に続いて水砕槽を設け、
該水砕槽の上流部槽にスクリユーコンベヤを設け
るとともに、該上流部槽のオーバーフロースラリ
ーを導入する下流部槽に回転可能な筒型フイルタ
ーをその回転軸を横幅方向に位置させて設け、前
記筒型フイルターは筒内の出側処理水上方から流
体をその内周面に噴射して外周面に付着した小径
水砕、毛状水砕を剥離除去する手段を備えてお
り、該筒型フイルターの出側直下の前記下流部槽
に処理水の流出口を設けると共に、該筒型フイル
ターの入側の水砕スラリー用レベル検出器で測定
した該水砕スラリーの水位を基に筒型フイルター
の回転速度を制御して前記処理水をフイルターの
入側周面からフイルター出側下部の周面を介し
て、この直下の前記流出口に流下させて、このフ
イルターの出側と入側に水頭差を形成することに
よつて、水砕スラリーに浮遊している前記小径水
砕、毛状水砕を該フイルター入側外周面で加圧濾
過することを特徴とする。
また、本発明の水砕製造装置は、スラグから水
砕スラリーを生成する吹製装置に続いて水砕槽を
設け、該水砕槽の上流部槽にスクリユーコンベヤ
を設けると共に、該上流部槽のオーバーフロース
ラリーを導入する下流部槽に回転可能な筒型フイ
ルターをその回転軸を槽横幅方向に位置させて設
け、前記筒型フイルター出側直下の前記上流部槽
に処理水を排出する流出口を設け、該筒型フイル
ターの入側の水砕スラリー用レベル検出器で測定
した該水砕スラリーの水位を基に筒型フイルター
の回転速度を制御する制御器を設け、筒内の出側
処理水上方から、流体をその内周面に向かつて噴
射して、該フイルター外周面に付着した小径水
砕、毛状水砕を剥離する流体噴射ノズルを設け、
該流体噴射ノズルによる小径水砕、毛状水砕の剥
離方向側に剥離小径水砕、毛状水砕を回収するシ
ユートを設けたことを特徴とする。
砕スラリーを生成する吹製装置に続いて水砕槽を
設け、該水砕槽の上流部槽にスクリユーコンベヤ
を設けると共に、該上流部槽のオーバーフロース
ラリーを導入する下流部槽に回転可能な筒型フイ
ルターをその回転軸を槽横幅方向に位置させて設
け、前記筒型フイルター出側直下の前記上流部槽
に処理水を排出する流出口を設け、該筒型フイル
ターの入側の水砕スラリー用レベル検出器で測定
した該水砕スラリーの水位を基に筒型フイルター
の回転速度を制御する制御器を設け、筒内の出側
処理水上方から、流体をその内周面に向かつて噴
射して、該フイルター外周面に付着した小径水
砕、毛状水砕を剥離する流体噴射ノズルを設け、
該流体噴射ノズルによる小径水砕、毛状水砕の剥
離方向側に剥離小径水砕、毛状水砕を回収するシ
ユートを設けたことを特徴とする。
従来の処理装置においては、水砕スラリーから
水砕を分離する工程を１段階で行つている。これ
に対して、本発明においては、水砕槽の上流部に
設けたスクリユーコンベヤによつて比較的径の大
きな水砕を分離し、次いで下流部に本発明者等が
知見した濾過能力を発揮する濾過透孔寸法が0.5
mm未満の筒型フイルターによつて毛状水砕、小径
水砕等の水砕スラリーに浮遊及び懸濁する粒子を
分離している。このように、分離工程を２段階で
行うことによつて、それぞれの工程が効率良く行
われ、またスクリユーコンベヤ或いは筒型フイル
ターに対する負荷も小さくなる。
水砕を分離する工程を１段階で行つている。これ
に対して、本発明においては、水砕槽の上流部に
設けたスクリユーコンベヤによつて比較的径の大
きな水砕を分離し、次いで下流部に本発明者等が
知見した濾過能力を発揮する濾過透孔寸法が0.5
mm未満の筒型フイルターによつて毛状水砕、小径
水砕等の水砕スラリーに浮遊及び懸濁する粒子を
分離している。このように、分離工程を２段階で
行うことによつて、それぞれの工程が効率良く行
われ、またスクリユーコンベヤ或いは筒型フイル
ターに対する負荷も小さくなる。
更に、筒型フイルターに濾過透孔寸法が0.5mm
未満のフイルターをスラリー濃度との関係から選
定することによつて、筒型フイルターの入側及び
出側に水頭差を設け、この頭差によつて水砕スラ
リーに浮遊及び懸濁している毛状水砕、小径水砕
等を加圧濾過している。そのため、毛状水砕、小
径水砕等の分離が迅速に行われ、従来の装置にみ
られたような沈降槽を使用する必要がなくなる。
また、水頭差を加圧源として活用するものである
から、余分なエネルギーを必要とすることなく、
また装置自体も簡単な構成となる。
未満のフイルターをスラリー濃度との関係から選
定することによつて、筒型フイルターの入側及び
出側に水頭差を設け、この頭差によつて水砕スラ
リーに浮遊及び懸濁している毛状水砕、小径水砕
等を加圧濾過している。そのため、毛状水砕、小
径水砕等の分離が迅速に行われ、従来の装置にみ
られたような沈降槽を使用する必要がなくなる。
また、水頭差を加圧源として活用するものである
から、余分なエネルギーを必要とすることなく、
また装置自体も簡単な構成となる。
以下、図面に示した実施例により、本発明の特
徴を具体的に説明する。
徴を具体的に説明する。
第１図は、本発明の第１実施例の装置を示す。
なお、本図において、第３図に示した機構等に相
当するものは同一の符番で指示している。
なお、本図において、第３図に示した機構等に相
当するものは同一の符番で指示している。
高炉等から排出されたスラグは、吹製装置１に
より水砕スラリー２に調製され、水砕槽３に流入
する。水砕槽３に流入した水砕スラリー２に含ま
れている比較的粒径の大きい大粒状水砕は、水砕
槽３の上流部３1に配置されているスクリユーコ
ンベヤSCによつて、シユートSHを経由してネツ
トコンベヤNC或いはベルトコンベヤに排出され
る。
より水砕スラリー２に調製され、水砕槽３に流入
する。水砕槽３に流入した水砕スラリー２に含ま
れている比較的粒径の大きい大粒状水砕は、水砕
槽３の上流部３1に配置されているスクリユーコ
ンベヤSCによつて、シユートSHを経由してネツ
トコンベヤNC或いはベルトコンベヤに排出され
る。
他方、スクリユーコンベヤSCによつては実質
的に排出できない毛状水砕、小径水砕等は、水砕
スラリー２に浮遊及び懸濁したまま上流部３1か
ら下流部３2に流入する。この上流部３1と下流部
３2との間には溢流壁W1及び邪魔壁W2が設けら
れている。この溢流壁W1は、大粒状水砕が水砕
スラリー２の流れに乗り下流部３2に流れ込むこ
とを阻止する。また、邪魔壁W2は、上流部３1か
らの水砕スラリー２の流れ込みによつて、下流部
３2内の水砕スラリー浴が過度に撹拌されること
を阻止する。
的に排出できない毛状水砕、小径水砕等は、水砕
スラリー２に浮遊及び懸濁したまま上流部３1か
ら下流部３2に流入する。この上流部３1と下流部
３2との間には溢流壁W1及び邪魔壁W2が設けら
れている。この溢流壁W1は、大粒状水砕が水砕
スラリー２の流れに乗り下流部３2に流れ込むこ
とを阻止する。また、邪魔壁W2は、上流部３1か
らの水砕スラリー２の流れ込みによつて、下流部
３2内の水砕スラリー浴が過度に撹拌されること
を阻止する。
下流部３2には、濾過透孔を40メツシユとした
筒型フイルターFDが水流を横切るように設けら
れている。すなわち、筒型フイルターFDは、下
流部３2内で処理された処理水が流出る流出口
WGを遮る位置に配置されている。そして、水砕
槽３の底壁と筒状フイルターFDとの間にはシー
ル部材SMが配置されており、この間隙から水砕
スラリー２が流出口WGに向けて流出しないよう
にしている。
筒型フイルターFDが水流を横切るように設けら
れている。すなわち、筒型フイルターFDは、下
流部３2内で処理された処理水が流出る流出口
WGを遮る位置に配置されている。そして、水砕
槽３の底壁と筒状フイルターFDとの間にはシー
ル部材SMが配置されており、この間隙から水砕
スラリー２が流出口WGに向けて流出しないよう
にしている。
これにより、第１図における筒状フイルター
FDの左側のように水位を該フイルターFDの回転
軸RSレベルより上方に維持し、また、右側のよ
うに水位を該筒型フイルターFDの回転軸RSレベ
ルより下方に維持して、水頭に大きな差が生じ
る。この水透差が圧力となつて、水砕スラリー２
が筒型フイルターFDに押し込まれて濾過され、
濾過水は流出口WGから自重で排出される。この
ようにして筒型フイルターFDを通過する際に、
水砕スラリー２に浮遊及び懸濁している毛状水
砕、小径水砕等が筒型フイルターFDにより捕捉
される。
FDの左側のように水位を該フイルターFDの回転
軸RSレベルより上方に維持し、また、右側のよ
うに水位を該筒型フイルターFDの回転軸RSレベ
ルより下方に維持して、水頭に大きな差が生じ
る。この水透差が圧力となつて、水砕スラリー２
が筒型フイルターFDに押し込まれて濾過され、
濾過水は流出口WGから自重で排出される。この
ようにして筒型フイルターFDを通過する際に、
水砕スラリー２に浮遊及び懸濁している毛状水
砕、小径水砕等が筒型フイルターFDにより捕捉
される。
第１図の例では、この筒型フイルターFDとし
てメツシユの金網を回転ドラムに張設したものを
使用した。しかし、本発明は、これに拘束される
ものではなく、その他の種々のフイルターを使用
することができるのは勿論である。そして、前記
のようにして筒型フイルターFDの表面に圧着・
堆積した毛状水砕、小径水砕等を、筒型フイルタ
ーFDの回転軌跡の適宜の個所に配置した水噴射
ノズルWNから噴射される高圧水により剥離し、
シユートSHを経てネツトコンベヤNC又はベル
トコンベヤに排出する。
てメツシユの金網を回転ドラムに張設したものを
使用した。しかし、本発明は、これに拘束される
ものではなく、その他の種々のフイルターを使用
することができるのは勿論である。そして、前記
のようにして筒型フイルターFDの表面に圧着・
堆積した毛状水砕、小径水砕等を、筒型フイルタ
ーFDの回転軌跡の適宜の個所に配置した水噴射
ノズルWNから噴射される高圧水により剥離し、
シユートSHを経てネツトコンベヤNC又はベル
トコンベヤに排出する。
なお、筒型フイルターFDは、スプロケツトSP
及びチエーンCHを介してモータRMにより回転
駆動されるものである。このとき、水位計LGに
より得られた水砕吹製速度を基にして、制御器
MCによつてモータRMの駆動を制御することに
より、能率的な水処理が可能となる。
及びチエーンCHを介してモータRMにより回転
駆動されるものである。このとき、水位計LGに
より得られた水砕吹製速度を基にして、制御器
MCによつてモータRMの駆動を制御することに
より、能率的な水処理が可能となる。
水噴射ノズルWNは、筒型フイルターFDの回
転軸RSを二重管とし、その内管IPを経て適宜の
圧力、流量の調整用弁（図示せず）を介して給水
源或いは管路１３に接続されている。この水噴射
ノズルWNとしては、筒型フイルターFDの幅方
向に沿つて設けられたスリツトの開口をもつも
の、或いは幅方向に沿つて設けられた複数のノズ
ル群からなるもののいずれであつても良い。ま
た、この水噴射ノズルWNに代えて、圧縮空気を
噴射するノズルを採用することもできる。
転軸RSを二重管とし、その内管IPを経て適宜の
圧力、流量の調整用弁（図示せず）を介して給水
源或いは管路１３に接続されている。この水噴射
ノズルWNとしては、筒型フイルターFDの幅方
向に沿つて設けられたスリツトの開口をもつも
の、或いは幅方向に沿つて設けられた複数のノズ
ル群からなるもののいずれであつても良い。ま
た、この水噴射ノズルWNに代えて、圧縮空気を
噴射するノズルを採用することもできる。
他方、筒型フイルターFDを通過した処理水は、
貯水槽８に自重放出され、必要に応じて給水ポン
プ９によつて冷却塔１０の上部に供給される。そ
して、冷却塔１０を流下している間に冷却され
て、冷水槽１１に蓄えられる。その冷水槽１１内
の処理水は、循環ポンプ１２によつて管路１３を
経由して吹製装置１に返送される。
貯水槽８に自重放出され、必要に応じて給水ポン
プ９によつて冷却塔１０の上部に供給される。そ
して、冷却塔１０を流下している間に冷却され
て、冷水槽１１に蓄えられる。その冷水槽１１内
の処理水は、循環ポンプ１２によつて管路１３を
経由して吹製装置１に返送される。
第２図は、本発明の第２実施例を示す。
本例においては、邪魔壁W2を省略している。
また、筒型フイルターFDの回転軸RSのレベルを
下限とする水路WCを構成している。
また、筒型フイルターFDの回転軸RSのレベルを
下限とする水路WCを構成している。
筒型フイルターFDに圧着した毛状水砕、小径
水砕等は、回転軸RSのレベル以下、すなわち筒
型フイルターFDの面が下方を向いているとき、
筒型の径の大小及び水砕槽３の深さからくる水圧
等によつて、そのフイルター面から再度離脱し易
いことがある。その結果、筒型フイルターFDの
下方に堆積し、筒型フイルターFDの作動及び水
砕スラリー２の流動を妨げるおそれがある。そこ
で、筒型フイルターFDの下方に指向するフイル
ター面に毛状水砕、小径水砕等が付着しないよう
に、水砕スラリー２の流れに関し筒型フイルター
FDの回転中心を低下させ、筒型フイルターFDの
上方に指向するフイルター面のみを使用した例で
ある。
水砕等は、回転軸RSのレベル以下、すなわち筒
型フイルターFDの面が下方を向いているとき、
筒型の径の大小及び水砕槽３の深さからくる水圧
等によつて、そのフイルター面から再度離脱し易
いことがある。その結果、筒型フイルターFDの
下方に堆積し、筒型フイルターFDの作動及び水
砕スラリー２の流動を妨げるおそれがある。そこ
で、筒型フイルターFDの下方に指向するフイル
ター面に毛状水砕、小径水砕等が付着しないよう
に、水砕スラリー２の流れに関し筒型フイルター
FDの回転中心を低下させ、筒型フイルターFDの
上方に指向するフイルター面のみを使用した例で
ある。
その他の構成は、第１図の例と同様である。
以上に説明したように、本発明においては、水
砕槽の上流部及び下流部にスクリユーコンベヤ及
び筒状フイルターを順次設けることにより、水砕
スラリーに浮遊及び懸濁している水砕をその粒度
に応じ別々に取り出している。すなわち、中、大
粒径水砕をスクリユーコンベヤにより排出し、毛
状水砕、小径水砕等を水砕スラリーの水圧を利用
して筒状フイルターにより分離・排出している。
したがつて、脱水槽はもとより、大掛かりな沈降
槽又は沈澱槽を設置する必要がなくなり、設備が
小型でシンプルとなつて、設備費及び保守費が格
段に節減できる。そして、このようにして水砕が
分離された後の処理水は、吹製装置に返送して充
分に再使用できるものである。また、水砕の生産
性が飛躍的に向上し、水砕の処理費を大幅に低減
する等、多大の効果がもたらされる。
砕槽の上流部及び下流部にスクリユーコンベヤ及
び筒状フイルターを順次設けることにより、水砕
スラリーに浮遊及び懸濁している水砕をその粒度
に応じ別々に取り出している。すなわち、中、大
粒径水砕をスクリユーコンベヤにより排出し、毛
状水砕、小径水砕等を水砕スラリーの水圧を利用
して筒状フイルターにより分離・排出している。
したがつて、脱水槽はもとより、大掛かりな沈降
槽又は沈澱槽を設置する必要がなくなり、設備が
小型でシンプルとなつて、設備費及び保守費が格
段に節減できる。そして、このようにして水砕が
分離された後の処理水は、吹製装置に返送して充
分に再使用できるものである。また、水砕の生産
性が飛躍的に向上し、水砕の処理費を大幅に低減
する等、多大の効果がもたらされる。
第１図は本発明の第１実施例を示し、第２図は
第２実施例を示す。また、第３図は、従来の水砕
製造装置の全体構成を示す。
第２実施例を示す。また、第３図は、従来の水砕
製造装置の全体構成を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スラグから水砕スラリーを生成する吹製装置
に続いて水砕槽を設け、該水砕槽の上流部槽にス
クリユーコンベヤを設けるとともに、該上流部槽
のオーバーフロースラリーを導入する下流部槽に
回転可能な筒型フイルターをその回転軸を横幅方
向に位置させて設け、前記筒型フイルターは筒内
の出側処理水上方から流体をその内周面に噴射し
て外周面に付着した小径水砕、毛状水砕を剥離除
去する手段を備えており、該筒型フイルターの出
側直下の前記下流部槽に処理水の流出口を設ける
と共に、該筒型フイルターの入側の水砕スラリー
用レベル検出器で測定した該水砕スラリーの水位
を基に筒型フイルターの回転速度を制御して前記
処理水をフイルターの入側周面からフイルター出
側下部の周面を介して、この直下の前記流出口に
流下させて、このフイルターの出側と入側に水頭
差を形成することによつて、水砕スラリーに浮遊
している前記小径水砕、毛状水砕を該フイルター
入側外周面で加圧濾過することを特徴とする水砕
製造方法。 ２ スラグから水砕スラリーを生成する吹製装置
に続いて水砕槽を設け、該水砕槽の上流部槽にス
クリユーコンベヤを設けると共に、該上流部槽の
オーバーフロースラリーを導入する下流部槽に回
転可能な筒型フイルターをその回転軸を槽横幅方
向に位置させて設け、前記筒型フイルター出側直
下の前記上流部槽に処理水を排出する流出口を設
け、該筒型フイルターの入側の水砕スラリー用レ
ベル検出器で測定した該水砕スラリーの水位を基
に筒型フイルターの回転速度を制御する制御器を
設け、筒内の出側処理水上方から、流体をその内
周面に向かつて噴射して、該フイルター外周面に
付着した小径水砕、毛状水砕を剥離する流体噴射
ノズルを設け、該流体噴射ノズルによる小径水
砕、毛状水砕の剥離方向側に剥離小径水砕、毛状
水砕を回収するシユートを設けたことを特徴とす
る水砕製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61228625A JPS6384612A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 水砕製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61228625A JPS6384612A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 水砕製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384612A JPS6384612A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0372321B2 true JPH0372321B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=16879271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61228625A Granted JPS6384612A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 水砕製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384612A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19900280A1 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Meri Entsorgungstech Papierind | Fluid-Trennvorrichtung |
| CN105033239B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 烟台盛利达工程技术有限公司 | 捞渣机的自沉式滤渣装置 |
| CN111850192B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-10-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉水渣处理系统 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP61228625A patent/JPS6384612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6384612A (ja) | 1988-04-15 |
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