JPH0372333B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0372333B2 JPH0372333B2 JP58002271A JP227183A JPH0372333B2 JP H0372333 B2 JPH0372333 B2 JP H0372333B2 JP 58002271 A JP58002271 A JP 58002271A JP 227183 A JP227183 A JP 227183A JP H0372333 B2 JPH0372333 B2 JP H0372333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- adsorbent
- sulfur oxides
- desorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫黄酸化物の脱離方法に関し、特に乾
式脱硫黄装置の脱離塔において吸着剤を高温に加
熱して硫黄酸化物を脱着させる方法に関する。
式脱硫黄装置の脱離塔において吸着剤を高温に加
熱して硫黄酸化物を脱着させる方法に関する。
排ガス中の硫黄酸化物を半成コークス、活性炭
のような吸着剤に吸着後、脱離させ、この脱離し
た硫黄酸化物を気相下で還元して単体硫黄を凝縮
分離し、さらに残りのガスを例えばクラウス反応
に供して単体硫黄を回収する乾式脱硫装置は、石
灰スラリーなどを用いる湿式脱硫装置に比較し
て、多量の用水を必要とせず、また脱硫処理後の
排ガスの再加熱が不要であり、かつ排水が発生し
ない等の利点があり、注目されている。しかしこ
のような脱硫装置においては、二酸化硫黄の脱離
塔および還元塔などで高温操作が必要となり、そ
の安全対策が問題となる。
のような吸着剤に吸着後、脱離させ、この脱離し
た硫黄酸化物を気相下で還元して単体硫黄を凝縮
分離し、さらに残りのガスを例えばクラウス反応
に供して単体硫黄を回収する乾式脱硫装置は、石
灰スラリーなどを用いる湿式脱硫装置に比較し
て、多量の用水を必要とせず、また脱硫処理後の
排ガスの再加熱が不要であり、かつ排水が発生し
ない等の利点があり、注目されている。しかしこ
のような脱硫装置においては、二酸化硫黄の脱離
塔および還元塔などで高温操作が必要となり、そ
の安全対策が問題となる。
従来の典型的な乾式脱硫装置の系統図を第１図
に示す。図において、硫黄酸化物（代表例として
SO2）を含む排ガスは、導管８により吸着塔１に
導かれ、塔内に充填された半成コークス等によ
り、吸着、脱硫された後、清浄ガスとなつて導管
９から排出される。一方、SO2を吸着した吸着剤
は導管１０を通つて脱離塔２の加熱部２Ａに供給
され、ここで熱交換器１３に導入される脱離用加
熱ガスにより間接加熱され、SO2分を脱離して吸
着剤が再生される。再生吸着剤は、脱離塔２内の
下部で冷却水の流通する導管１２により間接冷却
された後、導管１１を通り、再び吸着塔１に循環
される。脱離されたSO2ガスは、SO2還元塔３に
より還元剤である炭素剤１５と反応して、硫黄ガ
スを生成し、この硫黄ガスは硫黄凝縮器４で冷却
されて回収され、他の反応生成物である硫化水
素、硫化カルボニルおよび未反応のSO2ガスは熱
交換器５を経てクラウス反応器６で硫黄に変換さ
れ、硫黄凝縮器４で硫黄が回収される。
に示す。図において、硫黄酸化物（代表例として
SO2）を含む排ガスは、導管８により吸着塔１に
導かれ、塔内に充填された半成コークス等によ
り、吸着、脱硫された後、清浄ガスとなつて導管
９から排出される。一方、SO2を吸着した吸着剤
は導管１０を通つて脱離塔２の加熱部２Ａに供給
され、ここで熱交換器１３に導入される脱離用加
熱ガスにより間接加熱され、SO2分を脱離して吸
着剤が再生される。再生吸着剤は、脱離塔２内の
下部で冷却水の流通する導管１２により間接冷却
された後、導管１１を通り、再び吸着塔１に循環
される。脱離されたSO2ガスは、SO2還元塔３に
より還元剤である炭素剤１５と反応して、硫黄ガ
スを生成し、この硫黄ガスは硫黄凝縮器４で冷却
されて回収され、他の反応生成物である硫化水
素、硫化カルボニルおよび未反応のSO2ガスは熱
交換器５を経てクラウス反応器６で硫黄に変換さ
れ、硫黄凝縮器４で硫黄が回収される。
上記脱離塔２においては、塔内の熱交換器外に
上方から炭素質吸着剤が供給され、移動層を形成
しながら下方に移動する間に熱交換器１３内を通
る700〜800℃の高温ガス（通常は燃焼排ガス）に
より400℃程度に加熱され、吸着剤から硫黄酸化
物が脱着される。
上方から炭素質吸着剤が供給され、移動層を形成
しながら下方に移動する間に熱交換器１３内を通
る700〜800℃の高温ガス（通常は燃焼排ガス）に
より400℃程度に加熱され、吸着剤から硫黄酸化
物が脱着される。
しかしながら、上記従来の脱着方法において
は、熱交換器内の加熱ガスが高温高圧であり、万
一、ガス漏れを生じたときにガス中の酸素により
炭素質吸着剤が燃焼を開始し、危険であるのみな
らず、吸着剤の酸化、焼損が著しいという欠点が
ある。
は、熱交換器内の加熱ガスが高温高圧であり、万
一、ガス漏れを生じたときにガス中の酸素により
炭素質吸着剤が燃焼を開始し、危険であるのみな
らず、吸着剤の酸化、焼損が著しいという欠点が
ある。
本発明の目的は、上記従来技術に鑑み、熱交換
器内のガス漏れを防止し、また万一ガス漏れを生
じた場合でも炭素質吸着剤の自燃を生じない硫黄
酸化物の脱離方法を提供することにある。
器内のガス漏れを防止し、また万一ガス漏れを生
じた場合でも炭素質吸着剤の自燃を生じない硫黄
酸化物の脱離方法を提供することにある。
本発明は、高温ガスが流通する熱交換器を内蔵
する脱離塔内に硫黄酸化物を吸着した炭素質吸着
剤を供給し、間接加熱により前記吸着剤から硫黄
酸化物を脱離する方法において、熱交換器を通る
高温ガスの圧力を炭素質吸着剤側よりも負圧と
し、かつ該ガス中の酸素濃度を１％以下としたこ
とを特徴とする。
する脱離塔内に硫黄酸化物を吸着した炭素質吸着
剤を供給し、間接加熱により前記吸着剤から硫黄
酸化物を脱離する方法において、熱交換器を通る
高温ガスの圧力を炭素質吸着剤側よりも負圧と
し、かつ該ガス中の酸素濃度を１％以下としたこ
とを特徴とする。
本発明において、熱交換器内の加熱ガスの圧力
を負圧としたのは、万一ガス漏れがあつても熱交
換器内の高温ガスが炭素質吸着剤側に容易に流出
しないようにうするためである。このような圧力
としては300mmH2O以下が好ましい。また上記高
温ガス中の酸素濃度は、１％（vol％）以下が適
当である。該酸素濃度が１％を越えると、ガス漏
れを生じた場合に管外の炭素質吸着剤と酸素が反
応して吸着剤の燃焼または燃損を生じるおそれが
ある。
を負圧としたのは、万一ガス漏れがあつても熱交
換器内の高温ガスが炭素質吸着剤側に容易に流出
しないようにうするためである。このような圧力
としては300mmH2O以下が好ましい。また上記高
温ガス中の酸素濃度は、１％（vol％）以下が適
当である。該酸素濃度が１％を越えると、ガス漏
れを生じた場合に管外の炭素質吸着剤と酸素が反
応して吸着剤の燃焼または燃損を生じるおそれが
ある。
本発明において、熱交換器内の高温ガス中の酸
素濃度を１％以下にするには、たとえば石炭、重
質油等を低酸素状態で燃焼させるか、または燃焼
排ガス中の酸素を粉状活性炭等と接触させて強制
的にO2を吸収除去させる方法が用いられる。
素濃度を１％以下にするには、たとえば石炭、重
質油等を低酸素状態で燃焼させるか、または燃焼
排ガス中の酸素を粉状活性炭等と接触させて強制
的にO2を吸収除去させる方法が用いられる。
上記熱交換器は、炭素質吸着剤の加熱および移
動を均一にするために、例えば千鳥状に配列する
ことが好ましい。
動を均一にするために、例えば千鳥状に配列する
ことが好ましい。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明す
る。
る。
第２図は、本発明の一実施例を示す脱離塔の加
熱部２Ａの断面図である。脱離塔加熱部２Ａ内に
は、一対のヘツダ２０，２２間を多数の熱交換器
２４で連結した熱交換ユニツトが多段に配設さ
れ、各ユニツトのヘツダ２０，２２はさらに垂直
の連結パイプ２６で上下一体に連結されている。
熱部２Ａの断面図である。脱離塔加熱部２Ａ内に
は、一対のヘツダ２０，２２間を多数の熱交換器
２４で連結した熱交換ユニツトが多段に配設さ
れ、各ユニツトのヘツダ２０，２２はさらに垂直
の連結パイプ２６で上下一体に連結されている。
上記構成の脱離塔において、塔内には上方から
炭素質吸着剤（半成コークス等）が供給され、移
動層を形成しながら下方に移動する間に、熱交換
器２４内を通る700〜800℃の燃焼排ガスにより吸
着剤は400℃程度に加熱され、硫黄酸化物が脱着
される。この場合、上記燃焼排ガスの圧力は熱交
換器外よりも低い300mmH2O以下に保持され、ま
たその酸素濃度は１％以下に調整される。
炭素質吸着剤（半成コークス等）が供給され、移
動層を形成しながら下方に移動する間に、熱交換
器２４内を通る700〜800℃の燃焼排ガスにより吸
着剤は400℃程度に加熱され、硫黄酸化物が脱着
される。この場合、上記燃焼排ガスの圧力は熱交
換器外よりも低い300mmH2O以下に保持され、ま
たその酸素濃度は１％以下に調整される。
上記実施例によれば、熱交換器２４に万一ガス
漏れを生じた場合でも、外部より負圧になつてい
るのでガスが熱交換器外に容易に流出せず、また
ガス中の酸素濃度が低いので少量ガスが露出して
も熱交換器外の炭素質吸着剤と反応して燃焼を開
始するまでには至らず、燃焼の危険を避けること
ができる。なお、上記実施例において、脱離塔２
は加熱部２Ａと冷却部に分けた構成としたが、こ
れは加熱部のみとし、冷却部は別個に設けてもよ
い。
漏れを生じた場合でも、外部より負圧になつてい
るのでガスが熱交換器外に容易に流出せず、また
ガス中の酸素濃度が低いので少量ガスが露出して
も熱交換器外の炭素質吸着剤と反応して燃焼を開
始するまでには至らず、燃焼の危険を避けること
ができる。なお、上記実施例において、脱離塔２
は加熱部２Ａと冷却部に分けた構成としたが、こ
れは加熱部のみとし、冷却部は別個に設けてもよ
い。
以上、本発明によれば、乾式脱硫装置における
脱離塔の加熱ガスの圧力を所定値以下とし、かつ
その酸素濃度を１％以下とすることにより、万一
ガス漏れを生じた場合の炭素質吸着剤の燃焼の危
険、焼損等を防止し、装置の安全性および経済性
を高めることができる。
脱離塔の加熱ガスの圧力を所定値以下とし、かつ
その酸素濃度を１％以下とすることにより、万一
ガス漏れを生じた場合の炭素質吸着剤の燃焼の危
険、焼損等を防止し、装置の安全性および経済性
を高めることができる。
第１図は、乾式脱硫装置の系統図、第２図は、
本発明に用いる脱離塔の加熱部の断面図である。 １……吸着塔、２……脱離塔、２Ａ……脱離塔
加熱部、３……SO2還元塔、４……硫黄凝縮器、
５……熱交換器、６……クラウス反応器、２０，
２２……ヘツダ、２４……熱交換器、２６……連
結パイプ。
本発明に用いる脱離塔の加熱部の断面図である。 １……吸着塔、２……脱離塔、２Ａ……脱離塔
加熱部、３……SO2還元塔、４……硫黄凝縮器、
５……熱交換器、６……クラウス反応器、２０，
２２……ヘツダ、２４……熱交換器、２６……連
結パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高温ガスが流通する熱交換器を内臓する脱離
塔内に硫黄酸化物を吸着した炭素質吸着剤を供給
し、間接加熱により前記吸着剤から硫黄酸化物を
脱離する方法において、熱交換器を通る高温ガス
の圧力を炭素質吸着剤側よりも負圧とし、かつ該
ガス中の酸素濃度を１％以下としたことを特徴と
する硫黄酸化物の脱離方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、熱交換器内
のガス圧が300mmH2O以下であることを特徴とす
る硫黄酸化物の脱離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002271A JPS59127630A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 硫黄酸化物の脱離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002271A JPS59127630A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 硫黄酸化物の脱離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127630A JPS59127630A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0372333B2 true JPH0372333B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=11524703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58002271A Granted JPS59127630A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 硫黄酸化物の脱離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127630A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2843705B1 (fr) * | 2002-08-21 | 2005-07-22 | Conservatoire Nat Arts | Procede et dispositif pour regenerer un adsorbant |
| CN108509664A (zh) * | 2017-02-24 | 2018-09-07 | 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 | 一种基于负压调控的煤矿井下瓦斯抽采方法 |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP58002271A patent/JPS59127630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127630A (ja) | 1984-07-23 |
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