JPH0372377B2 - - Google Patents
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- JPH0372377B2 JPH0372377B2 JP63009596A JP959688A JPH0372377B2 JP H0372377 B2 JPH0372377 B2 JP H0372377B2 JP 63009596 A JP63009596 A JP 63009596A JP 959688 A JP959688 A JP 959688A JP H0372377 B2 JPH0372377 B2 JP H0372377B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- additive
- slag
- molten
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼の連続鋳造用鋳型添加剤に関する
ものである。 （従来の技術） 鉄鋼製造時の連続鋳造において、鋳型内面溶鋼
面の酸化防止、保温、非金属介在物の吸収および
鋳型と鋳片間の潤滑等を目的として鋳型添加剤が
使用されている。 鋳型添加剤は通常、フラツクス基材として
SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO等の金属酸化
物からなつており、溶融性状調整材はNa2O、
K2O、Li2O、B2O3等の金属酸化物およびCaF2、
AlF3、NaF、LiF等の金属弗化物を融点、粘性調
整用に、炭素質粉末を溶融速度調整用に選択的に
加えたものからなつている。 鋳型添加剤は鋳型内溶鋼面に添加されると溶鋼
面に接している部分は溶融して溶融スラグ層を形
成し、溶融スラグ層の上には末溶融のスラグ層を
形成して溶鋼面を覆つている。 溶融スラグ層の主成分は、SiO225〜45wt％、
CaO25〜45wt％、Al2O31〜20wt％、Na2O5〜
20wt％、F5〜20wt％、CaO／SiO20.5〜1.8、物
理特性は1300℃における粘性0.5〜15ポイズ、融
点900〜1250℃のものが一般的に使用されている。 鋳型添加剤の性能が不十分の場合、鋼の酸化に
よるピンホールの発生、鋳型と鋳片のステイツキ
ングによるブレークアウトの発生、抜熱不均一に
よる鋳片表面割れの発生などの問題が生じる。 このため従来からこれらの欠陥発生を防止する
多くの提案がなされている。例えば特開昭60−
234751号公報には、粒度0.01mm〜１mmとした溶融
型酸化物を３〜35wt％含有させた鋳型添加剤が、
また特開昭57−41862号公報には、フラツクス基
材および溶融性状調整材を選択的に加えた定常鋳
造用の添加剤に、ジルコニア0.5〜15wt％を含有
させた鋳型添加剤が開示されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら従来の鋳型添加剤は溶融時の非晶
化したスラグ中に多少の気泡を有しており、この
気泡が鋼の連続鋳造時に鋳型面において鋳片の不
均一な冷却現像をもたらし、鋳片表面欠陥の一因
となつているばかりでなく、ブレークアウトの一
因ともなつており、鋳片の品質を確保するうえ
で、また安定操業を行ううえで問題であつた。 前記特開昭60−234751号は溶融型酸化物とし
て、一度電気炉などで溶融しその耐火性を高め反
応性を低下させた、マグネシア、アルミナ、フオ
ルステライト、ジルコン、硅灰石、シリカのうち
１種または２種以上をスラグ生成基材として用い
ることにより、使用後のフラツクスの溶融温度を
高めることを目的とするものであるし、特開昭57
−41862号は添加剤にジルコニアを含有させるこ
とにより浸漬ノズルの溶損を防止することを目的
とするものであつて溶融スラグ中の気泡を減少さ
せることを目的とするものではない。 （課題を解決するための手段） 本発明は前記従来技術の問題点を有利に解決す
るためになされたものであつて、フラツクス基材
および溶融性状調整材からなる定常鋳造用の添加
剤にMgOを４〜30wt％およびZrO2を４〜30wt％
含有させCaO／SiO2を0.5〜1.5の範囲内としたこ
とを特徴とする連続鋳造用鋳型添加剤である。 以下図面に基づき本発明を説明する。 第１図は、従来型添加剤にZrO2とMgOをそれ
ぞれ添加量を変化させて含有させた際の溶融スラ
グ中の気泡発生状況を示している。 第１図に示すように、溶融スラグ中に気泡が発
生しない領域はZrO24〜30wt％、MgO4〜30wt％
であつてCaO／SiO2が0.5〜1.5の範囲内にあるこ
とが分る。 このように従来型の添加剤に高溶融点物質であ
るMgOおよびZrO2を同時に加えることにより固
溶体を生ぜしめて気泡を有しないスラグを作るこ
とに成功した。 実験で使用した添加剤の組成の例を第１表に示
す。
ものである。 （従来の技術） 鉄鋼製造時の連続鋳造において、鋳型内面溶鋼
面の酸化防止、保温、非金属介在物の吸収および
鋳型と鋳片間の潤滑等を目的として鋳型添加剤が
使用されている。 鋳型添加剤は通常、フラツクス基材として
SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO等の金属酸化
物からなつており、溶融性状調整材はNa2O、
K2O、Li2O、B2O3等の金属酸化物およびCaF2、
AlF3、NaF、LiF等の金属弗化物を融点、粘性調
整用に、炭素質粉末を溶融速度調整用に選択的に
加えたものからなつている。 鋳型添加剤は鋳型内溶鋼面に添加されると溶鋼
面に接している部分は溶融して溶融スラグ層を形
成し、溶融スラグ層の上には末溶融のスラグ層を
形成して溶鋼面を覆つている。 溶融スラグ層の主成分は、SiO225〜45wt％、
CaO25〜45wt％、Al2O31〜20wt％、Na2O5〜
20wt％、F5〜20wt％、CaO／SiO20.5〜1.8、物
理特性は1300℃における粘性0.5〜15ポイズ、融
点900〜1250℃のものが一般的に使用されている。 鋳型添加剤の性能が不十分の場合、鋼の酸化に
よるピンホールの発生、鋳型と鋳片のステイツキ
ングによるブレークアウトの発生、抜熱不均一に
よる鋳片表面割れの発生などの問題が生じる。 このため従来からこれらの欠陥発生を防止する
多くの提案がなされている。例えば特開昭60−
234751号公報には、粒度0.01mm〜１mmとした溶融
型酸化物を３〜35wt％含有させた鋳型添加剤が、
また特開昭57−41862号公報には、フラツクス基
材および溶融性状調整材を選択的に加えた定常鋳
造用の添加剤に、ジルコニア0.5〜15wt％を含有
させた鋳型添加剤が開示されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら従来の鋳型添加剤は溶融時の非晶
化したスラグ中に多少の気泡を有しており、この
気泡が鋼の連続鋳造時に鋳型面において鋳片の不
均一な冷却現像をもたらし、鋳片表面欠陥の一因
となつているばかりでなく、ブレークアウトの一
因ともなつており、鋳片の品質を確保するうえ
で、また安定操業を行ううえで問題であつた。 前記特開昭60−234751号は溶融型酸化物とし
て、一度電気炉などで溶融しその耐火性を高め反
応性を低下させた、マグネシア、アルミナ、フオ
ルステライト、ジルコン、硅灰石、シリカのうち
１種または２種以上をスラグ生成基材として用い
ることにより、使用後のフラツクスの溶融温度を
高めることを目的とするものであるし、特開昭57
−41862号は添加剤にジルコニアを含有させるこ
とにより浸漬ノズルの溶損を防止することを目的
とするものであつて溶融スラグ中の気泡を減少さ
せることを目的とするものではない。 （課題を解決するための手段） 本発明は前記従来技術の問題点を有利に解決す
るためになされたものであつて、フラツクス基材
および溶融性状調整材からなる定常鋳造用の添加
剤にMgOを４〜30wt％およびZrO2を４〜30wt％
含有させCaO／SiO2を0.5〜1.5の範囲内としたこ
とを特徴とする連続鋳造用鋳型添加剤である。 以下図面に基づき本発明を説明する。 第１図は、従来型添加剤にZrO2とMgOをそれ
ぞれ添加量を変化させて含有させた際の溶融スラ
グ中の気泡発生状況を示している。 第１図に示すように、溶融スラグ中に気泡が発
生しない領域はZrO24〜30wt％、MgO4〜30wt％
であつてCaO／SiO2が0.5〜1.5の範囲内にあるこ
とが分る。 このように従来型の添加剤に高溶融点物質であ
るMgOおよびZrO2を同時に加えることにより固
溶体を生ぜしめて気泡を有しないスラグを作るこ
とに成功した。 実験で使用した添加剤の組成の例を第１表に示
す。
【表】
（作用）
鋼の連続鋳造に於いて凝固シエルと冷却鋳型面
に於いて、固溶体化した気泡を有しないスラグが
潤滑作用をもたらし、安定した抜熱量により、良
好な鋳造片を得る為に、固溶体化する気泡を有し
ない溶融スラグの調査を行つた。その調査の結果
連続鋳造時に於ける、冷却鋳型と凝固シエルとの
間に流入するスラグは気泡性を有しない為、鋳片
の均一な冷却効果をもたらし、第１表に示す本発
明添加剤Ａ（●）は従来型添加剤Ａ（〇）に較べ
て、第２図に示すように鋳片表面に安定な抜熱量
をもたらし、又、第３図に示すようにスラグの保
温性が非常に優れている。この事は、鋳造時冷却
鋳型内での抜熱が緩和され、鋳片の緩冷却化にな
り又、冷却鋳型内に、デイツケルの発生を防ぎ、
従つて鋳片の表面及び内質の欠陥の発生を防止で
きる。 又、本添加剤スラグは、表面張力（第２表）及
び粘性が高いにもかかわらず、ブレークポイント
時間が長く（第３表）、メニスカス部近傍に於い
て冷却鋳型と凝固シエルの間に流入したスラグが
固着層とならず又、比重が大なる為（第４表）
に、鋼種の違いによるメニスカス部、スラグー溶
鋼界面が変化しても、それに対応して適正スラグ
量の確保が出来る。以上の事から、低炭から高炭
迄の鋼を一銘柄で、鋳造する事が可能になつた。
に於いて、固溶体化した気泡を有しないスラグが
潤滑作用をもたらし、安定した抜熱量により、良
好な鋳造片を得る為に、固溶体化する気泡を有し
ない溶融スラグの調査を行つた。その調査の結果
連続鋳造時に於ける、冷却鋳型と凝固シエルとの
間に流入するスラグは気泡性を有しない為、鋳片
の均一な冷却効果をもたらし、第１表に示す本発
明添加剤Ａ（●）は従来型添加剤Ａ（〇）に較べ
て、第２図に示すように鋳片表面に安定な抜熱量
をもたらし、又、第３図に示すようにスラグの保
温性が非常に優れている。この事は、鋳造時冷却
鋳型内での抜熱が緩和され、鋳片の緩冷却化にな
り又、冷却鋳型内に、デイツケルの発生を防ぎ、
従つて鋳片の表面及び内質の欠陥の発生を防止で
きる。 又、本添加剤スラグは、表面張力（第２表）及
び粘性が高いにもかかわらず、ブレークポイント
時間が長く（第３表）、メニスカス部近傍に於い
て冷却鋳型と凝固シエルの間に流入したスラグが
固着層とならず又、比重が大なる為（第４表）
に、鋼種の違いによるメニスカス部、スラグー溶
鋼界面が変化しても、それに対応して適正スラグ
量の確保が出来る。以上の事から、低炭から高炭
迄の鋼を一銘柄で、鋳造する事が可能になつた。
【表】
【表】
【表】
（発明の効果）
以上述べたように本発明によれば鋳型内の溶融
スラグに気泡が生じないから、鋳造時冷却鋳型内
での抜熱が均一化され鋳片の表面及び内質の欠陥
を防止でき、鋳造鋼種によつて添加剤を変更する
必要もなく安定した操業を行うことができるとい
う顕著な効果を奏する。
スラグに気泡が生じないから、鋳造時冷却鋳型内
での抜熱が均一化され鋳片の表面及び内質の欠陥
を防止でき、鋳造鋼種によつて添加剤を変更する
必要もなく安定した操業を行うことができるとい
う顕著な効果を奏する。
第１図は従来型添加剤にZrO2とMgOをそれぞ
れ添加量を変化させた際の溶融スラグ中の気泡発
生状況を示す図、第２図は本発明添加剤Ａと従来
型添加剤Ａの鋳造速度別熱伝達係数を示す図、第
３図は本発明添加剤Ａと従来型添加剤Ａの保温性
を示す図である。
れ添加量を変化させた際の溶融スラグ中の気泡発
生状況を示す図、第２図は本発明添加剤Ａと従来
型添加剤Ａの鋳造速度別熱伝達係数を示す図、第
３図は本発明添加剤Ａと従来型添加剤Ａの保温性
を示す図である。
Claims (1)
- １ フラツクス基材および溶融性状調整材からな
る定常鋳造用の添加剤にMgOを４〜30wt％およ
びZrO2を４〜30wt％含有させCaO／SiO2を0.5〜
1.5としたことを特徴とする連続鋳造用鋳型添加
剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009596A JPH01186253A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 連続鋳造用鋳型添加剤 |
| DE8989100962T DE68901341D1 (de) | 1988-01-21 | 1989-01-20 | Giesspulver fuer das stranggiessen. |
| EP89100962A EP0325274B1 (en) | 1988-01-21 | 1989-01-20 | Mold additive for continuous casting |
| KR1019890000650A KR890011653A (ko) | 1988-01-21 | 1989-01-21 | 연속 주조용 성형 부가제 |
| US07/670,396 US5167272A (en) | 1988-01-21 | 1991-03-15 | Adjusting a mold additive for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009596A JPH01186253A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 連続鋳造用鋳型添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186253A JPH01186253A (ja) | 1989-07-25 |
| JPH0372377B2 true JPH0372377B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=11724705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009596A Granted JPH01186253A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 連続鋳造用鋳型添加剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167272A (ja) |
| EP (1) | EP0325274B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01186253A (ja) |
| KR (1) | KR890011653A (ja) |
| DE (1) | DE68901341D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193248A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
| JP6184671B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2017-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム複合材の製造方法 |
| CN119282054B (zh) * | 2024-12-13 | 2025-04-01 | 洛阳科丰冶金新材料有限公司 | 一种2520耐热不锈钢专用保护渣及其制备工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3899324A (en) * | 1973-03-16 | 1975-08-12 | Scm Corp | Flux for continuous casting of steel |
| US4204864A (en) * | 1978-04-19 | 1980-05-27 | Scm Corporation | Particulate slagging composition for the continuous casting of steel |
| GB2038367B (en) * | 1978-10-12 | 1982-09-29 | Nippon Steel Corp | Controlling the aluminium content of continuously cast silicon steels |
| US4235632A (en) * | 1979-04-04 | 1980-11-25 | Mobay Chemical Corporation | Particulate slagging composition for the extended optimum continuous casting of steel |
| DE2917763A1 (de) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Wacker Chemie Gmbh | Giesspulver zum stranggiessen von stahl |
| JPS5741862A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Nippon Steel Corp | Mold additive for continuous casting |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP63009596A patent/JPH01186253A/ja active Granted
-
1989
- 1989-01-20 EP EP89100962A patent/EP0325274B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-20 DE DE8989100962T patent/DE68901341D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-21 KR KR1019890000650A patent/KR890011653A/ko not_active Ceased
-
1991
- 1991-03-15 US US07/670,396 patent/US5167272A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5167272A (en) | 1992-12-01 |
| EP0325274B1 (en) | 1992-04-29 |
| DE68901341D1 (de) | 1992-06-04 |
| KR890011653A (ko) | 1989-08-21 |
| JPH01186253A (ja) | 1989-07-25 |
| EP0325274A3 (en) | 1989-10-25 |
| EP0325274A2 (en) | 1989-07-26 |
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Legal Events
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