JPH0372406B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋼帯の剪断ラインに関し、更に詳しく
は、鋼帯コイルはから巻戻された薄板から所定寸
法の切板を次々に剪断し積重ねる剪断ラインに関
するものである。

［従来の技術］ 一般に剪断ラインへは、製鉄所の最終工程ライ
ンであり、このラインで所定寸法に仕上げられ、
所定枚数分、積重ねられた切板が梱包されて、ユ
ーザーに向けて出荷される。従つて、このライン
が有する欠点は、そのまま製品の品質や歩留りに
反映し、また、品質保証の面でも問題となるので
ある。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、従来の剪断ラインは、剪断機の上流
側にフリーループを有する、所謂フリーテンシヨ
ンラインとも云うべきものである。このために、
上記従来の剪断ラインには以下のような解決すべ
き問題があるのである。

(1) 検査装置による検出結果に基いて、電磁ロー
ルが制御され、良品と不良品との選別がなされ
るが、このラインはフリーテンシヨンラインで
あるために、鋼帯に張力が付与されていないか
ら、検査中に鋼帯が上下して誤検出されること
があり、良品中に不良品が混入したり、不良品
中に良品が混入したりすることになる。その結
果、前者の場合には品者保証に問題が残り、後
者の場合は歩留りの低下をもたらす。

(2) 剪断機は、その入側にレベラー（シヤーレベ
ラー）を一体的に備備えており、このレベラー
は鋼帯の搬送と、鋼帯の形状矯正との二つの機
能を有しているが、上述のように、フリーテン
シヨンのために、形状矯正効果が低く、切板の
形状が不揃になる。このため、良品の中に形状
の悪いものがあり、切板を通板作業に掛けたと
き、不都合をきたし、ライン処理を妨げ、ある
いはライン速度に制約を与え、阻害する原因と
なる。

(3) シヤーレベラーは鋼帯の搬送を司るため、回
転駆動されるが、鋼帯の走行速度とレベラーロ
ールの周速との間に不一致（スリツプ）が生じ
ると、鋼帯表面に擦傷が発生し、これが良品中
に混入することになる（検査工程の後である）。

(4) 上述のようなスリツプが発生すると、剪断機
による剪断長さが不足し、所定寸法の切板が得
られない。

このような問題を抱えているにも拘らず、従来
からの剪断ラインがフリーテンシヨンラインであ
つた理由は、問題の中心を専ら、剪断ライン中に
おける各機器の整合性を確保するためであつた。
すなわち、フリーループとすることで、各機器の
速度アンバランスをライン中で吸収し、剪断機で
の剪断長さの変動を防止する（但し、この場合は
かなりの許容誤差を持つのであるが）ことが出来
るのである。

しかるに、現在のように、製品の品質保証が厳
しく、寸法精度も非常に高いことが要求されるよ
うになつてくると、問題の解決すべきポイントが
替わつてくる。

［発明の目的］ 本発明の目的は、製品の品質保証が厳しく、寸
法精度も非常に高いことが要求される条件で、剪
断機から出される切板の形状を向上させ、不良品
の発生を低減させるのみならず、搬送中の切板を
衝突、センタリング不良などを起すことなく円滑
にパイラーに送り積層させ、操業能率の改善に役
立つ鋼帯の剪断ラインを得ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、表面疵やピンホールなどを検
査する検査装置７，８、および、鋼帯を所定長さ
に切断して切板とする剪断機９′とを有する鋼帯
の剪断ラインにおいて、上記剪断機９′の上流と
上記検査装置７，８との間に位置してブライドル
ロール２０を設けるとともに、コイル巻き戻し機
２から上記剪断機９′までの鋼帯の通路を一貫し
たタイトラインにし、かつ、上記検査装置７，８
と上記ブライドルロール２０との間に非駆動型の
レベラー１９を配設している。

［実施例］ さて、本発明の装置の実施例を添付図面に基づ
いて説明すると次の如くである。

第１図を参照するに、代表的な従前の鋼帯剪断
ラインが示されている。コイル１を搭載した巻戻
し機２が左端に据付けられ巻戻機２から所定の距
離を隔て右側にサイドトリマー４とピンチロール
５とが配置されている。鋼帯は巻戻機２から引出
されフリーループ３を形成したのち、サイドトリ
マー４とピンチロール５とに通され再度フリール
ープ６を形成する。サイドトリマー４は鋼帯から
耳を剪取り、ピンチロール５は鋼帯を右側に送
る。右側フリーループ６の下流側に表面疵自動検
査装置７とピンホール検出機もしくは厚み計８が
順に配列せられ、更に下流側に剪断機９が据付け
られる。剪断機９の下流側のベルトコンベヤ１２
には切板を選別する数対の電磁ロール（１０，１
１）、（１０′，１１，′）、（１０″，１１″）が設
置
せられ、合格品と不合格品とを検査装置７及び８
の信号に基づき上又は下のコンベヤ方向へ導き選
別する。不合格品は電磁ロール１０，１１，１
０′，１１′により選別され、それぞれベルト・コ
ンベヤ１２によりパイラー１３，１４に送られ積
層される。合格品は電磁ロール１０″，１１″によ
り積み出し順序に仕別けされ、コンベヤ１２によ
りそれぞれパイラー１５，１６に運ばれ積層され
る。

このような従前の剪断ラインでは、剪断された
切板の形状が悪く不良品を発生させるばかりでな
く、電磁ロールからコンベヤ１２へ乗り移りが円
滑に行われず、剪断ラインを停止して切板の不具
合を修正する必要を生じ剪断ラインの速度低下の
原因となる。

第２図は本発明の剪断ラインを示すもので、上
述と同様な構成を持つているが、更に、剪断機
９′に隣接して上流側にブライドルロール２０が
が据付けられ、また、その上流側に非駆動型のレ
ベラー１９を設置させている。なおサイドトリマ
ー４の前後に設けられる従前のフリーループ３，
６（第１図）を廃止し、巻戻機２とブライドルロ
ール２０との間で鋼帯に張力が加えられるように
成されている。なお、レベラー１９により鋼帯に
加えられる矯正効果は鋼帯の張力を高くすること
により、更に促進される。鋼帯の張力を調節する
ことのできるブライドルロール２０をレベラー１
９に組合せることにより、公知の曲げ及び引張り
矯正のテンシヨンレベリング理論による高精度の
平坦度が得られるテンシヨンレベラータイプのレ
ベラーの採用が可能となり、剪断前の鋼帯の平坦
度が改善されるから、剪断後の切板の形状も向上
する。

従つて、剪断機から出された切板が電磁ロール
に達するとき、ベルトコンベヤ１２への乗り移り
に困難を生ずることなく、剪断ラインを円滑に間
断なく運転させ、生産能率を改善することができ
る。上記レベラーは、ブライドルの駆動動力を鋼
帯を介して伝達させられるので、非駆動で良く、
鋼帯の走行速度とロールの周速とがよく一致し、
鋼帯走行速度とロール周速の不一致による鋼帯へ
のスリツプキズの発生を防止できる。更に、鋼帯
に張力を加えることにより鋼帯が上下に振れるこ
とがなくなるので、検査機器７，８の測定精度を
向上させることができる。またフリーループ３，
６をを廃止したために、剪断ラインの全長が短縮
せられ、基礎費の節減や工場配置の効率化を図る
こともできる。

［発明の効果］ 本発明は、以上詳述したようになり、以下のよ
うな効果をもたらすことができる。

(1) タイトラインにしたので、鋼帯が上下動する
ことがなく、従つて、検査装置における誤検出
が無くなる。

(2) 剪断機の入側にブライドルロールを設けて剪
断ラインをタイトラインにする場合に、非駆動
のレベラーを設置して、テンシヨンレベラーの
機能を持たせることができたので、形状不良に
起因する問題を解決できる。

(3) レベラーは非駆動であり、鋼帯はブライドル
ロールに巻き付けられて搬送されるので、従来
のシヤーレベラーやピンチロールのようにスリ
ツプを起こすおそれがなく、従つて、所定寸法
精度で、切板が安定して得られ、また、擦傷も
避けられる。

(4) 検査装置と剪断機との間で欠陥を発生するお
それがなく、検査結果がそのまま、正しく電磁
ロールの振り分けに反映され、剪断後の目視検
査など、補助的な検査が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従前の鋼帯剪断ラインを示す配置図、
第２図は本発明の鋼帯剪断ラインを示す配置図で
ある。 １…コイル、２…巻戻機、３…フリーループ、
４…サイドトリマー、５…ピンチロール、６…フ
リーループ、７…表面疵自動検査装置、８…ピン
ホール検出器、厚み計、９，９′…剪断機、１０
…上流電磁ロール、１１…下側電磁ロール、１２
…ベルトコンベヤ、１３…不良品パイラー、１４
…不良品パイラー、１５…良品パイラー、１６…
良品パイラー、１７…サポートロール、１８…ス
ポツトウエルダー、１９…レベラー、２０…ブラ
イドルロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面疵やピンホールなどを検査する検査装置
   ７，８、および、鋼帯を所定長さに切断して切板
   とする剪断機９′とを有する鋼帯の剪断ラインに
   おいて、上記剪断機９′の上流と上記検査装置７，
   ８との間に位置してブライドルロール２０を設け
   るとともに、コイル巻き戻し機２から上記剪断機
   ９′までの鋼帯の通路を一貫したタイトラインに
   し、かつ、上記検査装置７，８と上記ブライドル
   ロール２０との間に非駆動型のレベラー１９を配
   設したことを特徴とする鋼帯の剪断ライン。