JPH0373221A

JPH0373221A - 電解仕上げ加工方法

Info

Publication number: JPH0373221A
Application number: JP20653289A
Authority: JP
Inventors: Yohei Kuwabara; 桑原　陽平; Yasuhiro Iwasaki; 康宏岩崎
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1991-03-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、ワークを電解・作用によって仕上げる電解
仕上げ加工方法に関する。

［従来の技術］従来、ワークと、このワークの加工面に倣った電極面を
有する電極とを電解液中で対設させ、その極間に加工パ
ルスを供給してワークを仕上げる電解仕上げ加工方法は
、例えば特開昭６３−１９６３２１号公報に開示されて
いる。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、この電解仕上げ加工方法にあっては、定盤に
固定されているワークに対して、Ｚ軸に固定した電極を
加工パルスのオフ後に上下動させるとともに、間隙に電
解液の噴流を供給して該間隙に生成した加工屑等を排除
しているが、ワークを常に電解液中に浸漬させた状態で
電極を上下動させるため、電極上下動時に、ワークの加
工面に十分な流速の電解液の流れを生成させることが困
難で、ワークの加工面に付着した加工屑等を除去しきれ
ず、仕上げの表面品質に悪影響を与えるという問題点が
あった。

そこで、この発明の目的は、上述の問題点を解決し、特
にワークの加工面に付着した加工屑等を確実に除去し得
て、高精度な仕上げ加工面を得ることができる電解仕上
げ加工方法を実現するにある。

［課題を解決するための手段］この目的を達成するために、この発明は、ワークの加工
面に倣った電極面を有する電極を加工槽内の定盤上に固
定するステップと、前記ワークを電解液中で前記電極と
所定の間隙で対設させるステップと、前記ワークと電極
との極間に加工パルスを供給するステップと、前記ワー
クを上下動させるステップ、前記ワークの上下動時に間
隙に電解液の噴流を供給するステップとを具備すること
を特徴とする。

［作用］この発明の構成によれば、電極を定盤上に固定し、Ｚ軸
に固定したワークをこの電極に対して上下動させるとと
もに、間隙に清浄な電解液を噴出し、ワーク上昇時の、
ワークの加工面の電解液の流速を高め、該加工面に付着
した加工屑等を確実に除去し、間隙外に排除する。

［実施例コ以下、図面を参照してこの発明の一実施例を詳細かつ具
体的に説明する。

第１図はこの発明を実施し得る電解仕上げ加工装置１を
示す。図において、電解仕上げ加工装置１は、電極２を
電極固定装置３を介して固定する定盤４、ワーク５を固
定するワーク固定装置６、モータ７０回転運動を往復運
動に変換する駆動変換部８、加工パルスを発生する電源
装置９、ヘッド駆動制御部１０と加工条件制御部１１と
電解液流制御部１２等からなる制御装置１３、各種デー
タ等を入力する入力装置１４、電解液を濾過する電解液
濾過装置１５、加工槽１６、電極２とワーク５の間隙に
電解液の噴流を供給するノズル１７等からなる。

前記電極固定装置３は、純銅もしくはグラファイト等か
らなる電極２のロッド１８を固定し、この電極固定装置
３を、例えば絶縁性の高いグラナイトもしくはセラミッ
クスからなる定盤４上に適宜の手段により固定する。ま
た、前記ワーク５は、該ワーク５に固定したロッド２０
をワーク固定装置６に固定し、ワーク５の加工面５ａと
電極２の電極面２ａとが三次元方向に−様な間隙１９を
保つように固定する。このワーク固定装置６は、前記ヘ
ッド駆動制御部１０の制御信号によるモータ７の回転に
より上下動し、電極面２ａと加工面５ａとを所定の間隙
１９に設定する。

前記入力装置１４は、ワーク４の材質と加工面積、目標
とする加工量、加工パルスの条件、初期加工間隙等を入
力し、これらの各信号を制御装置１３のヘッド駆動制御
部１０及び加工条件制御部１１に出力する。また、前記
電解液濾過装置１５は、加工で生じた電解生成物等を含
む電解液を濾過するもので、前記電解液流制御部１２の
制御信号に基づいて、加工開始時に加工槽１６に電解液
を供給するとともに、加工中に前記間隙１９に生成した
加工屑等を排除するために、前記ノズル１７を介して該
間隙１９に清浄な電解液の噴流を供給する。

前記電極２とワーク５との極間に、所定の加工パルスを
供給する電源装置９と、この電源装置９を制御する前記
加工条件制御部１１は、例えば第２図に示す如く構成す
る。

即ち、電源装置９は直流電源部２１と充放電部２２とで
構成され、直流電源部２１は、変圧器２３と整流器２４
とからなり、変圧器２３により電圧を所定値に降下させ
、整流器２４により整流して直流電流を得て、後述する
蓄電器２５−１〜２５−ｎに供給する。

また、充放電部２２は、極間に電荷を放電する複数個の
蓄電器２５−１〜２５−ｎと、これらの各蓄電器２５−
１〜２５−ｎに接続し直流電源部２１側への電荷の逆流
を阻止するダイオード２６−１〜２６−ｎと、放電側へ
電荷を放電させるべく開閉される放電スイッチ２７−１
〜２７−ｎと、前記各蓄電器２５−１〜２５−ｎを所定
に充電すべく前記直流電源部２１からの電源を給断する
充電スイッチ２８等とからなる。

前記加工条件制御部１１は、蓄電器２５−ｌ〜２５−ｎ
の充電電圧値を検出する電圧検出器２９と、この電圧検
出器２９て検出した充電電圧値とＤ／Ａ変換器３０から
の出力値とを比較する電圧比較器３１と、この電圧比較
器３１からの出力信号により充電の開始及び終了を検出
する充電検出器３２と、極間に放電される電荷の電流値
を検出する電流検出器３３と、この電流検出器３３で検
出した電流値のピーク値をホールドするピークホールド
回路３４と、このピークホールド回路３４でホールドし
たピーク値とＤ／Ａ変換器３５の出力値とを比較する電
流比較器３６と、所定時間幅のパルスを発生するパルス
発生器３７と加工パルスの電流波形を設定する電流波形
設定器３８からの信号により前記各放電スイッチ２７−
１〜２７−ｎに開閉駆動信号を出力するゲート回路３９
と、前記各蓄電器２５−１〜２５−ｎへ供給する充電電
圧値を設定しその信号を前記Ｄ／Ａ変換器３０に出力す
る充電電圧設定器４０と、極間に流れる電流値を設定し
その信号を前記Ｄ／Ａ変換器３５に出力する電流設定器
４１と、前記各回路からの入力信号に基づき加工条件等
を演算・処理するＣＰＵ４２等からなる。

次に、この発明の動作について、第３図のフローチャー
トに基づいて説明する。

まず、電極固定装置３を定盤４上に固定し、この電極固
定装置３に電極２のロッド１８を固定するとともに、ワ
ーク固定装置６にワーク５のロッド２０を固定（５０）
する。そして、入力装置１４により各種データを入力（
５１）　Ｌ／、加工槽１６に前記電解液濾過装置１５か
ら、前記間隙１９の最上位置より上の位置まで電解液を
供給（５２）する。

電解液が所定量供給されたら、仕上げ加工の自動運転が
開始され、ワークを移動させて、初期加工間隙を保つ位
置に設定（５３）　シ、間隙１９の電解液が静止（電解
液の流れ・動きが略停止した状態をいう）したら、前記
電源装置９からワーク５の加工面積等に応じた所定の電
流密度とパルス幅を有する、例えば単一の加工パルスを
供給（５４）する。

そして、°この加工パルスがオフすると略同時に、前記
ヘッド駆動制御部１００制御信号により、モータ７を回
転させてワーク５を所定距離、例えばワーク５の加工面
５ａが空中に位置するまで上昇（５５）させる。また、
このワーク５の上昇動作と略同期させて、前記電解液濾
過装置１５から前記ノズル１７を介して拡大した間隙Ｉ
９に清浄な電解液の噴流を供給（５６）する。

この時ワーク５を、電解液中に浸漬している状態から空
中に位置するまで上昇させるため、該ワーク５の加工面
５ａでの電解液の流れ状態が大きく変化して流速が高く
なり、加工面５ａに付着している加工屑等を除去し、間
隙１９の汚染液に流下させる。そして、この汚染液が間
隙１９に前記ノズル１７から供給される清浄な電解液の
噴流により間隙１９外に排除され、該間隙１９の電解液
を清浄な電解液に完全に入れ替えることができる。

間隙１９の汚染した電解液を排除したら、ワーク５を下
降（５７）させ、加工回数が所定回数か否かを判断＜５
８）する。この判断でＮｏの場合は、前記ステップ（５
３）に戻り、ワーク５を初期設定位置に再設定し、判断
（５８）でＹＥＳになるまで、ステップ（５３）〜（５
７）を繰り返す。そして、判断（５８）でＹＥＳになっ
た時点で仕上げ加工を終了（５９）する。

このように、この実施例にあっては、加工パルスのオフ
後に、ワーク５を、・電解液中に浸漬している状態から
空中に位置するまで上昇させるとともに、間隙１９に清
浄な電解液の噴流を供給するため、ワーク５の加工面５
ａでの電解液の流速が高まり、該加工面に付着した加工
屑等を除去し得るとともに、間隙内の汚染液を清浄な電
解液に入れ替えることができ、鏡面状の光沢面等の高精
度な仕上げ面を短時間かつ容易に得ることができる。

なお、上記実施例においては、間隙１９に指向して配設
したノズル１７から清浄な電解液の噴流を供給したが、
この発明はこれに何ら限定されず、例えば、第４図に示
すように、ワーク５及びロッド１９（もしくは電極２）
に孔４３を設けて、この孔４３から間隙１９に向けて電
解液の噴流を供給するようにしてもよい。このように構
成すれば、例えばワーク５の加工面積・が大きく、加工
面５ａが凹窩状に形成されている場合、該ワーク５を空
中から電解液中に浸漬する時に、加工面５ａに発生し易
い空気溜まりを間隙１９外に排除することができるとい
う効果も得られる。

［発明の効果］この発明は上述の通りに構成したので、次に記載する効
果を奏する。

■　ワーク表面に付着した加工屑等を除去して間隙内の
汚染液に流下し得るとともに、間隙内の汚染液を間隙外
に排除し得て、該間隙の電解液を清浄な電解液に入れ替
えることができ、鏡面状の光沢面等の高精度な表面品質
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施し得る電解仕上げ加工装置のブ
ロック図、第２図は同要部のブロック図、第３図は加工
動作の一例を示すフローチャート、第４図は他の実施例
を示す要部の断面図である。１・・・電解仕上げ加工装置、２・・・電極、３・・・
電極固定装置、　　　４・・・定盤、５・・・ワーク、
　　　６・・・ワーク固定装置、７・・・モータ、　　
　８・・・駆動変換部、９・・・電源装置、　１０・・
・ヘッド駆動制御部、１３・・・制御装置、　１９・・
・間隙、４２・・・ＣＰＵ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）次のステップを具備する電解仕上げ加工方法。イ、ワークの加工面に倣った電極面を有する電極を加工
槽内の定盤上に固定するステップ、ロ、前記ワークを電解液中で前記電極と所定の間隙で対
設させるステップ、ハ、前記ワークと電極との極間に加工パルスを供給する
ステップ、ニ、前記ワークを上下動させるステップ、ホ、前記ワークの上下動時に間隙に電解液の噴流を供給
するステップ。