JPH0373321A

JPH0373321A - 異硬度クッション体の成形用型

Info

Publication number: JPH0373321A
Application number: JP2193383A
Authority: JP
Inventors: Shinji Yamada; 山田　真二
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1991-03-28
Also published as: JPH0446727B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〉この発明は、部分的に硬さの異なる異硬度クッション体
を製造するのに用いられる異硬度クッション体の成形用
型に関する。

（従来技術）クッション体は、家具、車両等の座席に多用されている
が、車両等の座席については、乗員のホールド性向上の
ために部分的に硬さの異なるクッション体が要求される
ようになった。

従来、その異硬度クッション体の製造には、キャビティ
内が仕切りによって硬い部分を成形するキャビティと柔
らかい部分を成形するキャビティとに区切られた成形用
型が用いられ、その硬い部分を成形するキャビティと柔
らかい部分を成形するキャビティにそれぞれ異なる液状
発泡原料を注入し、各々混ざる事なく発泡させて、硬い
部分と柔らかい部分を有する異硬度クッション体を製造
することがなされている。

また前記製造時に異硬度クッション体の硬い部分と柔ら
かい部分が分離するのを防ぐために、下をキャビテイ面
に仕切りが突設され、また下型のキャビティを間断区画
する凹凸形状の仕切りが上型キャビテイ面から垂設され
て、該上下型の仕切りによりキャビティが区切られ、そ
の区切られたキャビティ同士が前記上型キャビテイ面に
設けられた仕切りの凹凸形状によって連通した構造の成
形用型を用いることが提案されている（特開昭５６−１
９７３４号公報）。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし前記の成形用型は、配合等の異なる二種の液状発
泡原料を成形用型のキャビティに注入せねばならず、注
入作業、配合作業等が面倒であり、また原料の合理化が
図れない問題もある。

そこでこの発明は、前記の点に鑑み、異硬度クッション
体を一つの液状発泡原料から製造できる成形用型を提供
せんとするものである。

（課題を解決するための手段）前記の目的を達成するため、この発明は、キャビティ内
が柔らかい部分を成形するキャビティと、硬い部分を成
形するキャビティとに仕切りによって区切られてなる異
硬度クッション体の成形用型において、該仕切りを編状
物あるいは格子状物より構成したのである。

（作用）この発明の成形用型は、異硬度クッション体の製造時に
、柔らかい部分を成形するキャビティ内に所定の液状発
泡原料が注入される。柔らがい部分を成形するキャビテ
ィに注入された液状発泡原料は、発泡反応による膨張に
よって柔らかい部分を成形するキャビティを満たし、更
にその成形用型のキャビティを仕切っている網状物ある
いは格子状物を通過し、隣の硬い部分を成形するキャビ
ティに流入する。その際液状発泡原料は、網状物の網目
あるいは格子状物の格子部分によって流れが乱され、気
泡の成長が制限され、気泡が不均一にされた状体で硬い
部分を成形するキャビティ内゛に流入する。そのため、
その液状発泡原料の発泡終了により得られるクッション
体は、柔らがい部分を成形するキャビティで発泡成形さ
れた部分が正常に発泡した正常な気泡からなるのに対し
て、硬い部分を成形するキャビティで発泡成形された部
分が、気泡の成長が制限された不均一な気泡からなる硬
いもので、異硬度クッション体となっている。

（実施例）以下この発明の実施例について説明する。

第１図はこの発明の一実施例に係る異硬度クッション体
の成形用型（以下成形用型と記す、）を一部切り欠いて
示す斜視図、第２図は網状物からなる仕切りを取り付け
る前の成形用型の斜視図である。

その成形用型１００は、座席クッション体の製造に用い
られるもので、上１２１１０　、下型１２０および仕切
り１１０よりなる。下型１２０には、寒冷紗等の網状物
からなる仕切り１３０を係止するための係止部１３１、
上蓋１１０には、係止された仕切り１３０を閉型時に支
える支持部１３２が成形されている。また仕切り１３０
は下型の係止部１３１に粘着剤を介して係止され、キャ
ビティ内を柔らかい部分を成形するキャビティａ１と硬
い部分を成形するキャビティａ２とに区切る。なお、１
５０はベントホールを示し、クッション体の製造時に、
成形用型内の空気を逃がし、クッション体に欠肉部を生
じるのを防ぐためのものである。このベントホールの穴
径、位置、数は製品形状に応じて決定されるが、位置に
ついては、製品の端になるように設けるのが、液状発泡
原料の伸びを良くし、キャビティ内の隅々まで液状発泡
原料を行き渡らせるために望ましい。

次にこの成形用型１００を用いた異硬度クッション体の
製造方法について説明す−る。

（イ）まず、下型１２０の柔らかい部分を成形するキャ
ビティａ、内に、クッション体の製造原料である液状発
泡原料、たとえばポリウレタンフォーム原料を注入する
。

（ロ）そして液状発泡原料を注入後、上１２１１０を閉
める。

（ハ）成形用型内に注入された液状発泡原料は、発泡を
始め、柔らがい部分を成形するキャビティａ１内を満た
して、クッション体の柔らかい部分を形成するとともに
、仕切り１３０を構成する網状物の網目を通って隣りの
キャビティ、すなわち硬い部分を成形するキャビティａ
、内へ流入し始める。

その際、液状発泡原料は、既に反応ががなり進行してお
り、このため気泡が幾分成長し、粘度が増大した状態で
狭い網目を通過するので、その網目通過時に液状発泡ｉ
Ｆｌが大きな抵抗を受けて流れが乱され、気泡の成長が
制限され、気泡の形状が不均一になる。そして、その気
泡が不均一な状態になった液状発泡原料が、硬い部分を
成形するキャビティａ２内に流入する。

（ニ）硬い部分を成形するキャビティａ２内に流入した
液状発泡原料は、発泡を完了して、クッション体の硬い
部分を成形する。そのクッション体の硬い部分は、前記
のように気泡の成長が制限されて、気泡の形状が不均一
となって、気泡の膜厚が厚くなっており、他の部分より
も硬度が高い。

〈ボ〉発泡反応終了後、クッション体が脱型され、異硬
度クッション体が得られる。

なお前記仕切り１３０は、柔らかい部分を成形するキャ
ビティ側の係止部１３１に係止され、液状発泡原料の発
泡時に、係止部１３１および支持部１３２により、硬い
部分を成形するキャビティ側より支えられる。この係止
は、必要に応じてビン等による補助係止が加えられる。

また、その仕切りは、寒冷紗の他に合成樹脂からなる格
子状物、あるいは金網等、種々のものが用いられるが、
製品内部に埋め込まれるため、製品に応じて、仕切りの
硬さ、網目または格子の大きさを決めることが必要であ
る。

第３図および第４図はこの発明の他の実施例の成形用型
２００を示す斜視図である。その成形用型２００は、上
Ｎ（図示せず、）と組み合わされる下型２２０が、第３
図に示すように２２１　と２２２に分割され、その分割
部に寒冷紗の仕切り２３０が挿入された後、第４図に示
すように分割部が合わされ、柔らかい部分を成形するキ
ャビティａ、と硬い部分を成形するキャビティａ、とに
区切られる。異硬度クッション体からはみだした仕切り
２３０の部分は、異硬度クッション体の成形後に除去さ
れる。

以上の実施例で示した成形用型の他に、穴等の開口部が
一部に形成された板状体のその開口部に網状物あるいは
格子状物が係止された成形用型も製品形状等に応じて用
いられる。

更に、前記網状物あるいは格子状物の仕切りは、成形用
型内に溝等を設けて嵌め込み、および取り外し自由に構
成することも可能である。

また前記実施例においては、仕切りは−ってあったが、
その仕切りを二つ設けてキャビティ内を三つに区切り、
そのうちの中央部を柔らかい部分を成形するキャビティ
、その両側を硬い部分を成形するキャビティとしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に係る成形用型を−・部
切り欠いて示す斜視図、第２図は、その成形用型に仕切
りを取り付ける前の斜視図、第３図および第４図はこの
発明の他の実施例の成形用型の斜視図である。１００　、２００　：成形用型、１１０：上蓋、１２０
　、２２０　：下型、１３０　、２３０　：仕切り、１
５０：ベントホール、ａ、：柔らかい部分を成形するキャビティ、ａ２　：硬
い部分を成形するキャビティ第１図

Claims

【特許請求の範囲】

キャビティ内が柔らかい部分を成形するキャビティと、
硬い部分を成形するキャビティとに仕切りによって区切
られてなる異硬度クッション体の成形用型において、該
仕切りが編状物あるいは格子状物からなることを特徴と
する異硬度クッション体の成形用型。