JPH0446727B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0446727B2 JPH0446727B2 JP2193383A JP19338390A JPH0446727B2 JP H0446727 B2 JPH0446727 B2 JP H0446727B2 JP 2193383 A JP2193383 A JP 2193383A JP 19338390 A JP19338390 A JP 19338390A JP H0446727 B2 JPH0446727 B2 JP H0446727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- cushion body
- molding
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、部分的に硬さの異なる異硬度クツ
シヨン体を製造するのに用いられる異硬度クツシ
ヨン体の成形用型に関する。
シヨン体を製造するのに用いられる異硬度クツシ
ヨン体の成形用型に関する。
(従来技術)
クツシヨン体は、家具、車両等の座席に多用さ
れているが、車両等の座席については、乗員のホ
ールド性向上のために部分的に硬さのことなるク
ツシヨン体が要求されるようになつた。
れているが、車両等の座席については、乗員のホ
ールド性向上のために部分的に硬さのことなるク
ツシヨン体が要求されるようになつた。
従来、その異硬度クツシヨン体の製造には、キ
ヤビテイ内が仕切りによつて硬い部分を成形する
キヤビテイと柔らかい部分を成形するキヤビテイ
とに区切られた成形用型が用いられ、その硬い部
分を成形するキヤビテイと柔らかい部分を成形す
るキヤビテイにそれぞれ異なる液状発泡原料を注
入し、各々混ざる事なく発泡させて、硬い部分と
柔らかい部分を有する異硬度クツシヨン体を製造
することがなされている。
ヤビテイ内が仕切りによつて硬い部分を成形する
キヤビテイと柔らかい部分を成形するキヤビテイ
とに区切られた成形用型が用いられ、その硬い部
分を成形するキヤビテイと柔らかい部分を成形す
るキヤビテイにそれぞれ異なる液状発泡原料を注
入し、各々混ざる事なく発泡させて、硬い部分と
柔らかい部分を有する異硬度クツシヨン体を製造
することがなされている。
また前記製造時に異硬度クツシヨン体の硬い部
分と柔らかい部分が分離するのを防ぐために、下
型キヤビテイ面に仕切りが突設され、また下型の
キヤビテイを間断区画する凹凸形状の仕切りが上
型キヤビテイ面から垂設されて、該上下型の仕切
りによりキヤビテイが区切られ、その区切られた
キヤビテイ同士が前記上型キヤビテイ面に設けら
れた仕切りの凹凸形状によつて連通した構造の成
形用型を用いることが提案されている(特開昭56
−19734号公報)。
分と柔らかい部分が分離するのを防ぐために、下
型キヤビテイ面に仕切りが突設され、また下型の
キヤビテイを間断区画する凹凸形状の仕切りが上
型キヤビテイ面から垂設されて、該上下型の仕切
りによりキヤビテイが区切られ、その区切られた
キヤビテイ同士が前記上型キヤビテイ面に設けら
れた仕切りの凹凸形状によつて連通した構造の成
形用型を用いることが提案されている(特開昭56
−19734号公報)。
(発明が解決しようとする課題)
しかし前記の成形用型は、配合等の異なる二種
の液状発泡原料を成形用型のキヤビテイに注入せ
ねばならず、注入作業、配合作業等が面倒であ
り、また原料の合理化が図れない問題もある。
の液状発泡原料を成形用型のキヤビテイに注入せ
ねばならず、注入作業、配合作業等が面倒であ
り、また原料の合理化が図れない問題もある。
そこでこの発明は、前記の点に鑑み、異硬度ク
ツシヨン体を一つの液状発泡原料から製造できる
成形用型を提供せんとするものである。
ツシヨン体を一つの液状発泡原料から製造できる
成形用型を提供せんとするものである。
(課題を解決するための手段)
前記の目的を達成するため、この発明は、キヤ
ビテイ内が柔らかい部分を成形するキヤビテイ
と、硬い部分を成形するキヤビテイとに仕切りに
よつて区切られてなる異硬度クツシヨン体の成形
用型において、該仕切りを編状物あるいは格子状
物より構成したのである。
ビテイ内が柔らかい部分を成形するキヤビテイ
と、硬い部分を成形するキヤビテイとに仕切りに
よつて区切られてなる異硬度クツシヨン体の成形
用型において、該仕切りを編状物あるいは格子状
物より構成したのである。
(作用)
この発明の成形用型は、異硬度クツシヨン体の
製造時に、柔らかい部分を成形するキヤビテイ内
に所定の液状発泡原料が注入される。柔らかい部
分を成形するキヤビテイに注入された液状発泡原
料は、発泡反応による膨張によつて柔らかい部分
を成形するキヤビテイを満たし、更にその成形用
型のキヤビテイを仕切つている網状物あるいは格
子状物を通過し、隣の硬い部分を成形するキヤビ
テイに流入する。その際液状発泡原料は、網状物
の網目あるいは格子状体の格子部分によつて流れ
が乱され、気泡の成長が制限され、気泡が不均一
にされた状体で硬い部分を成形するキヤビテイ内
に流入する。そのため、その液状発泡原料の発泡
終了により得られるクツシヨン体は、柔らかい部
分を成形するキヤビテイで発泡成形された部分が
正常に発泡した正常な気泡からなるのに対して、
硬い部分を成形するキヤビテイで発泡成形された
部分が、気泡の成長が制限された不均一な気泡か
らなる硬いもので、異硬度クツシヨン体となつて
いる。
製造時に、柔らかい部分を成形するキヤビテイ内
に所定の液状発泡原料が注入される。柔らかい部
分を成形するキヤビテイに注入された液状発泡原
料は、発泡反応による膨張によつて柔らかい部分
を成形するキヤビテイを満たし、更にその成形用
型のキヤビテイを仕切つている網状物あるいは格
子状物を通過し、隣の硬い部分を成形するキヤビ
テイに流入する。その際液状発泡原料は、網状物
の網目あるいは格子状体の格子部分によつて流れ
が乱され、気泡の成長が制限され、気泡が不均一
にされた状体で硬い部分を成形するキヤビテイ内
に流入する。そのため、その液状発泡原料の発泡
終了により得られるクツシヨン体は、柔らかい部
分を成形するキヤビテイで発泡成形された部分が
正常に発泡した正常な気泡からなるのに対して、
硬い部分を成形するキヤビテイで発泡成形された
部分が、気泡の成長が制限された不均一な気泡か
らなる硬いもので、異硬度クツシヨン体となつて
いる。
(実施例)
以下この発明の実施例について説明する。
第1図はこの発明の一実施例に係る異硬度クツ
シヨン体の成形用型(以下成形用型と記す。)を
一部切り欠いて示す斜視図、第2図は網状物から
なる仕切りを取り付ける前の成形用型の斜視図で
ある。
シヨン体の成形用型(以下成形用型と記す。)を
一部切り欠いて示す斜視図、第2図は網状物から
なる仕切りを取り付ける前の成形用型の斜視図で
ある。
その成形用型100は、座席クツシヨン体の製
造に用いられるもので、上蓋110、下型120
および仕切り130よりなる。下型120には、
寒冷紗等の網状物からなる仕切り130を係止す
るための係止部131、上蓋110には、係止さ
れた仕切り130を閉型時の支える支持部132
が成形されている。また仕切り130は下型の係
止部131に粘着剤を介して係止され、キヤビテ
イ内を柔らかい部分を成形するキヤビテイa1と硬
い部分を成形するキヤビテイa2とに区切る。な
お、150はベントホールを示し、クツシヨン体
の製造時に、成形用型内の空気を逃がし、クツシ
ヨン体に欠肉部を生じるのを防ぐためのものであ
る。このベントホールの穴径、位置、数は製品形
状に応じて決定されるが、位置については、製品
の端になるように設けるのが、液状発泡原料の伸
びを良くし、キヤビテイ内の隅々まで液状発泡原
料を行き渡らせるために望ましい。
造に用いられるもので、上蓋110、下型120
および仕切り130よりなる。下型120には、
寒冷紗等の網状物からなる仕切り130を係止す
るための係止部131、上蓋110には、係止さ
れた仕切り130を閉型時の支える支持部132
が成形されている。また仕切り130は下型の係
止部131に粘着剤を介して係止され、キヤビテ
イ内を柔らかい部分を成形するキヤビテイa1と硬
い部分を成形するキヤビテイa2とに区切る。な
お、150はベントホールを示し、クツシヨン体
の製造時に、成形用型内の空気を逃がし、クツシ
ヨン体に欠肉部を生じるのを防ぐためのものであ
る。このベントホールの穴径、位置、数は製品形
状に応じて決定されるが、位置については、製品
の端になるように設けるのが、液状発泡原料の伸
びを良くし、キヤビテイ内の隅々まで液状発泡原
料を行き渡らせるために望ましい。
次にこの成形用型100を用いた異硬度クツシ
ヨン体の製造方法について説明する。
ヨン体の製造方法について説明する。
(イ) まず、下型120の柔らかい部分を成形する
キヤビテイa1内に、クツシヨン体の製造原料で
ある液状発泡原料、たとえばポリウレタンフオ
ーム原料を注入する。
キヤビテイa1内に、クツシヨン体の製造原料で
ある液状発泡原料、たとえばポリウレタンフオ
ーム原料を注入する。
(ロ) そして液状発泡原料を注入後、上蓋110を
閉める。
閉める。
(ハ) 成形用型内に注入された液状発泡原料は、発
泡を始め、柔らかい部分を成形するキヤビテイ
a1内を満たして、クツシヨン体の柔らかい部分
を形成するとともに、仕切り130を構成する
網状物の網目を通つて隣りのキヤビテイ、すな
わち硬い部分を成形するキヤビテイa2内へ流入
し始める。
泡を始め、柔らかい部分を成形するキヤビテイ
a1内を満たして、クツシヨン体の柔らかい部分
を形成するとともに、仕切り130を構成する
網状物の網目を通つて隣りのキヤビテイ、すな
わち硬い部分を成形するキヤビテイa2内へ流入
し始める。
その際、液状発泡原料は、既に反応がかなり
進行しており、このため気泡が幾分成長し、粘
度が増大した状態で狭い網目を通過するので、
その網目通過時に液状発泡原料が大きな抵抗を
受けて流れが乱され、気泡の成長が制限され、
気泡の形状が不均一になる。そして、その気泡
が不均一な状態になつた液状発泡原料が、硬い
部分を成形するキヤビテイa2内に流入する。
進行しており、このため気泡が幾分成長し、粘
度が増大した状態で狭い網目を通過するので、
その網目通過時に液状発泡原料が大きな抵抗を
受けて流れが乱され、気泡の成長が制限され、
気泡の形状が不均一になる。そして、その気泡
が不均一な状態になつた液状発泡原料が、硬い
部分を成形するキヤビテイa2内に流入する。
(ニ) 硬い部分を成形するキヤビテイa2内に流入し
た液状発泡原料は、発泡を完了して、クツシヨ
ン体の硬い部分を成形する。そのクツシヨン体
の硬い部分は、前記のように気泡の成長が制限
されて、気泡の形状が不均一となつて、気泡の
膜厚が厚くなつており、他の部分よりも硬度が
高い。
た液状発泡原料は、発泡を完了して、クツシヨ
ン体の硬い部分を成形する。そのクツシヨン体
の硬い部分は、前記のように気泡の成長が制限
されて、気泡の形状が不均一となつて、気泡の
膜厚が厚くなつており、他の部分よりも硬度が
高い。
(ホ) 発泡反応終了後、クツシヨン体が脱型され、
異硬度クツシヨン体が得られる。
異硬度クツシヨン体が得られる。
なお前記仕切り130は、柔らかい部分を成
形するキヤビテイ側の係止部131に係止さ
れ、液状発泡原料の発泡時に、係止部131お
よび支持部132により、硬い分を成形するキ
ヤビテイ側より支えられる。この係止は、必要
に応じてピン等による補助係止が加えられる。
形するキヤビテイ側の係止部131に係止さ
れ、液状発泡原料の発泡時に、係止部131お
よび支持部132により、硬い分を成形するキ
ヤビテイ側より支えられる。この係止は、必要
に応じてピン等による補助係止が加えられる。
また、その仕切りは、寒冷紗の他に合成樹脂
からなる格子状物、あるいは金網等、種々のも
のが用いられるが、製品内部に埋め込まれるた
め、製品に応じて、仕切りの硬さ、網目または
格子の大きさを決めることが必要である。
からなる格子状物、あるいは金網等、種々のも
のが用いられるが、製品内部に埋め込まれるた
め、製品に応じて、仕切りの硬さ、網目または
格子の大きさを決めることが必要である。
第3図および第4図はこの発明の他の実施例の
成形用型200を示す斜視図である。その成形用
型200は、上蓋(図示せず。)と組み合わされ
る下型220が、第3図に示すように221と2
22に分割され、その分割部に寒冷紗の仕切り2
30が挿入された後、第4図に示すように分割部
が合わされ、柔らかい部分を成形するキヤビテイ
a1と硬い部分を成形するキヤビテイa2とに区切ら
れる。異硬度クツシヨン体からはみだした仕切り
230の部分は、異硬度クツシヨン体の成形後に
除去される。
成形用型200を示す斜視図である。その成形用
型200は、上蓋(図示せず。)と組み合わされ
る下型220が、第3図に示すように221と2
22に分割され、その分割部に寒冷紗の仕切り2
30が挿入された後、第4図に示すように分割部
が合わされ、柔らかい部分を成形するキヤビテイ
a1と硬い部分を成形するキヤビテイa2とに区切ら
れる。異硬度クツシヨン体からはみだした仕切り
230の部分は、異硬度クツシヨン体の成形後に
除去される。
以上の実施例で示した成形用型の他に、穴等の
開口部が一部に形成された板状体のその開口部に
網状物あるいは格子状物が係止された成形用型も
製品形状等に応じて用いられる。
開口部が一部に形成された板状体のその開口部に
網状物あるいは格子状物が係止された成形用型も
製品形状等に応じて用いられる。
更に、前記網状物あるいは格子状物の仕切り
は、成形用型内に溝等を設けて嵌め込み、および
取り外し自由に構成することも可能である。
は、成形用型内に溝等を設けて嵌め込み、および
取り外し自由に構成することも可能である。
また前記実施例においては、仕切りは一つであ
つたが、その仕切りを二つ設けてキヤビテイ内を
三つの区切り、そのうちの中央部を柔らかい部分
を成形するキヤビテイ、その両側を硬い部分を成
形するキヤビテイとしてもよい。
つたが、その仕切りを二つ設けてキヤビテイ内を
三つの区切り、そのうちの中央部を柔らかい部分
を成形するキヤビテイ、その両側を硬い部分を成
形するキヤビテイとしてもよい。
第1図は、この発明の一実施例に係る成形用型
を一部切り欠いて示す斜視図、第2図は、その成
形用型に仕切りを取り付ける前の斜視図、第3図
および第4図はこの発明の他の実施例の成形用型
の斜視図である。 100,200……成形用型、110……上
蓋、120,220……下型、130,230…
…仕切り、150……ベントホール、a1……柔ら
かい部分を成形するキヤビテイ、a2……硬い部分
を成形するキヤビテイ。
を一部切り欠いて示す斜視図、第2図は、その成
形用型に仕切りを取り付ける前の斜視図、第3図
および第4図はこの発明の他の実施例の成形用型
の斜視図である。 100,200……成形用型、110……上
蓋、120,220……下型、130,230…
…仕切り、150……ベントホール、a1……柔ら
かい部分を成形するキヤビテイ、a2……硬い部分
を成形するキヤビテイ。
Claims (1)
- 1 キヤビテイ内が柔らかい部分を成形するキヤ
ビテイと、硬い部分を成形するキヤビテイとに仕
切りによつて区切られてなる異硬度クツシヨン体
の成形用型において、該仕切りが編状物あるいは
格子状物からなることを特徴とする異硬度クツシ
ヨン体の成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193383A JPH0373321A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 異硬度クッション体の成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193383A JPH0373321A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 異硬度クッション体の成形用型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086984A Division JPS58203027A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 異硬度クッション体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373321A JPH0373321A (ja) | 1991-03-28 |
| JPH0446727B2 true JPH0446727B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16307019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193383A Granted JPH0373321A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 異硬度クッション体の成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0373321A (ja) |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2193383A patent/JPH0373321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373321A (ja) | 1991-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0247708B1 (en) | Method for manufacturing rim composites | |
| US4670925A (en) | Process for the production of a cushion for a seat or the back for a motor vehicle or the like comprising two layers of foamed material with different properties and cushion prepared by the process | |
| EP0676371B1 (en) | Cushioning structure of automobile seat | |
| JPH0214113A (ja) | フォーム材クッションの製造方法 | |
| JP2025108787A (ja) | 車両用シートパッド及びその製造方法 | |
| JPH0322284B2 (ja) | ||
| US5244612A (en) | Method for molding polyurethane seat paddings | |
| CA2511527A1 (en) | Polyurethane foam molding, method of producing the same, and seat pad for motor vehicle | |
| JPH0446727B2 (ja) | ||
| JPH02276606A (ja) | 異硬度クッション体の製造方法と異硬度クッション体の成形型 | |
| GB2144071A (en) | Method and apparatus for producing upholstery bodies from moulded foam | |
| JPH0318567B2 (ja) | ||
| JP7591804B2 (ja) | クッション体の製造方法 | |
| JPH04371812A (ja) | 表皮一体異硬度クッションの製造方法 | |
| JP7588186B2 (ja) | 車両用シートパッド及びその下層用の発泡体 | |
| JPH0334954B2 (ja) | ||
| JPH0517208Y2 (ja) | ||
| JPS63218316A (ja) | 異硬度座席クツシヨンの製造方法 | |
| JPS61146514A (ja) | クツシヨン体の製造方法 | |
| JP2863473B2 (ja) | 自動車座席用クッション体およびその製造方法 | |
| JPS6274310A (ja) | シ−トクツシヨンおよびその製造方法 | |
| JPH05185439A (ja) | 異硬度パッド材の発泡成形方法及び発泡成形型 | |
| JPS58209385A (ja) | 異硬度クツシヨン体とその製造方法 | |
| JPH036831B2 (ja) | ||
| JPH04150890A (ja) | 自動車用クッション体及びその製法 |