JPH0373322A - 反応射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、貫通孔を有する強化ｉｌＮ樹脂成形品の反応
射出成形方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば持分平１−２７８５２号公報に示されるよ
うに、強化線１［ｉ成形品を成形する際に予め強化Ｉｌ
帷材層に貫通孔を形成し、この貫通孔にビンを実利した
状態で加熱成形することにより、ボルト孔等の異通孔を
一体に形成することが行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように強化ｍ維材震に異通孔を形成する場合にａ
ｌｌを切断すると成形品の強度が低下するという問題が
ある。また、先窄まりのビンによって強化［ｉ材層を押
し拡げることにより、繊維を切断することなく、強化ｌ
繊維材層に貫通孔を形成することもできるが、この場合
には貫通孔の周囲が繊維過密状態となり、この部分に成
形樹脂材を行渡らせることができない等の問題がある。

このため、上記従来技術では、強化繊維材層に１１４Ｍ
の切断を伴った小径の下孔を形成した後、この下孔に先
窄まりのビンを挿通させて押し拡げることにより、周囲
のｌＩＮ密度をそれ程増大させることなく、貫通孔を形
成できるようにしている。

しかし、上記従来技術では、貫通孔の下孔を形成する際
に繊維が切断されるため、その分成形品の強度が低下す
ることは避けられず、しかも成形樹脂材の充填に支障の
ない程度に貫通孔の周囲のＩｌｌ！密度を設定するため
には、上記下孔の径を大きくする必要があり、これによ
って成形品の強度がより低下するという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、ＩＩが切断されることによる成形品の強度低下を
防止できるとともに、貫通孔の周囲に成形樹脂材を充分
に行渡らせることができる反応射出成形方法を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段〕 本発明は、強化ＩＩＩ材層が配設された金型内に反応混
合材を充填して強化繊維樹脂成形品を成形する反応射出
成形方法において、上記強化繊維材層の孔加工部の周囲
に、反応混合材の反応を反応抑制する抑制剤と、一定時
間経過後に反応混合材の反応を促進する遅効性触媒とを
塗布するとともに、孔加工治具によって強化１１１１材
層を押し拡げて貫通孔を形成した後、金型内に反応混合
材を充填するようにしたものである。

〔作　用〕

上記の構成によれば、貫通孔を形成する加工冶具によっ
てｌＩＨを切断することなく、強化ｌＩＨ層を押し拡げ
ることにより、貫通孔が形成される。

そして、この貫通孔の周囲に予め塗布された反応抑制剤
によって反応混合材の反応が抑制されてこの部分に反応
混合材が充分に行渡るとともに、遅効性触媒によって一
定時間経過後に上記反応混合材の反応が促進されて強化
繊維樹脂成形品が成形されることになる。

〔実施例〕

第１図は、本発明に係る反応射出成形方法に使用される
強化ｖａｎ層１を示し、この強化１４８層１はガラス繊
維マットからなる３層の芯材層２と、その表裏に配設さ
れる一対の外層材３とからなっている。上記芯材層２の
孔加工部の周囲には、後述する反応混合材の反応を抑制
するステアリン酸（Ｃ１７８３５ＣＯＯ口）等の反応抑
Ｉｌｌ剤４が塗布されている。また上記外層材３の孔加
工部の周囲には、反応混合材の反応を一定時間経過後に
促進するブａｙクトアミン（ＲＣＯＯＨ−ｔａｒｔ　Ａ
ｍ１ｎｅ）等の遅効性触媒５が塗布されている。

上記強化ＩＩＮ材１１１を用いて強化ｌｌ１１樹脂成形
品を成形するには、まず第２図に示すように、先窄まり
の孔加工治具６により、強化繊維材［１１の孔加工部を
押し拡げて貫通孔７を形成した後、この強化ＩＩＨ材層
１を第３図および第４図に示すように、金型８内にセッ
トする。その後、上記金型８内に、ポリエーテルポリオ
ール（ＰＰＧ）等からなる反応液Ａと、変性メチレンジ
イソシアネート（変性ＭＤＩ）等からなる反応液Ｂとに
よって構成される反応混合材９を射出して強化１１１Ｉ
Ｉｌ材層１に含浸させる。そして上記反応液Ａと、反応
液Ｂとが反応して硬化した時点で、成形品を金型８から
取出すことにより、第５図に示すように、所定の位置に
貫通孔７が形成された強化ｍｅｉ樹脂成形品１０を得る
ことができる。

上記のように、先窄まり形状の孔加工治具６によって強
化Ｉｌ維材層１を押し拡げ、繊維を切断することなく貫
通孔７を形成するようにしたため、貫通孔７の周囲の繊
維密度が高くなってこの部分が補強され、貫通孔７を形
成することによる成形品の強度低下を効果的に防止する
ことができる。

また、上記強化繊維材１ｉ１１を構成する芯材層２の孔
加工部の周囲に反応抑制剤４が塗布されているため、こ
の部分の繊維密度が高くなっているにも拘らず、強化繊
維材層１の中央部、つまり芯材層２を通って供給された
反応混合材９が各層に充分に行渡ることになる。そして
、上記反応混合材９が外層材３に到達して行渡った時点
で、この部分に塗布された遅効性触媒５Ｘ５の反応促進
作用が発揮されるため、反応液Ａと反応液Ｂとの重合反
応が促進されて反応混合材９の架ｆＲａが向上し、この
部分の剛性および強度を充分に確保することができる。

以下、本発明の効果を確認するために行った実験例につ
いて説明する。

反応混合材９を構成する反応液Ａ、Ｂとして下記のもの
を使用し、反応割出成形を行った。

反応液Ａ：ポリエーテルボリオール（ＰＰＧ）７２重１
部、エチレングリコール（ＥＧ）２７重量部、ジブチル
錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ＞０゜５重量部、トリエチ
レンジアミン３３鮎ＤＰＧ溶液（ＴＥＤＡ−１３３）０
．５重量部。

反応液Ｂ：変性メチレンジイソシアネート（変性ＭＤＩ
）８３重量部。

また、強化ｌ繊維材罷１として５舅のチョツプドストラ
ンドマット（４５０ａ／ｄ）を使用し、反応混合材９の
充填条件は、レジン充填速度を４０００／′秒、充填時
間を３．５秒とし、貫通孔７の口径を１２ａｇ＋とじた
。ぞして、上記強化４１１１１材層１に形成された貫通
孔７の周囲に、ステアリン酸〈Ｃ１７０３５０００目）
からなる反応抑ｔｉｌｌ剤４を芯材層２に塗布するとと
もに、ブロックトアミン（ＲＣＯＯ目−ｔｅｒｔ　Ａｍ
１ｎｅ）　カらなル遅効性１［５を外層材３に塗布した
ものと、上記反応抑制剤４および遅効性触媒５を塗布し
ないものとについて、第６．７図に示すように、貫通孔
７の周縁部Ｐの充填圧を測定しつつ、反応射出成形を行
ったところ、以下のような実験結果が得られた。

すなわち、上記反応抑制剤４および遅効性触媒５を塗布
しないものでは、第８図の実線で示すように、反応混合
材９が上記Ｐ点に到達した時点で、材料の供給抵抗が大
きくなって材料が停滞し、反応液Ａ、Ｂの反応が始まっ
てその粘度が高くなるので、急速に充填圧が増大し、反
応混合材９が強化ＩＩＭＩ層１に充分に行渡る前に反応
混合材９が硬化し、第７図に示すように、貫通孔７の周
縁部に反応混合材９が充填されない領域Ａが形成され、
充填不良が発生した。

これに対して貫通孔７の周囲に上記反応抑制剤４および
遅効性触媒５を塗布したものでは、この部分における反
応液Ａ、Ｂの抑制されるため、第８図の実線で示すよう
に、反応混合材９の充＠終了後、一定時間Ｂが経過する
までの間、上記Ｐ点における充填圧がそれほど増大せず
、反応混合材９の充填終了後、一定時間Ｂが経過した時
点で遅効性触媒５により反応液Ａ、Ｂの反応が促進され
るため、急速に充填圧が上昇した。そして、第６図に示
すように、貫通孔７の周囲に反応混合材９が充分に行渡
り、上記第７図のような反応混合材９の充填不良ｆｌｉ
［Ａが形成されることがなく、成形品の全域に亘って反
応混合材９が均一に行渡った後に反応混合材９の硬化が
効果的に促進されていることが確認された。

なお、上記実施例では、強化繊維材層１の芯材１３に反
応抑ｉｌｌ剤４を塗布し、外層材３に遅効性触［５を塗
布した例について説明したが、この芯材１２および外層
材３に上記反応抑制剤４および遅効性触媒５をそれぞれ
塗布するようにしてもよい。また、上記チョツプドスト
ランドマットからなる強化ＩＩｔ４Ｉ層１に代えてブリ
フォームドマットを使用してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、金型内に配設される強
化繊維材層の孔加工部の周囲に、反応混合材の反応を抑
制する反応抑１１Ｊ剤と、反応混合材の反応を一定時間
経過後に促進する遅効性触媒とを塗布し、かつ孔加工治
具によって強化繊維材層を押し拡げて貫通孔を形成した
後、金型内に反応混合材を充填するようにしたため、繊
維を切断することなく、強化ｉｌＮ材層に貫通孔を形成
することができ、貫通孔の周囲のｍ線密度を高くしてこ
の部分を効果的に補強することができるとともに、上記
反応抑制剤によって反応混合材の反応が抑制されること
により、上記貫通孔の周囲のｌＩ雑重密度高くなってい
るにも拘らず、この部分に反応混合材を充分に行渡らせ
ることができる。

そして、上記貫通孔の周囲に反応混合材が行渡った時点
で、この部分に塗布された遅効性触媒によって反応混合
材の反応が促進されることにより、反応混合材の架橋性
が向上し、この部分の剛性および強度を充分に確保する
ことができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は強化繊維材層の構成を示す斜視図、第２図は強
化Ｉｌ雑材層に貫通孔を形成した状態を示す斜視図、第
３図は強化繊維材層を金型にセットする前の状態を示す
斜視図、第４図は強化繊維材層を金型にセットした状態
を示す断面図、第５図は強化繊維樹脂成形品を示す斜視
図、第６図は本発明に係る反応射出成形方法によって成
形された成形品の一例を示す断面図、第７図は本発明の
比較例を示す断面図、第８図は反応混合材の充填圧を示
すグラフである。 １・・・強化繊維材層、４・・・反応抑制剤、５・・・
遅効性触媒、６・・・孔加工治具、７・・・貫通孔、８
・・・金型、９・・・反応混合材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、強化繊維材製が配設された金型内に反応混合材を充
   填して強化繊維樹脂成形品を成形する反応射出成形方法
   において、上記強化繊維材層の孔加工部の周囲に、反応
   混合材の反応を抑制する反応抑制剤と、一定時間経過後
   に反応混合材の反応を促進する遅効性触媒とを塗布する
   とともに、孔加工治具によって強化繊維材層を押し拡げ
   て貫通孔を形成した後、金型内に反応混合材を充填する
   ようにしたことを特徴とする反応射出成形方法