JPS604013A - Ｆｒｐ／発泡樹脂複合成形体の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ／発泡樹脂複合成形体の製造方法Info
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- JPS604013A JPS604013A JP11335783A JP11335783A JPS604013A JP S604013 A JPS604013 A JP S604013A JP 11335783 A JP11335783 A JP 11335783A JP 11335783 A JP11335783 A JP 11335783A JP S604013 A JPS604013 A JP S604013A
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- resin
- frp
- injection mold
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリスチレン、ポリエチレン、フェノール樹
脂、尿素樹脂、ボリウレクン、ポリプロピレン等の樹脂
の発泡体を芯材、もしくはこの発泡体の表面をスチレン
不浸透樹脂膜で被覆した芯材と、ガラス繊維補強樹脂（
以下ＦＲＰと記す）よりなる複合成形体の製造方法に関
するものである。
脂、尿素樹脂、ボリウレクン、ポリプロピレン等の樹脂
の発泡体を芯材、もしくはこの発泡体の表面をスチレン
不浸透樹脂膜で被覆した芯材と、ガラス繊維補強樹脂（
以下ＦＲＰと記す）よりなる複合成形体の製造方法に関
するものである。
本発明の製造方法は、サーフィンボード、保冷コンテナ
ー、浮具、漁槽、郵便コンテナー、薬品槽、ショーウィ
ンドーケースを製造するに適している。
ー、浮具、漁槽、郵便コンテナー、薬品槽、ショーウィ
ンドーケースを製造するに適している。
ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂の発泡体を芯材、
またはこの発泡体の表面にスチレン不浸透性樹脂膜を設
けた芯材を用い、この芯材上にガラス繊維製マットを載
せ、これを射出金型を用いて１．２〜２．５ Ｋ１１１
０．ＩＩの型締圧力にてガラス繊維マントおよび発泡体
を圧油し、発泡体、マットが圧縮されている間に、射出
金型に芯材にかかる圧縮応力の方向に設けられた注入口
より金型内のキャビティ内に硬化性液状不飽和ポリエス
テル樹脂組成物咬たはエポキシ樹脂組成物を加圧注入し
、次いで該組成物を硬化させてガラス繊維で強化された
樹脂を発泡体の表面に設けたＦＲＰ／発泡樹脂複、７よ
オｆ、ニオ、ヵよ、６□、い、。、ゎ １５４−５５０
８８号、同５４−１５５２６５号、′同５５−８２６１
２号、同５７−１８２４２６号、特願昭５７−１６３７
７３号）。
またはこの発泡体の表面にスチレン不浸透性樹脂膜を設
けた芯材を用い、この芯材上にガラス繊維製マットを載
せ、これを射出金型を用いて１．２〜２．５ Ｋ１１１
０．ＩＩの型締圧力にてガラス繊維マントおよび発泡体
を圧油し、発泡体、マットが圧縮されている間に、射出
金型に芯材にかかる圧縮応力の方向に設けられた注入口
より金型内のキャビティ内に硬化性液状不飽和ポリエス
テル樹脂組成物咬たはエポキシ樹脂組成物を加圧注入し
、次いで該組成物を硬化させてガラス繊維で強化された
樹脂を発泡体の表面に設けたＦＲＰ／発泡樹脂複、７よ
オｆ、ニオ、ヵよ、６□、い、。、ゎ １５４−５５０
８８号、同５４−１５５２６５号、′同５５−８２６１
２号、同５７−１８２４２６号、特願昭５７−１６３７
７３号）。
このＦＲＰ／発泡体複合成形体は強度、耐薬品性、断熱
性、軽量性に優れるので保冷コンテナー、浮具、薬品槽
、ショーウィンドーケース、ボート等に使用されている
。
性、軽量性に優れるので保冷コンテナー、浮具、薬品槽
、ショーウィンドーケース、ボート等に使用されている
。
この射出成形法は、ＦＲＰ／Ｒ泡複合体全複合ノドレイ
アンプ法もしくはスプレーアンプ法で製造する方法と比
較して寸法精度、生産性、外観、品質の均一性に優れ、
かつ、ＦＲＰと発泡体の間に木材、金属等の補強体やネ
ジ、ナツト等をインサートシた製品もうろことができる
利点を有する。
アンプ法もしくはスプレーアンプ法で製造する方法と比
較して寸法精度、生産性、外観、品質の均一性に優れ、
かつ、ＦＲＰと発泡体の間に木材、金属等の補強体やネ
ジ、ナツト等をインサートシた製品もうろことができる
利点を有する。
このＦＲＰ／発泡複合体の形状が板状体である場合は、
ＦＲＰ表皮の強度も全体として高く問題はないが、浮具
、サーフィンボードのようにラグビーポール状、球状、
罪状のものであるときは、第１図に示すように芯材（仮
想線で示す）が射出金型１によシ圧縮された発泡体芯材
２の変形が大きく、芯材２は圧縮応力の方向に対し、垂
直方向に変形しやすいので、金型１の縁部３と、芯材２
の距離ｔ０が型締時にＬｌ と狭くなり、従って、Ｆ’
ＲＰ／発泡樹脂複合成形体のこの部分（Ｐ）のＦＲＰ被
覆層の肉厚は他の部分よりも薄いものとなり、強度が弱
いものとなる欠点がある。
ＦＲＰ表皮の強度も全体として高く問題はないが、浮具
、サーフィンボードのようにラグビーポール状、球状、
罪状のものであるときは、第１図に示すように芯材（仮
想線で示す）が射出金型１によシ圧縮された発泡体芯材
２の変形が大きく、芯材２は圧縮応力の方向に対し、垂
直方向に変形しやすいので、金型１の縁部３と、芯材２
の距離ｔ０が型締時にＬｌ と狭くなり、従って、Ｆ’
ＲＰ／発泡樹脂複合成形体のこの部分（Ｐ）のＦＲＰ被
覆層の肉厚は他の部分よりも薄いものとなり、強度が弱
いものとなる欠点がある。
また、前述の方法では、液状樹脂の注入口６は３Ｂ １
図に示すように芯材２を圧縮する方向に設けられていた
ため、射出注入される液状樹脂が金型１のキャビティ４
内に均一にくま々くゆき届くために金型にランナー（図
示されていない）を設ける必要があシ、金型の設計が難
しい。
図に示すように芯材２を圧縮する方向に設けられていた
ため、射出注入される液状樹脂が金型１のキャビティ４
内に均一にくま々くゆき届くために金型にランナー（図
示されていない）を設ける必要があシ、金型の設計が難
しい。
本発明の第１目的は板状体である場合は勿論、ラグビー
ボール状、球状、罪状のものでも射出金型のパーティン
グライン面に位置する芯材の部分に少々くとも半周に亘
って切り込み部を設けることによシ、芯材が圧縮方向に
対し垂直方向に変形するのを抑制し、射出金型のパーテ
ィングライン１ｊｊｉに位置するＦＲＰ被覆層部分の肉
厚を厚くして他の部分と同等の厚さまたはそれよシも厚
い肉厚に改善し、本来強度の弱まる部分を強くすること
である。
ボール状、球状、罪状のものでも射出金型のパーティン
グライン面に位置する芯材の部分に少々くとも半周に亘
って切り込み部を設けることによシ、芯材が圧縮方向に
対し垂直方向に変形するのを抑制し、射出金型のパーテ
ィングライン１ｊｊｉに位置するＦＲＰ被覆層部分の肉
厚を厚くして他の部分と同等の厚さまたはそれよシも厚
い肉厚に改善し、本来強度の弱まる部分を強くすること
である。
第２目的は硬化性液状樹脂の注入口を、射出金型によシ
芯材にかかる圧縮応力の方向に対し略直角に、しかも射
出金型のパーティングライン面に設けることによｐ金型
にランナーを設けなくでも射出注入される液状樹脂が金
型のキャビティ内に均一にくまなく行き届くようにする
ことである。
芯材にかかる圧縮応力の方向に対し略直角に、しかも射
出金型のパーティングライン面に設けることによｐ金型
にランナーを設けなくでも射出注入される液状樹脂が金
型のキャビティ内に均一にくまなく行き届くようにする
ことである。
第３の目的は芯材の切シ込み部におけるガラス繊維補強
材の全周をガラス繊維製ヤーンで結束することによりガ
ラス繊維補強材が金型のパーティングライン面よυ金型
外へはみ出すのを防止することである。
材の全周をガラス繊維製ヤーンで結束することによりガ
ラス繊維補強材が金型のパーティングライン面よυ金型
外へはみ出すのを防止することである。
第４の目的はガラス繊維製ヤーンによシ複合成形体を、
よシ強固に補強することである。
よシ強固に補強することである。
第５の目的は注入された硬化性液状樹脂を、ガラス繊維
製ヤーンを用いることによりこのヤーンの空隙を伝わっ
て金型のキャビティ内全体に速く行き届かせることであ
る。
製ヤーンを用いることによりこのヤーンの空隙を伝わっ
て金型のキャビティ内全体に速く行き届かせることであ
る。
■本発明の第１方法は第１．第２の目的を達成するため
、ＦＲＰ／発泡樹脂複合成形体を製造する方法において
、第２．第３図示のように硬化性液状樹脂の注入口６は
２吋出金型１にょシ芯材２にががる圧縮応力の方向に対
し、略直角に、しがも射出金型１のパーティングライン
面に設けらｎ１芯材２は、それが射出金型１のパーティ
ングライ方法である。
、ＦＲＰ／発泡樹脂複合成形体を製造する方法において
、第２．第３図示のように硬化性液状樹脂の注入口６は
２吋出金型１にょシ芯材２にががる圧縮応力の方向に対
し、略直角に、しがも射出金型１のパーティングライン
面に設けらｎ１芯材２は、それが射出金型１のパーティ
ングライ方法である。
■本発明の第２方法は第１方法において第４゜第５の目
的も達成するため切シ込み部５における繊維補強材８の
全周が繊維製ヤーン７で結束されでいる方法である。
的も達成するため切シ込み部５における繊維補強材８の
全周が繊維製ヤーン７で結束されでいる方法である。
本発明における芯材２としてはポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリスチレン拳ポリエチレン共重ａ体、フェノー
ル樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン等の樹脂の発泡体（密
度０．．０１−０．３ ｆ〆ｍｌ）、ま／こは、この表
面を不飽和ポリエステル樹脂ゲルコ〜１□、ゆイア１＝
ヤ、ア２，２カ樹８６、□酢 １酸ビニル等のラテック
スでコートしたものを用いることかできる。
レン、ポリスチレン拳ポリエチレン共重ａ体、フェノー
ル樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン等の樹脂の発泡体（密
度０．．０１−０．３ ｆ〆ｍｌ）、ま／こは、この表
面を不飽和ポリエステル樹脂ゲルコ〜１□、ゆイア１＝
ヤ、ア２，２カ樹８６、□酢 １酸ビニル等のラテック
スでコートしたものを用いることかできる。
硬化性液状樹脂としては不飽和ポリニス７テル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニル樹脂（エポキシアクリレート樹脂）
、ポリウレタン樹脂等が用いられる。
ポキシ樹脂、ビニル樹脂（エポキシアクリレート樹脂）
、ポリウレタン樹脂等が用いられる。
また、繊維補強材としてはガラス繊維、カーボンファイ
バー、ポリエステル繊維、ナイ・ロン繊維等が挙げられ
る。これらの中でもガラス繊維が安価である。かかるガ
ラス繊維補強材としてはマット、ストランド、ロービン
グ状のものを用いることができる。
バー、ポリエステル繊維、ナイ・ロン繊維等が挙げられ
る。これらの中でもガラス繊維が安価である。かかるガ
ラス繊維補強材としてはマット、ストランド、ロービン
グ状のものを用いることができる。
更に、繊維製ヤーンとしては、上記繊維補強材の材料の
ストランドを紐状に編んだものがあげられる。一般にヤ
ーンの径は１〜５陥のものが使用される。このヤーンは
空隙を有するので、注入された樹脂がかかる空隙を伝わ
って金型キャビティ内に迅速に行き届く。
ストランドを紐状に編んだものがあげられる。一般にヤ
ーンの径は１〜５陥のものが使用される。このヤーンは
空隙を有するので、注入された樹脂がかかる空隙を伝わ
って金型キャビティ内に迅速に行き届く。
欠に本発明の一実施例について第２．第３図を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
スチレン（１０５部）・ポリエチレン（１００部）共重
合体の発泡性粒子１エレンボール″（油化バーデイツシ
エ■製商品名）を１０４℃のスチームで約加倍予備発泡
させて予備発泡ビーズを得た。
合体の発泡性粒子１エレンボール″（油化バーデイツシ
エ■製商品名）を１０４℃のスチームで約加倍予備発泡
させて予備発泡ビーズを得た。
このビーズをスチーム導入スリットを有する金をのキャ
ビティ内に導き、１１４℃のスチームを導春、次いで冷
却して、密度が０．０５ ｆ／（ｙｌ 、縦３００鴫、
横７５０＋ｗｍ、高さ３００端のラグビーボール状の発
泡体を得た。
ビティ内に導き、１１４℃のスチームを導春、次いで冷
却して、密度が０．０５ ｆ／（ｙｌ 、縦３００鴫、
横７５０＋ｗｍ、高さ３００端のラグビーボール状の発
泡体を得た。
このラグビーボール状の発泡体の中央部分に、Ｖ型の切
り込み部５＠ （開口巾Ｌ ＝＝ １５ ＴＷＬ＋ 、
切込角度６０度）を全周に亘って設け、この発泡体の全
曲に、日本ユピカー■製常温硬化性不飽和ポリエステル
樹脂組成物１ユカジツク３８−０６″（商品名）是ロー
ルを用いて膜厚が４０ミクロンとなるように塗布し、室
温で硬化させて発泡体の表面にスチレン不浸透性樹脂膜
を形成させた。
り込み部５＠ （開口巾Ｌ ＝＝ １５ ＴＷＬ＋ 、
切込角度６０度）を全周に亘って設け、この発泡体の全
曲に、日本ユピカー■製常温硬化性不飽和ポリエステル
樹脂組成物１ユカジツク３８−０６″（商品名）是ロー
ルを用いて膜厚が４０ミクロンとなるように塗布し、室
温で硬化させて発泡体の表面にスチレン不浸透性樹脂膜
を形成させた。
上記スチレン不浸透性樹脂膜を有する発泡体（芯材２）
の全表面に、重量４５０シ譬、旭ファイバーグラス■製
〃ラス繊維製コンティニュアスストランドマット１グラ
スロンＭ８６００−４ｓｂ＃ ＜商品名）を２重に重ね
合せてまき、次いで、この芯月２の切シ込み部５におけ
るガラス繊維補強材８の全周に直径約３＋ｗのガラス繊
維製ヤーン７を２度囲繞し、結束した。これを４０℃の
型温に調整した上下方向に移動する一対の型１ａ、ｌｂ
よりなる射出金型ｌの離型剤を塗布したキャビティ４内
に挿入した。（第２図） 次いで、金型１を閉じて１−８ｙ４／ｃｌｌｌの型締圧
力でガラス繊維製マット（ガラス繊維補強材）８および
芯材２を圧縮した（該型締圧力で芯材２の肉厚は約２１
減する）。金型１を該型締圧力で閉じる過程で、次の組
成よシなる常温硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物（
硬化性液状樹脂）を、注入圧力２−５’／ｃｒＡで金型
１のパーティングライン面に設けた注入口６に挿入した
ノズル９より射出金型１のキャビティ４内に注入し、４
０℃で３０分間硬化させた。
の全表面に、重量４５０シ譬、旭ファイバーグラス■製
〃ラス繊維製コンティニュアスストランドマット１グラ
スロンＭ８６００−４ｓｂ＃ ＜商品名）を２重に重ね
合せてまき、次いで、この芯月２の切シ込み部５におけ
るガラス繊維補強材８の全周に直径約３＋ｗのガラス繊
維製ヤーン７を２度囲繞し、結束した。これを４０℃の
型温に調整した上下方向に移動する一対の型１ａ、ｌｂ
よりなる射出金型ｌの離型剤を塗布したキャビティ４内
に挿入した。（第２図） 次いで、金型１を閉じて１−８ｙ４／ｃｌｌｌの型締圧
力でガラス繊維製マット（ガラス繊維補強材）８および
芯材２を圧縮した（該型締圧力で芯材２の肉厚は約２１
減する）。金型１を該型締圧力で閉じる過程で、次の組
成よシなる常温硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物（
硬化性液状樹脂）を、注入圧力２−５’／ｃｒＡで金型
１のパーティングライン面に設けた注入口６に挿入した
ノズル９より射出金型１のキャビティ４内に注入し、４
０℃で３０分間硬化させた。
く常温硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物〉囚、無水
フタル酸・フマル酸・プロピレングリコール系不飽和ア
ルキッド ω部 （Ｂ）、スチレン ４０部 （（コ、メチルエチルケトンパーオキサイド０．９部（
ｒ３．６％ナフテン酸コバルト溶液 ０．３部（ＦＪ、
ｆｆ色顔料 ３部 硬化後、型を開いてＦＲＰ／発泡樹脂複合体（浮具）を
得た。このものの寸法は、縦約３０２１、横約７５２霞
、高さ約３０２ｍｇであり、ＦＲＰ層の平均厚みは、約
２調であった。また、パーティングライン面に位置して
いるＦＲＰＰの厚みは約６ｆｉであった。更に、ＦＲＰ
層中のガラス繊維含有量ｔｉｔ ３０チであった。
フタル酸・フマル酸・プロピレングリコール系不飽和ア
ルキッド ω部 （Ｂ）、スチレン ４０部 （（コ、メチルエチルケトンパーオキサイド０．９部（
ｒ３．６％ナフテン酸コバルト溶液 ０．３部（ＦＪ、
ｆｆ色顔料 ３部 硬化後、型を開いてＦＲＰ／発泡樹脂複合体（浮具）を
得た。このものの寸法は、縦約３０２１、横約７５２霞
、高さ約３０２ｍｇであり、ＦＲＰ層の平均厚みは、約
２調であった。また、パーティングライン面に位置して
いるＦＲＰＰの厚みは約６ｆｉであった。更に、ＦＲＰ
層中のガラス繊維含有量ｔｉｔ ３０チであった。
仁の複合成形体（浮具）は、発泡体の膨潤、収縮がなく
、発泡体とＦＲＰ層の接着も実用上問題かない強度であ
った。
、発泡体とＦＲＰ層の接着も実用上問題かない強度であ
った。
そして、この複合体のＦＲＰ表面の光沢は優れ、ガラス
繊維の浮き上りは全く見受けられなかった。
繊維の浮き上りは全く見受けられなかった。
以上の説明より明らかなように本発明の第１方 １法に
よれば、■射出金型ｌのパーティングライン面に位置す
る芯材２の部分に、少なくとも半周、好ましくは全周に
亘って切り込み部５を設けたので、金型１によシ芯材２
を圧縮した際、芯材２が圧縮応力の方向に対し、垂直方
向にその切シ込み部５による圧縮応力の吸収作用で変形
し帥くなるから、パーティングライン面に位置するＦＲ
Ｐ被覆層部分の肉厚が他の部分と同等の厚さになり、強
度の向上を図ることができる。■また硬化性液状樹脂の
注入口６を、射出金型１により芯材２にかかる圧縮応力
の方向に対し略直角に、しかも金型１のパーティングラ
イン面に設けたので、金型１にランナーを設けなくても
射出注入される液状樹脂が金型１のキャビティ４内に均
一にくまなく行き届き、品質の均一性に優れた製品を得
ることができ、かつランナーが不要になるため金型の設
計が容易になる。
よれば、■射出金型ｌのパーティングライン面に位置す
る芯材２の部分に、少なくとも半周、好ましくは全周に
亘って切り込み部５を設けたので、金型１によシ芯材２
を圧縮した際、芯材２が圧縮応力の方向に対し、垂直方
向にその切シ込み部５による圧縮応力の吸収作用で変形
し帥くなるから、パーティングライン面に位置するＦＲ
Ｐ被覆層部分の肉厚が他の部分と同等の厚さになり、強
度の向上を図ることができる。■また硬化性液状樹脂の
注入口６を、射出金型１により芯材２にかかる圧縮応力
の方向に対し略直角に、しかも金型１のパーティングラ
イン面に設けたので、金型１にランナーを設けなくても
射出注入される液状樹脂が金型１のキャビティ４内に均
一にくまなく行き届き、品質の均一性に優れた製品を得
ることができ、かつランナーが不要になるため金型の設
計が容易になる。
本発明の第２方法を用いれば、上記第１方法を採用した
ときに奏する■、■の効果以外に次の効果を奏する。
ときに奏する■、■の効果以外に次の効果を奏する。
即ち、■芯材の切り込み部５におけるガラス繊維補強材
８の全周をガラス繊維製ヤーン７により結束したので、
ガラス繊維補強材が金型１のパーフィックライン面より
金型１外へはみ出すことがない。■ガラス繊維製ヤーン
７により複合成形体を、よシ補強することができる。■
注入された硬化性液状樹脂を、ガラス繊維製ヤーン７を
用いることによシこのヤーン７を伝わって金型ｌのキャ
ビテイ４内全体に速く行き届かせることができ、生産性
を高めることができる。
８の全周をガラス繊維製ヤーン７により結束したので、
ガラス繊維補強材が金型１のパーフィックライン面より
金型１外へはみ出すことがない。■ガラス繊維製ヤーン
７により複合成形体を、よシ補強することができる。■
注入された硬化性液状樹脂を、ガラス繊維製ヤーン７を
用いることによシこのヤーン７を伝わって金型ｌのキャ
ビテイ４内全体に速く行き届かせることができ、生産性
を高めることができる。
第１図は従来方法を用いて成形している場合の断面図、
第２図は本発明方法を用いて成形している途中の状態を
示す断面図、第３図は同じくその成形終了時の状態を示
す断面図である。 ｌ・・・・・・・・・射出金型、２・・・・・・・・・
芯材、３・・・・・・・・・金型ｌの縁部、４・・・・
・・・・・金型１のキャビチイ、５・・・・・・・・・
切り込み部、６・・・・・・・・・硬化性液状樹脂の注
入１」、７・・・・・・・・・ガラス繊維製ヤーン、８
・・・・・・・・・ガラス繊維マット（ガラス繊維補強
材）、９・・・・・・・・・ノズル。 （１，１
第２図は本発明方法を用いて成形している途中の状態を
示す断面図、第３図は同じくその成形終了時の状態を示
す断面図である。 ｌ・・・・・・・・・射出金型、２・・・・・・・・・
芯材、３・・・・・・・・・金型ｌの縁部、４・・・・
・・・・・金型１のキャビチイ、５・・・・・・・・・
切り込み部、６・・・・・・・・・硬化性液状樹脂の注
入１」、７・・・・・・・・・ガラス繊維製ヤーン、８
・・・・・・・・・ガラス繊維マット（ガラス繊維補強
材）、９・・・・・・・・・ノズル。 （１，１
Claims (5)
- （１）密度が０．０１〜０．３ ｆ／ｄの樹脂発泡体製
芯材または該発泡体の表面がスチレン不浸透性樹脂膜で
被覆されている芯材上に繊維補強材を載せ、これを一対
の射出金型を用いて前記繊維補強材および芯材を圧縮し
、この両者が圧縮されている間に射出金型に設けられた
注入口より金型内のキャビティ内に硬化性液状樹脂を注
入し、ついで該硬化性液状樹脂を硬化させてＦＲＰ／発
泡樹脂複合成形体を製造する方法において′、前記硬化
性液状樹脂の注入口は、射出金型により前記樹脂発泡体
製芯材にかかる圧縮応力の方向に対し、略直角に、しか
も、射出金型のパーティングライン面に設けられ、前記
樹脂発泡体製芯材は、それが射出金型のパーティングラ
イン面に位置する部分に、少なくとも半周に亘って切り
込み部が設けられていることを特徴とするＦＲＰ／発泡
性樹脂複合成形体の製造方法。 - （２）密度が０．０１〜０．３’／、！の樹脂発泡体製
芯材または該発泡体の表面がスチレン不浸透性樹脂膜で
被覆されている芯材上に繊維補強材を載せ、これを一対
の射出金型を用いて前記繊維補強材および芯材を圧縮し
、この両者が圧縮されている間に射出金型に設けられた
注入口よυ金型内のキャビティ内に硬化性液状樹脂を注
入し、ついで該硬化性液状樹脂を硬化させてＦＲＰ／発
泡樹脂複合成形体を製造する方法において、前記硬化性
液状樹脂の注入口は、射出金型により前記樹脂発泡体製
芯材にかかる圧縮応力の方向に対し、略直角に、しかも
、射出金型のパーティングラインｍ１に設仕られ、前記
樹脂発泡体製芯材は、それが射出金型のパーティングラ
イン面に位置する部分に、少なくとも半周に亘って切り
込み部が設けられていると共に、この芯材の切ヤ込み部
における繊維補強材の全周が繊維製ヤーンで結束されて
いることを特徴とするＦＲＰ／発泡樹脂複合成形体の製
造方法。 - （３）上記芯材の切り込み部は芯材の全周に亘って設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のＦＲＰ／発泡樹脂複合成形体の製造方法。 - （４）前記繊維補強材がガラス繊維マットであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載のＦ
ＲＰ／発泡樹脂複合成形体の製造方法。 - （５）繊維製ヤーンがガラス繊維製ヤーンであることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載のＦＲＰ／発泡樹
脂複合成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11335783A JPS604013A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Ｆｒｐ／発泡樹脂複合成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11335783A JPS604013A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Ｆｒｐ／発泡樹脂複合成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604013A true JPS604013A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH033571B2 JPH033571B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=14610223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11335783A Granted JPS604013A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Ｆｒｐ／発泡樹脂複合成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2365378A (en) * | 2000-08-02 | 2002-02-20 | Polymer Engineering Ltd | A method of making a composite panel |
| CN1102101C (zh) * | 1998-06-10 | 2003-02-26 | 于耀庆 | 复合材料制品的成型方法及其机械化生产设备 |
| JP2007038519A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Toray Ind Inc | 複合成形品 |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11335783A patent/JPS604013A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102101C (zh) * | 1998-06-10 | 2003-02-26 | 于耀庆 | 复合材料制品的成型方法及其机械化生产设备 |
| GB2365378A (en) * | 2000-08-02 | 2002-02-20 | Polymer Engineering Ltd | A method of making a composite panel |
| JP2007038519A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Toray Ind Inc | 複合成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033571B2 (ja) | 1991-01-18 |
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